一種拆裝方便的鑲齒滾刀鑽頭的製作方法
2023-09-20 14:36:20 1
本實用新型涉及鑽頭領域，尤其涉及一種拆裝方便的鑲齒滾刀鑽頭。
背景技術：
提升鑽機工藝原理是通過鑽機的電機帶動液壓馬達，液壓馬達驅動水龍頭，並利用液壓動力將扭矩傳遞給鑽具系統，帶動鑽杆及鑽頭旋轉，導孔鑽頭或擴孔鑽頭上的滾刀在鑽壓的作用下，沿井底巖石工作面做純滾動或微量滑移。同時主機油缸產生的軸向拉、壓力，也通過動力頭、鑽杆作用在導孔鑽頭或擴孔鑽頭上，使導孔鑽頭的滾刀在鑽壓作用下滾動，產生衝擊荷載，使滾刀齒對巖石產生衝擊、擠壓和剪切作用，破碎巖石。提升鑽機的刀頭通過軸承固定於鑽頭主體上。
專利申請號為CN201520047492.X的發明專利公布了一種反井鑽機鑽頭，包括刀盤、鑽杆和鑲嵌有合金鋼的圓錐形刀頭，所述鑽杆垂直焊接於刀盤的中央，所述圓錐形刀頭為六個，六個圓錐形刀頭的大端向外、繞鑽杆呈放射狀布設，並安裝在刀盤的刀架上，呈放射狀布設的六個圓錐形刀頭依次為一號刀頭、二號刀頭、三號刀頭、四號刀頭、五號刀頭及六號刀頭，所述一號刀頭的小端距鑽杆的最近距離為60mm，一號刀頭的中心軸線與刀盤的夾角為30°；三號刀頭和五號刀頭的小端距鑽杆的最近距離為190mm，三號刀頭和五號刀頭的中心軸線與刀盤的夾角為20°；二號刀頭、四號刀頭及六號刀頭的小端距鑽杆的最近距離為320mm，二號刀頭、四號刀頭及六號刀頭的中心軸線與刀盤的夾角為10°。該鑽頭通過改造刀盤、刀頭之間的高差、以及各個刀頭與刀盤間的夾角，使鑽頭在巖石上的工作面形成一個倒漏鬥式的形狀，從而使各個刀頭所接觸的巖石的破壞抵抗力減小，減少刀頭受力不均的現象，降低刀頭工作時所受的巖石的阻力，進而減小鑽杆與刀盤的扭矩，減小鑽頭受損的機率，延長鑽頭的使用壽命，提高工作效率。但是，上述刀頭在安裝時與常規鑽頭的刀頭一樣操作複雜，由於刀頭較多，需要連接較多的螺栓，輔助工作時間較長，生產效率低。在拆卸刀頭時，由於刀頭與鑽頭主體連接處被較多巖屑覆蓋，拆卸較困難，並且螺栓可能被卡死導致刀頭拆卸不下來。
但是，上述鑽頭在安裝時非常困難。普通鑽頭與鑽杆之間螺紋連接，如果轉動鑽頭將鑽頭連接於鑽杆時，鑽頭較重、操作困難，並且，鑽杆或者鑽頭的螺紋容易磨壞，旋緊的壓力不容易控制。如果通過轉動鑽杆的方式連接鑽頭，由於鑽杆較長不易控制。
技術實現要素：
本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種可在不轉動鑽頭或鑽杆的情況下安裝鑽頭的滾刀鑽頭，解決了現有鑽頭安裝困難的問題。
為解決上述的技術問題，本實用新型採用以下技術方案：
一種拆裝方便的鑲齒滾刀鑽頭，包括鑽頭主體，鑽頭主體連接有連接頭，鑽頭主體上安裝有若干刀頭；所述連接頭遠離鑽頭主體的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭，轉動頭與連接頭通過螺釘固定；轉動頭的另一端設置有鑽杆，鑽杆的端部設置有安裝槽，轉動頭遠離連接頭的一端套設於安裝槽內，轉動頭遠離連接頭的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，鑽杆通過緊固螺釘固定與轉動頭的定位槽環連接。
作為本實用新型的優選方案，所述轉動頭包括連接部和定位部，連接部與連接頭連接，定位環槽設置於定位部上，定位部的直徑大於連接部的直徑；鑽杆的端面上通過螺釘固定有定位環，定位環將定位部限制於安裝槽內。
作為本實用新型的優選方案，所述連接部上設置有鍵，定位環的半徑大於連接部的半徑與鍵高度的和，連接部上套設有撥轉頭，撥轉頭內設置有鍵槽，連接部的鍵套設於撥轉頭的鍵槽內，撥轉頭設置於定位環與連接頭之間。
作為本實用新型的優選方案，所述撥轉頭上設置有撥轉環。
作為本實用新型的優選方案，所述連接頭和鑽杆上的螺紋孔均為沉頭螺紋孔。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型的連接頭遠離鑽頭主體的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭，當撥轉轉動頭後，轉動頭上的螺紋孔與連接頭上的螺紋孔對齊，便於將轉動頭與連接頭連接。轉動頭遠離連接頭的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，因此，無論轉動頭如何轉動，轉動頭上總有安裝孔與鑽杆上的螺紋孔對齊，便於轉動頭與鑽杆連接。這樣，便實現了在不轉動鑽頭或者鑽杆的情況下安裝鑽頭的目的，避免轉動鑽頭或者鑽杆來安鑽頭時操作困難、連接不可靠的問題。
