雙螺杆高溫連續脫硫機的製作方法
2023-09-13 07:31:55 1
專利名稱：雙螺杆高溫連續脫硫機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種應用於再生膠脫硫的雙螺杆高溫連續脫硫機。
現有的脫硫設備一般是水油法脫硫罐，採用膠粉加水溼態間歇脫硫方式，這種水油法脫硫罐，雖然產品質量穩定，生產效率高，但在使用過程中，環境汙染嚴重，能量消耗大，工藝流程長，整個脫硫工藝包括脫硫、清洗、擠水、乾燥、壓片、濾膠等等工序，工序複雜，配套設備多，相應增加了設備投資成本，況且，設備多，難於維護管理，特別是廢水對脫硫設備的腐蝕嚴重，造成事故多，停機率高，可靠性低，維護費用大。
本發明的目的在於提供一種從根本上解決環境汙染問題、節能、結構緊湊、集中連續完成脫硫工序、成本低、易於操作管理、工作可靠的雙螺杆高溫連續脫硫機。
為了達到上述目的，本發明雙螺杆高溫連續脫硫機，包括電磁調速電機，通過電機拖動的冷卻減速機，由冷卻減速機直接驅動的具有一定傳動比的熱脫硫減速機及位於最下面的一組冷卻單螺杆，安裝電機及減速機的小底座，每組成對水平分布、各組立式排列的熱脫硫雙螺杆，驅動其中主動螺杆的組嚙合齧輪，驅動其中被動螺杆的對嚙合齒輪，大底座，固定在大底座上用於安裝成組螺杆的機架，在熱脫硫起始組一端上所設有的進料管接頭，在最下面冷卻組一端上所設有的排料管接頭，在組與組之間所設有的輸料管，靠近每組熱脫硫雙螺杆螺旋所設有的熱脫硫內夾套，在內夾套外側所設有的熱脫硫外夾套，用於固定內、外夾套相對位置並分成四個空腔的筋條，用於封閉內、外夾套兩端部的熱脫硫端蓋，在內夾套與外夾套之間的空腔內所通有的用於高溫加熱的循環熱載油，靠近冷卻單螺杆螺旋所設有的冷卻內套，在內套外側所設有的冷卻外套，用於封閉內、外套兩端部的冷卻端蓋；所說的成組熱脫硫雙螺杆及冷卻單螺杆，其分布方式為立式放置，而熱脫硫主動螺杆與被動螺杆分別成排布置；所說的熱脫硫減速機，直接通過聯軸節與終了組熱脫硫雙螺杆的主動螺杆軸部相連。
本發明雙螺杆高溫連續脫硫機，其工作原理是該機由數組成對脫硫螺旋和一組冷卻螺旋所組成，這些成組螺旋由上至下排列，若進料口設在第一組脫硫螺旋的右端，則拌和好的膠粉進入後，隨即被旋轉的螺旋推至左端，又流下至第二組的左端，又被推向右端，進入第三組的右端，又被推向左端，如此往返折回多次，進入到最下面冷卻螺旋的排料口排出。
本發明雙螺杆高溫連續脫硫機，為了使膠粉在脫硫過程中，溫度一致，質量穩定，特設計雙螺杆相互轉動，使膠粉在脫硫過程中不斷地往前移動，而且又相互不斷地進行拌和，並將熱油泵、電加熱爐、夾套內腔及管路組成一個密閉的加熱系統，由電加熱爐不斷地提供熱源，油泵保持循環，夾套內腔通過筋條劃成四個區間，在相鄰區間上設有進油口、排油口，在區間之間設有油路通道孔，熱載油按照順序依次流動，不致發生紊流現象，膠粉在螺旋中不斷地移動的同時，熱載油也不斷地供給其熱量，從而保持高溫加熱均勻，提高熱載油加熱效率。當膠粉由熱脫硫螺旋進入冷卻螺旋時，在通入冷卻內、外套之間的空腔內的冷水的作用下，膠粉冷卻，從排料口排出。
