用含有塑料的回收材料製造產品的方法
2023-09-13 18:55:05
專利名稱：用含有塑料的回收材料製造產品的方法
技術領域：
本發明特別涉及目前由木材形成、或用木材、膠合板或其他板材等作為基體結構或基體的產品。
背景技術：
目前有大量產品是由木材形成或是用木材、膠合板等作為構件、基體結構或基體的產品，從而取得所要求的物理性能如抗拉強度和結構強度、剛性和形狀，對這些產品可用螺釘、釘子、膠或用其他方法將表面附加體、覆蓋體或包覆體固定、粘貼或附加在其上面。
典型的例子是隔熱鋼門，這種鋼門採用木製邊框，在邊框的相對兩面裝上鋼板，再在框架內充填泡沫隔熱體。
其他的例子有木製門框窗框型材，對其外露表面可塗刷、覆蓋或包覆諸如塑料或鋁材；或用於車庫、貨車或其他車輛門扇的木製包覆門板等。
採用現有的這類產品，所得構件或基體結構的物理性能比較有限，這是由於所選用的是用一般方法加工出來的木材、膠合板或其他板材。
此外，在加工過程中由於開裂、翹曲或由於一些缺陷會產生很大的木材損耗，最終的產品往往會吸水、翹曲、脫層和腐爛。
另外，如果對這種材料所要求的不是如正方形或長方形一類常規的形狀，就必須通過鑽、切割和(或)用單件組裝以及用釘子、螺釘或其他固定用具進行加工。
發明概述本發明旨在提供成本很低、使用很耐久的複合材料產品，這種材料與目前在很多商品中採用的木材和木產品相比具有更加優異的質量，因而降低了成本，提高了這種產品的價值。
此外，本發明提供一種重要的環境保護收益，因其能使目前的廢料變成非常有用的產品、構件或基體結構，其形狀可準確地加以控制以符合最終所需功能。另外，本發明可對產品、構件或基體結構的物理性能作變數範圍很寬的選擇而符合其所需最終用途。
另外、本發明可使產品、構件或基體結構的形狀及其所需物理性能都在製作過程中取得而不再或基本上不再作進一步的加工。
更具體地說，在本發明中，產品、構件或基體結構為一種由顆粒材料構成的擠壓模製件，而這種顆粒材料是經過選擇以控制其物理性能的，是用熱塑粘結劑包覆而粘結成壓塑複合體的，其形狀是按其最終用途選定的。
在本發明中，這種複合產品的製作是先對熱塑料顆粒和廢料或填料顆粒的混合料進行高強度的混合操作，使顆粒作摩擦加熱，從而使熱塑料顆粒到達熔化狀態，因而溼潤、粘附、覆蓋或基本上覆蓋或包覆熱的廢料或填料顆粒而將其粘結在一起。這時，對熱混合料進行擠壓模製操作而將經包覆的廢料或填料顆粒擠壓在一起，迫使熔化的熱塑料進入廢料或填料顆粒的縫隙和不規則處而包覆之，這就使顆粒之間產生高強度的粘結作用。在冷卻而硬化熱塑料時，就產生具有所需形狀、具有很高內部粘結力而密實的壓實複合產品。
製作本發明複合產品所用熱塑材料和廢料或填料的顆粒可具有不同的尺寸，從粉料到尺寸約為1cm的顆粒。在製作中對這些顆粒可採用破碎、磨粹或類似方法。
為對選定的熱塑材料和廢料或填料顆粒混合料進行有效的高強度混拌可將混合料裝入間歇式高強度混拌機，在混拌機圓筒內葉尖速度高達約每秒20米下旋轉的葉片使顆粒彼此碰撞並與混拌機壁體碰撞。這種碰撞作用不僅起到使顆粒充分混拌的作用，而且通過熱動力效應或內摩擦加熱作用使其溫度升高。在混拌持續進行中，熱塑顆粒先軟化，然後到達熔化狀態，於是熔化、溼潤而粘附在熱的硬或不熔化的顆粒上，使熔化的熱塑料包覆熱而硬的顆粒而使其粘結在一起。
