一種用於化工原料及醫藥加工的物料篩選裝置的製作方法

2023-09-15 16:58:25

本發明涉及物料篩選設備領域，具體為一種用於化工原料及醫藥加工的物料篩選裝置。

背景技術：

目前，廣泛應用的篩選裝置主要是採用振動與網狀篩選板相結合的方式進行篩選。其主要的工作原理即通過振動電機的振動使得篩選板產生抖動，從而實現物料的機械篩選。但是這種結構的篩選機的分選能力跟電動機的振動頻率和篩選板規格有關，在實際的篩選中，由於篩選裝置的振動電機的振動頻率過大，對於顆粒力度差別較大的物料進行篩分時會存在篩分效率低下的問題。特別是在進行多級篩選時，需要配備多個篩選裝置進行聯機篩選，大大降低實了篩選效率。而且在現有的篩選中，主要採用的是皮帶傳動，振動機產生的振動能量通過多級傳動後，振動的幅度會大大降低，導致分選效率低下。在以振動分選的操作中，眾所周知的是，物體振動幅度最大的時候是達到共振，但是在現有的震動篩選中，振動機和篩選裝置的固有頻率都是固定不變的，一般來說，由於篩選裝置在添加了物料以及其他輔助設備之後，其固有頻率會發生改變，因此很難達到共振，特別是根據分選的不同物料來進行針對性的調整，以期達到最大的震動幅度，進而提高設備的加工效率。

如如申請號為201310576786.7公布了一種多級篩分精細篩選機，通過流水線式的篩選，在篩選的過程中由上至下實現分級篩選，能夠提高篩選效率和卸料效率。

但是在上述類似的技術方案中，主要存在著以下幾個方面的問題：首先，在實際的工作中，難以根據實際篩選的材料來調節和確定振動電機的固有頻率，也就是在相同的振動功率的條件下，不能達到最有效的振動效果，不能合理的利用振動能量；其次在篩選的過程中，只能按照設定的流水線形式來逐步的進行篩選，但是這種篩選，篩選的效率很低，而且在某些特殊的情況下，對於極細的顆粒篩選一般要到最後的過程中才能完成篩選，而在篩選的過程中，需要採用全套的防護裝置來防止揚塵以及顆粒的逸散，這對於實際的篩選裝置來說也是另外的一種負擔，與此同時，不同粒級的顆粒混雜在一起也會降低實際的篩選效率。

技術實現要素：

為了克服現有技術方案的不足，本發明提供一種用於化工原料及醫藥加工的物料篩選裝置，能提高篩選過程的準確率，在相同的振動功率的條件下，能達到最有效的振動效果，而且篩選過程為全封閉篩選，可以有效防止揚塵作用，可以有效解決背景技術中的問題。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種用於化工原料及醫藥加工的物料篩選裝置，包括振動臺、承重基板、延展支撐臂、振動篩選裝置、振動電機、進料裝置，延展支撐臂的兩端穿過承重基板向外延伸，振動臺設置有兩個，且以承重基板為對稱中心固定在延展支撐臂上，振動電機設置在振動臺上，承重基板頂部固定安裝有託架，所述託架兩側均固定安裝有若干組次級支撐架，在次級支撐架內側均固定安裝有承託架，所述承託架的數量為兩組，兩組承託架分別設在次級支撐架頂部和底部，且位於同一平面的相鄰承託架之間通過支撐橫梁連接，振動篩選裝置設置頂部和底部的支撐橫梁之間；進料裝置通過疏導管與振動篩選裝置連接，振動篩選裝置通過曲軸振動傳動裝置與振動電機連接；進料裝置中的物料後通過疏導管進入至振動篩選裝置中，在振動電機的作用下，通過曲軸振動傳動裝置將振動傳遞至振動篩選裝置內部，進而完成物料的逐級篩選。

所述振動篩選裝置包括篩選腔，所述篩選腔內部通過篩選板分隔成若干個相互並列的多級分選室，且多級分選室底部均固定安裝有卡接套環，所述卡接套環上套接有分級篩選板，在多級分選室底部均固定安裝有接料鬥，在多級分選室頂部和底部均設有振動棒，所述振動棒穿過篩選腔且向外延伸至次級支撐架外側；

所述振動棒末端均固定連接有振動幅度放大箱，所述振動幅度放大箱底部均通過曲軸振動傳動裝置連接有振動電機，所述振動電機通過安裝座固定安裝在振動臺上；

位於最頂部所述的多級分選室上方還通過疏導管連接進料裝置，所述進料裝置包括進料鬥和接料緩衝室，所述接料緩衝室底部直接與疏導管連通，所述進料鬥呈s型弧狀，在接料緩衝室兩側分別固定安裝有粉塵分選電機和粉塵接收室。

