一種套管鼓包檢測裝置及檢測方法與流程

2023-09-20 21:02:40 2

本發明涉及線纜製造領域，具體地說，涉及一種套管鼓包檢測裝置及檢測方法。

背景技術：

成纜工序中，生產纜芯所使用的扎紗模內徑比纜芯外徑理論值大0.5mm～0.8mm，若有鼓包的套管流入成纜工序，在扎紗模處很容易因鼓包外徑偏大導致斷纜，造成較大損失。護套工序中，所使用的纜芯刮油模比纜芯外徑理論值大0.5mm～0.7mm，若有鼓包的纜芯流入護套生產，在刮油模處很容易因鼓包外徑大導致斷纜，造成更大損失。另外，金屬帶壓緊模比纜芯縱包金屬帶後的外徑大0.8mm～1.0mm左右，若有鼓包纜芯流入護套生產，在壓緊模處很容易因鼓包外徑大導致斷金屬帶，造成更大損失。

但是在生產過程中，套管不可避免的會產生外徑上下波動大或鼓包等問題，在處理這些質量問題時，傳統的成絞設備沒有合理有效的檢測裝置，導致套管在過絞合裝置、扎紗裝置時卡斷套管。造成非標段長的半成品，既浪費了原料成本、人工成本，又影響了產品的產能。目前常用的套管鼓包檢測方法如下：

常規方法1：在套管工序加裝鼓包檢測儀，但因生產速度高，套管抖動大，導致鼓包檢測儀誤報警，並且，套塑設備的速度較快，約為400-600m/min之間，鼓包測試儀在檢測到鼓包並通知作業人員時鼓包點已經過去好幾百米，而且套塑設備不允許隨時停機，故鼓包修復難度大，作業人員一般會在工藝流程卡上註明鼓包的大概米數位置，下機後修復或在後工序進行修復。

常規方法2：在成絞設備的套管放線架上安裝一個比套管外徑稍大的過線模具來進行檢查鼓包，但因不知道鼓包大小的具體尺寸，如果鼓包尺寸大於檢測部，容易引起套管卡斷。

以上的方法1不能在線修復套管，且有誤報警的情況，方法2不能適應多個尺寸套管的外徑，容易卡斷套管，嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

一種套管鼓包檢測裝置，包括：安裝盤，所述安裝盤的中心具有供中心加強件通過的中心孔，沿安裝盤圓周方向布置有多個安裝座；檢測部，設置在每個安裝座上，所述檢測部沿套管通過方向可滑動，每個檢測部內通過彈性元件安裝有可開合的一對檢測模，所述一對檢測模扣合後形成供套管通過的圓錐體孔，圓錐體孔沿套管通過方向逐漸縮小，圓錐體孔的小孔端直徑大於等於套管的直徑；傳感器，對應每個檢測部設置，其中，套管的鼓包將檢測部推拉到傳感器的位置後，鼓包才從檢測部的圓錐體孔中穿出。

優選地，在安裝盤的圓周方向設置有多個徑向延伸的第一滑道，所述第一滑道穿透安裝盤，安裝座通過滑杆與第一滑道滑動連接。

優選地，相鄰的滑杆之間通過鉸接的調節杆連接起來。

優選地，在與安裝盤同心設置的調節盤上還設置有多個沿徑向延伸的第二滑道，所述第二滑道穿透調節盤，調節杆鉸接的鉸接軸穿入第二滑道內，而鉸接軸延伸出調節盤的部分上則設置有調節手柄。

優選地，在檢測部沿套管通過方向的兩側分別具有固定片，每個固定片上具有供套管通過的、軸線與所述圓錐體孔同軸的過線孔。

優選地，在過線孔的內圓周面上還設置有由陶瓷製成的瓷環。

優選地，在檢測部內設置有滑軌，所述滑軌沿彈性元件拉伸、壓縮的方向延伸，而所述一對檢測模則配合安裝在滑軌上。

優選地，所述傳感器安裝在所述檢測部側面的傳感器固定板上。

一種套管鼓包檢測方法，使用以上所述的套管鼓包檢測裝置進行以下步驟：將中心加強件從中心孔穿過，將各個套管從對應的檢測部的圓錐體孔的大孔端穿入；啟動檢測作業，套管和中心加強件持續通過檢測裝置，直到套管的鼓包推動檢測部經過傳感器，傳感器發送信號控制成纜設備停機。

優選地，在啟動檢測作業之前，調整檢測部在安裝盤上的徑向位置，以減小套管進入成纜設備的絞籠的傾斜角度。

附圖說明

通過結合下面附圖對其實施例進行描述，本發明的上述特徵和技術優點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本發明實施例的套管鼓包檢測裝置的正面立體示意圖；