然後使受熱態包覆而粘結的廢料或填料顆粒在擠壓模製工序中承受擠壓力，這時，迫使熔化的熱塑料進入廢料或填料顆粒的纖維、細孔、縫隙或不規則處，這是隨其性質而異的，從而將這些顆粒鎖閉在熱塑料中，使其受充分的包覆而加強和提高這種受包覆或鎖閉顆粒之間的粘結力。
擠壓模製工序的結果是取得由受熱塑料包覆而作高強度粘結的緊密壓實的顆粒料所形成的產品。
通過如上所述製備複合模製產品，只要採用按重量計少到10％的熱塑料、其餘只是顆粒狀廢料、回收料或填料就可製得有用的複合產品、構件或基體結構。
此外，在本發明中，這種複合構件或基體結構可裝入一複合產品，其中構件或基體結構可用以支承至少覆蓋其一部分表面的覆蓋層或包覆層。
由於熱塑料的功用是包覆和粘結廢料或填料顆粒，本發明可有效地利用廢的或回收的熱塑料，如重新磨碎的低、中、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、聚氯乙烯、ABS樹脂和其他磨碎的熱塑料作為熱塑料的來源。
可有利地用作填料的顆粒材料為木質顆粒一類纖維材料，也就是鋸屑、磨碎的木屑、磨碎的布、紙、玻璃纖維和重新磨碎的熱固材料。
可用作填料的顆粒材料作為另一些例子是以下一類廢料菸灰、爐灰、磨碎的花生殼、米糠或玉米包皮。可以理解，許多其他顆粒材料如橡膠、金屬、砂子、混凝土等顆粒也可利用。
這樣，可以理解，本發明可生產極為有用的產品，同時又利用了廢料而完成了重要的環境保護工作，否則還必須在適當的場合下處理這種廢料。
可以理解，對各種不同的顆粒材料混合料可按需要和要求使用。例如，加入纖維顆粒材料可對模製複合產品、構件或基體結構的膨脹性能作出很好的控制。這對形狀尺寸由基體結構控制的門框或門板一類整年處於範圍很寬溫度下的複合產品是很必要的。
而且，使用如菸灰、玻璃顆粒、爐灰一類顆粒材料可賦於構成基體的複合產品以強度和剛度。
熱塑粘結劑最好也是回收料如聚氯乙烯或一種聚乙烯或某些熔點相近的回收熱塑料混合料。這樣，整個基體結構可以由用以模製成極為有用、呈現出選定物理性能的壓實構件的回收料或廢料構成。可以理解，這種構件在其預期的使用中不會產生吸水、翹曲、開裂或其他變質現象。
單位重要模製產品、構件或基體結構的熱塑粘結劑用量可按產品的最終用途按重要計約在產品的10-90％之間變動，受包覆的顆粒材料的用量可按重量計約在產品的90-10％之間變動。
在板大多數用途中，熱塑粘結劑最好按重量計約為模製產品的40-60％，控制物理性能的顆粒材料按重量計約為模製產品的60-40％。
由於製作複合產品、構件或基體結構採用的是模製法，因此，可以理解，可在很寬的形狀範圍內製作而不必加工，從而可直接用於或可作為基體用於範圍很廣的產品。採用本發明方法所得這種產品的例子是用於住房或車輛的隔熱鋼門、門框型材、窗框型材、轉門壁板、折門壁板或其他最終產品形狀和物理性能很重要的產品。
此外，可以理解，在模製的產品、構件或基體結構的緊密壓實粘結的性質使其成為實體堅固的結構的情況下，由熱塑粘結劑對顆粒材料的包覆使其具有防潮、防蟲、防腐等性能，與此同時，通過包覆使廢料或填料顆粒鎖閉起來，這就對其有效、安全地作了環境保護的處理而可用來達到非常有用的目的。
