一種利用煉鋼廢棄材料製備高效阻斷劑處置脫硫渣的方法
2023-09-21 01:25:50
專利名稱：一種利用煉鋼廢棄材料製備高效阻斷劑處置脫硫渣的方法
技術領域：
本發明涉及鋼鐵製造的渣處理，回收利用的渣料，經科學簡易方法的再處理，變廢為寶，為企業的節能、減排起到了示範作用。
背景技術：
在噴吹法脫硫和機械攪拌法脫硫過程中，一般產生9 15kg/噸的脫硫渣，這些脫硫渣進入電爐或者轉爐，會造成爐冶煉過程中渣量的增加，以及鋼液的硫含量的波動，所以這些脫硫渣必須及時的扒出鐵水包，在扒渣的過程中會不可避免的使鐵液進入渣罐，使得不是同批次鐵包扒出的鐵液會相互滲透，凝固結成大塊，難以破碎，造成大部分脫硫渣大塊廢棄，成為一種浪費。目前許多廠家採用脫硫渣阻斷劑，即在一包鐵水扒渣進入渣罐以後， 在渣罐內渣面上添加阻斷劑，進行下一次的扒渣，但是這些類型的阻斷劑需要的原材料配製，成本較高。
本發明構思利用煉鋼廠廢棄的原料，製備阻斷劑並實施處置，即在一個鐵水包扒渣以後，加在渣罐的渣面上，然後進行下一次的扒渣，這種材料燒結成為陶瓷相，起到阻隔前後進入渣罐的脫硫渣和鐵液，防止它們凝固成為一個難以處理的大塊，成為容易破碎的單個個體；即方便回收，又為企業的降耗、節能提供了技術支撐。發明內容
本發明的目在於利用阻斷劑處置脫硫渣的方法，使鋼鐵製造的脫硫渣得到充分的利用，為企業創造效益，即使用該劑與傳統的阻斷劑相比成本降低至850元/噸以下。
本發明的目的是這樣實現的一種利用煉鋼廢棄材料製備高效阻斷劑處置脫硫渣的方法，利用煉鋼產生的工業廢物，即將中間包鑄餘粘附的中間包塗料作為主要成分，精煉白渣和部分的氧化鐵作為輔助成分，以質量百分比72-78 15-25 :4_6配製；經 850-1450°C，30-240秒的燒結，即得阻斷劑；利用脫硫設備對鐵水包噴吹脫硫劑，脫硫結束後，即實施扒渣，每結束一次扒渣，人工均勻投撒阻斷劑一次，用量為1. 4-1. 6kg/噸鐵，使其渣面上形成隔離層，將脫硫渣及鐵液與前次的渣液層層分離，成為易碎層，便於回收利用；其中脫硫劑由鈍化鎂粉或者鋁粉3-5kg/噸鐵，鈍化石灰粉4-8kg/噸鐵組成；採用噴槍或者攪拌槳插入鐵包或者魚雷罐內下部實施噴吹脫硫，時間為8 15min ；上述的脫硫設備適用於鈍化鎂粉的噴吹法或者KR機械攪拌法的使用條件。
所述脫硫渣的方法，將該劑與傳統的阻斷劑相比，成本降低到850元/噸以下，實現了工業廢料的循環利用。
本發明的基本構思，是利用耗散結構理論和晶界工程原理，將煉鋼廠廢棄的原料， 製備成阻斷劑，在扒渣時加在渣面上，使不同批次渣塊分離，起到了阻隔渣罐內脫硫渣和鐵液結塊的技術難題，為脫硫渣的充分利用，提供了新途徑。
本發明的阻斷劑的製備材料，來源於煉鋼系統的工業廢棄物，即中間包使用後廢棄的塗料為主成分，精煉白渣和部分的氧化鐵為輔助成分，其按質量百分比配製，經燒結即得成品；該劑的使用形成的陶瓷相，使鋼渣層層分離，起到阻斷的效果，彰顯技術進步。
具體實施方式
本發明結合實施例作進一步的說明。實施例
一、阻斷劑的原料來源及組成1)煉鋼生產過程中，連鑄機一個澆次結束以後，中間包內留有一部分鑄餘鋼水，鑄餘鋼水凝固以後，必須從中間包內傾翻出來，在這一傾翻過程中，中間包包壁塗抹的塗料，有一部分從內壁上剝離下來，散落在翻包機的下面，成為工業垃圾；還有一部分粘附在中間包凝固的鑄餘鋼水表面上，在加工過程中，使用機械或者人工從中間包鑄餘冷鋼上剝離下來，成為工業垃圾，這兩部分產生的量為12_15kg/噸鋼，將這兩部分的工業垃圾收集起來，即可得到製備阻斷劑的主要成分；2)另一途徑是鋼水經過LF鋼包爐精煉處理以後，頂渣通常為白渣，這些白渣在鋼水澆鑄結束以後，被作為鋼渣進入渣場，成為工業垃圾，其產生量為9_15kg/噸鋼，得到阻斷劑的添加成分精煉白渣；3)煉鋼過程中，連鑄系統會產生噸鋼3kg的氧化鐵皮，通常在煉鋼水處理系統的旋流井內，使用抓斗抓起，存放在專用的氧化鐵皮池子內，其主要成分為氧化鐵，可以作為阻斷劑的添加成分；此外在大塊廢鋼的氧割過程中，產生的切割渣也可以作為阻斷劑中間氧化鐵的添加成分來使用。
