一種高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置製造方法
2023-12-11 08:12:47 1
一種高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置，該高爐泥炮包括迴轉立柱、迴轉懸臂和油路鉸，所述迴轉立柱包括位於其上部的迴轉座，所述迴轉座下表面和迴轉懸臂上表面之間設有第一冷卻水管，所述第一冷卻水管沿所述迴轉座的半圓周方向分布，且其上開有等間隔的多個噴水孔，以及還包括第二冷卻水管，所述第二冷卻水管和所述第一冷卻水管的進口水與總進水管相連通，所述第二冷卻水管出口位於油路鉸正上方。本實用新型通過設置第一、第二冷卻水管，使泥炮迴轉立柱、油路鉸得到有效冷卻，從而大大降低了泥炮潤滑油的使用量和維護人員的工作量，有效提高了泥炮的使用壽命，並且其結構簡單，方便實用。
【專利說明】一種高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及泥炮【技術領域】，尤其涉及一種高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]高爐液壓泥炮屬於冶煉行業必備的爐前設備，其作用是能夠迅速準確堵塞放鐵後的出鐵口，使高爐快速進入下一循環的作業。液壓泥炮具有重量輕、結構簡單、運行平穩、性能穩定可靠、效率高、操作方便、價格低廉等特點，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設備。但由於泥炮所在位置在鐵溝邊緣，長期受到高溫烘烤，這無疑會對泥炮本身帶來各種損傷以及對維護人員帶來維護上的各種麻煩。特別是泥炮迴轉立柱及中心油路鉸離鐵溝最近，且這兩處又是整個泥炮的核心之處。
[0003]泥炮迴轉立柱內部為多盤軸承需要潤滑油潤滑，但由於高溫烘烤打進去的潤滑油，會因溫度高被烤化流失，需要長期注油保證泥炮迴轉立柱內的軸承潤滑，這無疑造成潤滑油的大量浪費，且不能完全保證泥炮迴轉立柱內軸承得到潤滑，大大降低了泥炮的使用壽命。
[0004]泥炮中心油路鉸位於泥炮迴轉立柱上方，油路鉸主要工作是在一固定點，當泥炮旋轉到鐵口處時液壓油經過中心油路鉸傳輸到泥炮泥缸活塞內從而完成打泥動作。由於中心油路鉸離鐵口較近，內部密封件、油管接頭密封圈受高溫烘烤至壞，導致漏油和內部油路竄油，從而致使泥炮的泥缸活塞不能正常動作將炮泥打進鐵口內將其封堵。
實用新型內容
[0005]本實用新型主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種結構簡單、冷卻效果好的高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置。
[0006]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0007]本實用新型提供的高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置，該高爐泥炮包括迴轉立柱、迴轉懸臂和油路鉸，所述迴轉立柱包括位於其上部的迴轉座，所述迴轉座下表面和迴轉懸臂上表面之間設有第一冷卻水管，所述第一冷卻水管沿所述迴轉座的半圓周方向分布，且其開有等間隔的多個噴水孔，以及還包括第二冷卻水管，所述第二冷卻水管和所述第一冷卻水管的進口水與總進水管相連通，所述第二冷卻水管出口位於油路鉸正上方。
[0008]進一步地，還包括一擋水板，所述擋水板的形狀與第一冷卻水管相配合，且位於所述第一冷卻水管與所述迴轉立柱之間。
[0009]進一步地，所述第一冷卻水管的管徑和所述擋水板的高度均小於所述迴轉座下表面和迴轉懸臂上表面之間的間隙。
[0010]進一步地，所述第一冷卻水管和所述第二冷卻水管上均設有一第一閥門。
[0011 ] 進一步地，所述總進水管還設有一第二閥門。
[0012]本實用新型的有益效果在於:通過設置第一、第二冷卻水管，使泥炮迴轉立柱、油路鉸得到有效冷卻，從而大大降低了泥炮潤滑油的使用量和維護人員的工作量，有效提高了泥炮的使用壽命，並且其結構簡單，方便實用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施方案或現有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方案，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的優選實施方案進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]參閱圖1所示，本實用新型的高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置，該高爐泥炮包括迴轉立柱1、迴轉懸臂2和油路鉸7，迴轉立柱I包括位於其上部的迴轉座3，迴轉座3下表面和迴轉懸臂2上表面之間設有第一冷卻水管4，第一冷卻水管4沿迴轉座3的半圓周方向分布，且其開有等間隔的多個噴水孔5，噴水孔5開設在第一冷卻水管4下方靠近泥炮迴轉立柱I 一側，順時針(逆時針)30°處。