可以理解，對如上所述製得的複合模製產品、構件或基體結構可容易地進行鑽孔、切割或加工，並可容易地用釘子、螺釘、U形釘或其他固定用具進行固定。也可容易地將表面覆蓋體或其他外部附加體用商售工業粘結劑粘結其上。必要時還可通過對這種模型複合產品表面作適當的處理後對其進行刷漆。
附圖的詳細描述
圖1為分解透視圖，示出將按本發明所制壓塑複合框架用作基體結構的複合鋼門；圖2為圖1沿線2-2的剖面；圖3為完成的門扇剖面、示出充填有隔熱材料的內部；圖4為帶有凹槽以便裝入塑料蓋體的門扇垂直邊沿局部剖面圖；圖5為透視圖，示出模製操作，其中，將加熱到熔化、可流動、粘稠狀態並含有熱態受覆蓋或基本上受覆蓋或包覆的顆粒填料的長條熱塑粘結劑裝入模具以備擠壓；圖6為圖5沿線6-6的剖面；圖7為剖面圖，示出對裝在模腔內的材料進行壓實並使其包覆廢料或填料顆粒；圖8為類似於圖7的視圖，示出經壓實後的基體結構材料；圖9為透視圖，示出複合壁板的組裝，壁板具有擠壓模製的框架形基體結構，可將其直接夾裝在覆蓋板體或壁板之間；圖10示出圖9所示框架的替代品，這是分成兩個部分的框架；圖11為圖9組裝壁板的剖面圖，示出在其中間裝入的隔熱泡沫料；圖12為構成擠壓模製基體結構的典型窗用型材，其中外露表面覆有附加的護套；圖13為類似於圖12的視圖，但示出典型的門框型材；圖14為透視圖，示出複合門框，其中構件是按本發明製作的；圖15為貨車透視圖，示出摺疊後門，這是用一組壁板製成的，壁板可用任一所需形式鉸接在一起(鉸鏈末示出)；圖16為圖15沿線16-16的剖面圖，示出擠壓模基體結構，在其上面附加覆蓋體或包覆體，用以覆蓋基體結構的外表面和邊沿表面；圖17為類似於圖16的視圖，但示出整個地受包覆的基體結構；圖18為貨車的後端視圖，這種貨車採用一對作垂直鉸接的轉門；圖19為圖18沿線19-19的部面圖，示出本發明門板複合結構，在此示例中，整個門板受到包覆或鎧裝。
圖1所示鋼門50的組裝僅為用按本發明製作的複合基體結構製取本發明產品的一個例子。
如圖所示，門扇是用框架1製成的，框架為按本發明用熱塑粘結劑包覆和粘合顆粒材料製取的擠壓模製件。此框架形成基體結構，可用任一種造當的用具如釘子、螺釘、工業膠將鋼製覆板2固定其上。
在組裝後，對框架內部空間就可充填泡沫聚胺酯一類隔熱材料3，這可通過圖1所示在框架上鑽出的孔4引入框架內部，框架上還設有出氣孔5以便在形成泡沫操作中使空氣從框架內部排出。
就圖1中框架1這種本發明基體結構而言，如不作適當的表面處理或準備，很難塗上油漆，對這種基體結構的外露垂直邊沿可在6處開槽以便承接和夾持邊緣塑料覆蓋體7。
如圖1所示，框架1具有內部凸體8，凸體與前覆板或壁板2中的孔9對齊，用以安裝門把或球形把和相關門閂機構(未示出)。
圖5示出用以模製框架1的模具10，模具10具有與框架1形狀相應的溝槽11，在此溝槽內鋪上裝料，該裝料呈由熔化的複合材料構成的長條12的形式，這是在高強度混拌機內製取並通過螺旋給料或柱塞注射供料從給料器14壓出噴嘴13的裝料，給料器在供料時通過任一合適的機構沿溝槽11移動，最好採用自動裝置(未示出)。
如上所述，構成熔化裝料12的材料是選用熱塑顆粒和廢料或填料顆粒的混合料製備的，在本示例中可選用木材、粉料或鋸屑。