圖2是表示本發明實施例的套管鼓包檢測裝置的背面立體示意圖；

圖3是表示本發明實施例的套管鼓包檢測裝置的安裝盤的立體示意圖；

圖4是表示本發明實施例的檢測模具的正視圖；

圖5是表示本發明實施例的檢測模具的俯視圖；

圖6是圖5的b-b向剖視圖；

圖7是圖4的a-a向剖視圖。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本發明所述的套管鼓包檢測裝置及檢測方法的實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，並且相同的附圖標記表示相同的部分。

在本發明中，套管鼓包檢測裝置利用傳感器與檢測部之間的感應配合，當套管存在鼓包時，鼓包會把檢測部拉至傳感器的對應位置，傳感器會發出一個報警停機指令給成纜設備的控制系統，使整機停止，進而保護套管不會拉斷，停機進行修復。此時，在套管鼓包過去之後，檢測模在彈性元件的自身彈力下回歸原位。

該套管鼓包檢測裝置設置在成纜路徑上，包括安裝盤11以及安裝在安裝盤11上的檢測部9、傳感器1、固定片6。下面結合圖1至3來詳細說明該裝置的結構。12個檢測部9沿安裝盤11的圓周方向均勻布置，每個檢測部9對應檢測一根套管5的鼓包情況。具體說，在安裝盤11的圓周方向均勻布置有12個安裝座3，在每個安裝座3的徑向外側安裝有一個檢測部9，在安裝盤11的中心具有供中心加強件通過的中心孔4，而多個套管5則沿平行於安裝盤11軸線的方向通過各自對應的檢測部9。中心加強件在通過的同時也作為該套管鼓包檢測裝置的固定軸。檢測部9沿安裝盤軸線方向的兩側分別設置有固定片6，固定片6上設置有軸線平行於套管5通過方向的過線孔61，套管5從過線孔61中穿過，兩端的過線孔61能夠使套管5在與檢測部9位於同一水平位置的高度上移動，避免套管5彎曲下垂，提升檢測精度，不會因為速度快、路徑長而抖動產生誤報警。在每個檢測部9的圓周方向的一側均設置有傳感器1，傳感器1安裝在傳感器固定板101上。

檢測部9的結構如圖4至圖7所示，檢測部9為長方體結構，檢測部9的外殼91內具有安裝檢測模92的腔體。在外殼91的上下兩端設置有安裝孔94，安裝孔94穿透外殼91的上下端面延伸到腔體內。在外殼91的腔體內設置有一對檢測模92，檢測模92也為長方體結構，且檢測模92分別向上向下延伸出圓柱狀突起95，兩個圓柱狀突起95上分別套有彈簧93並分別插入對應的安裝孔94內，使得彈簧93與安裝孔94在外殼91內側的端面接觸，也可以通過其他彈性元件將一對檢測模相對地安裝在檢測部9內。一對檢測模92相臨近的一側設置有半圓錐體的孔，在沒有鼓包時，上下兩側的彈簧93分別擠壓上下的檢測模92，使得檢測模92相互貼緊。一對檢測模92扣合後形成沿套管5通過方向的圓錐體孔921。該圓錐體孔921的孔徑根據套管外徑大小設計，且沿套管5通過方向孔徑逐漸縮小。也就是說套管5從圓錐體孔921的大孔端進入，從小孔端穿出。其中，小孔端的直徑大於等於套管5的外徑，當套管5沒有鼓包時，套管5會直接穿過檢測模92的圓錐體孔921，檢測部9沒有動作。當套管5有鼓包時，套管5從大孔端進入，由於鼓包處的外徑大於小孔端外徑，鼓包會推動檢測部9跟隨套管5滑動，但是檢測部9被限制在兩個固定片6之間滑動，當檢測部9滑動經過傳感器1的位置時，傳感器1會發送例如脈衝信號到可編程邏輯控制器(plc)，觸發報警停機指令，使整機停機。在滑動的過程中，檢測部9到達極限位置就不會再滑動，而鼓包則會繼續擠壓檢測模92，檢測模92張開到使得鼓包通過圓錐體孔921。檢測模92既保護套管5，不會造成套管5卡斷，並且傳感器1會發出一個報警停機指令，便於套管鼓包的修復。

其中，應使得檢測模92未完全打開的時候能夠經過傳感器1的位置，若是在檢測部9未達到傳感器1的位置時，檢測模92就完全打開，則套管鼓包穿過檢測模92而不會對檢測模具92有推動作用，檢測部9也就不會經過傳感器1，那傳感器1也就檢測不到檢測部9經過，也就無法檢測到套管鼓包信號了。