2、定位環將轉動頭的定位部限制於安裝槽內，能進一步提高安裝穩定性，避免轉動頭鬆動。
3、連接部上設置有鍵，定位環的半徑大於連接部的半徑與鍵高度的和，便於定位環套設於連接部上。連接部上套設有撥轉頭，用於將轉動頭轉動到其上螺紋孔與連接頭的螺紋孔對齊。
4、撥轉頭上設置有撥轉環，避免撥轉轉動頭時打滑。
5、連接頭和鑽杆上的螺紋孔均為沉頭螺紋孔，避免螺母和螺杆漏出來造成卡鑽或者螺杆損壞的情況。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是本實用新型的局部結構圖。
圖中，1-鑽頭主體，2-連接頭，3-刀頭，4-轉動頭，5-鑽杆，41-連接部， 42-定位部，6-定位環，7-撥轉頭。
具體實施方式
下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
實施例一
一種拆裝方便的鑲齒滾刀鑽頭，包括鑽頭主體1，鑽頭主體1連接有連接頭 2，鑽頭主體1上安裝有若干刀頭3；所述連接頭2遠離鑽頭主體1的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭4，轉動頭4與連接頭2通過螺釘固定；轉動頭4的另一端設置有鑽杆5，鑽杆5的端部設置有安裝槽，轉動頭4遠離連接頭2的一端套設於安裝槽內，轉動頭4遠離連接頭2的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，鑽杆5通過緊固螺釘固定與轉動頭4的定位槽環連接。
本實用新型的連接頭2遠離鑽頭主體1的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭4，當撥轉轉動頭4後，轉動頭4上的螺紋孔與連接頭2上的螺紋孔對齊，便於將轉動頭4與連接頭2連接。轉動頭4遠離連接頭2的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，因此，無論轉動頭4如何轉動，轉動頭4上總有安裝孔與鑽杆5上的螺紋孔對齊，便於轉動頭4與鑽杆5連接。這樣，便實現了在不轉動鑽頭或者鑽杆5的情況下安裝鑽頭的目的，避免轉動鑽頭或者鑽杆5來安鑽頭時操作困難、連接不可靠的問題。
實施例二
一種拆裝方便的鑲齒滾刀鑽頭，包括鑽頭主體1，鑽頭主體1連接有連接頭 2，鑽頭主體1上安裝有若干刀頭3；所述連接頭2遠離鑽頭主體1的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭4，轉動頭4與連接頭2通過螺釘固定；轉動頭4的另一端設置有鑽杆5，鑽杆5的端部設置有安裝槽，轉動頭4遠離連接頭2的一端套設於安裝槽內，轉動頭4遠離連接頭2的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，鑽杆5通過緊固螺釘固定與轉動頭4的定位槽環連接。本實用新型的連接頭2遠離鑽頭主體1的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭4，當撥轉轉動頭4後，轉動頭4上的螺紋孔與連接頭2上的螺紋孔對齊，便於將轉動頭4與連接頭2連接。轉動頭4遠離連接頭2的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，因此，無論轉動頭4 如何轉動，轉動頭4上總有安裝孔與鑽杆5上的螺紋孔對齊，便於轉動頭4與鑽杆5連接。這樣，便實現了在不轉動鑽頭或者鑽杆5的情況下安裝鑽頭的目的，避免轉動鑽頭或者鑽杆5來安鑽頭時操作困難、連接不可靠的問題。
轉動頭4包括連接部41和定位部42，連接部41與連接頭2連接，定位環槽設置於定位部42上，定位部42的直徑大於連接部41的直徑；鑽杆5的端面上通過螺釘固定有定位環6，定位環6將定位部42限制於安裝槽內。定位環6 將轉動頭4的定位部42限制於安裝槽內，能進一步提高安裝穩定性，避免轉動頭4鬆動。
實施例三
