粉塵爆炸抑爆裝置的製作方法

2023-09-20 18:50:00

專利名稱：粉塵爆炸抑爆裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於煤礦安全設施技術領域，具體涉及一種粉塵爆炸抑爆裝置，主要用於抑制煤礦粉塵爆炸，也可用於諸如麵粉、木粉和精細化工之類的行業抑制粉塵爆炸。
背景技術：
按照消防要求，在並不限於上面例舉的場合必須配備諸如手提式乾粉滅火器和手車式乾粉滅火器以及相應的噴淋滅火器械，但是由於這些設施均需人為操作，因此往往會延誤時機，並且動作緩慢，不足以對生命財產安全充分保障。關於粉塵爆炸抑爆裝置的技術信息，在已公開的中國專利文獻中已有見諸，如實用新型專利授權公告號CN201277056Y (儲壓式氣體、粉塵爆炸抑爆裝置)，該專利方案至少存在以下欠缺一是噴嘴結構有失合理性，致使噴出的滅火劑呈柱狀傾向，即噴射覆蓋面積有限；二是移動性欠缺，在使用場所安裝較為麻煩；三是罐體連同噴嘴的角度無法依需調離
iF. οCN201578778U推薦的產氣式抑爆器相對於CN201277056Y而言，噴嘴的結構較為合理，形成喇叭狀，對於擴大噴射面有建樹，但是不具有移動性和罐體的角度可調整性系其不足。CN201211404Y提供的氣體粉塵爆炸抑爆裝置的噴嘴與CN201578778U相反，能使噴射滅火劑的覆蓋面極致擴展，然而，罐體連同噴嘴的角度無法改變而導致使用現場的適應性差系其缺憾。此外，由於不具有機動性，例如當要移地安裝時往往會受到困惑，即安裝較為麻煩。鑑於上述已有技術，有必要加以改進，為此，本申請人作了有益的探索與實際的嘗試，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在於提供一種有助於使罐體連同噴嘴的角度依需改變而藉以滿足使用現場的設置要求、有利於從一處方便地挪移至另一處使用而藉以體現理想的機動性並且避免因閒置而造成器材資源浪費和有益於保障噴嘴具有理想的噴射面積而藉以有效而快捷地撲滅氣體和/或粉塵爆炸火焰並確保生命財產安全的粉塵爆炸抑爆裝置。本發明的任務是這樣來完成的，一種粉塵爆炸抑爆裝置，包括具有乾粉滅火劑儲腔的一罐體；配置在罐體的一端埠部位的用於對乾粉滅火劑儲腔封閉的一尾蓋，在該尾蓋的中央並且朝向所述乾粉滅火劑儲腔的一側具有一配接座；配置在罐體的另一端埠部位的並且與所述乾粉滅火劑儲腔相通的一噴嘴，該噴嘴自罐體朝著遠離罐體的方向逐漸擴大而呈喇叭狀；一用於對所述乾粉滅火劑儲腔與所述噴嘴之間實施隔絕的密封盤，該密封盤設置於罐體上的薄膜盤腔內；一產氣機構，該產氣機構位於所述的乾粉滅火劑儲腔內，與乾粉滅火劑儲腔相通，並且與所述的配接座固定；一與所述尾蓋的中央固定的點火機構，該點火機構還與所述的產氣機構相配接；特徵在於還包括有一移動架，在該移動架上並且朝向所述的噴嘴的一端設置有一升降調節機構，該升降調節機構與所述罐體或者與所述噴嘴連接，所述的尾蓋與移動架樞軸連接。在本發明的一個具體的實施例中，所述的罐體的形狀呈圓筒狀，在該罐體的一端埠部位構成有一第一罐體法蘭，所述的尾蓋與第一罐體法蘭固定，在罐體的另一端埠部位構成有一第二罐體法蘭，所述的密封盤腔構成於第二罐體法蘭上，所述的噴嘴朝向罐體的一端構成有一噴嘴法蘭，該噴嘴法蘭與第二罐體法蘭固定，所述密封盤腔的深度與所述的密封盤的厚度相適配。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的密封盤腔內嵌設有一密封圈，所述的密封盤與密封圈相貼觸。在本發明的又一個具體的實施例中，所述密封盤包括薄膜固定圈、密封薄膜和固定環，薄膜固定圈的圓周方向的外壁構成有一截面形狀呈U形的嵌膜槽，密封薄膜對應於薄膜固定圈，並且該密封薄膜的邊緣嵌入於所述的嵌膜槽內，固定環置於嵌膜槽內，對密封薄膜的邊緣固定。