抗硫壓縮機中低壓過濾分離器的製造方法
2023-09-15 03:07:45
抗硫壓縮機中低壓過濾分離器的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種分離器，尤其涉及一種抗硫壓縮機中低壓過濾分離器。
【背景技術】
[0002]油田井口天然氣，也稱為伴生氣或井口氣。隨著油田生產開發技術的深入，從天然氣井開採出來的井口氣中常常混合有液態水、固體顆粒、水蒸氣和重烴等雜質，由於井筒內存在少量的液體就可增加氣井產層的回壓，井底積液將會造成氣井產氣量的減少甚至停產，嚴重影響氣田的高效開發，降低氣井開採期和氣藏的最終採集率。因此，汽液分離及其處理問題在油田開採過程中顯得越來越重要。再者，為保證天然氣的安全輸送和高效使用，必須把這些雜質從天然氣中分離剔除。國家標準GB-17820規定天然氣輸送的水露點比當地最低環境溫度低5°C，烴露點低於當地最低溫度。
[0003]現目前，我國主要採用抗硫壓縮機對石油井口氣進行壓縮處理，再將冷卻後的氣體送入分離器中進行液、氣分離和過濾。現有的壓縮機如申請號為201120324915.X的【背景技術】所記載的一樣，常採用活塞式壓縮機來壓縮天然氣，活塞式壓縮機通過驅動機帶動飛輪、曲軸做旋轉運動，曲軸再帶動連杆，使得十字頭部件和氣缸中的活塞做往復移動，與進氣氣源連通的進氣閥進氣，經過活塞壓縮後，排氣閥排氣，並輸送至另一側的氣缸進行壓縮，然後天然氣壓縮機排氣，排入的氣體再進入低壓過濾分離器中進行液、氣分離和過濾。
[0004]現有的抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，包括殼體、進氣口、出氣口、接管、濾芯以及中間接板，其內部的接管為等徑接管，其缺陷在於:氣體在流動過程中，流速恆定不變，石油井口氣中含有的大量水分及重經類物質很難分離徹底。
【發明內容】
[0005]為解決現有的低壓過濾分離器分離效果不佳的缺陷，本發明特提供一種抗硫壓縮機中低壓過濾分離器。
[0006]本發明的技術方案如下:
抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，包括上殼體、與上殼體連接的下殼體以及設置在下殼體中的接管，接管為小頭部和大頭部組成的變徑結構，下殼體內腔設置有支撐板，接管的小頭部與支撐板連接;下殼體的側壁上設置有進氣管，上殼體的上端設置有出氣管;所述進氣管的進氣口正對小頭部和大頭部的連接處;所述接管與下殼體間形成第一通道，接管內腔形成第二通道，接管的上端與出氣管間形成第三通道;第一通道與第二通道連通，第二通道與第三通道連通。在本方案中，冷卻後的氣流從大頭部和小頭部的連接處進入下殼體後，由於大頭部與下殼體間的通流面積逐漸減少，氣流在不斷的擠壓下局部流速將提高，隨後，氣流將快速向下運動並從接管下端開口進入接管內，由於接管的內部通流面積較大，氣體流速將逐漸降低至最小範圍，此時，氣體從出氣管排出，氣流中的液體及重烴類物質將在重力的作用下與氣體分離。
[0007]作為本發明的優選結構，還包括設置在接管中的濾芯。硫化氫是一種僅次於氰化物的劇毒物，不僅會對金屬設備造成嚴重的腐蝕破壞，還嚴重威脅著人們的生命安全。本方案中濾芯的設置用於避免石油井口氣中硫化氫以及經硫化氫腐蝕而成的鐵鏽等雜質進入出氣管，保證作業人員和設備的安全。
[0008]進一步地，所述濾芯的上端設置有接板，接板與支撐板進行法蘭連接。本方案中，接板與支撐板採用法蘭連接，使得濾芯的更換方便，在實際應用中，用戶可根據不同的過濾精度及尺寸需求，加工多個型號的接板來配用不同型號的濾芯。
[0009]進一步地，所述下殼體的下端設置有排汙管。本方案中排汙管的設置用於排出被分離的液體。
[0010]作為本發明的進一步優化，所述下殼體的內腔下部設置有導流罩;所述導流罩為傘狀結構，傘狀結構的外側下端開設有出液口。在本方案中，分離後的液體將沿導流罩外側傾斜向下流動，並通過下端出液口流入下殼體底部。再者，出液口設置在距離出氣管較遠的位置，此時氣流流速較慢，可以防止分離後的液體被氣體帶出，尤其對含液較多的石油井口氣效果明顯。
[0011]進一步地，本方案中的上殼體與下殼體通過法蘭連接，採用法蘭連接使得上殼體與下殼體的組裝和拆卸方便，同時便於清洗和更換濾芯。
[0012]進一步地，所述濾芯為316L的不鏽鋼濾芯。採用316L的不鏽鋼製成，使得濾芯可抵抗硫化氫的腐蝕，極大地增加了濾芯的使用壽命。
[0013]進一步地，還包括設置在大頭部與下殼體間的支承塊，支承塊的兩側分別與大頭部、下殼體連接。本方案中支撐塊的設置起到了固定接管的作用。
[0014]綜上所述，本發明的有益技術效果如下:
1、接管為變徑結構，在進入時由於通流面積小氣流經擠壓流速較快，氣流折返向上進入接管後因接管的內部通流面積較大，氣體流速將逐漸降低至最小範圍，能更好地實現石油井口氣的液氣分離效果。
