一種輕型高強度複合管及其製造方法
2023-09-13 10:33:05 2
專利名稱：一種輕型高強度複合管及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種輕型高強度複合管及其製造方法，主要用於紡織印染機械、皮革機械、造紙機械的輥筒。
背景技術：
目前國內生產複合導布輥管體的方法，主要是採用以黃石紡織機械廠專利號85100913.1(發明人杜隆勳)的《複合導布輥的製造方法》的結構進行製造。產品規格為Ф100、Ф125、Ф150、Ф180、Ф200mm，輥體的結構，外層採用2-1.5mm不鏽鋼板，內層採用2-2.5mm碳素鋼板，經卷制內轆複合而成。其製造方法如下輥體外層①下料，②用半圓形凹凸模壓圓形，③夾緊輥體分段點焊，④滾壓焊縫平整，⑤全縫焊接，⑥再次滾壓焊縫，⑦焊縫拋光，⑧將輥體固定在高精度的模具內轆圓。輥體內層類似於輥體外層的方法將壓圓成形的輥體只經點焊、滾壓焊縫後，將此內輥體壓入外輥體內進行複合，再經內轆，使輥體材料延伸達到圓整及複合緊密。
這種方法稱作為壓圓內轆成形法，其缺點隨著輥體長度增長，直徑的增大使輥體的重量不斷增加，不但浪費了原材料，更重要的是由於輥體自重的增加，在布匹張力及摩擦係數有限的情況下，較難將此輥體正常轉動，並使整臺機器始終在重負荷下動作。
發明內容
本發明的目的是提供一種輕型高強度複合管及其製造方法，具有較高的強度，同時節省原料，減輕輥體自重。
一種輕型高強度複合管由雙層鋼卷管複合而成，外層為薄不鏽鋼板卷管構成，內層由薄碳素鋼板卷管構成，根據輥體直徑大小和長度，內層薄碳素鋼卷管制作有若干個凹凸交替形狀的加強筋管。
為增加徑向強度和管體的圓整度，薄碳素鋼管內增設有若干個撐箍。
其中凹凸槽的橫截面呈半圓形，也可呈U形，三角形、梯形等。
一種輕型高強度複合管的製造方法如下1、按尺寸下料，2、將下料後的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具製作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，並留有餘量下一道拉伸整形工序之用3、根據展開尺寸進行切邊4、用模具捲成圓筒，5、夾緊輥體點焊、焊接6、將此內輥在拉力作用下，用凹凸模進行整形7、在拉力作用下，對輥體用模具進行冷擠壓，達到與外輥體進行複合時所需配合尺寸要求，形成內輥體8、固定外輥體，9、把具有凹凸形狀的內輥體與外輥體進行複合；10、將有凹凸形狀的輥體內層用模具進行冷拉，使具有凹凸形狀的內輥體塑性變形，複合更緊密，獲得輕型高強度複合管，達到紡織工業部制訂導布輥的質量標準。
由於採用上述結構和製造方法，該複合管具有較高的強度，同時節省原料，輥體自重輕，可提高輥體抗彎強度，複合更緊密。
下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
圖1為本發明的一種輕型高強度複合管的結構示意圖。
圖2為本發明的一種輕型高強度複合管的結構剖示圖。
圖3為本發明的一種輕型高強度複合管撐箍的結構示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
具體實施例方式
實施方式1如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種輕型高強度複合管由雙層鋼卷管複合而成，外層為薄不鏽鋼板卷管1構成，內層由薄碳素鋼板卷管2構成，根據輥體直徑大小和長度，內層薄碳素鋼卷管制作有若干個凹凸21交替形狀的加強筋管。
為增加徑向強度和管體的圓整度，薄碳素鋼管內增設有若干個撐箍22。
其中凹凸21槽的橫截面呈半圓形，也可呈U形，三角形、梯形等。
一種輕型高強度複合管的製造方法如下1、按尺寸下料，2、將下料後的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具製作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，並留有餘量下一道拉伸整形工序之用3、根據展開尺寸進行切邊4、用模具捲成圓筒，5、夾緊輥體點焊、焊接6、將此內輥體在拉力作用下，用凹凸模進行整形7、在拉力作用下，對輥體用模具進行冷擠壓，達到與外輥體進行複合時所需配合尺寸要求，形成內輥體8、固定外輥體，9、把具有凹凸形狀的內輥體與外輥體進行複合；10、將有凹凸形狀的輥體內層用模具進行冷拉，使具有凹凸形狀的內輥體塑性變形，複合更緊密，獲得輕型高強度複合管，達到紡織工業部制訂導布輥的質量標準。