二、阻斷劑的製備I)利用煉鋼產生的工業廢物，即中間包廢棄塗料為主要成分，精煉白渣和部分的氧化鐵為添加成分，以質量百分比75 20 5配製，經1200。。燒結210秒，即得阻斷劑；2)利用噴吹脫硫設備(或者KR脫硫設備)，為中冶賽迪公司提供的雙工位BUP噴吹脫硫生產線，實施噴吹脫硫或者機械攪拌法脫硫，其使用的原料以鈍化鎂粉或者鋁粉4kg/噸鐵；鈍化石灰粉6kg/噸鐵；鐵水到達脫硫工位以後，使用噴槍或者攪拌槳插入鐵包或者魚雷罐內下部，噴吹鈍化鎂粉或鋁粉、還有鈍化石灰粉，進行脫硫操作，噴吹攪拌IOmin結束， 然後進入扒渣的工藝。
三、扒渣的處置O每次扒渣後，採用人工均勻投撒阻斷劑1. 5kg/噸鐵(脫硫鐵水的量)，使阻斷劑在渣罐內的渣面上形成陶瓷相，起隔斷作用；將原來堆積的渣層層分離，便於敲砸回收。
2)渣罐扒滿後，拉運到渣場打水冷卻，罐體溫度冷卻至50°C以下，進行翻罐作業。
四、經濟效益本阻斷劑與傳統的阻斷劑相比，成本降低至850元/噸以下；脫硫渣經過渣場的落錘擊打以後，回收利用，每噸鐵降本增效2500元以上，實現廠內工業垃圾的循環利用。該■的生產符合企業栝準5見下表.
權利要求
1.一種利用煉鋼廢棄材料製備高效阻斷劑處置脫硫渣的方法，其特徵在於利用煉鋼產生的工業廢物，即中間包鑄餘粘附的中間包塗料作為主要成分，精煉白渣和部分的氧化鐵作為輔助成分，以質量百分比72-78 :15-25 :4_6配製，經850-1450°C, 30 240秒的燒結，得阻斷劑；利用脫硫設備對鐵水包噴吹脫硫劑脫硫，結束後實施扒渣，每結束一次扒渣，人工均勻投撒阻斷劑一次，用量為1. 4-1. 6kg/噸鐵，使其渣面上形成隔離層，將脫硫渣及鐵液與前次的渣液層層分離，成為易碎層，便於回收利用； 其中脫硫劑由鈍化鎂粉或者鋁粉3-5kg/噸鐵，鈍化石灰粉4-8kg/噸鐵組成；採用噴槍或者攪拌槳插入鐵包或者魚雷罐內下部實施噴吹脫硫，時間為8=15min ； 上述的脫硫設備適用於鈍化鎂粉的噴吹法或者KR機械攪拌法的使用條件。
2.根據權利要求1所述脫硫渣的方法，其特徵在於將該劑與傳統的阻斷劑相比，成本降低到850元/噸以下，實現了工業廢料的循環利用。
全文摘要
本發明提供的一種利用煉鋼廢棄材料製備高效阻斷劑處置脫硫渣的方法，即煉鋼產生的工業廢物，將中間包鑄餘粘附的中間包塗料作為主要成分，精煉白渣和部分的氧化鐵作為輔助成分，以質量百分比72-7815-254-6配製，經850-1450℃，30～240秒的燒結，得阻斷劑；利用脫硫設備對鐵水包噴吹脫硫劑，脫硫結束，實施扒渣，每扒渣一次，投撒阻斷劑一次，用量為1.4-1.6kg/噸鐵，再次扒渣，再次投撒，使渣罐內的脫硫渣和鐵液與前次的渣液分離，成為易碎的個體，即方便回收利用。本方法無疑為企業的節能、降耗提供了技術支撐與服務。
文檔編號C21C7/076GK103031410SQ201110385848
公開日2013年4月10日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者俞海明, 王偉, 陳躍軍, 解英明, 段建勇, 蘭飛鵬, 王瑞利, 胡永勝, 姜新平, 鍾文斌 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司