一種圓筒內零件垂直度控制裝置的製作方法
2023-12-11 07:39:42 1
專利名稱：一種圓筒內零件垂直度控制裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及圓筒形測控裝置的製造技術領域，具體涉及一種圓筒內零件垂直度控制裝置。
背景技術：
目前企業對產品安裝時角度位置的控制，一般使用角度量具，如直角尺和萬能角度尺等各種角度量具，但對特殊結構所形成的特殊空間，如圓筒內零件安裝時需控制的角度位置，常規角度量具無法使用。如直角尺是通過與檢驗面線接觸形成的光隙來判定結果，但對筒內零件裝配所要求的虛擬空間角度，則無法放置並接觸。萬能角度尺也需要對兩測量面進行接觸並測量，在狹小空間內也不能直接接觸待測面，則零件的角度位置將無法調整，無法實現圓筒內零件裝配的高精度位置要求。企業產品的裝配中，經常涉及圓筒內零件·的安裝固定，許多測控裝置，如測斜儀就是在圓筒內安裝陀螺儀用於方位角度的測量。由於陀螺儀的精確定位特點，必須保證筒內零件(如陀螺儀)的某基準側面與圓筒中心的垂直度誤差不大於某一數值。筒內操作空間小，定位困難，常規角度量具無法使用，滿足不了產品高精度位置要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種筒內零件垂直度控制裝置，保證零件裝配的聞精度位置要求，實現廣品聞精度技術指標。為解決上述技術問題，本發明提供一種筒內零件垂直度控制裝置，用於精確定位圓筒產品內零件的垂直度，其特徵在於，包括定位機構和檢測板，所述定位機構包括通過連接杆連接起來的具有相同曲率半徑的兩個圓弧板第一圓弧板和第二圓弧板，所述第一圓弧板、第二圓弧板連接杆的組合能夠無間隙配合被測圓筒；所述檢測板連接在所述連接杆上，所述檢測板的方向向下垂直於圓筒底面。所述連接杆包括第一連接杆、第二連接杆、第三連接杆、第四連接杆和第五連接杆，所述第一連接杆為圓弧形，連接在所述第一圓弧板的上端，所述第二連接杆、第三連接杆分別連接所述第一連接杆的兩端，所述第二連接杆、第三連接杆之間通過第四連接杆連接，所述檢測板連接在所述第三連接杆上；所述第五連接杆的一端連接所述第二連接杆，另一端連接所述第二圓弧板，所述第一至第五連接杆處於同一平面內。所述第五連接杆包括圓柱銷，所述第二圓弧板通過所述圓柱銷鉸接在所述第五連接杆上。所述第一圓弧板上加工有定位孔，所述定位孔配有定位銷；所述定位孔的方位與已經加工在圓筒壁上用於定位圓筒中心位置的工藝孔對應。所述第一圓弧板或第二圓弧板上還加工有至少一個定置孔，每個定置孔配有定位螺釘；所述定置孔的位置與已經加工在圓筒壁上的螺孔對應。本垂直度控制裝置設計巧妙，結構簡單，加工容易，精確可靠。通過分體式鉸鏈結構的設計，使第二圓弧板打開和定位方便，裝置內徑對圓筒產品外圓準確定位的同時，能將檢測板伸入到狹小圓內，使待調整位置零件的定位成為可能；定位後將第二圓弧板打開可避免對零件固定時，第二圓弧板與伸出圓筒上方的用於固定零件的螺釘所產生的空間幹擾。該結構可更換，滿足產品不同形狀、尺寸時的定位，並能保證定位精度。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的技術方案作進一步具體說明。圖I為垂直度控制裝置中第二圓弧板打開示意圖，圖2為垂直度控制裝置使用狀態示意圖，圖3為垂直度控制裝置結構主視圖，