本發明的方案是輥體外層採用較薄的不鏽鋼板製作，輥體內層採用較薄的碳素鋼板，根據直徑大小和長度，製作成若干個凹凸21形狀加強筋，用模具卷製成筒，將內輥體2在拉力作用下，用凹凸模拉伸整形，然後對輥體2在拉力作用下，用特定的模具進行冷擠壓，使致達到與外輥體進行複合時所需配合尺寸要求，並利用內層凹凸形在徑向方向具有一定的彈性作用，與外輥體1進行複合，並具有較好的緊密結合，並利用凹凸形加強筋的彈性，再作塑性變形，使輥體複合更緊密可靠。解決了現有技術中，導布輥管體一般均採用不鏽鋼板與碳素板2+2或1.5+2.5進行複合，輥體重量重的問題，根據直徑大小和長度，可將內層用較薄碳素鋼板，製作成若干個凹凸形加強筋，即提高了輥體的抗彎強度，又減輕了輥體的重量，能使輥體輕鬆運轉，為整機減輕了動作負荷，主要適用於紡織印染機械、造紙機械及人造皮革機械中的輥體類產品的製造。
實施方式2製造Ф150×2000mm導布輥管體，選材外層為1mm不鏽鋼板，內層為1mm碳素板，一種輕型高強度複合管的製造方法如下1、按尺寸下料，取1mm碳素鋼板2、將下料後的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具製作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，並留有餘量下一道拉伸整形工序之用3、根據展開尺寸進行切邊4、用模具捲成圓筒，5、夾緊輥體點焊、焊接6、將此內輥體面地在拉力作用下，用凹凸模進行整形7、在拉力作用下，對輥體用模具進行冷擠壓，達到與外輥體進行複合時所需配合尺寸要求，形成內輥體8、固定外輥體，9、把具有凹凸形狀的內輥體與外輥體進行複合；10、將有凹凸形狀的輥體內層用模具進行冷拉，使具有凹凸形狀的內輥體塑性變形，複合更緊密，獲得輕型高強度複合管，達到紡織工業部制訂導布輥的質量標準，獲得Ф150×2000mm導布輥管體。
權利要求
1.一種輕型高強度複合管，其特徵是雙層鋼卷管複合而成，外層為薄不鏽鋼板卷管構成，內層由薄碳素鋼板卷管構成，根據輥體直徑大小和長度，內層薄碳素鋼卷管制作有若干個凹凸交替形狀的加強筋管。
2.根據權利要求1所述的一種輕型高強度複合管，其特徵是薄碳素鋼管內增設有若干個撐箍。
3.根據權利要求1所述的一種輕型高強度複合管，其特徵是其中凹凸槽的橫截面呈半圓形。
4.根據權利要求1所述的一種輕型高強度複合管，其特徵是其中凹凸槽的橫截面呈U形。
5.根據權利要求1所述的一種輕型高強度複合管，其特徵是其中凹凸槽的橫截面呈三角形。
6.根據權利要求1所述的一種輕型高強度複合管，其特徵是其中凹凸槽的橫截面呈梯形。
7.根據權利要求1所述的一種輕型高強度複合管，其特徵是其製造方法如下1、按尺寸下料，2、將下料後的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具製作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，並留有餘量下一道拉伸整形工序之用3、根據展開尺寸進行切邊4、用模具捲成圓筒，5、夾緊輥體點焊、焊接；6、將此內輥在拉力作用下，用凹凸模進行整形；7、在拉力作用下，對輥體外徑用模具進行冷擠壓，達到與外輥體內徑進行複合時所需配合尺寸要求，形成內輥體8、固定外輥體；9、把具有凹凸形狀的內輥體與外輥體進行複合；10、將在凹凸形狀的輥體內層用模具進行冷拉，使具有凹凸形狀的內輥體塑性變形，獲得輕型高強度複合管。
全文摘要
本發明涉及一種輕型高強度複合管及其製造方法，由雙層鋼卷管複合而成，外層為薄不鏽鋼板卷管構成，內層由薄碳素鋼板卷管構成，內層薄碳素鋼卷管制作有若干個凹凸交替形狀的加強筋管，其製造方法如下1.按尺寸下料，2.將下料後的板材用具有若干個凹凸交替形狀的模具製作成具有若干個凹凸交替形狀的板材，並留有餘量下一道拉伸整形工序之用，3.根據展開尺寸進行切邊，4.用模具捲成圓筒，5.夾緊輥體點焊、焊接，6.將此內輥在拉力作用下，用凹凸模進行整形，7.在拉力作用下，對輥體用模具進行冷擠壓，達到與外輥體進行複合時所需配合尺寸要求，形成內輥體，8.固定外輥體，9.把具有凹凸形狀的內輥體與外輥體進行複合；10.將在凹凸形狀的輥體內層用模具進行冷拉，該複合管具有較高的強度，同時節省原料，輥體自重輕，可提高輥體抗彎強度，複合更緊密。
文檔編號F16S3/00GK1995796SQ20051013712
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月31日 優先權日2005年12月31日
發明者陳聯社, 杜隆勳 申請人:陳聯社, 杜隆勳