一種拆裝方便的鑲齒滾刀鑽頭，包括鑽頭主體1，鑽頭主體1連接有連接頭 2，鑽頭主體1上安裝有若干刀頭3；所述連接頭2遠離鑽頭主體1的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭4，轉動頭4與連接頭2通過螺釘固定；轉動頭4的另一端設置有鑽杆5，鑽杆5的端部設置有安裝槽，轉動頭4遠離連接頭 3的一端套設於安裝槽內，轉動頭4遠離連接頭2的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，鑽杆5通過緊固螺釘固定與轉動頭4的定位槽環連接。本實用新型的連接頭2遠離鑽頭主體1的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭4，當撥轉轉動頭4後，轉動頭4上的螺紋孔與連接頭2上的螺紋孔對齊，便於將轉動頭4與連接頭2連接。轉動頭4遠離連接頭2的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，因此，無論轉動頭4 如何轉動，轉動頭4上總有安裝孔與鑽杆5上的螺紋孔對齊，便於轉動頭4與鑽杆5連接。這樣，便實現了在不轉動鑽頭或者鑽杆5的情況下安裝鑽頭的目的，避免轉動鑽頭或者鑽杆5來安鑽頭時操作困難、連接不可靠的問題。
轉動頭4包括連接部41和定位部42，連接部41與連接頭2連接，定位環槽設置於定位部42上，定位部42的直徑大於連接部41的直徑；鑽杆5的端面上通過螺釘固定有定位環6，定位環6將定位部42限制於安裝槽內。定位環6 將轉動頭4的定位部42限制於安裝槽內，能進一步提高安裝穩定性，避免轉動頭4鬆動。
連接部41上設置有鍵，定位環6的半徑大於連接部41的半徑與鍵高度的和，連接部41上套設有撥轉頭7，撥轉頭7內設置有鍵槽，連接部41的鍵套設於撥轉頭7的鍵槽內，撥轉頭7設置於定位環6與連接頭2之間。連接部41上設置有鍵，定位環6的半徑大於連接部41的半徑與鍵高度的和，便於定位環6套設於連接部41上。連接部41上套設有撥轉7頭，用於將轉動頭7轉動到其上螺紋孔與連接頭2的螺紋孔對齊。
實施例四
一種拆裝方便的鑲齒滾刀鑽頭，包括鑽頭主體1，鑽頭主體1連接有連接頭 2，鑽頭主體1上安裝有若干刀頭3；所述連接頭2遠離鑽頭主體1的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭4，轉動頭4與連接頭2通過螺釘固定；轉動頭4的另一端設置有鑽杆5，鑽杆5的端部設置有安裝槽，轉動頭4遠離連接頭 3的一端套設於安裝槽內，轉動頭4遠離連接頭2的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，鑽杆5通過緊固螺釘固定與轉動頭4的定位槽環連接。本實用新型的連接頭2遠離鑽頭主體1的一端設置有連接槽，連接槽內套設有轉動頭4，當撥轉轉動頭4後，轉動頭4上的螺紋孔與連接頭2上的螺紋孔對齊，便於將轉動頭4與連接頭2連接。轉動頭4遠離連接頭2的一端的周面上設置有若干定位槽，相鄰定位槽環的間距小於5mm，因此，無論轉動頭4 如何轉動，轉動頭4上總有安裝孔與鑽杆5上的螺紋孔對齊，便於轉動頭4與鑽杆5連接。這樣，便實現了在不轉動鑽頭或者鑽杆5的情況下安裝鑽頭的目的，避免轉動鑽頭或者鑽杆5來安鑽頭時操作困難、連接不可靠的問題。
轉動頭4包括連接部41和定位部42，連接部41與連接頭2連接，定位環槽設置於定位部42上，定位部42的直徑大於連接部41的直徑；鑽杆5的端面上通過螺釘固定有定位環6，定位環6將定位部42限制於安裝槽內。定位環6 將轉動頭4的定位部42限制於安裝槽內，能進一步提高安裝穩定性，避免轉動頭4鬆動。
連接部41上設置有鍵，定位環6的半徑大於連接部41的半徑與鍵高度的和，連接部41上套設有撥轉頭7，撥轉頭7內設置有鍵槽，連接部41的鍵套設於撥轉頭7的鍵槽內，撥轉頭7設置於定位環6與連接頭2之間。連接部41上設置有鍵，定位環6的半徑大於連接部41的半徑與鍵高度的和，便於定位環6套設於連接部41上。連接部41上套設有撥轉7頭，用於將轉動頭7轉動到其上螺紋孔與連接頭2的螺紋孔對齊。
撥轉頭7上設置有撥轉環，避免撥轉轉動頭7時打滑。所述連接頭2和鑽杆5 上的螺紋孔均為沉頭螺紋孔，避免螺母和螺杆漏出來造成卡鑽或者螺杆損壞的情況。