一種AOD出鋼處理方法與流程
2023-09-13 14:16:30 4
本發明涉及不鏽鋼冶煉
技術領域：
，尤其涉及一種aod出鋼處理方法。
背景技術：
：鋼鐵行業是以從事黑色金屬礦物採選和黑色金屬冶煉加工等工業生產活動為主的工業行業，包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物採選業、煉鐵業、煉鋼業、鋼加工業、鐵合金冶煉業、鋼絲及其製品業等細分行業，是國家重要的原材料工業之一。用傳統的電爐冶煉高質量的不鏽鋼，因其生產工藝受到客觀條件的限制，即在降炭的同時，也不可避免地燒損了貴重的鉻元素，這是電爐冶煉不鏽鋼的致命弱點，因此近年來aod精煉不鏽鋼發展十分迅速。技術實現要素：基於
背景技術：
存在的技術問題，本發明提出了一種aod出鋼處理方法，從「去炭保鉻」的要求發，使得aod產量高、質量高、鉻收得率高，成本低、投資低和勞動強度低。本發明提出的一種aod出鋼處理方法，包括以下重量份的原料：廢鋼35～65份、高碳鉻鐵35～45份、鐵砂35～45份、精煉劑10～15份、添加劑5～15份、氧化物15～25份和熔劑5～10份；其製備方法包括以下步驟：s1.將高碳鉻鐵35～45份和鐵砂35～45份放入熔爐中，熔煉成鐵水，溫度為1600～1800℃；s2.將廢鋼35～65份放入熔爐中，熔煉成鋼水，溫度為1600～1800℃；s3.將s1與s2中所述的鐵水與鋼水加入到aod熔池中，向熔池噴吹氧氣和氬氣，同時檢測碳含量變化，形成鋼水a；s4.向鋼水a中加入氧化物15～25份，加強吹氬強度，攪拌機轉速為450～600轉/分，攪拌60～120分，形成含氧化物的鋼水b；s5.將鋼水b繼續加溫攪拌，向其中加入熔劑5～10份，溫度1200～1600℃，轉速350～450轉/分，攪拌10～15分鐘，形成硫含量較低的鋼液c；s6.通過置於爐底的噴嘴將n2、ar、co2、co、ch4和o2等氣體吹入爐內熔池，加速熔化，促進冶金反應過程；s7.將s6冶煉的鋼液c繼續精煉，時間60～90分鐘，鋼液c的溫度為1400～1800℃時，將鋼水進行放出的操作，出鋼時防止熔渣流入鋼包，同時加入添加劑添加劑5～15份。優選的，所述精煉劑為質量比65～80%以上的鋁、氧化鎂和氧化鈣混合物。優選的，所述氧化物為含量85～95%的矽鐵。優選的，所述熔劑為石灰和螢石的混合物。優選的，所述s3應快速脫碳，降低鉻損，節省氬氣。優選的，所述s3中，吹煉的氬氧比為1:3。優選的，所述添加劑作用為調整鋼水的溫度、成分和提高質量，在爐內和鋼包內加入的冷卻劑、鐵合金、鋁和焦炭。本發明中，所述一種aod出鋼處理方法，基於所述添加劑作用傳統的電爐冶煉高質量的不鏽鋼，因其生產工藝受到客觀條件的限制，即在降炭的同時，也不可避免地燒損了貴重的鉻元素的缺點，而提出了一種aod出鋼處理方法，從「去炭保鉻」的要求發，使得aod產量高、質量高、鉻收得率高，是一種成本低、投資低和勞動強度低的處理方法。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。實施例一本實施例提出了一種aod出鋼處理方法，包括以下重量份的原料：廢鋼35份、高碳鉻鐵35份、鐵砂35份、精煉劑10份、添加劑5份、氧化物15份和熔劑5份；其製備方法包括以下步驟：s1.將高碳鉻鐵35份和鐵砂35份放入熔爐中，熔煉成鐵水，溫度為1600℃；s2.