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的噴嘴由複數個彼此間隔的彼此形成疊套關係的錐形筒體構成，相鄰錐形筒體之間構成有一噴道，並且在複數個錐形筒體中的位於中央的一個錐形筒體的底部的筒底板上開設有噴孔，而其餘錐形筒體之間由間隔筋板連接。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的產氣機構包括燃氣發生器罩殼和產氣罐，燃氣發生器罩殼與所述的位於尾蓋的中央的配接座連接，並且在該燃氣發生器罩殼上開設有與所述的乾粉滅火劑儲腔相通的洩氣孔，產氣罐與所述的點火機構連接，在該產氣罐的罐腔內充有產氣劑，並且在產氣罐的頂端端面上開設有與燃氣發生器罩殼的殼腔相通的出氣孔，所述的配接座具有配接座內螺紋和配接座外螺紋。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的點火機構包括護罩殼、發火器座、點火器和發火器，發火器座的外壁設置有第一外螺紋，該第一外螺紋與所述的配接座內螺紋相配合，在發火器座朝向所述的產氣機構的一端構成有一產氣罐配接凸臺，該產氣罐配接凸臺與所述的產氣罐相連接，點火器固定在護罩殼上並且與發火器電連接，而發火器固定在發火器座內，該發火器的發火口與所述罐腔相通，護罩殼與所述尾蓋固定，所述的點火器由線路與配有電池的控制器電氣控制連接。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的尾蓋上固定有一對移動架鉸接座， 該對移動架鉸接座各由銷軸與所述移動架樞軸連接。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的升降調節機構包括螺母套管、調節螺母、調節螺杆和調節座，螺母套管樞軸設置在套管座上，套管座固定在所述的移動架上，調節螺母與螺母套管相配接，調節螺杆的下端與調節螺母相配合，並且伸展到螺母套管內，調節座與調節螺杆的上端鉸接，並且該調節座與所述罐體或者與所述噴嘴連接。在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述移動架的底部具有一對彼此並行的底梁，各底梁的兩端端部向上翹起，並且在各翹起的部位開設有牽引孔。本發明推薦的技術方案由於增設了移動架並且在移動架上設置了升降調節機構， 因此由升降調節機構對罐體或噴嘴的傾角進行調節，以滿足使用現場的設置要求；移動架可連同罐體一起移動，具有理想的機動性，避免器材資源閒置浪費；噴嘴為由內向外擴展的喇叭構造，可增大噴射面，對氣體和/或粉塵爆炸火焰速捷撲滅。


圖1為本發明的實施例結構圖。圖2為本發明的應用例示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。實施例
敬請參見圖1，給出了形狀呈圓筒體的罐體1，該罐體1具有一乾粉滅火劑儲腔11，乾粉滅火劑儲腔11內容納乾粉滅火劑。以目前圖1所示的位置狀態為例(以下同)，在罐體1的一端即左端埠部位向外擴設有一第一罐體法蘭13，在第一罐體法蘭13上間隔開設有第一固定連接孔131，在罐體1的另一端即右端埠部位向外擴設有一第二罐體法蘭14，在該第二罐體法蘭14上間隔開設有第二固定連接孔141，並且在第二罐體法蘭14的內側構成有一密封盤腔12，在密封盤腔12上嵌設有一密封圈121。一尾蓋2配置在罐體1的左端埠部位，用於對乾粉滅火劑儲腔11封閉，具體是在尾蓋2的邊緣部位並且在對應於前述的第一固定連接孔131的位置間隔開設數量與第一固定連接孔131的數量相等的第三固定連接孔24，由尾蓋固定螺釘241插入第三固定連接孔M與第一固定連接孔131固定。尾蓋2的中央具有一讓位孔22，在尾蓋2朝向乾粉滅火劑儲腔11的一側並且圍繞讓位孔22的四周構成有一配接座21，配接座21的內壁具有配接座內螺紋211，而外壁具有配接座外螺紋212。