適用於建築幕牆外的電動同步翻轉調光格柵運行系統的製作方法
2023-12-11 06:58:27 2
本實用新型涉及建築外圍保護裝置系統，尤其涉及一種適用於建築幕牆外的遮陽電動同步翻轉調光格柵運行系統。
背景技術：
建築外圍保護裝置系統由於設置在室外，所以必須要能適應各種可能的惡劣氣象條件，如颱風、暴雨、沙塵、冰雹以及積雪、冰凌等，同時還要考慮外部偶然條件的影響，如防盜、防火、防雷以及誤操作等，因此，開發具有更高安全性能和操控性能、與建築外圍護結構同壽命、維修簡易的戶外調光格柵運行裝置系統，既符合國家建築節能的要求，也是建築外遮陽產品市場的迫切需求。
目前應用於建築外圍遮陽的調光格柵運行裝置系統，存在以下足：
1.多數為管狀電機直接帶動傳動杆，通過傳動杆帶動連接件進行格柵葉片的轉動調光；如果需要整體開啟多組格柵葉片，會帶來格柵葉片之間開啟與關閉不同步；
2.由於電壓有時會出現不穩定的情況，會導致電機輸出動力大小不一，轉速快慢不一，影響了格柵葉片之間開啟與關閉的同步性；
3.電機固定在橫向支撐上，會造成連結軸傳動時，出現振動，帶動豎向支撐共振，影響了格柵葉片的開啟與關閉的同步性；
4.當處於惡劣天氣時，比如大風、暴雨等，由于格柵葉片開啟不同步和風力的影響，不但會影響格柵葉片的旋轉調節，而且會出現格柵葉片的水平移動，影響整個裝置運行系統性能，可能會損壞格柵葉片，帶來安全隱患；
5.格柵葉片安裝不方便，外表不美觀。
技術實現要素：
本實用新型目的是提供適用於建築幕牆外的電動同步翻轉調光格柵運行系統，解決了以上技術問題。
為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本實用新型所採用的技術方案是：適用於建築幕牆外的電動同步翻轉調光格柵運行系統，包括框架；所述的框架包括至少兩個橫向支撐；所述的橫向支撐內設置有至少兩個豎向支撐；所述的橫向支撐和豎向支撐上設置有傳動裝置；所述的豎向支撐之間還設置有若干格柵葉片；所述的傳動裝置上設置有調節拉伸裝置；所述的調節拉伸裝置設置在豎向支撐內部；其特徵在於：所述的傳動裝置包括連結軸和傳動鋼管；所述的連結軸連接在傳動鋼管兩端；所述的連結軸外圓上設置有調光固定座；所述的調光固定座連接在豎向支撐上；所述的格柵葉片兩側端部都設置鋁端頭；所述的鋁端頭上分別設置有調光曲柄軸和調光活動軸；所述的調光曲柄軸和調光活動軸一端穿在豎向支撐內部，外圓上都設置有尼龍加纖座；所述的尼龍加纖座與豎向支撐連接。
作為優選的技術方案：所述的傳動裝置還包括電機和減速機；所述的電機一端設置有第一固定座；所述的電機和減速機之間設置有電機連接軸；所述的減速機上設置有第二固定座和減速機連接套組件；所述的第一固定座與橫向支撐連接；所述的第二固定座與豎向支撐連接；所述的減速機連接套組件包括減速機連接套；所述的減速機連接套內部設置有減速機連接軸；所述的減速機連接軸端部設置有第一凹槽；所述的第一凹槽與第一通孔連通。
作為優選的技術方案：所述的調節拉伸裝置包括調光曲柄座和曲柄；所述的調光曲柄座和曲柄兩端設置有驅動杆；所述的調光曲柄座通過鍵連接在連結軸上；所述的曲柄與調光曲柄軸連接。
作為優選的技術方案：所述的連結軸包括中間段；所述的中間段兩端對稱設置有第一腰形凸塊；所述的第一腰形凸塊上設置有第二通孔。
作為優選的技術方案：所述的傳動鋼管為厚壁管結構，兩端對稱設置有第二凹槽；所述的第二凹槽與第三通孔連通。
