切紙機自動卸紙裝置製造方法
2023-09-21 03:29:15 1
切紙機自動卸紙裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切紙機自動卸紙裝置，包括切紙機本體，所述切紙機本體的切紙平臺下方設置有自動卸紙裝置，所述自動卸紙裝置包括升降平臺和載紙平臺，升降平臺通過導柱縱向滑動設置在切紙平臺下方，並通過升降執行器傳動連接，所述載紙平臺平移滑動設置於升降平臺上，位於載紙平臺後側方設置有卸紙推卸裝置及載紙平臺驅動器，位於切紙平臺上開設有與載紙平臺相對應的窗口，位於窗口的左右兩側邊的切紙平臺上均設有切紙整理裝置，窗口的前邊側設有擋板。本切紙機自動卸紙裝置可幫助切紙機實現自動疊紙、送紙、卸紙工序的集合，即迅速將紙堆從工作檯上卸下，並在指定位置疊放整齊，有效減輕工人的勞動強度，提高卸紙效率。
【專利說明】切紙機自動卸紙裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切紙機【技術領域】，具體涉及一種切紙機自動卸紙裝置。
【背景技術】
[0002]切紙機是一種用於處理印刷後期紙張裁切的傳統產品，可有效降低生產準備時間、提高裁切精度、降低勞動強度。但是，對於整套的生產工藝而言，傳統的切紙機只能進行紙張的裁切，卸紙過程仍需要依賴於人工操作。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種切紙機自動卸紙裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:切紙機自動卸紙裝置，包括切紙機本體，所述切紙機本體的切紙平臺下方設置有自動卸紙裝置，所述自動卸紙裝置包括升降平臺和載紙平臺，升降平臺通過導柱縱向滑動設置在切紙平臺下方，並通過升降執行器傳動連接，所述載紙平臺平移滑動設置於升降平臺上，位於載紙平臺後側方設置有卸紙推卸裝置及載紙平臺驅動器，位於切紙平臺上開設有與載紙平臺相對應的窗口，位於窗口的左右兩側邊的切紙平臺上均設有切紙整理裝置，窗口的前邊側設有擋板。
[0005]進一步說，所述載紙平臺兩側滑動套接在滑槽內，位於滑槽的底部設置有若干輥軸，卸紙平臺的底面坐落於若干輥軸上，所述卸紙推卸裝置包括第一氣缸和推板，第一氣缸固定安裝在載紙平臺後方的升降平臺上，推板固定連接在第一氣缸的活塞杆頂端，且推板的下邊緣與載紙平臺表面滑動接觸。
[0006]進一步說，所述導柱根數為四根，導柱的一端均固定連接在切紙平臺的下底面，且兩兩平行對稱分布在窗口的左右兩側，導柱的另一端滑動套接在升降平臺的滑孔內，所述升降執行器為兩同步升降氣缸，兩同步升降氣缸的缸體分別固定在升降平臺下底面，兩同步升降氣缸的活塞杆的頂端分別固定連接在切紙平臺下底面，且位於窗口左右兩側的兩導柱中間的切紙平臺檯面上。
[0007]進一步說，所述切紙整理裝置包括位於切紙平臺上平面上的窗口左右兩側滑動設置的切紙整理推板，切紙整理推板的底部兩側均設置有導軌，位於切紙整理推板的後側面中部，且位於兩導軌之間的切紙平臺上固定設置有切紙整理驅動氣缸，切紙整理推板與切紙整理驅動氣缸的驅動伸縮杆傳動連接。
[0008]進一步說，所述載紙平臺驅動器為一第二氣缸，第二氣缸固定裝置在載紙平臺後側面中部的升降平臺上平面上，第二氣缸的活塞杆的頂端通過鉸鏈與載紙平臺的後側端面傳動連接。
[0009]本實用新型的有益效果:本切紙機自動卸紙裝置可幫助切紙機實現自動疊紙、送紙、卸紙工序的集合，即迅速將紙堆從工作檯上卸下，並在指定位置疊放整齊，有效減輕工人的勞動強度，提高卸紙效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示的切紙機自動卸紙裝置，包括切紙機本體I，所述切紙機本體I的切紙平臺5下方設置有自動卸紙裝置2，所述自動卸紙裝置2包括升降平臺3和載紙平臺4，升降平臺3通過導柱6縱向滑動設置在切紙平臺5下方，並通過升降執行器傳動連接，所述載紙平臺4平移滑動設置於升降平臺3上，位於載紙平臺4後側方設置有卸紙推卸裝置9及載紙平臺驅動器，位於切紙平臺5上開設有與載紙平臺4相對應的窗口 7，位於窗口 7的左右兩側邊的切紙平臺5上均設有切紙整理裝置8，窗口 7的前邊側設有擋板8。
[0013]優選的，所述載紙平臺4兩側滑動套接在滑槽10內，位於滑槽10的底部設置有若干輥軸11，卸紙平臺4的底面坐落於若干輥軸11上，所述卸紙推卸裝置9包括第一氣缸12和推板13，第一氣缸12固定安裝在載紙平臺4後方的升降平臺3上，推板3固定連接在第一氣缸12的活塞杆頂端，且推板3的下邊緣與載紙平臺4表面滑動接觸。