將廢鋼35份放入熔爐中，熔煉成鋼水，溫度為1600℃；s3.將s1與s2中所述的鐵水與鋼水加入到aod熔池中，向熔池噴吹氧氣和氬氣，同時檢測碳含量變化，形成鋼水a；s4.向鋼水a中加入氧化物15份，加強吹氬強度，攪拌機轉速為450轉/分，攪拌60分，形成含氧化物的鋼水b；s5.將鋼水b繼續加溫攪拌，向其中加入熔劑5份，溫度1200℃，轉速350轉/分，攪拌10分鐘，形成硫含量較低的鋼液c；s6.通過置於爐底的噴嘴將n2、ar、co2、co、ch4和o2等氣體吹入爐內熔池，加速熔化，促進冶金反應過程；s7.將s6冶煉的鋼液c繼續精煉，時間60分鐘，鋼液c的溫度為1400℃時，將鋼水進行放出的操作，出鋼時防止熔渣流入鋼包，同時加入添加劑添加劑5份。實施例二本實施例提出了一種aod出鋼處理方法，包括以下重量份的原料：廢鋼45份、高碳鉻鐵40份、鐵砂40份、精煉劑12份、添加劑10份、氧化物20份和熔劑8份；其製備方法包括以下步驟：s1.將高碳鉻鐵40份和鐵砂40份放入熔爐中，熔煉成鐵水，溫度為1700℃；s2.將廢鋼45份放入熔爐中，熔煉成鋼水，溫度為1700℃；s3.將s1與s2中所述的鐵水與鋼水加入到aod熔池中，向熔池噴吹氧氣和氬氣，同時檢測碳含量變化，形成鋼水a；s4.向鋼水a中加入氧化物20份，加強吹氬強度，攪拌機轉速為550轉/分，攪拌90分，形成含氧化物的鋼水b；s5.將鋼水b繼續加溫攪拌，向其中加入熔劑5～10份，溫度1500℃，轉速400轉/分，攪拌12分鐘，形成硫含量較低的鋼液c；s6.通過置於爐底的噴嘴將n2、ar、co2、co、ch4和o2等氣體吹入爐內熔池，加速熔化，促進冶金反應過程；s7.將s6冶煉的鋼液c繼續精煉，時間70分鐘，鋼液c的溫度為1500℃時，將鋼水進行放出的操作，出鋼時防止熔渣流入鋼包，同時加入添加劑添加劑10份。實施例三本實施例提出了一種aod出鋼處理方法，包括以下重量份的原料：廢鋼65份、高碳鉻鐵45份、鐵砂45份、精煉劑15份、添加劑15份、氧化物25份和熔劑10份；其製備方法包括以下步驟：s1.將高碳鉻鐵45份和鐵砂45份放入熔爐中，熔煉成鐵水，溫度為1800℃；s2.將廢鋼65份放入熔爐中，熔煉成鋼水，溫度為1800℃；s3.將s1與s2中所述的鐵水與鋼水加入到aod熔池中，向熔池噴吹氧氣和氬氣，同時檢測碳含量變化，形成鋼水a；s4.向鋼水a中加入氧化物25份，加強吹氬強度，攪拌機轉速為600轉/分，攪拌120分，形成含氧化物的鋼水b；s5.將鋼水b繼續加溫攪拌，向其中加入熔劑10份，溫度1600℃，轉速450轉/分，攪拌15分鐘，形成硫含量較低的鋼液c；s6.通過置於爐底的噴嘴將n2、ar、co2、co、ch4和o2等氣體吹入爐內熔池，加速熔化，促進冶金反應過程；s7.將s6冶煉的鋼液c繼續精煉，時間90分鐘，鋼液c的溫度為1800℃時，將鋼水進行放出的操作，出鋼時防止熔渣流入鋼包，同時加入添加劑添加劑15份。分別將本發明實施例一～三中製備的aod出鋼處理方法進行分析，得出如下結果：實施例鋼包渣加入量鋼包渣的流動性強度實施例一中量良一般實施例二中量一般良實施例三少量優優經比對得出實施例三為最優生產工藝方案。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。當前第1頁12