作為優選的技術方案：所述的鋁端頭包括異形本體；所述的異形本體上設置有凸塊；所述的凸塊上設置有第三凹槽和第四通孔；所述的第三凹槽和第四通孔相通。
作為優選的技術方案：所述的調光曲柄軸包括直段；所述的直段一端設置有大凸臺，另一端設置有第二腰形凸塊；所述的大凸臺端面上設置有小凸臺；所述的第二腰形凸塊上設置有第五通孔。
作為優選的技術方案：所述的調光曲柄軸與鋁端頭之間通過第二腰形凸塊插入第三凹槽，再通過第五通孔和第四通孔插入銷定位。
作為優選的技術方案：所述的尼龍加纖座包括中間大體；所述的中間大體兩端對稱設置有小體；所述的中間大體中心設置有第六通孔；所述的小體上設置有第七通孔。
作為優選的技術方案：所述的連結軸一端通過第一腰形凸塊插入第一凹槽，再通過第二通孔和第一通孔插入銷定位，另一端通過第一腰形凸塊插入第二凹槽，再通過第二通孔和第三通孔插入銷定位。
本實用新型的有益效果是：適用於建築幕牆外的電動同步翻轉調光格柵運行系統，與傳統結構相比：設置有傳動裝置，鋁端頭，調光曲柄軸，調光活動軸，尼龍加纖座等，不但保證了格柵葉片的開啟與關閉的同步性和穩定性，而且防止格柵葉片出現水平位移（包括橫向水平和豎向水平），安全可靠性高，安裝更方便，美觀；可保證整套裝置在室外溫度-80度~+80度均可正常運行，不受溫度、溼度、大氣壓力等外部自然環節的影響，是一款可適應全天候環境下正常運行的系統。
附圖說明
圖1為本實用新型三維總裝示意圖；
圖2為本實用新型除去框架三維示意圖；
圖3為本實用新型圖2A向放大視圖；
圖4為本實用新型圖2C向放大視圖；
圖5為本實用新型圖2B向放大視圖；
圖6為本實用新型連結軸主視圖；
圖7為本實用新型傳動鋼管主視圖；
圖8為本實用新型鋁端頭主視圖；
圖9為本實用新型調光曲柄軸主視圖；
圖10為本實用新型尼龍加纖座主視圖；
圖11為本實用新型減速機連接套三維視圖；
圖12為本實用新型減速機連接軸三維視圖；
圖13為本實用新型格柵葉片局部安裝示意圖；
在圖中：1.框架、2.橫向支撐、3.豎向支撐、4.傳動裝置、4-1.電機、4-2.減速機、4-3.第一固定座、4-4.電機連接軸、4-5.第二固定座、4-6.減速機連接套組件、4-7.減速機連接套、4-8.減速機連接軸、4-9.第一凹槽、4-10.第一通孔、5.格柵葉片、6.調節拉伸裝置、6-1.調光曲柄座、6-2.曲柄、6-3.驅動杆、7.連結軸、7-1.中間段、7-2.第一腰形凸塊、7-3.第二通孔、8.傳動鋼管、8-1.第二凹槽、8-2.第三通孔、9.鋁端頭、9-1.異形本體、9-2.凸塊、9-3.第三凹槽、9-4.第四通孔、10.調光曲柄軸、10-1.直段、10-2.大凸臺、10-3.第二腰形凸塊、10-4.小凸臺、10-5.第五通孔、11.尼龍加纖座、11-1.中間大體、11-2.小體、11-3.第六通孔、11-4.第七通孔、101.調光固定座、102.調光活動軸。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進一步描述；
在附圖中：適用於建築幕牆外的電動同步翻轉調光格柵運行系統，包括框架1；所述的框架1包括至少兩個橫向支撐2；所述的橫向支撐2內設置有至少兩個豎向支撐3；所述的橫向支撐2和豎向支撐3上設置有傳動裝置4；根據實際使用時需要的規格，設置不同數量的橫向支撐2和豎向支撐3，形成多個格柵單元，另外配備專門的電器控制系統，同時控制多臺電機單獨運行和同時同步運行，實現了六樘格柵單元同時同步翻轉，也可達到每三樘同步運行翻轉，從而滿足使用的要求；所述的豎向支撐3