高溫鍋爐清堵裝置的製作方法
2023-09-20 09:46:45
專利名稱：高溫鍋爐清堵裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐清堵裝置，是一種高溫鍋爐清堵裝置。
二背景技術：
鍋爐燒煤或燒油時會在管子表面沉積大量灰垢，這些灰垢的導熱係數極低，它的導熱系 數要比鋼管的導熱係數低400-1000倍，因此，鍋爐管子表面積灰後，鍋爐傳熱效率急劇下降， 會使燒煤或燒油量急劇上升；當積灰厚度為0.8毫米時，傳熱損失會增加9.5%，當積灰厚度為 3.2毫米時，傳熱損失會增加45. 3%。而目前常用的清灰方法是1、停爐以後進行人工清掃 或用水進行衝冼，但這樣存在工作量大、工作強度高、不易清除乾淨的問題；2、在鍋爐運 行時使用蒸汽吹灰，使用蒸汽吹灰引起管子表面衝刷磨損，降低鍋爐管子的使用壽命，而且 蒸汽吹灰器的維修工作量較大；3、採用聲波進行清灰，這一方式具有清灰範圍廣，使用效 果好，不損傷爐管等優點，但聲波清灰造成的噪聲外洩，限止了它的使用範圍；4、採用乙 炔和氧氣混合，進行燃爆清灰，稱為燃氣脈衝清灰;燃氣脈衝使用乙炔可燃氣體，燃爆後部 份餘氣仍在爐內燃燒，給鍋爐爐內安全帶來隱患， 一般在低於70(TC的煙氣溫度條件下使用。 而在鍋爐內形成的局部堆積型積灰，採用上述清灰方法更是難以清除。
三、 發明內容
本實用新型提供了一種高溫鍋爐清堵裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決 高溫鍋爐內局部堆積型積灰不易清除的問題。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的 一種高溫鍋爐清堵裝置，包括空壓 機、貯氣罐和電磁閥；空壓機的出氣口通過管件與不少於一個的貯氣罐的進氣口相連通，每 個貯氣罐的出氣端通過管件與噴管的一端固定連接在一起，噴管的另一端有噴口，噴管的噴 口端向下傾斜與噴管的水平軸線有夾角，在噴管上安裝有電磁閥，電磁閥的電控制輸入端通 過導線與電控裝置的電控制輸出端電連接在一起。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進
技術方案一上述空壓機的出氣口可通過管件與一個貯氣罐的進氣口相連通。 技術方案二上述空壓機的出氣口可通過管件與一個貯氣罐的進氣口相連通， 一個貯氣 罐的出氣端通過管件分別與三個噴管的一端固定連接在一起，在每個噴管上分別安裝有電磁 閥，三個電磁閥的電控輸入端通過導線電並聯連接在一起並與電控裝置的電控制輸出端電連接在一起。
技術方案三上述空壓機的出氣口可通過管件分別與三個貯氣罐的進氣口相連通，每個 貯氣罐的出氣端通過管件與噴管的一端固定連接在一起，在每個噴管上分別安裝有電磁閥， 三個電磁閥的電控輸入端通過導線電並聯連接在一起並與電控裝置的電控制輸出端電連接在一起。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進 上述噴管的噴口端向下傾斜與噴口的水平軸線所呈的夾角可為15度。
上述空壓機與貯氣罐之間的管件上可安裝有手動截止閥或/和貯氣罐與噴管之間的管件 上安裝有手動截止閥。
上述貯氣罐底部可安裝有放水閥或放水螺釘或放水塞。
上述電控裝置可採用控制開關或單片機。
上述電磁閥可採用先導式三通電磁閥。
本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，能有效地清除鍋爐內形成的局部堆積型積灰， 因此極大地提高了清灰效率。
四
附圖l為本實用新型實施例l的主視結構示意圖。 附圖2為本實用新型實施例2的主視結構示意圖。 附圖3為本實用新型實施例3的主視結構示意圖。
附圖中的編碼分別為l為空壓機，2為貯氣罐，3為電磁閥，4為噴管，5為噴管的噴口 端，6為電控裝置，7為手動截止閥，8為放水塞，9為高溫鍋爐的料倉，a為噴管的噴口端向 下傾斜與噴口的水平軸線所呈的夾角。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述
如附圖l、 2、 3所示，該高溫鍋爐清堵裝置包括空壓機l、貯氣罐2和電磁閥3;空壓機l 的出氣口通過管件與不少於一個的貯氣罐2的進氣口相連通，每個貯氣罐2的出氣端通過管件 與噴管4的一端固定連接在一起，噴管4的另一端有噴口，噴管的噴口端5向下傾斜與噴管4的 水平軸線有夾角a，在噴管4上安裝有電磁閥3，電磁閥3的電控制輸入端通過導線與電控裝 置6的電控制輸出端電連接在一起。可根據實際需要，對上述高溫鍋爐清堵裝置作進一步優化或/和改進
實施例l:如附圖1所示，空壓機1的出氣口通過管件與一個貯氣罐2的進氣口相連通。
實施例2:如附圖2所示，空壓機1的出氣口通過管件與一個貯氣罐2的進氣口相連通，一
個貯氣罐2的出氣端通過管件分別與三個噴管4的一端固定連接在一起，在每個噴管4上分別
安裝有電磁閥3，三個電磁閥3的電控輸入端通過導線電並聯連接在一起並與電控裝置6的電
控制輸出端電連接在一起。
實施例3:如附圖3所示，空壓機1的出氣口通過管件分別與三個貯氣罐2的進氣口相連