這樣，將混合料裝入高強度間歇式混拌機，其中，在圓筒形混合腔內旋轉葉片的轉速約為每秒20m，迫使顆粒彼此碰撞並碰撞圓筒形混拌機壁體。這種碰撞作用使顆粒得到充分徹底的混拌而使其溫度通過熱動力效應或內摩擦加熱作用升高起來。在混拌持續進行中，熱塑顆粒或至少是熔化溫度較低的熱塑顆粒先在溫度約為160-170℃時軟化，這取決於所含塑料。在持續的混拌中，軟化的熱塑料達到溫度約為200-230℃的熔化狀態，這時，熔化的熱塑料就溼潤或包覆和粘附熱固體不熔化顆粒而使熱固體顆粒粘結在一起並將其包覆或至少基本上包覆起來。
圖6剖面示出鋪在溝槽11內、沉積其中的熔化裝料或長條裝料12，並大致示出熔化的熱塑料15和顆粒材料16。
圖7示出向下對熔化裝料12加壓的壓板17，將其擠壓成密實體如圖8所示。
在擠壓模製工序中對裝料12加上壓實壓力如上所述可取得高密度構件或基體結構，這是由高強度粘結在一起、具有所需預定形狀、受包覆的顆粒材料構成的。
對顆粒材料16的選擇和熱塑料的比例取決於門扇50的最終用途。對於經受很大溫度變化的門扇，顆粒廢料或填料最好具有至少部分地具有鋸屑或粒狀布或紙料一類纖維材料。熱塑料15最好含有回收的聚氯乙烯或聚乙烯，重量比例最好約為30-60％的顆粒材料，餘量為熱塑粘結材料或基本上為熱塑粘結劑而外加某些用以取得硬度和強度的菸灰或爐灰一類顆粒材料。
可以理解，作為示例的鋼門中框架或基體結構由於其具有受包覆而粘結成壓實體的顆粒材料，不僅能利用原來難以處理、現在卻非常有利地利用了的廢料顆粒，而且還能可靠地控制或限定基體結構的物理性能。同時，由於熱塑粘結劑的作用是包覆和粘結顆粒材料，還可有利地利用回收的熱塑料而不致使其成為廢料而予以廢棄，從而使整個的基體結構可充分利用回收料或廢料，從而以十分低廉的成本進行生產。
從環境保護的觀點來看，可以理解，不必砍伐樹木來取得木質纖維而可將鋸屑、磨碎的木屑或其他木質廢料用作顆粒材料。此外，可以理解，對採用複合構件或基體結構的產品來說，其基本形狀取決於或可以取決於可模製出而不必加工的複合構件或基體結構的形狀。另一方面，對模塑的複合產品或基體結構可容易地切割、鑽孔和加工，便於安裝或用普通的固定用具或工業膠將需其支承的材料固定其上。還可理解，對模製的複合構件或基體結構可將其用復蓋層如橡膠進行包覆或通過浸漬或其他方法用膠乳進行包覆或鎧裝，如對其表面進行予處理還可對其進行刷漆、染色或印花。
在擠壓模製過程中，在對顆粒材料用熱塑料如上所述作加壓包覆和強力粘結時可有利地採用範圍很寬的顆粒廢粒或填料。回收或重新磨碎的熱塑料、其熔化溫度高於在模製過程中加熱到熔化狀態而構成粘結劑的熱塑材料者可用作有用的顆粒固體料或填料。重新磨碎的或回收的熱固塑料顆粒也可利用。在纖維類有用顆粒中，磨碎的木料以及鋸屑、磨碎的布料、紙料可用以控制膨脹而為了取得硬度可以利用短而細的玻璃纖維。典型的其他用以取得結構強度的顆粒廢料為菸灰、爐灰、磨碎的花生殼，磨碎的米糠和玉米包皮。
其他有用的顆粒材料包括砂子、混凝土、金屬顆粒和橡膠顆粒，但，這並不對本發明起有限制作用。
還可以理解，對這些不同的顆粒材料進行組合就可按最終複合產品的性質和用途選定構成最終產品基體的構件或基體結構所要求的物理性能。
如上所述，可用作熱塑粘結劑的回收塑料，作為示例可包括重新磨碎的具有低、中、高密度的聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、ABS樹脂和聚氯乙烯。