之間還設置有若干格柵葉片5；所述的傳動裝置4上設置有調節拉伸裝置6；所述的調節拉伸裝置6設置在豎向支撐3內部；所述的傳動裝置4包括連結軸7和傳動鋼管8；所述的連結軸7連接在傳動鋼管8兩端；所述的連結軸7外圓上還設置有調光固定座101；所述的調光固定座101材質為鋁合金，外徑80mm，內經44.2mm，長度25mm，其主要作用是防止連結軸7與豎向支撐3的側壁之間，在連結軸7轉動時有過度的磨損以及提高了傳動裝置4傳動的同軸度，以滿足安全使用的要求；所述的調光固定座101通過螺栓連接在豎向支撐3上；所述的格柵葉片5兩側端部都通過螺栓連接有鋁端頭9；所述的鋁端頭9上分別設置有調光曲柄軸10和調光活動軸102；所述的調光曲柄軸10和調光活動軸102結構相似，調光曲柄軸10比調光活動軸102多一個小凸臺10-4；所述的小凸臺10-4與曲柄6-2連接；所述的小凸臺10-4的形狀設置為四方形，三角形，腰形或者梯形，目的是為了與曲柄6-2配合傳動；所述的調光曲柄軸10和調光活動軸102一端穿在豎向支撐3內部，外圓上都設置有尼龍加纖座11；所述的尼龍加纖座11通過螺栓與豎向支撐3連接。
在圖2、圖3、圖11，圖12中，所述的傳動裝置4還包括電機4-1和減速機4-2；所述的電機4-1一端設置有第一固定座4-3；所述的電機4-1和減速機4-2之間設置有電機連接軸4-4；所述的電機連接軸4-4材質採用45#鋼，長度140mm，最大外徑100mm，小軸體外徑42mm；所述的減速機4-2上設置有第二固定座4-5和減速機連接套組件4-6；所述的第一固定座4-3通過螺栓與橫向支撐2連接；所述的第二固定座4-5通過螺栓與豎向支撐3連接；所述的減速機連接套組件4-6包括減速機連接套4-7；所述的減速機連接套4-7通過鍵與減速機4-2主軸連接；所述的減速機連接套4-7材質為45#鋼，長度100mm，內經55mm；所述的減速機連接套4-7內部設置有減速機連接軸4-8；所述的減速機連接套4-7與減速機連接軸4-8之間通過鍵連接；所述的減速機連接軸4-8材質45#鋼，長度60mm，外徑55mm；所述的減速機連接軸4-8端部設置有第一凹槽4-9；所述的第一凹槽4-9與第一通孔4-10連通 ；選擇DM92M-300/9型杜亞管狀電機4-1輸出動力，此動力直接通過電機連接軸4-4傳遞給減速機4-2，選用的電機4-1額定電壓為230V，額定電流為4.45A，額定功率為940W，電機4-1總長為571mm，外管直徑為92mm，最大載重300kg，額定轉速9Rpm，額定扭矩300Nm；所述的減速機4-2轉速比為8:1；所述的電機4-1的扭矩力傳到減速機4-2後，經過8:1的減速後，經由減速機連接套4-7及減速機連接軸4-8帶動連結軸7轉動，達到勻速穩定的啟閉格柵葉片5的目的，保證了格柵葉片5的開啟與關閉的同步性和穩定性，可應用於寬度80mm~400mm的格柵葉片實現同步運行；滿足了廣汽本田250型格柵所要求達到的所有標準，電動翻轉裝置把傳動裝置機械傳動電機傳速比通過定製的減速裝置來實現聯動翻轉調光，可群控、單控。
在圖1、圖3、圖6、圖7中，所述的傳動裝置4通過所述的第一固定座4-3與橫向支撐2連螺栓接，所述的第二固定座4-5與豎向支撐3螺栓連接，固定結構相比傳動裝置4都固定在橫向支撐2上穩定性更高；再通過所述的連結軸7一端通過第一腰形凸塊7-2插入第一凹槽4-9，再通過第二通孔7-3和第一通孔4-10插入銷定位，另一端通過第一腰形凸塊7-2插入第二凹槽8-1，再通過第二通孔7-3和第三通孔8-2插入銷定位；再有調光固定座101的定位導向作用；三個環節共同作用使得傳動裝置4連接穩定性更高，傳動更順暢，不會出現振動，進一步的保證了格柵葉片5的開啟與關閉的同步性和穩定性。