[0015]2、濾芯的設置用於避免石油井口氣中硫化氫及經硫化氫腐蝕而成的鐵鏽等雜質進入出氣管，保證作業人員和設備的安全。
[0016]3、接板與支撐板採用法蘭連接，使得濾芯更換方便，用戶可根據不同的過濾精度及尺寸需求，加工多個型號的接板來配用不同型號的濾芯。
[0017]4、排汙管的設置用於排出被分離的液體。
[0018]5、導流罩的設置便於液體分離後流入容器底部。出液口設置在距離出氣管較遠的位置，可以防止分離後的液體被氣體帶出。
[0019]6、上殼體與下殼體採用法蘭連接，使得組裝和拆卸方便，同時便於清洗和更換濾芯。
[0020]7、採用316L的不鏽鋼製成，使得濾芯可抵抗硫化氫的腐蝕，增加了使用壽命。
[0021]8、設置在大頭部與下殼體間的支承塊，起到了固定接管的作用，避免接管晃動或脫落。
【附圖說明】
[0022]圖1為抗硫壓縮機中低壓過濾分離器的結構示意圖；
其中附圖標記所對應的零部件名稱如下: 1-接管，2-上殼體，3-下殼體，4-支撐板，5-小頭部，6-大頭部，7-進氣管，8-出氣管，9-濾芯，I O-接板，11 -排汙管，12-導流罩，13-出液口，14-支承塊。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細地說明，但本發明的實施方式並不限於此。
[0024]如圖1所示，抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，包括上殼體2、與上殼體2連接的下殼體3以及設置在下殼體3中的接管I，接管I為小頭部5和大頭部6組成的變徑結構，下殼體3內腔設置有支撐板4，接管I的小頭部5與支撐板4連接;下殼體3的側壁上設置有進氣管7，上殼體2的上端設置有出氣管8;所述進氣管7的進氣口正對小頭部5和大頭部6的連接處;所述接管I與下殼體3間形成第一通道，接管I內腔形成第二通道，接管I的上端與出氣管8間形成第三通道;第一通道與第二通道連通，第二通道與第三通道連通。
[0025]在本實施例中，冷卻後的氣流從大頭部6和小頭部5的連接處進入下殼體3後，由於大頭部6與下殼體3間的通流面積逐漸減少，氣流在不斷的擠壓下局部流速將提高，隨後，氣流快速向下運動從接管I下端開口進入接管I內，由於接管I的內部通流面積較大，氣體流速將逐漸降低至最小範圍，此時，氣體通過出氣管8排出，氣流中的液體及重烴類物質將在重力的作用下與氣體分離。
[0026]作為本發明的優選結構，還包括設置在接管中的濾芯9。硫化氫是一種僅次於氰化物的劇毒物，不僅會對金屬設備造成嚴重的腐蝕破壞，還嚴重威脅著人們的生命安全。本實施例中濾芯9的設置用於避免石油井口氣中硫化氫及經硫化氫腐蝕而成的鐵鏽等雜質進入出氣管8，保證作業人員和設備的安全。
[0027]進一步地，所述濾芯9的上端設置有接板10，接板10與下殼體3中的支撐板4進行法蘭連接。本實施例中，接板10與支撐板4採用法蘭連接，使得濾芯9的更換方便，在實際應用中，用戶可根據不同的過濾精度及尺寸需求，加工多個型號的接板10來配用不同型號的濾芯9。
[0028]進一步地，所述下殼體3的下端設置有排汙管U。本實施例中排汙管11的設置用於排出被分離的液體。
[0029]作為本發明的進一步優化，所述下殼體3的內腔下部設置有導流罩12;所述導流罩12為傘狀結構，傘狀結構的外側下端開設有出液口 13。在本實施例中，分離後的液體將沿導流罩12外側傾斜向下流動，並通過下端出液口 13流入下殼體3底部。再者，出液口 13設置在距離出氣管8較遠的位置，此時氣流流速較慢，可以防止分離後的液體被氣體帶出，尤其對含液較多的石油井口氣效果明顯。
[0030]進一步地，本方案中的上殼體2與下殼體3通過法蘭連接，採用法蘭連接使得上殼體2與下殼體3的組裝和拆卸方便，同時便於清洗和更換濾芯9。
[0031]進一步地，所述濾芯9為316L的不鏽鋼濾芯。採用316L的不鏽鋼製成，使得濾芯9可抵抗硫化氫的腐蝕，極大地增加了濾芯9的使用壽命。
[0032]進一步地，還包括設置在大頭部6與下殼體3間的支承塊14，支承塊14的兩側分別與大頭部6、下殼體3連接。本實施例中支承塊14的設置起到了固定接管10的作用。
[0033]實施例1 如圖1所示，抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，包括上殼體2、與上殼體2連接的下殼體3以及設置在下殼體3中的接管I，接管I為小頭部5和大頭部6組成的變徑結構，下殼體3內腔設置有支撐板4，接管I的小頭部5與支撐板4連接;下殼體3的側壁上設置有進氣管7，上殼體2的上端設置有出氣管8;所述進氣管7的進氣口正對小頭部5和大頭部6的連接處;所述接管I與下殼體3間形成第一通道，接管I內腔形成第二通道，接管I的上端與出氣管8間形成第三通道;第一通道與第二通道連通，第二通道與第三通道連通。
[0034]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置在接管I中的濾芯9。
