人工挖孔灌注樁護壁襯的施工方法

2023-12-10 23:16:22 2

人工挖孔灌注樁護壁襯的施工方法
【專利摘要】本發明公開了建築行業的一種人工挖孔灌注樁護壁襯的施工方法。是對現有人工挖孔樁護壁施工方法的改進。主要特徵是人工挖孔樁成孔時，每下挖1米，就進行安裝預製好的鋼筋混凝土護壁襯板，安裝完畢後即可進行挖土施工，直到完成成孔後進行驗收，驗收合格後進行鋼筋籠安裝與混凝土澆築；採用安裝預製鋼筋混凝土塊的方法，達到安全快速地施工護壁，進行可靠的樁基施工的目的。並通過在護壁砌塊上預埋鋼管的方法，為人工挖孔樁後注漿施工提供了可能，從而使人工挖孔樁的承載能力大大提高。本發明的有益效果是：快速施工，達到每2-3天一樁的速度。安全可靠，護壁及時。
【專利說明】人工挖孔灌注粧護壁襯的施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築行業的一種樁基礎的施工技術。具體是一種人工挖孔灌注樁護壁襯的施工方法。是對現有人工挖孔樁護壁施工方法的改進。屬於土木建築施工領域。
【背景技術】
[0002]人工挖孔樁是相對於鑽孔灌注樁而言的。其特徵是採用人工挖土成孔的作業方式，成孔到設計要求的深度後，進行驗槽、安裝鋼筋籠、澆築混凝土。
[0003]人工挖孔樁是所有樁基施工中施工最簡單、承載最可靠的一種樁基形式，深受工程界青睞。但是，人工挖孔樁施工需要作業人員長期在井下進行成孔作業，由於很多工程地質複雜，井孔護壁是人工挖孔樁施工的重要輔助措施。目前，為了防止塌孔現象發生，採用磚砌護壁、鋼筋混凝土護壁與鋼管套筒護壁三種形式。磚砌護壁施工方便，施工速度快，用於土質較好，不易塌方的地質條件。鋼筋混凝土護壁比較可靠，是人工挖孔樁主要的護壁形式。鋼管套筒護壁用於流塑的地質條件。
[0004]我國剛引入人工挖孔樁施工技術時，大多採用磚砌護壁形式。當時磚砌護壁有三種，一是將普通磚側立砌築，護壁厚度為60毫米。用於土質好，不會塌方的條件；二是將普通磚平砌，厚度120毫米，用於塌方可能性很小的條件；三是護壁厚240毫米，用於有塌方可能的條件。實際施工過程中，由於作業人員過分追求成孔速度，不論條件地將護壁減薄，導致塌孔事故發生。
[0005]現行規範要求井孔開挖時，每開挖I米深度就必須採用鋼筋混凝土護壁，而且必須達到一定強度後才能拆模進行下一段開挖。是不看條件的矯枉過正做法。正是這些要求，使本來簡單的人工挖孔樁施工變得複雜，真正用於挖孔的時間往往較短，而用於護壁施工的時間很長。使人工挖孔樁的簡單、經濟的特點失去，致使應用人工挖孔樁的工程越來越少。

【發明內容】

[0006]本發明提供一種人工挖孔灌注樁護壁襯的施工方法，是對現有人工挖孔樁護
[0007]I壁施工方法的改進，主要特徵是人工挖孔樁成孔時，採用安裝預製鋼筋混凝土塊的方法，達到安全快速地施工護壁，進行可靠的樁基施工的目的。並通過在護壁砌塊上預埋鋼管的方法，為人工挖孔樁後注漿施工提供了可能，從而使人工挖孔樁的承載能力大大提聞。
[0008]本發明是以如下技術方案實現的:一種人工挖孔灌注樁護壁襯的施工方法，人工挖孔樁成孔時，每下挖I米，就進行安裝預製好的鋼筋混凝土護壁襯板，安裝完畢後即可進行挖土施工，直到完成成孔後進行驗收，驗收合格後進行鋼筋籠安裝與混凝土澆築；
[0009]所述的預製好的鋼筋混凝土護壁襯板由多段呈弧形狀態的長I米，寬300-600毫米，厚60-80毫米的鋼筋混凝土護壁襯塊連接組成，其弧度與對應直徑的人工挖孔樁的圓周弧度相同；相鄰鋼筋混凝土護壁襯塊間通過連接板連接；在每塊鋼筋混凝土護壁襯塊上均預埋有注漿管；所述的連接板上有連接孔；具體施工方法如下:
[0010](I)在設計確定的人工挖孔灌注樁定位點採用人工開挖的方式挖孔，當深度達到500-700毫米深時，安裝第一帶預製鋼筋混凝土護壁襯板，使第一帶鋼筋混凝土護壁襯板高於地坪300-500毫米，以防止施工過程中地面水或地面土等落入孔中；其他每挖孔I米深就安裝一帶鋼筋混凝土襯板；
[0011]鋼筋混凝土護壁襯板安裝時，小端在上，大端在下，將相鄰的兩護壁襯的連接板孔對正，用插銷插牢，最後形成環狀護壁；
[0012](2)灌注混凝土聯接鋼筋混凝土護壁襯板；用大於相鄰的兩護壁襯塊接縫寬度的木板立於鋼筋混凝土襯板兩邊，在木板上穿孔，用鐵絲拉結，形成灌注縫隙混凝土的模板，牢靠後灌注混凝土，用鋼筋插搗密實；
[0013](3)對混凝土進行養護，同時向下挖土，達到I米深後安裝鋼筋混凝土護壁襯板；
[0014](4)人工挖孔灌注樁混凝土澆築完畢後的注漿施工
[0015]當樁基檢測發現問題，或樁基沒有問題要求增加承載能力時，可以採用後注漿施工；具體做法是:將注漿導管深入到樁基底部進行注漿，然後逐步將注漿導管上移，必要時進行聞壓注楽.。
[0016]本發明的有益效果是:和現有的方法比較可快速安裝鋼護壁襯，可以使工程進度加快，成本降低；不需要很大的製作堆放場地，只要人手充足，可以同時製作安裝。預製鋼筋混凝土護壁襯塊具有足夠的強度、剛度與穩定性，當採用插銷將護壁襯聯接形成環形護壁，並將接縫處灌注混凝土後，不僅可以抵抗孔壁四周的土壓力，也具備了防地下水沁入的功倉泛。
說明書附圖
[0017]圖1是已經完成的人工挖孔樁井孔示意圖；
[0018]圖2是圖1的縱向剖面圖；
[0019]圖3是鋼筋混凝土護壁襯板橫向剖面圖；
[0020]圖4是鋼筋混凝土護壁襯板接逢處示意圖；
[0021]圖5是預埋有連接板的鋼筋混凝土護壁襯塊示意圖；
[0022]圖6是圖5的側視圖；
[0023]圖7是鋼筋混凝土護壁襯塊示意圖。
[0024]圖中:1_鋼筋混凝土護壁襯板；1.1-鋼筋混凝土護壁襯塊；1.2-連接板；1.3-連接孔；2、接逢，2.1-灌縫模板；2.2-插銷；3_預埋注漿管。
【具體實施方式】
[0025]實施例
[0026]設計直徑2米，深度20米的人工挖孔樁，按照現有的人工成孔方法需要20-90天才能完成。主要時間是浪費在護壁鋼筋混凝土施工上。一般人工挖孔樁安全施工深度為30米，則按照現有方法，需要30-90天才能完成I根人工挖孔樁成孔。
[0027]1.人工挖孔灌注樁護壁襯材料
[0028]如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，預製好的鋼筋混凝土護壁襯板I由多段呈弧形狀態的長I米，寬300-600毫米，厚60-80毫米的鋼筋混凝土護壁襯塊1.1連接組成，其弧度與對應直徑的人工挖孔樁的圓周弧度相同；相鄰鋼筋混凝土護壁襯塊間通過連接板1.2連接；在每塊鋼筋混凝土護壁襯塊上均有預埋注漿管3 ;所述的連接板上有連接孔1.3。
[0029]連接板1.2用2-3毫米厚的鋼板製成，連接孔直徑為8-10毫米。
[0030]接縫2的結構是，連接板1.2分成相配合的2塊預埋在相鄰鋼筋混凝土護壁襯塊
1.1中，連接板的外露尺寸為80-100毫米。安裝時將相鄰鋼筋混凝土護壁襯塊的連接板1.2對齊，用插銷插入連接孔1.3就形成了整體，可以抵抗樁周土對襯板的壓力，可以保證安全施工；
[0031]預埋注漿管3是預埋在鋼筋混凝土護壁襯塊中間的鋼管，鋼管內徑38毫米，管壁厚度3-3.5毫米，用於人工挖孔樁澆築完畢後的後注漿施工。