以及還包括第二冷卻水管6,第二冷卻水管6和第一冷卻水管4的進口水與總進水管11相連通，第二冷卻水管6出口位於油路鉸7正上方。還包括一擋水板8，擋水板8的形狀與第一冷卻水管4相配合，且位於第一冷卻水管4與迴轉立柱I之間。加焊擋水板8的目的在於:一是防止第一冷卻水管4通水後，水從迴轉旋臂2與迴轉座3間隙處流進軸承內，造成軸承的失效。二是當冷卻水管6通上水後，水噴射到擋水板8上再順著擋水板8往下流能很好的形成瀑布狀自上而下順著迴轉立柱I往下流，能更好的對迴轉立柱I進行冷卻。確保迴轉立柱I內軸承潤滑油不被高溫烤化，使其能得到很好的潤滑，提高軸承的使用壽命。
[0017]具體的，第一冷卻水管4的管徑和擋水板8的高度均小於迴轉座3下表面和迴轉懸臂2上表面之間的間隙，避免泥炮迴轉機構動作時會將第一冷去水管4及擋水板8撞掉。第一冷卻水管4和第二冷卻水管6上均設有一第一閥門9，用於調節迴轉立柱1、油路鉸7處冷卻水的大小。總進水管11還設有一第二閥門10，在不需要對泥炮迴轉立柱1、油路鉸7進行冷卻或檢修時用於切斷水源。本實用新型中，可在總進水管11內通入氣體，讓其泥炮迴轉立柱1、油路鉸7處形成霧化冷卻，冷卻效果更佳。
[0018]綜上所述，本實用新型的優點在於:
[0019]1、泥炮迴轉立柱內多盤軸承不會受到高溫烘烤發生質變而影響使用壽命。
[0020]2、泥炮迴轉立柱得到有效冷卻後，內部軸承潤滑油不會融化而流失，因此潤滑油能得到有效使用和控制，從而大大降低了潤滑油的使用量和維護人員的工作量，同時能有效的對迴轉立柱內軸承進行潤滑，提高軸承的使用壽命乃至整臺泥炮的使用壽命。
[0021]3、泥炮中心油鉸得到有效冷卻後，內部密封件不會因高溫而損壞，有效提高了密封件的使用壽命。
[0022]4、泥炮中心油鉸得到冷卻後，可降低此處的洩漏故障和避免泥炮因此處洩漏打泥不順和打不進泥，又避免人員到泥炮上方處理漏油造成傷害的安全隱患和洩漏帶來的液壓油損耗。有效的降低人員工作量和液壓油洩漏量。
[0023]5、泥炮迴轉立柱、中心油鉸得到有效冷卻後可降低各類相關備件的使用量。
[0024]以上，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置，該高爐泥炮包括迴轉立柱(I)、迴轉懸臂(2)和油路鉸(7)，所述迴轉立柱(I)包括位於其上部的迴轉座(3)，其特徵在於:所述迴轉座(3)下表面和迴轉懸臂(2)上表面之間設有第一冷卻水管(4)，所述第一冷卻水管(4)沿所述迴轉座(3)的半圓周方向分布，且其上開有等間隔的多個噴水孔(5)，以及還包括第二冷卻水管￠)，所述第二冷卻水管(6)和所述第一冷卻水管(4)的進口水與總進水管(11)相連通，所述第二冷卻水管(6)出口位於油路鉸(7)正上方。
2.如權利要求1所述的高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置，其特徵在於:還包括一擋水板(8)，所述擋水板(8)的形狀與第一冷卻水管(4)相配合，且位於所述第一冷卻水管(4)與所述迴轉立柱(I)之間。
3.如權利要求2所述的高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置，其特徵在於:所述第一冷卻水管(4)的管徑和所述擋水板(8)的高度均小於所述迴轉座(3)下表面和迴轉懸臂(2)上表面之間的間隙。
4.如權利要求1所述的高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置，其特徵在於:所述第一冷卻水管(4)和所述第二冷卻水管(6)上均設有一第一閥門(9)。
5.如權利要求1所述的高爐泥炮迴轉立柱及油路鉸冷卻裝置，其特徵在於:所述總進水管(11)還設有一第二閥門(10)。
【文檔編號】C21B7/12GK204039424SQ201420357634
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】王軍, 周鵬, 張東富 申請人:首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司