一種切碎刀的製作方法

2023-09-13 07:19:15

一種切碎刀的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及切碎機設備【技術領域】，尤其涉及一種切碎刀。該切碎刀包括一個或多個定刀片、主軸和多個與定刀片產生相對螺旋式切削運動的盤狀刀體，多個刀體沿主軸的軸向順次排列設置，且多個刀體沿周向成角度設置，刀體上可拆卸的安裝有動刀片，定刀片設置於多個刀體旋轉形成的圓周的外側。本實用新型的切碎刀以螺旋式和直切或斜切式的兩種切削方式相結合為其切削原理，達到改善切碎品質，方便維護，降低能耗，節約成本，提高產量的目的，可以有效的增進切碎機的可靠性和使用壽命。
【專利說明】—種切碎刀
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及切碎機設備【技術領域】，尤其涉及一種切碎刀。
【背景技術】
[0002]目前市場上的切碎機品種繁多，切碎刀的結構各異，但切碎方式主要有三種:直切或斜切式、多齒撕切式和一般螺旋式。直切或斜切式切碎刀包括動刀片和定刀片，通過主軸帶動動刀片高速旋轉，使物料被底部的定刀片切削；多齒撕切式切碎刀通過兩個對輥以彼此相反的方向旋轉來撕切物料；一般螺旋式切碎刀通過兩個對輥以彼此相反的方向旋轉，螺旋擠切物料。
[0003]直切或斜切式切碎刀切碎質量較差，多齒撕切式切碎刀的速度低、能耗大、效率低、刀片壽命短且成本較高，一般螺旋式切碎刀的刀體和刀片是一體式，切碎效果較好，但是刀片刃磨困難，維護非常不方便，且成本極高。
實用新型內容
[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本實用新型要解決的技術問題是解決了切碎刀的切削質量差、刀片不易更換、能耗聞的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種切碎刀，包括一個或多個定刀片、主軸及多個與所述定刀片產生相對螺旋式切削運動的盤狀刀體，所述多個刀體沿所述主軸的軸向順次排列設置，且所述多個刀體沿周向成角度設置，所述刀體上可拆卸的安裝有動刀片，所述定刀片設置於所述多個刀體旋轉形成的圓周的外側。
[0008]其中，所述每個刀體上均設有沿圓周均勻分布的多個刀瓣，所述動刀片通過所述刀瓣安裝在所述刀體上。
[0009]其中，所述每個刀體上設有的刀瓣的數量為3?12個。
[0010]其中，所述多個刀體沿周向設置的角度為3°?20°。
[0011]其中，所述動刀片的數量為9?200個。
[0012]其中，當設置有多個所述定刀片時，所述定刀片通過引料板依次連接。
[0013]其中，所述動刀片的材質為高速鋼或硬質合金。
[0014](三)有益效果
[0015]本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果:本實用新型提供的切碎刀，以螺旋式和直切或斜切式的兩種切削方式相結合為其切削原理，通過多個盤狀刀體沿可旋轉的主軸的軸向順次排列設置，且多個刀體沿周向成角度設置，與一個或多個定刀片產生相對螺旋式切削運動，刀體上可拆卸的安裝有動刀片，一個或多個定刀片設置於多個刀體旋轉形成的圓周的外側，達到改善切碎品質，方便維護，降低能耗，節約成本，提高產量的目的，可以有效的增進切碎機的可靠性和使用壽命。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的切碎刀的切削原理示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的切碎刀的刀體和主軸的裝配正視剖視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的切碎刀的刀體和主軸的裝配左視圖。
[0019]其中，1:刀體；2:主軸；3:動刀片；4:定刀片；5:引料板；6:鍵；7:刀瓣。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的範圍。
[0021]在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上；除非另有說明，「缺口狀」的含義為除截面平齊外的形狀。術語「上」、「下」、「左」、「右」、「內」、「外」、「前端」、「後端」、「頭部」、「尾部」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0022]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0023]如圖1所示，本實施例的切碎刀以螺旋式和直切或斜切式的兩種切削方式相結合為其切削原理，該切碎刀上設有一個可旋轉的主軸2，沿主軸2的軸向穿設有多個盤狀刀體1，沿刀體I的圓周均勻的分布有多個刀瓣7，每個刀瓣7上均可拆卸的安裝有動刀片3，刀體I沿主軸2的軸向順次排列的同時，沿其周向成角度設置，使得刀體I的多個刀瓣7上的動刀片3沿主軸的軸向順次排列，如圖2、圖3所示，可以很清楚的看出，沿盤狀刀體I的截面方向，刀體I彼此之間錯開一定的角度，呈螺旋式順次排列，通過主軸2的旋轉帶動刀體I的旋轉，從而帶動動刀片3與定刀片4之間呈相對螺旋式旋轉；在刀體I的旋轉形成的圓周的外側設有一個或多個定刀片4，刀體I在主軸2的旋轉的帶動下，與定刀片4產生切削運動。