[0035]實施例3
本實施例在實施例2的基礎上，所述濾芯9的上端設置有接板10，接板10與支撐板4進行法蘭連接。
[0036]實施例4
本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，所述下殼體3的下端設置有排汙管
Ilo
[0037]實施例5
本實施例在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，所述下殼體3的內腔下部設置有導流罩12。
[0038]實施例6
本實施例在實施例5的基礎上，所述導流罩12為傘狀結構，傘狀結構的外側下端開設有出液口 13。
[0039]實施例7
本實施例在實施例1?6中的任意一項基礎上，所述上殼體2與下殼體3通過法蘭連接。
[0040]實施例8
本實施例在實施例2?7中的任意一項的基礎上，所述濾芯9為316L的不鏽鋼濾芯。
[0041 ] 實施例9
本實施例在實施例1?8中任意一項的基礎上，還包括設置在大頭部6與下殼體3間的支承塊14，支承塊14的兩側分別與大頭部6、下殼體3連接。
[0042]如上所述，可較好地實現本發明。
【主權項】
1.抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，其特徵在於: 包括上殼體(2)、與上殼體(2)連接的下殼體(3)以及設置在下殼體(3)中的接管(I)，接管(I)為小頭部(5)和大頭部(6)組成的變徑結構，下殼體(3)內腔設置有支撐板(4)，接管(I)的小頭部(5 )與支撐板(4 )連接;下殼體(3 )的側壁上設置有進氣管(7 )，上殼體(2)的上端設置有出氣管(8);所述進氣管(7)的進氣口正對小頭部(5)和大頭部(6)的連接處;所述接管(I)與下殼體(3)間形成第一通道，接管(I)內腔形成第二通道，接管(I)的上端與出氣管(8)間形成第三通道;第一通道與第二通道連通，第二通道與第三通道連通。2.根據權利要求1所述的抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，其特徵在於: 還包括設置在接管(I)中的濾芯(9 )。3.根據權利要求2所述的抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，其特徵在於: 所述濾芯(9)的上端設置有接板(10)，接板(10)與支撐板(4)進行法蘭連接。4.根據權利要求1所述的抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，其特徵在於: 所述下殼體(3)的下端設置有排汙管(11)。5.根據權利要求1?4中任意一項所述的抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，其特徵在於: 所述下殼體(3)的內腔下部設置有導流罩(12)。6.根據權利要求5所述的一項所述的抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，其特徵在於: 所述導流罩(12)為傘狀結構，傘狀結構的外側下端開設有出液口(13)。7.根據權利要求1所述的一項所述的抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，其特徵在於: 所述上殼體(2 )與下殼體(3 )通過法蘭連接。8.根據權利要求2所述的抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，其特徵在於: 所述濾芯(9 )為316L的不鏽鋼濾芯。9.根據權利要求1所述的抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，其特徵在於: 還包括設置在大頭部(6)與下殼體(3)間的支承塊(14)，支承塊(14)的兩側分別與大頭部(6)、下殼體(3)連接。
【專利摘要】本發明記載了抗硫壓縮機中低壓過濾分離器，包括上殼體、與上殼體連接的下殼體以及設置在下殼體中的接管，接管為小頭部和大頭部組成的變徑結構，下殼體內腔設置有支撐板，接管的小頭部與支撐板連接；下殼體的側壁上設置有進氣管，上殼體的上端設置有出氣管；所述進氣管的進氣口正對小頭部和大頭部的連接處；所述接管與下殼體間形成第一通道，接管內腔形成第二通道，接管的上端與出氣管間形成第三通道。在本發明中，接管為變徑結構，在進入時由於通流面積小氣流經擠壓流速較快，氣流折返向上進入接管後因接管的內部通流面積較大，氣體流速將逐漸降低至最小範圍,能更好地實現石油井口氣的液氣分離效果。
【IPC分類】F04B39/16
【公開號】CN105715516
【申請號】CN201610231023
【發明人】裴茂妍, 李陳, 鄭國毅, 劉號
【申請人】成都天晨壓縮機製造有限公司