又，由於本發明提供的技術方案增設有下面還要詳細說明的移動架7，因此，在尾蓋2上優選以焊接的方式固定有一對移動架鉸接座23，各移動架鉸接座23用銷軸231與移動架7的左端的上部樞軸連接(也可稱鉸接)。一個噴嘴3與罐體1的另一端埠部位配接，即與罐體3的右端埠部位配接，由圖所示，噴嘴3自罐體1朝著遠離罐體1的方向漸漸擴大而形成喇叭狀，這種形狀可以極致地擴大噴射面積，將由氣體如瓦斯和/或粉塵引起的明火覆滅在萌芽狀態。在本實施例中， 噴嘴3由四個(即前述的複數個，但並不受到此數量制約)錐形筒體32共同構成，彼此形成疊套關係，相鄰錐形筒體32之間的空隙構成噴道321，相鄰錐形筒體32之間用一組彼此間隔的筋板33連接。其中在該四個錐形筒體32中的居於中央的一個錐形筒體32的筒底板 322上開口設有即分布有噴孔3221 ；而最外邊的一個錐形筒體32上固定有一噴嘴法蘭31， 在噴嘴法蘭31上間隔開設有噴嘴法蘭固定孔311，由噴嘴法蘭固定螺釘3111在對應於噴嘴法蘭固定孔311的部位與前述的第二固定連接孔141固定。為了確保在非啟用狀態下將前述的乾粉滅火劑儲腔11與噴嘴3隔離，因此在前述的密封盤腔12內設置有一密封盤4，優選而非絕對值限於的密封盤4的結構如下包括薄膜固定圈41、密封薄膜42 (也可稱隔膜)和固定環43，薄膜固定圈4為無端點的環狀結構， 在該薄膜固定圈4的外壁形成有橫截面形狀呈U形的嵌膜槽411，密封薄膜42對薄膜固定
6圈41封閉，並且密封薄膜42的邊緣翻轉(即翻折)到前述的嵌膜槽411內，固定環43優選使用尼龍扎帶或鋼絲，在嵌膜槽411內將密封薄膜42的邊緣系固。當整個密封盤4置入到前述的密封盤腔12內後便與前述的密封圈121接觸，以便確保密封效果。毫無疑問，密封盤腔12的深度與密封盤4的厚度相適用應，當噴嘴法蘭31與第二罐體法蘭14相固定時， 便將密封盤4可靠夾持其間。請繼續見圖1，優選而非絕對限於的產氣機構5包括燃氣發生器罩殼51和產氣罐 52，燃氣發生器罩殼51朝向尾蓋2 —端的壁體上開設有複數個洩氣孔511，並且在燃氣發生器罩殼51朝向尾蓋2的配接座21的一端的內壁上設計有配接內螺紋513，配接內螺紋 513與前述的配接座外螺紋212螺紋配合。產氣罐52位於燃氣發生器罩殼51的殼腔512 內，該產氣罐52朝向配接座21的一端的內壁上設計有連接內螺紋523，該連接內螺紋523 與下面即將描述的點火機構6連接。產氣罐52的另一端即圖示右端的端面上分布有一組出氣孔522，出氣孔522與殼腔512相通，而殼腔512通過洩氣孔511與乾粉滅火劑儲腔11 相通。在產氣罐52的罐腔521內充入有產氣劑(即氣體發生劑)，產氣劑屬於公知技術(可參見CN201578778U說明書第2頁第00 段)，並且在礦用滅火器材上廣為使用，因此申請人不再予以贅述。前述的點火機構6的優選的結構是包括護罩殼61、發火器座62、點火器63和發火器64，發火器座62通過其外壁的第一外螺紋621與前述的配接座21的配接座內螺紋211 螺紋配接，在發火器座62朝向前述的產氣罐52的一端延伸構成有一產氣罐配接凸臺622， 產氣罐配接凸臺622上的第二外螺紋6221與前述的連接內螺紋523螺紋配合。點火器63 固定在護罩殼61上，由導線631與配有電池91的控制器9電氣連接(圖2示)，並且還與發火器64電連接，發火器64固定在發火器座62的中央，該發火器64的發火口 641 (即噴火口)探入罐腔521內。護罩殼61由螺釘611與尾蓋2固定。依然見圖1，給出了優選的移動架7，前述的罐體1的一端即左端通過尾蓋2上的移動架鉸接座23而樞軸連接在移動架7上，當然，如果將鉸接座23轉移到罐體1的第一罐頭法蘭13上，那麼毫無疑問屬於等效性替換。由圖所示，移動架7的底部具有一對彼此並行的底梁71，並且一對底梁71的兩端端部各向上翹起，在各翹起部位開設有一牽引孔711， 以便在移動時設置牽引繩或類似的連接繩。