[0024]根據不同行業所需切削的原料材質不同，動刀片3和定刀片4均可以選用高速鋼或硬質合金，從而提高切削質量和切削效率。
[0025]考慮到本實施例的切碎刀的實用性和可實現性，優選地，每個刀體I上設有的刀瓣7的數量為3?12個，多個刀體I沿周向設置的角度為3°?20°，多個刀體I上可拆卸的安裝有的動刀片3的數量為9?200個。
[0026]具體到本實施例中，在可旋轉的主軸2上設有五個盤狀刀體1，每個刀體I分別通過鍵6與主軸2連接，五個刀體I在主軸2上通過旋轉一定角度順次排列設置，每個刀體I上分別設有四個刀瓣7，每個刀瓣7上可拆卸的安裝有一個動刀片3，則五個刀體I上共有二十個動刀片3。在日常維護時可將動刀片3與刀體I拆卸分離，通過專用磨刀機進行磨刃維護。當主軸2在高速旋轉時，刀體I沿主軸2的軸向與定刀片4之間呈相對階梯狀螺旋式旋轉，帶動動刀片3沿主軸2的軸向與定刀片4之間呈相對螺旋式旋轉，採用螺旋式切削原理，可以明顯降低能耗，使切削的質量得到提高。
[0027]在刀體I的旋轉形成的圓周的外側設有兩個定刀片4，兩個定刀片4之間通過引料板5連接，防止物料在切削過程中從兩個定刀片4之間濺出，避免影響切削質量。上述的五個刀體I在主軸2的旋轉的帶動下，根據螺旋式切削原理沿主軸2的軸向呈階梯狀螺旋式順次旋轉，根據直切或斜切式切削原理與兩個定刀片4產生切削運動，結合兩種切削方式的優點，既提高了切削品質，又有效的降低了切削成本。
[0028]本實施例的切碎刀在工作時，進料口對應設置在刀體I旋轉的圓周外側與定刀片4之間，將被切削的物料從進料口送入切碎刀中，主軸2帶動多個刀體I高速旋轉，從而帶動動刀片3沿主軸2的軸向呈螺旋式旋轉，與定刀片4產生切削運動，被切削的物料被刀瓣7帶動從而跟隨刀體I旋轉，進而在動刀片3的帶動下，多次與定刀片4產生切削作用從而最終被切削成細料。引料板5使得物料被切削時始終保持在動刀片3與定刀片4之間，避免發生切削過程中物料飛濺的情況，有效的提高切削效果。
[0029]綜上所述，本實施例的切碎刀以螺旋式和直切或斜切式的兩種切削方式相結合為其切削原理，通過多個盤狀刀體I沿可旋轉的主軸2的軸向順次排列設置，且多個刀體I沿周向成角度設置，與一個或多個定刀片4產生相對螺旋式切削運動，刀體I上可拆卸的安裝有動刀片3，一個或多個定刀片4設置於多個刀體I旋轉形成的圓周的外側，從而解決了切碎刀的切削質量差、刀片不易更換、能耗高的問題，達到改善切碎品質，方便維護，降低能耗，節約成本，提高產量的目的，可以有效的增進切碎機的可靠性和使用壽命。
[0030]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而並不是無遺漏的或者將本實用新型限於所公開的形式。很多修改和變化對於本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，並且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適於特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.一種切碎刀，其特徵在於，包括一個或多個定刀片(4)、主軸(2)及多個與所述定刀片(4)產生相對螺旋式切削運動的盤狀刀體(1)，所述多個刀體(I)沿所述主軸(2)的軸向順次排列設置，且所述多個刀體(I)沿周向成角度設置，所述刀體(I)上可拆卸的安裝有動刀片(3)，所述定刀片(4)設置於所述多個刀體(I)旋轉形成的圓周的外側。
2.根據權利要求1所述的切碎刀，其特徵在於，所述每個刀體(I)上均設有沿圓周均勻分布的多個刀瓣(7)，所述動刀片(3)通過所述刀瓣(7)安裝在所述刀體(I)上。
3.根據權利要求2所述的切碎刀，其特徵在於，所述每個刀體(I)上設有的刀瓣(7)的數量為3?12個。
4.根據權利要求1所述的切碎刀，其特徵在於，所述多個刀體(I)沿周向設置的角度為3。?20°。
5.根據權利要求1所述的切碎刀，其特徵在於，所述動刀片(3)的數量為9?200個。
6.根據權利要求1所述的切碎刀，其特徵在於，當設置有多個所述定刀片(4)時，所述定刀片(4)通過引料板(5)依次連接。
7.根據權利要求1所述的切碎刀，其特徵在於，所述動刀片(3)的材質為高速鋼或硬質I=1-Wl O
【文檔編號】B02C18/18GK203556434SQ201320764895
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】陳貴生 申請人:陳貴生