圖9再示出按以上所述製得基體構件18的使用情況，此構件為長方形框架，用以構成隔熱壁板19的複合產品。在此情況下，基體結構框架18夾在一對蓋板或包覆體20之間，將蓋板用螺釘、釘子或其他用具固定在框架18上，在其中間充填泡沫隔熱體21，這與鋼門50的情況相同。蓋板20可以由鋼板、鋁板或塑料板等適用材料構成。
一般採用整體框架的基體結構18，可以理解，對基體結構可製成圖10所示兩半框架22那樣的單個構件。
此外，顆粒材料取決於壁板的最終用途。還取決於構成蓋板或包覆體20所用材料的性能，同時應考慮到纖維顆粒有利於膨脹的控制而菸灰一類顆粒有利於硬度。
圖12示出如上所述製得的複合構件或基體結構23，這是擠壓模製成窗框型材的形狀，其外露表面具有固定其上的塑料或金屬包覆體24。
在圖13中，擠壓模製複合構件或基體結構25具有門框型材的形狀，在其外露表面上具有固定其上的塑料或金屬的包覆體26。
對窗框或門框型材一類的基體結構23、25，其所用顆粒材料的選擇分別取決於其最後用途。在其用於經受溫度變化範圍很寬的場合，顆粒材料最好含有很大比例的纖維顆粒，這按重量可高達基體結構的約30-40％。
完整製造的複合產品如門扇50或壁板19可具有作為一整體單元模製的複合基體結構框架，但，本發明的複合擠壓模製體往往可以只是用以與其他類似的擠壓模製構件組合的構件。例如，圖13-12所示門框窗框一類框體分別用於住房或其他建築物的建造，這樣，調整工作看來是必不可少的。一個例子是圖14中27處所示側門框或側門壁的長度會是須要調整的。因此，這些框體構件大體上是以與門框高度相比較長的尺寸送往工地的，以便在現場將其切割到合適的長度。
圖14示出門框的製造，其中，將側框或側壁27固定到檻框28或頂框29上。所有這些框體是如上所述用由熱塑粘結劑包覆和粘結的顆粒材料製成的擠壓模製複合構件。對包覆門框外露表面的適用包覆體可用螺釘、釘子或其他緊固件將其固定在基體結構上。此外，或換一種方法，對包覆體可通過基體結構上如圖13所示凹槽30進行固定，而包覆體可設有如圖13所示嵌裝指狀體31以與溝槽30嵌接。另一種方法是對框體外露表面作適當處理而進行刷漆或覆上一層薄膜。
與此相同，對窗用型材基體結構23可使包覆體24設置嵌裝指狀體32而使之嵌入圖12所示基體結構23上所形成的凹槽23中。
另一將木材廣泛用作基體結構的領域是貨車門板的製造，其中，採用本發明複合顆粒材料基體結構可大量節約木材，同時可提高門扇的物理性能，消除翹曲、腐爛、脫層並使門扇防水防蟲害。
圖15簡略示出帶有摺疊後門35的貨車34，門扇由一組用適用的鉸鏈作轉動連接的水平門板36製成(鉸鏈未示出)。
在本發明中，這些門板36採用圖16所示複合基體結構37，這是用由熱塑料包覆和粘結的顆粒材料構成的板體。固定在基體結構37上的包覆體38覆蓋門板的外露後表面。此外，對顆粒材料及其質地可加以選擇以符合門板36所需物理性能。採用回收的或廢的顆粒料製造如門板36所示這類本發明門板不僅能顯著地降低成本，而且利用本發明基體結構這類壁板會明顯優於目前所用的壁板。
圖16示出在外面和邊沿上具有包覆體的基體結構37，但可以對整個基體結構36用圖17所示包覆體39作全面的包覆。