作為本發明一種優選的技術方案，所述振動臺的數量為兩個，兩個振動臺以承重基板中心軸面為對稱面對稱分布，所述振動臺均固定在同一個延展支撐臂上，在延展支撐臂和振動臺接觸處還固定安裝有彈跳塊，所述彈跳塊固定安裝在延展支撐臂上，且彈跳塊的高度小於承重基板與延展支撐臂之間的距離。

作為本發明一種優選的技術方案，每組所述的次級支撐架分別設在託架兩端，且同一組次級支撐架大小和形狀完全一致，不同組所述的次級支撐架的高度由一端向另外一端呈階梯狀逐漸遞減。

作為本發明一種優選的技術方案，所述承託架中心分布在一條傾斜直線上，且直線的傾斜角不小於10°，所述承託架包括承託臂和擠壓塊，所述擠壓塊固定安裝在承託臂末端，在擠壓塊內側設有閉合端，所述振動篩選裝置通過閉合端擠壓固定，在相鄰擠壓塊之間通過遮蔽簾封閉連接。

作為本發明一種優選的技術方案，所述篩選板兩側均固定安裝有嵌位環，所述嵌位環與篩選板均斜交，兩個所述的嵌位環的傾角相等，且兩個嵌位環位於同一條直線上，在兩個嵌位環上還固定套接有分選隔離緩存板。

作為本發明一種優選的技術方案，所述分級篩選板上均設有篩選孔，所述篩選孔等間距均勻分布在分級篩選板上，且位於同一塊分級篩選板上的篩選孔內徑均相等。

作為本發明一種優選的技術方案，所述接料鬥均呈漏鬥狀，且接料鬥兩側的傾角不一致，所述接料鬥位於底部的傾角大於位於頂部的傾角，且在接料鬥底部均設有放料閥門，每個所述的接料閥門與託架之間的距離均不小於20cm。

作為本發明一種優選的技術方案，所述振動幅度放大箱包括振動豎杆，所述振動豎杆頂部和底部均固定安裝有連接卡套，所述連接卡套與振動棒直接卡合連接，在振動豎杆外側均固定安裝有波紋管，所述振動豎杆和波紋管均與曲軸振動傳動裝置直接連接，在振動豎杆頂部和底部均與次級支撐架之間均通過波折校正條連接，所述波折校正條呈三折線形狀。

作為本發明一種優選的技術方案，所述曲軸振動傳動裝置包括固定支點，所述固定支點上通過固定螺母套接有曲軸，所述曲軸所在平面垂直于振動電機，所述振動電機上固定安裝有旋轉連接拐，所述旋轉連接拐與曲軸直接連接，在曲軸的另一端直接與振動豎杆連接。

作為本發明一種優選的技術方案，所述粉塵接收室高度低於粉塵分選電機，在粉塵分選電機和粉塵接收室外側分別安裝有防護網和篩選網，所述防護網呈內凹的弧形，且在防護網外表面上均經過拋光處理，所述篩選網與鉛垂線平行，在篩選網上固定安裝有導向板，所述導向板均傾向於篩選網的網孔，且相鄰導向板之間粘合連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明首先通過進料裝置的分選作用，利用粉塵分選電機的吹動分選作用，將符合顆粒要求的小顆粒粉塵首先鼓入接料緩衝室內，避免了極小顆粒的粉塵的逐級分選過程，提高實際的分選效率，進而通過利用振動臺與延展支撐臂之間的縱向彈跳能力，提高了振動效率的轉換，而且在這個過程中，還通過旋轉連接拐和曲軸的作用將振動能量和旋轉能量全部轉換為振動能力，提高能量的轉換效率，而在振動篩選的過程中，利用多級分選室和分級篩選板的篩選作用，逐級進行篩選，而在這個篩選的過程中，通過分選隔離緩存板進行隔離緩衝，提高篩選過程的準確率，在相同的振動功率的條件下，能達到最有效的振動效果，而且篩選過程為全封閉篩選，可以有效防止揚塵作用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明振動篩選裝置剖面結構示意圖；

圖3為本發明振動幅度放大箱和曲軸振動傳動裝置結構示意圖；

圖4為本發明進料裝置結構示意圖。

圖中：1-振動臺；2-承重基板；3-延展支撐臂；4-託架；5-外延支撐架；6-振動篩選裝置；7-振動幅度放大箱；8-曲軸振動傳動裝置；9-振動電機；10-進料裝置；

