一種用於礦石篩分生產線的自動稱重裝置的製作方法

2023-09-20 17:22:05 1

本實用新型屬於採礦設備技術領域，具體涉及一種用於礦石篩分生產線的自動稱重裝置。

背景技術：

礦石篩分裝置廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多領域，其用途是將不同大小的礦石篩分出來，但是傳統的礦石篩分機只具有篩分功能，篩分後的礦石還需要其他相關的多種設備配合使用，使篩分機集成度不高，導致礦石的篩分流程複雜，投資規模大。

現有的礦石篩分裝置多是將礦石放置在一個帶有篩網的、可振動的容器中，通過振動將小顆粒的礦石篩到容器下方的設備中儲存或繼續運輸，篩分時為了有效的掌握篩分後不同顆粒大小的礦石的總重量，還需要在後續的運輸、儲存過程中增加礦石稱重環節。

一般的礦石稱重都是在篩網的下方設置一個稱重筒，稱重筒上設置壓力傳感器，通過傳感器檢測礦石的質量，然後再使用相應的設備，將稱重筒中的礦石進行運輸，壓力傳感器的成本較高，且增加了一套供電及檢測設備，也使得稱重裝置的體積較大，且維護成本較高，稱重後還需要設置相應的礦石傾倒設備，使篩分生產線的成本進一步增大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種成本低、結構緊湊的用於礦石篩分生產線的自動稱重裝置。

為實現上述發明目的，本實用新型所採用的技術方案是：一種用於礦石篩分生產線的自動稱重裝置，所述的自動稱重裝置安裝在礦石篩分生產線的下方，所述的礦石篩分生產線包括依次設置的、首尾相連的多個直線振動篩，所述的直線振動篩包括支架，兩個同步運動、旋轉方向相反的電機安裝在支架的兩端，兩個電機的輸出端分別通過齒輪組與偏心塊連接，偏心塊的表面與過濾網的底部接觸，過濾網通過彈簧與支架連接，所述的過濾網相對於水平面有一定的傾斜角度；所述的多個直線振動篩的過濾網的網孔沿礦石的水平運動方向依次增大，每個過濾網的下方設置自動稱重裝置；所述的自動稱重裝置包括相對於豎直平面傾斜設置的、開口朝上的稱重筒，稱重筒可繞其中部設置的轉軸旋轉，所述的稱重筒的軸線與轉軸的軸線垂直；所述轉軸位於稱重筒重心的正下方位置，所述稱重筒的重心的正上方設置鉸接點，鉸接點與豎直設置的螺旋式回位彈簧的下端連接，回位彈簧的上端固定不動；所述的稱重筒的附近設置用於測量稱重筒翻轉次數的計數器；所述的稱重筒的正下方設置傳送帶，傳送帶的輸出端設置在運輸卡車的上方。

優選的，所述的自動稱重裝置附近相應位置設置吸塵裝置，吸塵裝置包括喇叭口式吸塵罩，吸塵罩的出口與過濾器、風機連接。

本實用新型具有以下有益效果：自動稱重裝置採用類似不倒翁的結構原理實現礦石的自動稱重與自動傾倒功能，其結構緊湊、成本低，可用於礦石篩分生產線上，以降低礦石篩分生產線的成本，並縮小礦石篩分生產線的體積，具有較好的經濟價值。

附圖說明

圖1為礦石篩分生產線結構示意圖；

圖2為自動稱重裝置結構示意圖；

圖3為自動稱重裝置裝載礦石時稱重筒位置示意圖；

圖4為自動稱重裝置裝載礦石後稱重筒旋轉示意圖；

圖5為自動稱重裝置傾倒礦石後反向旋轉至初始位置示意圖。

具體實施方式

如圖1至2所示的一種用於礦石篩分生產線的自動稱重裝置，所述的自動稱重裝置3安裝在礦石篩分生產線的下方，所述的礦石篩分生產線包括依次設置的、首尾相連的多個直線振動篩1，所述的直線振動篩1包括支架11，兩個同步運動、旋轉方向相反的電機12安裝在支架11的兩端，兩個電機12的輸出端分別通過齒輪組與偏心塊13連接，偏心塊13的表面與過濾網14的底部接觸，過濾網14通過彈簧15與支架11連接，所述的過濾網14相對於水平面有一定的傾斜角度；所述的多個直線振動篩1的過濾網14的網孔沿礦石的水平運動方向依次增大，每個過濾網14的下方設置自動稱重裝置3。