圖18示出另一種廣泛用於貨車40後面的門扇結構。在此情況下，門扇結構具有一對門板41，對門板用鉸鏈42在其外沿上進行固定，並使其在中間作轉動閉合而用適當的鎖閉機構43使其緊閉。目前這些壁板41採用很大的膠合板作所需覆蓋。膠合板如果象通常發生的那樣破裂或開裂，就會報廢，並還涉及在其製造時所耗用的大量木材。此外，這種門板要經受各種各樣的氣候，很易損壞。
採用本發明，這種門板就可在成本上取得極大的節約，且可避免砍伐很多的樹木，同時，通過廢料或回收料的利用改進了環境保護。這樣，如圖19所示，就可用熱塑粘結劑包覆和粘結顆粒材料而製成基體結構44，再用基體結構製成門板41，其中，將包覆體45固定其上。
包覆體45可以是塑料的或是金屬的如薄鋁板或薄鋼板，必要時可僅覆蓋門板41的外表面。
可以理解，這裡僅示出本發明數量有限的用壓塑複合材料所作產品示例，本發明壓塑產品、構件或基體結構可有利地用以製造大量不同的產品。所有這類產品都應包括在本發明所附權利要求書的範圍內。
權利要求
1．一種生產形狀預定的複合產品的方法，所述方法包括強烈地混拌熱塑料顆粒和廢料或填料顆粒，通過顆粒的相互作用加熱所述顆粒而使所述塑料顆粒達到熔化溫度以便粘附和包覆廢料或填料顆粒，使其粘結在一起而成熱顆粒體；再在所述塑料還處於熔化狀態時，擠壓模製所述熱顆粒體而將所述熱塑料壓入所述廢料或填料顆粒的縫隙和不規則處同時將所述顆粒體模製成所需產品形狀以便在冷卻時製得壓實的由受包覆的廢料或填料顆粒構成的複合產品。
2．按權利要求1所述方法，其中所述用以與所述廢料或填料顆粒混拌的熱塑顆粒是回收的熱塑料顆粒。
3．按權利要求2所述方法，其中所述廢料或填料顆粒包括回收材料的顆粒。
4．按權利要求1、2或3所述方法，其中所述用以與所述廢料或填料顆粒混拌的熱塑顆粒按重量計至少約為所述顆粒的10％。
5．按權利要求1、2或3所述方法，其中所述用以與所述廢料或填料顆粒混拌的熱塑顆粒按重量計約為所述顆粒的30～70％。
6．按權利要求1、2或3所述方法，其中所述用以與所述廢料或填料顆粒混拌的熱塑顆粒按重量計約為所述顆粒的40～60％。
7．一種用以生產形狀預定的複合產品的方法，包括在高強度混拌機內混合回收的熱塑顆粒和廢料或填料顆粒的混合物，其中，所述回收的熱塑料的所述顆粒按重量計至少約為所述顆粒總重量的10％；繼續混拌直至所述熱塑顆粒熔化而粘附和包覆所述廢料或填料顆粒並將其粘結在一起而成熱顆粒體；從所述混拌機中卸出所述熱顆粒體；在所述塑料仍處於熔化狀態時擠壓模製所述熱顆粒體而將所述熱塑料壓入所述廢料或填料顆粒的縫隙和不規則處，同時將所述熱顆粒體模製成所需產品形狀而在冷卻時製成由緊密粘結包覆的廢料或填料顆粒構成的壓實複合產品。
8．按權利要求7所述方法，其中回收的熱塑顆粒和廢料或填料顆粒的所述混合物為約30～70％的回收熱塑顆粒和約70～30％的廢料或填料顆粒。
9．按權利要求7或8所述方法，其中所述熱塑顆粒為一或一種以上的重新磨碎的低、中、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、ABS樹脂或聚氯乙烯。