在圖4、圖6中，所述的連結軸7包括中間段7-1；所述的中間段7-1兩端對稱設置有第一腰形凸塊7-2；所述的第一腰形凸塊7-2上設置有第二通孔7-3；連結軸7採用SUS304不鏽鋼材質，外徑為40mm，長度為220mm的實心軸，將減速機4-2輸出的傳動力傳導至調光曲柄座6-1；所述的調光曲柄座6-1長度190mm，寬度70mm，厚度為20mm，材質為45#鋼，隨連結軸7一起轉動；所述的調光曲柄座6-1和曲柄6-2兩端設置有驅動杆6-3；所述的調光曲柄座6-1通過鍵連接在連結軸7上；所述的曲柄6-2與調光曲柄軸10連接；使得調節拉伸裝置6帶動若干個格柵葉片5一起同步翻轉角度向下0~-90度完全閉合，做到夏天遮陽效果，相應向上翻轉最大0~+90度完全開啟，做到冬季引光效果。
在圖6、圖7中，所述的傳動鋼管8兩端對稱設置有第二凹槽8-1；所述的第二凹槽8-1與第三通孔8-2連通；所述的傳動鋼管8外徑42mm圓管，壁厚4mm，兩端頭分別與連結軸7端部第一腰形凸塊7-2連接，並用銷固定，由於傳動鋼管8為空心管，不但減輕了自身的重量，還可以提供足夠的慣性力及扭矩來滿足轉動力的傳遞，比實心軸節約了成本，降低了能耗，保證了格柵葉片5的開啟與關閉的同步性和穩定性。
在圖4、圖5、圖8、圖9、圖13中，所述的鋁端頭9包括異形本體9-1；所述的異形本體9-1上設置有凸塊9-2；所述的凸塊9-2上設置有第三凹槽9-3和第四通孔9-4；所述的第三凹槽9-3和第四通孔9-4相通；所述的調光曲柄軸10包括直段10-1；所述的直段10-1一端設置有大凸臺10-2，另一端設置有第二腰形凸塊10-3；所述的大凸臺10-2端面上設置有小凸臺10-4；所述的第二腰形凸塊10-3上設置有第五通孔10-5；所述的調光曲柄軸10與鋁端頭9之間通過第二腰形凸塊10-3插入第三凹槽9-3，再通過第五通孔10-5和第四通孔9-4插入銷定位；鋁端頭9材質為鋁合金，中心厚度為60mm，總長度為250mm；調光曲柄軸10外徑15mm，長度52mm，材質為SUS304不鏽鋼；調光曲柄軸10將曲柄6-2傳遞來的轉動力，傳導至鋁端頭9，從而帶動鋁端頭9轉動，調光活動軸102與調光曲柄軸10共同支撐格柵葉片5，再帶動格柵葉片5轉動；傳動順暢，安裝更方便，而且美觀。
在圖10、圖13中，所述的尼龍加纖座11包括中間大體11-1；所述的中間大體11-1兩端對稱設置有小體11-2；所述的中間大體11-1中心設置有第六通孔11-3；所述的小體11-2上設置有第七通孔11-4；尼龍加纖座11套到調光曲柄軸10上，尼龍加纖座11的一側通過螺栓連接在豎向支撐3的側壁上，另一側緊貼在大凸臺10-2上，當外部格柵葉片5受颱風等外部力有水平位移時，必然通過鋁端頭9將調光曲柄軸10向外側拉動，但此時由於尼龍加纖座11的阻隔，便起到阻止向外的拉動，從而也阻止了格柵葉片5的水平移動（包括橫向水平和豎向水平），起到了越拉越緊的作用，安全可靠性高。
上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而並非對實施方式的限定，對於所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。