本發明雙螺杆高溫連續脫硫機，由於電機是可調速的，因而脫硫螺旋的轉速是可變的，適當增大螺杆轉速，能縮短脫硫時間，提高生產效率。
本發明雙螺杆高溫連續脫硫機，與現有的脫硫罐相比，在脫硫過程中，無點滴廢水排放，而廢氣排放量很小，在人們允許範圍之內，因此，徹底解決了長期以來所存在的環境汙染問題。由於不需要一定蒸汽壓力的大容量鍋爐而使用密閉的熱載油高溫加熱循環系統，因而節約能量，產品成本低，也減少了操作上的難度，並且省去了擠水、乾燥等工序，可由數組脫硫螺旋集中連續完成脫硫工序，結構緊湊，減少了脫硫成套設備數目，設備成本低，也易於管理。
以下將結合附圖及其實施例對本發明作更進一步的說明。
圖1是本發明雙螺杆高溫連續脫硫機的結構示意圖。
圖2是
圖1中A－A處的剖視圖。
圖3是圖2中熱脫硫螺旋的局部放大視圖。
圖4是圖3中B－B處的螺旋部分剖視圖。
在
圖1、圖2、圖3、圖4中，本發明雙螺杆高溫連續脫硫機，包括小底座(1)，安裝在小底座(1)上的電磁調速電機(2)，通過電機(2)拖動的冷卻減速機(3)，由冷卻減速機(3)直接驅動的具有一定傳動比的熱脫硫減速機(4)及位於最下面的冷卻單螺杆(5)，每組成對水平分布、立式排列的五組熱脫硫雙螺杆(6)，驅動其中主動螺杆的組嚙合齒輪(7)，驅動其中被動螺杆的對嚙合齒輪(8)，大底座(9)，固定在大底座(9)上用於安裝成組螺杆的機架(10)，在熱脫硫第一組右端上所設有的進料管接頭(11)，在最下面冷卻組右端上所設有的排料管接頭(12)，在組與組之間所設有的輸料管(13)，靠近每組熱脫硫雙螺杆螺旋的外側所設有的內夾套(14)，在內夾套(14)外側所設有的外夾套(15)，用於固定內夾套(14)與外夾套(15)相對位置並分成四個空腔的筋條(16)，用於封閉內、外夾套兩端的熱脫硫端蓋(17)，在內夾套與外夾套之間的空腔內所通有的用於高溫加熱的循環熱載油(18)，靠近冷卻單螺杆螺旋外側所設有的冷卻內套(19)，在冷卻內套(19)外側所設有的冷卻外套(20)，用於封閉冷卻內、外套兩端的冷卻端蓋(21)，所說的五組熱脫硫雙螺杆(6)及一組冷卻單螺杆(5)，其分布方式為立式放置，而熱脫硫主動螺杆與被動螺杆分別成排布置；所說的熱脫硫減速機(4)，直接通過聯軸節(22)與第五組熱脫硫雙螺杆的主動螺杆軸部相連。
本實施例中的雙螺杆高溫連續脫硫機，所說的熱脫硫主動螺杆上的組嚙合齒輪(7)，其齒數從熱脫硫起始組到終了組依次減少，並且相鄰兩組嚙合齒輪(7)的齒數保持一定的比值。
本實施例中的雙螺杆高溫連續脫硫機，所說的成組熱脫硫被動螺杆(6)，端部經聯軸節(23)與活塞杆(24)相連，通過安裝在機架(10)上的氣動缸(25)驅動其作一定的直線運動。
本實施例中的雙螺杆高溫連續脫硫機，所說的熱脫硫雙螺杆的組數不限於五組，根據情況，或多或少。