[0032]2、人工挖孔灌注樁護壁襯的具體施工方法是:如圖1、圖2所示
[0033](I)在設計確定的人工挖孔灌注樁定位點採用人工開挖的方式挖孔，當深度達到500-700毫米深時，安裝第一帶預製鋼筋混凝土護壁襯板，使第一帶鋼筋混凝土護壁襯板高於地坪300-500毫米，以防止施工過程中地面水或地面土等落入孔中；其他每挖孔I米深就安裝一帶鋼筋混凝土襯板；
[0034]鋼筋混凝土護壁襯板安裝時，小端在上，大端在下，將相鄰的兩護壁襯的連接板孔對正，用插銷插牢，最後形成環狀護壁；
[0035](2)灌注混凝土聯接鋼筋混凝土護壁襯板；用大於相鄰的兩護壁襯塊接縫寬度的木板立於鋼筋混凝土襯板兩邊，在木板上穿孔，用鐵絲拉結，形成灌注縫隙混凝土的模板，牢靠後灌注混凝土，用鋼筋插搗密實；
[0036](3)對混凝土進行養護，同時向下挖土，達到I米深後安裝鋼筋混凝土護壁襯板；
[0037](4)人工挖孔灌注樁混凝土澆築完畢後的注漿施工
[0038]當樁基檢測發現問題，或樁基沒有問題要求增加承載能力時，可以採用後注漿施工；具體做法是:將注漿導管深入到樁基底部進行注漿，然後逐步將注漿導管上移，必要時進行聞壓注楽.。
[0039]採用本發明提供的方法，如圖1所示，當挖完I米深度的孔後，進行護壁襯安裝，土質較好時可以不用灌縫，土質較差時，灌縫時間也只需15分鐘左右。每米施工1-2小時，20米樁需要20-30小時。
【權利要求】
1.一種人工挖孔灌注樁護壁襯的施工方法，其特徵在於:人工挖孔樁成孔時，每下挖I米，就進行安裝預製好的鋼筋混凝土護壁襯板(1)，安裝完畢後即可進行挖土施工，直到完成成孔後進行驗收，驗收合格後進行鋼筋籠安裝與混凝土澆築； 所述的預製好的鋼筋混凝土護壁襯板(I)由多段呈弧形狀態的長I米，寬300-600毫米，厚60-80毫米的鋼筋混凝土護壁襯塊(1.1)連接組成，其弧度與對應直徑的人工挖孔樁的圓周弧度相同；相鄰鋼筋混凝土護壁襯塊間通過連接板連接；在每塊鋼筋混凝土護壁襯塊上均預埋有注漿管(3);所述的連接板(1.2)上有連接孔(1.3);具體施工方法如下: (O在設計確定的人工挖孔灌注樁定位點採用人工開挖的方式挖孔，當深度達到500-700毫米深時，安裝第一帶預製鋼筋混凝土護壁襯板，使第一帶鋼筋混凝土護壁襯板高於地坪300-500毫米，以防止施工過程中地面水或地面土等落入孔中；其他每挖孔I米深就安裝一帶鋼筋混凝土壁襯襯板； 鋼筋混凝土護壁襯板安裝時，小端在上，大端在下，將相鄰的兩護壁襯塊(1.1)的連接孔(1.3)對正，用插銷(2.2)插牢，最後形成環狀護壁； (2)灌注混凝土聯接鋼筋混凝土護壁襯板；用大於相鄰的兩護壁襯塊接逢寬度的木板立於鋼筋混凝土襯板兩邊，在木板上穿孔，用鐵絲拉結，形成灌注縫隙混凝土的模板，牢靠後灌注混凝土，用鋼筋插搗密實； (3)對混凝土進行養護，同時向下挖土，達到I米深後安裝鋼筋混凝土護壁襯板； (4)人工挖孔灌注樁混凝土澆築完畢後的注漿施工 當樁基檢測發現問題，或樁基沒有問題要求增加承載能力時，可以採用後注漿施工；具體做法是:將注漿導管深入到樁基底部進行注漿，然後逐步將注漿導管上移，必要時進行高壓注漿。
2.根據權利要求1所述的人工挖孔灌注樁護壁襯的施工方法，其特徵在於:所述的連接板(1.2)分成相配合的二塊分別預埋在相鄰鋼筋混凝土護壁襯塊(1.1)中，連接板的外露尺寸為80-100毫米。
【文檔編號】E02D5/68GK103758123SQ201410035464
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】宋功業 申請人:江蘇建築職業技術學院