101-彈跳塊；

401-次級支撐架；402-承託架；403-支撐橫梁；404-承託臂；405-擠壓塊；406-閉合端；407-遮蔽簾；

601-篩選腔；602-篩選板；603-多級分選室；604-卡接套環；605-分級篩選板；606-接料鬥；607-振動棒；608-疏導管；609-嵌位環；610-分選隔離緩存板；611-篩選孔；

701振動豎杆；702-連接卡套；703-波紋管；704-波折校正條；

801-固定支點；802-固定螺母；803-曲軸；

901-安裝座；902-旋轉連接拐；

1001-進料鬥；1002-接料緩衝室；1003-粉塵分選電機；1004-粉塵接收室；1005-放料閥門；1006-防護網；1007-篩選網；1008-導向板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例：

如圖1至圖4所示，本發明提供了一種用於化工原料及醫藥加工的物料篩選裝置，包括振動臺1、承重基板2、振動篩選裝置6、曲軸振動傳動裝置8、振動電機9、進料裝置10，在振動臺1底部固定安裝有延展支撐臂3，且延展支撐臂3貫穿並固定在承重基板2內部；振動臺1的數量為兩個，且以承重基板2為對稱軸固定在延展支撐臂3上，振動篩選裝置6通過安裝座901設置在振動臺1上；承重基板2呈倒圓臺狀，在承重基板2頂部固定安裝有託架4，在託架4兩端底部固定安裝有外延支撐架5，外延支撐架5配合承重基板2，提高整個裝置支撐的重心，進一步提高了實際支撐的穩定性；振動篩選裝置6設置在託架4上，進料裝置10通過疏導管608與振動篩選裝置6連接，振動篩選裝置6通過曲軸振動傳動裝置8與振動電機9連接；物料從進料裝置10通過疏導管608進入至振動篩選裝置6中，在振動電機9的作用下，通過曲軸振動傳動裝置8將振動傳遞至振動篩選裝置6內部，進而完成物料的逐級篩選。

在延展支撐臂3與振動臺1的接觸處固定安裝有彈跳塊101，彈跳塊101是一個具有彈性的金屬連接件，彈跳塊101的一端固定安裝在延展支撐臂3上，另一端懸空，在振動過程中，按住彈跳塊101懸空的一端，可提高延展支撐臂3以及振動臺1的縱向振幅；彈跳塊101的高度小於承重基板2與延展支撐臂3之間的距離，以確保彈跳塊101在縱向彈跳時具有足夠的空間且而不會發生碰撞等剛性接觸。

託架4的兩側均固定安裝有若干組次級支撐架401，每組次級支撐架401分別設在託架4兩端，且同一組次級支撐架401大小和形狀完全一致，不同組的次級支撐架401的高度由一端向另外一端呈階梯狀逐漸遞減，形成一個傾斜的振動分選平面，讓振動篩選裝置6中的物料在重力作用下從頂部逐漸向下滑動，減少重力對分選過程的阻力，提高實際分選的效率。

每組次級支撐架401的內側均固定安裝有承託架402，所述承託架402的數量為兩組，兩組承託架402分別設在次級支撐架401頂部和底部，且位於同一水平面相鄰的承託架402之間通過支撐橫梁403連接，振動篩選裝置6設置在頂部和底部的支撐橫梁403之間。每組承託架402的中心分布在一條傾斜角度不小於10°的直線上，以配合呈階梯狀遞減的次級支撐架401的遞減作用形成傾斜的斜面，減少物料篩選動過程所需要的振動動力，降低振動電機9的功耗；承託架402包括承託臂404和擠壓塊405，擠壓塊405固定安裝在承託臂404末端，在擠壓塊405內側設有閉合端406，振動篩選裝置6通過閉合端406擠壓固定，在相鄰擠壓塊405之間通過遮蔽簾407封閉連接，通過遮蔽簾407的遮蔽作用能夠形成更加完善的封閉空間，能夠更好的防止在振動篩選過程中發生揚塵等現象。

如圖2所示，振動篩選裝置6包括篩選腔601，篩選腔601內部通過篩選板602分隔成若干個相互並列的多級分選室603，且多級分選室603底部均固定安裝有卡接套環604，卡接套環604上套接有分級篩選板605，通過卡接套環604來活動套接分級篩選板605，並且能夠根據實際的篩選過程來選擇不同規格的分級篩選板605，靈活的滿足實際的篩選過程；分級篩選板605上均設有篩選孔611，篩選孔611等間距均勻分布在分級篩選板605上，且位於同一塊分級篩選板605上的篩選孔611內徑均相等，通過篩選孔611來進一步的篩選出合格的粉碎顆粒，防止振動篩選過程中，由於顆粒之間一些相互鍥合的原因導致一些不合格的顆粒殘留在不同的多級分選室603內部，在多級分選室603底部均固定安裝有接料鬥606，在多級分選室603頂部和底部均設有振動棒607，所述振動棒607穿過篩選腔601且向外延伸至次級支撐架401外側，振動棒607末端均固定連接有振動幅度放大箱7，振動幅度放大箱7底部均通過曲軸振動傳動裝置8與振動電機9連接。