本實施例中的雙螺杆高溫連續脫硫機，脫硫螺旋特設計成雙螺杆形式，一根為主動螺杆，一根為被動螺杆，雙螺杆相互旋轉，這樣膠粉在脫硫過程中，由於螺旋的作用不斷地往前移動，同時又不斷地進行攪拌，從而保持膠粉均勻性，除使雙螺杆保持相互迴轉運動外，其中一根螺杆還能作直線運動，使粘著在螺旋葉片和內夾套壁面上的膠粉刮削下來，又因為從起始組到冷卻組時，熱脫硫螺杆相鄰組嚙合齒輪保持一定的齒數比時，從上至下，齒數的減少，螺杆轉速移次增大逐漸加快推動膠粉流動，從而使膠粉運行流暢，防止排料口堵料現象發生，保證設備正常運轉，可靠性提高。
本實施例雙螺杆高溫連續脫硫機，與現有脫硫罐相比，大大減少環境汙染，節約能量，設備結構緊湊，集中連續完成脫硫工序，佔地面積小，對廠房無任何特殊要求，安裝在平房內也可生產，該機成套設備總數僅需14臺，而脫硫罐的成套設備總數為22臺，可見，設備成本低，投資省，上馬快，佔用勞動力少，而且勞動條件好，設備運轉穩定，工作可靠，便於維護管理，高溫加熱均勻，排料暢通，生產出的產品成本低、質量好。
權利要求1.一種雙螺杆高溫連續脫硫機，其特徵在於，包括電磁調速電機，通過電機拖動的冷卻減速機，由冷卻減速機直接驅動的具有一定傳動比的熱脫硫減速機及位於最下面的一組冷卻單螺杆，安裝電機及減速機的小底座，每組成對水平分布，各組立式排列的熱脫硫雙螺杆，驅動其中主動螺杆的組嚙合齒輪，驅動其中被動螺杆的對嚙合齒輪，大底座，固定在大底座上用於安裝成組螺杆的機架，在熱脫硫起始組一端上所設有的進料管接頭，在最下面冷卻組一端上所設有的排料管接頭，在組與組之間所設有的輸料管，靠近每組熱脫硫雙螺杆螺旋所設有的熱脫硫內夾套，在內夾套外側所設有的熱脫硫外夾套，用於固定內、外夾套相對位置並分成四個空腔的筋條，用於封閉內、外夾套兩端部的熱脫硫端蓋，在內夾套與外夾套之間的空腔內所通有的用於高溫加熱的循環熱載油，靠近冷卻單螺杆螺旋所設有的冷卻內套，在冷卻內套外側所設有的冷卻外套，用於封閉冷卻內、外套兩端部的冷卻端蓋；所說的成組熱脫硫雙螺杆及冷卻單螺杆，其分布方式為立式放置，而熱脫硫主動螺杆與被動螺杆分別成排布置；所說的熱脫硫減速機，直接通過聯軸節與終了組熱脫硫雙螺杆的主動螺杆軸部相連。
2.按照權利要求1所述的雙螺杆高溫連續脫硫機，其特徵是所說的熱脫硫主動螺杆上的組嚙合齒輪，其齒數從熱脫硫起始組到終了組依次減少，並且相鄰兩組嚙合齒輪的齒數保持一定的比值。
3.按照權利要求1或2所述的雙螺杆高溫連續脫硫機，其特徵是所說的成組熱脫硫被動螺杆，端部經聯軸節與活塞杆相連，通過安裝在機架上的氣動缸驅動其作一定的直線運動。
4.按照權利要求3所述的雙螺杆高溫連續脫硫機，其特徵是所說的熱脫硫雙螺杆的組數為五組。
專利摘要一種雙螺杆高溫連續脫硫機，包括小底座，安裝在小底座上的電磁調速電機，熱脫硫雙螺杆，冷卻單螺杆，分別控制熱脫硫雙螺杆及冷卻單螺杆的兩個減速機，驅動熱脫硫主動螺杆的組嚙合齒輪，驅動熱脫硫被動螺杆的對嚙合齒輪，大底座，機架，進、出料管接頭，輸料管，熱脫硫內、外夾套及端蓋、筋條，冷卻內、外套及端蓋。該機有效地減少環境汙染，節能、結構緊湊、集中連續完成脫硫工序、成本低、易於操作、工作可靠，可廣泛應用於再生膠的脫硫工藝中。
文檔編號C08J11/00GK2196545SQ94240718
公開日1995年5月10日 申請日期1994年6月10日 優先權日1994年6月10日
發明者周穎之 申請人:周穎之