圖4為該結構的俯視圖，圖5為該結構的右視圖，圖6為角度偏差轉換的計算圖。I—第一圓弧板,2—圓柱銷I, 3—檢測板，4—內六角螺釘，5—墊圈,6—彈簧墊圈，7 —定位銷，8 —圓柱銷11,9 —定位板II, 10 —固定螺釘，21 —第一連接杆，22 —第二連接杆，23—第五連接杆，24—第三連接杆，25—第四連接杆，A—產品圓筒中心，B—檢測板與產品內零件待調節面間的接觸面，D—產品圓筒直徑，EF—檢測板與產品待調節面接觸長度。
具體實施例方式結合圖1、2所示，第一至第五連接杆處於同一平面內。第一連接杆21為圓弧形，連接在第一圓弧板I的上端，第二連接杆22、第三連接杆24分別連接第一連接杆21的兩端，第二連接杆22、第三連接杆23之間通過第四連接杆25連接，檢測板3用螺釘4、墊圈5、彈簧墊圈6及圓柱銷2固定連接在第三連接杆24上。第五連接杆23的一端斜向連接第二連接杆22，另一端連接第二圓弧板9，第二圓弧板9通過圓柱銷8鉸接在第五連接杆23上。第二圓弧板9與第一圓弧板I近似直徑兩端的兩個弧面。如圖3、4、5所示，第一圓弧板I上加工有定位孔，定位孔配有定位銷7 ;定位孔的方位與已經加工在圓筒壁上用於定位圓筒中心位置的工藝孔對應。第一圓弧板I或第二圓弧板9上還加工有至少一個定置孔，每個定置孔配有定位螺釘10 ;所述定置孔的位置與已經加工在圓筒壁上的螺孔對應。本發明的工作原理是通過對圓筒產品外圓和筒內待調整零件基準面的定位，完成產品虛擬空間角度向平面可測線性尺寸的轉換，實現筒內零件角度位置的調整，並且調整容易。為便於進一步理解本發明，下面詳細介紹本發明的使用方法。首先，將第二圓弧板9繞圓柱銷118打開，將第一至第五連接杆的組合體放在圓筒上方，第一圓弧板I內弧面貼近圓筒外壁，且檢測板3伸入圓筒產品內。然後，放下第二圓弧板9，使第一圓弧板I、第二圓弧板9組合的內徑與圓筒外圓無間隙配合，保證裝置與圓筒中心準確重合，此時筒內待調整零件與檢測板3不接觸。然後將定位銷7通過筒內圓周上的工藝孔插入裝置外圓相同位置的定位孔中，保證裝置內徑中心與圓筒中心在垂直方向不產生偏轉誤差。初步調整圓筒內零件位置與檢測板3工作面(圖3中B面)接觸後，用固定螺釘10將裝置與圓筒固定(該固定螺釘的位置按圓筒產品上安裝螺孔的位置事先加工完成)，然後再打開第二圓弧板9，避開第二圓弧板9與圓筒內零件的安裝螺釘在空間上方的位置重疊衝突，使圓筒內零件的安裝得以順利完成。其後，進入圓筒內零件的垂直度精確控制調整過程。圓筒內零件的垂直度精確控制調整過程為將零件待調整面與檢測板3工作面(圖3中B面)接觸，將接觸面一端貼平，另一端用塞尺檢測零件與檢測板3工作面形成的間隙。此間隙值，根據零件裝配調整的精度要求和工作面的長度計算得出，並可根據不同產品不同的垂直度精度要求而進行相應改變。
例如，要保證圓筒內零件待調整側面與圓筒外圓中心的垂直度誤差不大於2 』，零件側面長46mm，則根據圖6角度偏差轉換的計算圖檢測板3與零件側面的接觸長度 EF=46mm，若 EF '角度偏離 2 '，則 tg2 ' =FF ; /EF, FF ; =EFX tg2 '=46X0. 0058=0. 0267mm。即，若保證圓筒內零件裝配後，零件側面與圓筒外圓中心垂直度偏差不大於2'，此時垂直度控制裝置檢測板3工作面兩端所偏離的最大間隙(即FF'值)不能大於0. 0267mm，而該間隙值可用0. 02mm的塞尺來控制。