篩選板602兩側均固定安裝有嵌位環609，嵌位環609與篩選板602均斜交，兩側的嵌位環609的傾角相等，在嵌位環609上固定套接有分選隔離緩存板610，且分選隔離緩存板610具有一定的傾角，防止分選隔離緩存板610不平整造成的漏料情況，有效避免在高強度的震動過程中分選隔離緩存板610發生的彈跳的情況。

如圖3所示，振動幅度放大箱7包括振動豎杆701，振動豎杆701頂部和底部均固定安裝有連接卡套702，連接卡套702與振動棒607直接卡合連接，在振動豎杆701外側均固定安裝有波紋管703，振動豎杆701和波紋管703均與曲軸振動傳動裝置8連接，

通過振動豎杆701與曲軸振動傳動裝置8的直接連接，振動棒607通過連接卡套702與振動豎杆701連接，振動電機9的振動依次通過曲軸振動傳動裝置8、振動豎杆701、振動棒607傳遞至振動篩選裝置6內部，完成逐級的振動篩選；振動豎杆701頂部與底部均通過波折校正條704與次級支撐架401連接，波折校正條704呈三折線形狀，通過坡折校正條704的校正固定連接作用形成穩定的整體性結構，防止由於高強度以及長時間的振動導致發生偏移。

曲軸振動傳動裝置8包括固定支點801，固定支點801上通過固定螺母802套接有曲軸803，曲軸803所在平面垂直于振動電機9，振動電機9上固定安裝有旋轉連接拐902，旋轉連接拐902與曲軸803直接連接，在曲軸803的另一端直接與振動豎杆701連接，振動電機9的振動能量通過旋轉連接拐902轉換為轉動動能，之後通過旋轉連接拐902與曲軸803的相互配合作用將轉動動能轉變為振動豎杆701上下運動的振動動能，從而提高振動電機9的能量轉換效率。

位於最頂部的多級分選室603上方通過疏導管608連接進料裝置10，如圖4所示，進料裝置10包括進料鬥1001和接料緩衝室1002，接料緩衝室1002底部直接與疏導管608連通，進料鬥1001呈s型弧狀，通過進料鬥1001的揚塵作用，將各種粒徑的粉碎材料揚開，進料鬥1001均呈漏鬥狀，進料鬥1001位於底部的傾角大於位於頂部的傾角，且在進料鬥1001底部均設有放料閥門1005，每個接料閥門1005與託架4之間的距離均不小於20cm，便於其他接收原料裝置的進入和轉移，在接料緩衝室1002兩側分別固定安裝有粉塵分選電機1003和粉塵接收室1004，物料才從進料鬥1001進入過程中，通過粉塵分選電機1003的吹動，將顆粒較小的灰塵直接吹出，避免了小顆粒灰塵的分選，提高了實際的分選效率。

粉塵接收室1004的高度低於粉塵分選電機1003，在粉塵分選電機1003和粉塵接收室1004外側分別安裝有防護網1006和篩選網1007，防護網1006呈內凹的弧形，且在防護網1006外表面上均經過拋光處理，防護網1006的作用在於能夠防止揚塵進入粉塵分選電機1003內部，而篩選網1007的作用在於能夠防止非規則粒徑的粉塵直接被粉塵分選電機1003吹入內部，造成篩選不均勻，在篩選網1007上固定安裝有導向板1008，導向板1008均傾向於篩選網1007的網孔，且相鄰導向板1007之間粘合連接，提高顆粒的收集能力。

本發明的主要特點在於，本發明首先通過進料裝置的分選作用，利用粉塵分選電機的吹動分選作用，將符合顆粒要求的小顆粒粉塵首先鼓入接料緩衝室內，避免了極小顆粒的粉塵的逐級分選過程，提高實際的分選效率，進而通過利用振動臺與延展支撐臂之間的縱向彈跳能力，提高了振動效率的轉換，而且在這個過程中，還通過旋轉連接拐和曲軸的作用將振動能量和旋轉能量全部轉換為振動能力，提高能力的轉換效率，而在振動篩選的過程中，利用多級分選室和分級篩選板的篩選作用，逐級進行篩選，而在這個篩選的過程中，通過分選隔離暫存板進行隔離緩衝，提高篩選過程的準確率，在相同的振動功率的條件下，能達到最有效的振動效果，而且篩選過程為全封閉篩選，可以有效防止揚塵作用。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。