本實施例採用圓周方向布置的多個檢測部來同時檢測多根套管鼓包情況，檢測部通過一對檢測模扣合形成圓錐體孔，在鼓包經過檢測模時，必然會推動檢測模經過傳感器，因此不會造成漏檢現象。並且，通過彈簧控制圓錐體孔的開合，鼓包通過圓錐體孔時推動檢測模滑動時，一對檢測模壓縮彈簧以利於套管鼓包處經過圓錐體孔，防止套管卡斷。其操作反應快、動作靈敏、檢測精度高。

在一個可選實施例中，安裝座3可沿徑向滑動，也就是說，檢測部能夠沿徑向調節。經過檢測的套管和中心加強件進入絞籠絞合，若套管5進入絞籠時傾斜度大，可以將檢測部向徑向內側調節，使得套管可以較平行的通過檢測部，防止進入絞籠時卡斷套管。

在安裝盤11的圓周方向上，具有多個沿軸向穿透安裝盤的第一滑道12，第一滑道12沿徑向延伸。在安裝盤11的一側，安裝座3通過滑杆16可滑動地安裝在第一滑道12上，而滑杆16延伸出安裝盤11的另一側。並且，相鄰的滑杆16之間通過兩個鉸接的調節杆15連接起來。即，兩個調節杆15的一端通過鉸接軸17連接在一起，兩個調節杆15的另一端分別和兩個滑杆16連接。其中，有3個鉸接軸17繼續延伸並穿透與安裝盤11同心設置的調節盤10，在調節盤10上還設置有沿徑向延伸的第二滑道8，鉸接軸17穿入在第二滑道8內滑動，而鉸接軸17延伸出調節盤10的部分上則設置有調節手柄7，調節手柄7的尺寸比第二滑道8寬。3個鉸接軸17可以大致沿圓周方向均勻設置。在調節盤10的端面上推動調節手柄7使得鉸接軸17沿第二滑道8滑動，從而推動各個安裝座3沿第一滑道12滑動，也就相應的改變了檢測部9所圍成的圓周直徑。例如，將調節手柄7沿第二滑道8向徑向外側推動，則各個滑杆16也相應地向外沿第一滑道12滑動，也就使得檢測部向徑向外側移動。也可以在調節盤10上設置更多的第二滑道8，則與第二滑道8的數量對應的鉸接軸17穿入在第二滑道8內滑動。

在一個可選實施例中，在過線孔的內圓周面上還設置有由陶瓷製成的瓷環62，瓷環62減少套管5與過線孔61之間的摩擦，利於套管5輕鬆滑過過線孔61，提高報警精度。

在一個可選實施例中，如圖4和圖7所示，在檢測部9的外殼91內設置有滑軌96，滑軌96沿彈簧93拉伸、壓縮的方向延伸，與外殼91的內壁形成為一體，而一對檢測模92則配合安裝在滑軌96上，使得檢測模92在壓縮彈簧93時沿滑軌96滑動，不會產生位置偏移，提升檢測精度。

本發明還提供一種套管鼓包檢測方法，使用以上所述的套管鼓包檢測裝置進行以下步驟：

將中心加強件從中心孔穿過，將各個套管從檢測部的圓錐體孔的大孔端穿入；

根據套管進入絞籠的傾斜度，推拉調節手柄，調整檢測部的徑向位置，穩定套管進入成纜設備的絞籠的傾斜角度，具體地說，是減小套管進入絞籠的傾斜角度；

啟動檢測作業，套管和中心加強件持續通過檢測裝置，直到套管的鼓包推動檢測部經過傳感器的位置，傳感器發送信號控制整臺設備停機。

本發明的套管鼓包檢測裝置及套管鼓包檢測方法有如下有益效果:

1.該檢測裝置可以接入在成纜設備前，在檢測裝置的中心具有過線孔，在檢測裝置的圓周向具有多個檢測部，中心加強件和套管可以同時經過該檢測裝置，符合線纜絞合布線的時間和空間布置需求；

2.採用鉸接的調節杆將安裝座設置在安裝盤的第一滑道內，通過推拉調節手柄調整整個圓周向的各個檢測部的徑向位置，以使套管進入絞籠的傾斜角度減小，調節方法高效、方便；

3.檢測部通過彈性元件設置有一對可開合的檢測模，該檢測模的圓錐體孔與套管外徑接觸，既能夠通過接觸精確的檢測到超出標準外徑的套管鼓包情況，又能夠使得鼓包逐漸地推開檢測模，保護檢測模不會被卡斷；

4.在線檢測套管鼓包情況，能夠及時發現套管鼓包情況並修復，減少套管鼓包導致卡斷纜芯的現象，相應地也就減少了斷纜率，提高了生產效率。

以上所述僅為本發明的優選實施例，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。