10．按權利要求7、8或9所述方法，其中所述廢料或填料顆粒為一或一種以上的鋸屑、磨碎的木屑、磨碎的布料、磨碎的紙料、玻璃、菸灰、爐灰、磨碎的殼或糠、橡膠顆粒、金屬顆粒、砂子、混凝土和磨碎的熱固塑料。
11．按權利要求7或8所述方法，其中所述回收的熱塑顆粒的軟化溫度約為160～170℃並在約200～230℃的溫度下熔化。
12．按權利要求11所述方法，其中所述廢料或填料包括熔點約為230℃以上的熱塑料顆粒。
13．一種複合產品，是通過將用熱塑粘結劑包覆並粘結在一起的廢料或填料顆擠壓模製成形狀按其最終用途選定的壓實體。
14．按權利要求13所述複合產品，其中所述熱塑粘結劑為回收的熱塑料。
15．按權利要求13或14所述複合產品，其中所述廢料或填料顆粒按重量計約為所述複合產品的10～90％，所述熱塑粘結劑按重量計約為所述複合產品的90～10％。
16．按權利要求13或14所述複合產品，其中所述廢料或填料顆粒按重量計約為所述複合產品的30～70％，所述熱塑粘結劑按重量計約為所述複合產品的70～30％。
17．按權利要求13或14所述複合產品，其中所述廢料或填料顆粒按重量計約為所述複合產品的40～60％，所述熱塑粘結劑按重量計約為所述複合產品的60～40％。
18．按權利要求13～17中任何一項所述複合產品，其中所述廢料或填料顆粒中至少某些為回收的纖維料顆粒。
19．按權利要求18所述複合產品，其中所述回收的纖維料選自一或一種以上的木料、布料或紙料。
20．按權利要求14、15、16或17所述複合產品，其中所述回收的熱塑料選自一或一種以上的重新磨碎的低、中、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、ABS樹脂或聚氯乙烯。
21．按權利要求13～17或20中任何一項所述複合產品，其中所述廢料或填料顆粒為一或一種以上的鋸屑、磨碎的木屑、磨碎的布料、紙料、玻璃、菸灰、爐灰、磨碎的殼或糠、橡膠顆粒、金屬顆粒、砂子、混凝土顆粒和磨碎的熱固塑料。
22．按權利要求13-21中任何一項所述複合產品，使其成形而形成構成門扇周邊的長方形門扇框架並與固定在所述框架各側的蓋板相結合而成門扇。
23．按權利要求22所述複合產品，其中對所述框架在所述蓋板之間充填有隔熱材料。
24．按權利要求22或23所述複合產品，其中所述蓋板為鋼板。
25．按權利要求13-21中任何一項所述複合產品，其中使其成形而形成成型構件，並與包覆料結合，包覆材料覆蓋所述構件上在所述構件裝入最終產品時外露的表面。
26．按權利要求25所述複合產品，其中所述包覆料選自塑料、鋼材或鋁材。
27．按權利要求13-21中任一要求所述複合產品，其中使其成形而形成門板，與覆蓋體或塗層結合，後兩者至少覆蓋所述門板的外表面。
全文摘要
複合產品為擠壓模製件或含有擠壓模製件,這是用熱塑粘結劑(15)包覆和粘結廢料或填料顆粒(16)製得的、形狀按其最終用途選定的壓實體,壓實體的製造在於對熱塑顆粒和廢料或填料顆粒作強烈的混拌而使其升溫,從而使熱塑顆粒達到熔化狀態而包覆廢料或填料顆粒(16),再擠壓模製熱的受包覆的廢料或填料顆粒。
文檔編號B09B3/00GK1228729SQ97197628
公開日1999年9月15日 申請日期1997年7月9日 優先權日1996年7月10日
發明者V·德澤 申請人:皇家埃科產品有限公司