通，每個貯氣罐2的出氣端通過管件與噴管4的一端固定連接在一起，在每個噴管4上分別安
裝有電磁閥3，三個電磁閥3的電控輸入端通過導線電並聯連接在一起並與電控裝置6的電控
制輸出端電連接在一起。
可根據實際需要，對上述高溫鍋爐清堵裝置作進一步優化或/和改進
如附圖1所示，為了能更好地清除高溫鍋爐的料倉9內形成的局部堆積型積灰，噴管的噴
口端5向下傾斜與噴口的水平軸線所呈的夾角a為15度。
如附圖l、 2、 3所示，為了便於控制，在空壓機1與貯氣罐2之間的管件上安裝有手動截
止閥7或/和貯氣罐2與噴管4之間的管件上安裝有手動截止閥7。
如附圖l、 2、 3所示，為了便於定期放掉貯氣罐2內積水，在貯氣罐2底部安裝有放水閥
或放水螺釘或放水塞8。
如附圖l、 2、 3所示，可根據實際需要，電控裝置6採用控制開關或單片機。 如附圖l、 2、 3所示，可根據實際需要，電磁閥3採用先導式三通電磁閥。 以上技術特徵構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實
際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
本實用新型實施例1的使用過程當高溫鍋爐的料倉9內有一處經常產生堆積型積灰時，
將噴管的噴口端5放置在高溫鍋爐的料倉9產生堆積型積灰處的上方，當需要清灰時，打開電
磁閥3，貯氣罐2內的壓縮空氣通過噴口噴出並將堆積型積灰衝掉，如果一次衝不掉，衝擊次
數由現場確定。
本實用新型實施例2的使用過程當高溫鍋爐的料倉9內有多處經常產生堆積型積灰時， 可將多個噴管的噴口端5放置在高溫鍋爐的料倉9的不同位置，當需要清灰時， 一次啟動一個 電磁閥3，下一個電磁閥3的啟動時間由貯氣罐壓力升高時間確定，可以通過單片機全自動控 制。這樣，可依次清除不同位置的堆積型積灰， 一個貯氣罐2多個衝擊口，可不增加貯氣罐 2，得到同樣大功率的衝擊能量，並降低成本。本實用新型實施例3的使用過程當高溫鍋爐的料倉9內有多處經常產生堆積型積灰時， 在高溫鍋爐的料倉9不同的位置上分別設置貯氣罐2，將噴管的噴口端5放置在高溫鍋爐產生 堆積型積灰處的上方，當需要清灰時，每個電磁閥3動作一次，就對堆積型積灰衝擊一次， 多臺貯氣罐2能循環運行。
權利要求1、一種高溫鍋爐清堵裝置，其特徵在於包括空壓機、貯氣罐和電磁閥；空壓機的出氣口通過管件與不少於一個的貯氣罐的進氣口相連通，每個貯氣罐的出氣端通過管件與噴管的一端固定連接在一起，噴管的另一端有噴口，噴管的噴口端向下傾斜與噴管的水平軸線有夾角，在噴管上安裝有電磁閥，電磁閥的電控制輸入端通過導線與電控裝置的電控制輸出端電連接在一起。
2、根據權利要求l所述的高溫鍋爐清堵裝置，其特徵在於空壓機 的出氣口通過管件與一個貯氣罐的進氣口相連通。
3、根據權利要求l所述的高溫鍋爐清堵裝置，其特徵在於空壓機 的出氣口通過管件與一個貯氣罐的進氣口相連通， 一個貯氣罐的出氣端通過管件分別與三個 噴管的一端固定連接在一起，在每個噴管上分別安裝有電磁閥，三個電磁閥的電控輸入端通 過導線電並聯連接在一起並與電控裝置的電控制輸出端電連接在一起。
4、根據權利要求l所述的高溫鍋爐清堵裝置，其特徵在於空壓機 的出氣口通過管件分別與三個貯氣罐的進氣口相連通，每個貯氣罐的出氣端通過管件與噴管 的一端固定連接在一起，在每個噴管上分別安裝有電磁閥，三個電磁閥的電控輸入端通過導 線電並聯連接在一起並與電控裝置的電控制輸出端電連接在一起。
5、根據權利要求1或2或3或4所述的高溫鍋爐清堵裝置，其特徵在 於噴管的噴口端向下傾斜與噴口的水平軸線所呈的夾角為15度。
6、根據權利要求5所述的高溫鍋爐清堵裝置，其特徵在於空壓機 與貯氣罐之間的管件上安裝有手動截止閥或/和貯氣罐與噴管之間的管件上安裝有手動截止 閥。
7、根據權利要求6所述的高溫鍋爐清堵裝置，其特徵在於貯氣罐 底部安裝有放水閥或放水螺釘或放水塞。
8、根據權利要求7所述的高溫鍋爐清堵裝置，其特徵在於電控裝 置採用控制開關或單片機。
9、根據權利要求8所述的高溫鍋爐清堵裝置，其特徵在於電磁閥 採用先導式三通電磁閥。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐清堵裝置，是一種高溫鍋爐清堵裝置，其包括空壓機、貯氣罐和電磁閥；空壓機的出氣口通過管件與不少於一個的貯氣罐的進氣口相連通，每個貯氣罐的出氣端通過管件與噴管的一端固定連接在一起，噴管的另一端有噴口，噴管的噴口端向下傾斜與噴管的水平軸線有夾角，在噴管上安裝有電磁閥，電磁閥的電控制輸入端通過導線與電控裝置的電控制輸出端電連接在一起。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，能有效地清除鍋爐內形成的局部堆積型積灰，因此極大地提高了清灰效率。
文檔編號F23J3/00GK201377802SQ20092030196
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月7日 優先權日2009年4月7日
發明者楊 陳 申請人:楊 陳