檢測方法為當垂直度控制裝置與圓筒產品定位後，將筒內零件待調整面一端靠平檢測板3上E點，調整零件位置，另一端F點用塞尺塞入，當用0. 02mm塞尺塞不進時，則圓筒內零件位置的垂直度偏差調整合格。最後，再拆卸固定螺釘10和定位銷7，移出檢測板3，完成整個操作過程。值得說明的是，第二圓弧板9採用分體式鉸鏈連接結構，使第二圓弧板9打開和定位方便，便於裝置內徑對圓筒外圓的準確定位的同時，能將檢測板3伸入到狹小圓內，使待調整位置零件的定位成為可能；定位結束後，將第二圓弧板9打開，可避免本裝置與伸出圓筒上方的用於固定零件螺釘所產生的空間衝突。該結構可更換，滿足產品不同形狀、尺寸時的定位，並能保證定位精度。另外，對零件調整好位置後，打開第二圓弧板9，將檢測板3沿徑向外移，再上抬取出檢測板3的同時，可避免對零件高精度調整面的劃傷。而對筒內零件某側面對圓筒內孔中心的垂直度誤差調整時，只需將垂直度控制裝置的內徑，改為與圓筒內孔間隙配合的外圓即可，即本裝置可適用於類似筒內零件對不同中心垂直度誤差的調整。最後所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種筒內零件垂直度控制裝置，用於精確定位圓筒產品內零件的垂直度，其特徵在幹，包括定位機構和檢測板，所述定位機構包括通過連接杆連接起來的具有相同曲率半徑的兩個圓弧板第一圓弧板和第二圓弧板，所述第一圓弧板、第二圓弧板連接杆的組合能夠無間隙配合被測圓筒；所述檢測板連接在所述連接杆上，所述檢測板的方向向下垂直於圓筒底面。
2.根據權利要求I所述的筒內零件垂直度控制裝置，其特徵在於，所述連接杆包括第一連接杆、第二連接杆、第三連接杆、第四連接杆和第五連接杆，所述第一連接杆為圓弧形，連接在所述第一圓弧板的上端，所述第二連接杆、第三連接杆分別連接所述第一連接杆的兩端，所述第二連接杆、第三連接杆之間通過第四連接杆連接，所述檢測板連接在所述第三連接杆上；所述第五連接杆的一端連接所述第二連接杆，另一端連接所述第二圓弧板，所述第一至第五連接杆處於同一平面內。
3.根據權利要求2所述的筒內零件垂直度控制裝置，其特徵在於，所述第五連接杆包 括圓柱銷，所述第二圓弧板通過所述圓柱銷鉸接在所述第五連接杆上。
4.根據權利要求1-3之一所述的筒內零件垂直度控制裝置，其特徵在於，所述第一圓弧板上加工有定位孔，所述定位孔配有定位銷；所述定位孔的方位與已經加工在圓筒壁上用於定位圓筒中心位置的エ藝孔對應。
5.根據權利要求4所述的筒內零件垂直度控制裝置，其特徵在於，所述第一圓弧板或第二圓弧板上還加工有至少ー個定置孔，每個定置孔配有定位螺釘，所述定置孔的位置與已經加工在圓筒壁上的螺孔對應。
全文摘要
本發明公開了一種筒內零件垂直度控制裝置，用於精確定位圓筒產品內零件的垂直度，其特徵在於，包括定位機構和檢測板，所述定位機構包括通過連接杆連接起來的具有相同曲率半徑的兩個圓弧板第一圓弧板和第二圓弧板，所述第一圓弧板、第二圓弧板連接杆的組合能夠無間隙配合被測圓筒；所述檢測板連接在所述連接杆上，所述檢測板的方向向下垂直於圓筒底面。本發明通過對圓筒產品外圓和筒內待調整零件基準面的定位，完成產品虛擬空間角度向平面可測線性尺寸的轉換，實現筒內零件角度位置的調整，並且調整容易。
文檔編號B23P19/10GK102729039SQ201210242990
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者趙文峰 申請人:湖北三江航天紅峰控制有限公司