在移動架7的右端即朝向噴嘴3的一端配置有一升降調節機構8，該升降調節機構8包括螺母套管81、調節螺母82、調節螺杆83和調節座84，螺母套管81的底部用鉸接銷 812鉸接在套管座811上，而套管座811固定在移動架7的右端的居中部位。調節螺母82 與螺母套管81配接，並且可通過定位螺釘821定位。調節螺杆83的下端與調節螺母82相配合併且伸展到螺母套管81內，調節座84通過銷軸螺釘841與調節螺杆83的上端鉸接， 並且該調節座84還通過連接螺釘842與前述的噴嘴法蘭31連接。當然，如果將連接螺釘 842與前述的第二罐體法蘭14連接，那麼應當認為等效性替代。應用例
請見圖2並且繼續結合圖1，將上述實施例結構的本發明配置於煤礦的使用場所，將火焰傳感器10由電氣線路與控制器9連接。在安裝時，當要對噴嘴3向上或向下(向下以水平為極限)的角度作調整時，那麼只要順/逆時針旋動調節螺母82，由調節螺母82帶動調節螺杆83自螺母套管81的管腔內向外伸出或向內縮入，當調節螺杆83向上伸展時，則帶動調節座84，進而由調節座84帶動噴嘴3並且連同罐體1的右端向上抬起，反之亦然，直至使噴嘴3達到所需的角度要求。當由粉塵引起火種時(明火時)，率先由火焰傳感器10感知，由火焰傳感器10將信號反饋給控制器9，使點火器63工作，即點火器63點火，進而由發火器64發火，使罐腔521 內的產氣劑即氣體發生劑快速化學反應，速即釋放出的氣態產物從出氣孔522經殼腔512， 進而經洩氣孔511洩至乾粉滅火劑儲腔11，此時乾粉滅火劑儲腔11內的壓力傾刻將密封盤4的密封薄膜42衝破，乾粉滅火劑儲腔11內的乾粉滅火劑便從噴嘴3的噴道321和噴孔3221中噴射而出，實施滅火。綜上所述，本發明完成了發明任務，達到了發明目的，是一個良好的技術方案。
權利要求
1.一種粉塵爆炸抑爆裝置，包括具有乾粉滅火劑儲腔(11)的一罐體(1)；配置在罐體(I)的一端埠部位的用於對乾粉滅火劑儲腔(11)封閉的一尾蓋O)，在該尾蓋O)的中央並且朝向所述乾粉滅火劑儲腔(11)的一側具有一配接座；配置在罐體(1)的另一端埠部位的並且與所述乾粉滅火劑儲腔(11)相通的一噴嘴(3)，該噴嘴(3)自罐體(1) 朝著遠離罐體(1)的方向逐漸擴大而呈喇叭狀；一用於對所述乾粉滅火劑儲腔(11)與所述噴嘴(3)之間實施隔絕的密封盤G)，該密封盤(4)設置於罐體(1)上的薄膜盤腔(12)內； 一產氣機構(5)，該產氣機構( 位於所述的乾粉滅火劑儲腔(11)內，與乾粉滅火劑儲腔(II)相通，並且與所述的配接座固定；一與所述尾蓋⑵的中央固定的點火機構(6)， 該點火機構(6)還與所述的產氣機構(5)相配接；其特徵在於還包括有一移動架(7)，在該移動架(7)上並且朝向所述的噴嘴(3)的一端設置有一升降調節機構(8)，該升降調節機構 (8)與所述罐體(1)或者與所述噴嘴C3)連接，所述的尾蓋( 與移動架(7)樞軸連接。
2.根據權利要求1所述的粉塵爆炸抑爆裝置，其特徵在於所述的罐體(1)的形狀呈圓筒狀，在該罐體(1)的一端埠部位構成有一第一罐體法蘭(13)，所述的尾蓋( 與第一罐體法蘭(1 固定，在罐體(1)的另一端埠部位構成有一第二罐體法蘭(14)，所述的密封盤腔(12)構成於第二罐體法蘭(14)上，所述的噴嘴(3)朝向罐體(1)的一端構成有一噴嘴法蘭(31)，該噴嘴法蘭(31)與第二罐體法蘭(14)固定，所述密封盤腔(1 的深度與所述的密封盤(4)的厚度相適配。
3.根據權利要求2所述的粉塵爆炸抑爆裝置，其特徵在於所述的密封盤腔(1 內嵌設有一密封圈(121)，所述的密封盤(4)與密封圈(121)相貼觸。
4.根據權利要求1或2或3所述的粉塵爆炸抑爆裝置，其特徵在於所述密封盤(4)包括薄膜固定圈(41)、密封薄膜02)和固定環(43)，薄膜固定圈的圓周方向的外壁構成有一截面形狀呈U形的嵌膜槽011)，密封薄膜02)對應於薄膜固定圈(41)，並且該密封薄膜G2)的邊緣嵌入於所述的嵌膜槽Gll)內，固定環03)置於嵌膜槽Gll)內，對密封薄膜G2)的邊緣固定。