[0014]優選的，所述導柱6根數為四根，導柱6的一端均固定連接在切紙平臺5的下底面，且兩兩平行對稱分布在窗口 7的左右兩側，導柱6的另一端滑動套接在升降平臺3的滑孔內，所述升降執行器為兩同步升降氣缸13，兩同步升降氣缸13的缸體分別固定在升降平臺3下底面，兩同步升降氣缸13的活塞杆的頂端分別固定連接在切紙平臺5下底面，且位於窗口 7左右兩側的兩導柱6中間的切紙平臺5檯面上。
[0015]優選的，所述切紙整理裝置8包括位於切紙平臺5上平面上的窗口 7左右兩側滑動設置的切紙整理推板15，切紙整理推板15的底部兩側均設置有導軌，位於切紙整理推板15的後側面中部，且位於兩導軌之間的切紙平臺5上固定設置有切紙整理驅動氣缸15，切紙整理推板15與切紙整理驅動氣缸15的驅動伸縮杆傳動連接。
[0016]優選的，所述載紙平臺驅動器為一第二氣缸17，第二氣缸17固定裝置在載紙平臺4後側面中部的升降平臺3上平面上，第二氣缸17的活塞杆的頂端通過鉸鏈與載紙平臺4的後側端面傳動連接。
[0017]卸紙步驟:切紙機本體I將切好的紙一張張推送到窗口 7上內的載紙平臺4上，在此過程中，升降平臺3處於上極限位置，切紙整理裝置8不斷的對每張推送於載紙平臺4上紙張進行整理，當載紙平臺4上的紙張堆積到設定的高度時，切紙機本體I暫停切紙，升降平臺3在兩同步升降氣缸13的驅動下沿導柱6下移，下移到下極限位置時，載紙平臺4在第二氣缸16的驅動下，沿滑槽10向前端移動到裝紙臺板上方，此時卸紙推卸裝置9頂住紙堆後側，載紙平臺4再沿滑槽10向後端移動復位，紙堆被卸載置裝紙臺板上，卸紙推卸裝置9復位，升降平臺3復位到上極限位置，切紙機本體I啟動，進入下一循環。
【權利要求】
1.切紙機自動卸紙裝置，包括切紙機本體(I)，其特徵在於，所述切紙機本體(I)的切紙平臺(5)下方設置有自動卸紙裝置(2)，所述自動卸紙裝置(2)包括升降平臺(3)和載紙平臺(4)，升降平臺(3)通過導柱(6)縱向滑動設置在切紙平臺(5)下方，並通過升降執行器傳動連接，所述載紙平臺(4)平移滑動設置於升降平臺(3)上，位於載紙平臺(4)後側方設置有卸紙推卸裝置(9)及載紙平臺驅動器，位於切紙平臺(5)上開設有與載紙平臺(4)相對應的窗口(7)，位於窗口(7)的左右兩側邊的切紙平臺(5)上均設有切紙整理裝置(8)，窗口 (7)的前邊側設有擋板(8) ο
2.根據權利要求1所述的切紙機自動卸紙裝置，其特徵在於，所述載紙平臺(4)兩側滑動套接在滑槽(10)內，位於滑槽(10)的底部設置有若干輥軸(11)，卸紙平臺(4)的底面坐落於若干輥軸(11)上，所述卸紙推卸裝置(9)包括第一氣缸(12)和推板(13)，第一氣缸(12)固定安裝在載紙平臺⑷後方的升降平臺(3)上，推板(3)固定連接在第一氣缸(12)的活塞杆頂端，且推板(3)的下邊緣與載紙平臺(4)表面滑動接觸。
3.根據權利要求1所述的切紙機自動卸紙裝置，其特徵在於，所述導柱(6)根數為四根，導柱(6)的一端均固定連接在切紙平臺(5)的下底面，且兩兩平行對稱分布在窗口(7)的左右兩側，導柱(6)的另一端滑動套接在升降平臺(3)的滑孔內，所述升降執行器為兩同步升降氣缸(14)，兩同步升降氣缸(14)的缸體分別固定在升降平臺(3)下底面，兩同步升降氣缸(14)的活塞杆的頂端分別固定連接在切紙平臺(5)下底面，且位於窗口(7)左右兩側的兩導柱(6)中間的切紙平臺(5)檯面上。
4.根據權利要求1所述的切紙機自動卸紙裝置，其特徵在於，所述切紙整理裝置(8)包括位於切紙平臺(5)上平面上的窗口(7)左右兩側滑動設置的切紙整理推板(15)，切紙整理推板(15)的底部兩側均設置有導軌，位於切紙整理推板(14)的後側面中部，且位於兩導軌之間的切紙平臺(5)上固定設置有切紙整理驅動氣缸(15)，切紙整理推板(15)與切紙整理驅動氣缸(16)的驅動伸縮杆傳動連接。
5.根據權利要求1所述的切紙機自動卸紙裝置，其特徵在於，所述載紙平臺驅動器為一第二氣缸(17)，第二氣缸(17)固定裝置在載紙平臺⑷後側面中部的升降平臺(3)上平面上，第二氣缸(17)的活塞杆的頂端通過鉸鏈與載紙平臺(4)的後側端面傳動連接。
【文檔編號】B65H29/00GK204184986SQ201420630216
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】黃偉立 申請人:溫州立可達印業股份有限公司