當兩個電機12以相同的轉速帶動各自的偏心塊13旋轉，與偏心塊13相接觸的過濾網14也會運動，由於兩個偏心塊13旋轉方向相反，使過濾網14在兩個偏心塊13的驅動下，其水平方向的合成速度為0，只具有豎直方向的運動，這就使過濾網14沿豎直方向上下振動，達到篩分的效果，過濾網14相對於水平面有一定的傾斜角度，因此礦石可以沿著過濾網14傾斜的角度而水平運動。

所述的自動稱重裝置3包括相對於豎直平面傾斜設置的、開口朝上的稱重筒4，稱重筒4可繞其中部設置的轉軸5旋轉，所述的稱重筒4的軸線與轉軸5的軸線垂直；圖2至圖5中實心黑點表示稱重筒4的重心位置，所述的轉軸5位於稱重筒4的重心的正下方位置，這樣的設置使得稱重筒4與轉軸5形成類似不倒翁的結構，不倒翁的原理是其轉軸位於其重心的正下方，則施加一個外力時，外力相對於不倒翁的轉軸構成了一個旋轉力矩，使不倒翁發生旋轉；同樣的道理，如圖2所示的，當稱重筒4內沒有礦石時，其重心與轉軸5位於同一個豎直平面內，此時沒有額外的旋轉力矩，則稱重筒4不會旋轉；而當稱重筒4內放置了一定重量的礦石後，如圖3所示的，由於稱重筒4是傾斜設置的，其重心發生水平方向的移動，使稱重筒4的重心不在轉軸5的正上方，從而使稱重筒4的重量產生一個繞轉軸5的旋轉力矩，如圖4所示的，這個旋轉力矩使稱重筒4旋轉，並使其內的礦石傾倒在稱重筒4的正下方設置的傳送帶7上；傳送帶7的輸出端設置在運輸卡車8的上方。

為了讓稱重筒4在旋轉後可以自動回位，所述稱重筒4重心的正上方設置鉸接點，鉸接點與豎直設置的螺旋式回位彈簧6的下端連接，回位彈簧6的上端固定不動，如圖5所示的，當稱重筒4旋轉後，在回位彈簧6的作用下，稱重筒4反向旋轉至初始位置，由於此時稱重筒4內不含有礦石，因此其重心重新位於轉軸5的正上方，稱重筒4可保持平衡。

為了降低自動稱重過程中的粉塵，更好的實施方式是：所述的自動稱重裝置3附近相應位置設置吸塵裝置，吸塵裝置包括喇叭口式吸塵罩81，吸塵罩81的出口與過濾器82、風機83連接。

篩分生產線工作時，不同顆粒大小的礦石被多個直線振動篩1篩分至各自下方的稱重筒4內，當稱重筒4內裝載一定量的礦石後，其重心發生水平方向的移動，使稱重筒4的重心不在轉軸5的正上方，從而使稱重筒4的重量相對於轉軸5來說，產生一個繞轉軸5的旋轉力矩，使稱重筒4繞轉軸5旋轉，將礦石傾倒至稱重筒4下方的傳送帶7上，然後稱重筒4在回位彈簧6的作用下反向旋轉並返回初始位置。所述的稱重筒4的附近設置用於測量稱重筒4翻轉次數的計數器；通過計算稱重筒4的翻轉次數，就可以通過計算得知篩分的礦石的重量，計數器可以是光電傳感器式計數器，或者是紅外傳感器式計數器，也可以是一套棘輪裝置與轉軸5連接，棘輪裝置再與機械式計數牌連接。

當礦石被傳送帶7運輸至運輸車8上時，運輸車8也可以根據稱重筒4翻轉的次數來估算承載礦石的重量和體積，從而靈活調配運輸車，由於傳送帶7上傳送的礦石是間歇式傳送，因此一輛運輸車載滿礦石後，可以自行開走，下一輛運輸車行駛至傳送帶7的出口下方即可，這個過程中不需要關閉傳送帶7，減少了傳送帶7的開閉次數，延長其使用壽命。