5.根據權利要求2所述的粉塵爆炸抑爆裝置，其特徵在於所述的噴嘴(3)由複數個彼此間隔的彼此形成疊套關係的錐形筒體(3 構成，相鄰錐形筒體(3 之間構成有一噴道(321)，並且在複數個錐形筒體(3 中的位於中央的一個錐形筒體(3 的底部的筒底板(322)上開設有噴孔(3221)，而其餘錐形筒體(32)之間由間隔筋板(33)連接。
6.根據權利要求1所述的粉塵爆炸抑爆裝置，其特徵在於所述的產氣機構( 包括燃氣發生器罩殼(51)和產氣罐(52)，燃氣發生器罩殼(51)與所述的位於尾蓋O)的中央的配接座連接，並且在該燃氣發生器罩殼(51)上開設有與所述的乾粉滅火劑儲腔(11) 相通的洩氣孔(511)，產氣罐(5 與所述的點火機構(6)連接，在該產氣罐(5 的罐腔 (521)內充有產氣劑，並且在產氣罐(52)的頂端端面上開設有與燃氣發生器罩殼(51)的殼腔(51 相通的出氣孔(522)，所述的配接座具有配接座內螺紋(211)和配接座外螺紋0⑵。
7.根據權利要求6所述的粉塵爆炸抑爆裝置，其特徵在於所述的點火機構(6)包括護罩殼(61)、發火器座(62)、點火器(6 和發火器(64)，發火器座(6 的外壁設置有第一外螺紋(621)，該第一外螺紋(621)與所述的配接座內螺紋(211)相配合，在發火器座(62)朝向所述的產氣機構( 的一端構成有一產氣罐配接凸臺(622)，該產氣罐配接凸臺(622)與所述的產氣罐(52)相連接，點火器(63)固定在護罩殼(61)上並且與發火器(64)電連接， 而發火器(64)固定在發火器座(6 內，該發火器(64)的發火口(641)與所述罐腔(521) 相通，護罩殼(61)與所述尾蓋O)固定，所述的點火器(63)由線路631與配有電池(91) 的控制器(9)電氣控制連接。
8.根據權利要求1所述的粉塵爆炸抑爆裝置，其特徵在於所述的尾蓋( 上固定有一對移動架鉸接座(23)，該對移動架鉸接座各由銷軸031)與所述移動架(7)樞軸連接。
9.根據權利要求1所述的粉塵爆炸抑爆裝置，其特徵在於所述的升降調節機構(8)包括螺母套管(81)、調節螺母(82)、調節螺杆(8 和調節座(84)，螺母套管(81)樞軸設置在套管座(811)上，套管座(811)固定在所述的移動架(7)上，調節螺母(8 與螺母套管 (81)相配接，調節螺杆(8 的下端與調節螺母(8 相配合，並且伸展到螺母套管(81)內， 調節座(84)與調節螺杆(8 的上端鉸接，並且該調節座(84)與所述罐體(1)或者與所述噴嘴⑶連接。
10.根據權利要求1所述的粉塵爆炸抑爆裝置，其特徵在於所述移動架(7)的底部具有一對彼此並行的底梁(71)，各底梁(71)的兩端端部向上翹起，並且在各翹起的部位開設有牽引孔(711)。
全文摘要
一種粉塵爆炸抑爆裝置，屬於煤礦安全設施技術領域。包括具有乾粉滅火劑儲腔的罐體；配置在罐體的一端埠部位的尾蓋，在尾蓋的中央並且朝向乾粉滅火劑儲腔的一側具有配接座；配置在罐體的另一端埠部位的噴嘴，該噴嘴自罐體朝著遠離罐體的方向逐漸擴大而呈喇叭狀；密封盤，設置於罐體上的薄膜盤腔內；產氣機構，位於乾粉滅火劑儲腔內，與配接座固定；點火機構，該點火機構還與產氣機構相配接；特點是還包括有移動架，在移動架上並且朝向噴嘴的一端設置有升降調節機構，升降調節機構與罐體或噴嘴連接，尾蓋與移動架樞軸連接。優點滿足使用現場的設置要求；具有理想的機動性，避免器材資源閒置浪費；可增大噴射面，對氣體和/或粉塵爆炸火焰速捷撲滅。
文檔編號E21F5/00GK102230389SQ20111014927
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者朱金權, 沈國平, 王敏珠 申請人:江蘇華凱礦業科技有限公司