外置式燃燒預熱窯的製作方法

2023-09-20 14:47:45 1

專利名稱：外置式燃燒預熱窯的製作方法
技術領域：
外置式燃燒預熱窯技術領域[0001]本實用新型涉及一種金屬冶煉設備，尤其是用於紅土礦鎳、鈧、鈷、鐵熔煉過 程中高溫迴轉窯的外置式燃燒預熱窯。
背景技術：
[0002]全球鎳儲量約為4.7億噸，其中硫化型鎳礦只佔全部儲量的觀％，紅土型鎳礦佔 72%,其金屬量約為3.3億噸。由於硫化型鎳礦具有品位高、雜質少，易選冶等特點。 目前被利用的鎳資源58%來自此類礦物。隨著硫化礦物開採量加大和儲量快速減少，紅 土型鎳礦的開發利用已成為全球性的熱點。但由於紅土型鎳礦多數品位較低、難選冶、 回收率低、冶煉成本高。特別是現有火法冶煉工藝，多採用傳統的整體直筒式迴轉窯中 低溫(1200 1400°C)還原焙燒工藝，將燃料直接噴入窯體內，燃料在噴入迴轉窯內高溫 區後移，並極易結圈，經常造成放料口凍結阻塞。既制約了生產的正常進行，又影響了 鎳的還原和金屬回收率，極大地浪費了鎳資源。成為利用迴轉窯火法冶煉紅土礦工藝一 個障礙。嚴重製約了紅土礦資源的開發與利用。現有的普通迴轉窯功能單一、窯口溫度 低、放料口易凍結等缺陷。發明內容[0003]本實用新型的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種適於紅土礦鎳、 鈧、鈷、鐵熔煉過程中高溫迴轉窯的外置式燃燒預熱窯。[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的[0005]外置式燃燒預熱窯，是由燃燒室1安裝在末端迴轉窯2的尾部，末端迴轉窯2嵌 入燃燒室1內，衝渣室3設在迴轉窯尾端熔渣出口下端，燃燒機4安裝在燃燒室1前部， 燃燒機4底部安裝有滑軌8，出渣溜槽火焰引導管5設在燃燒室1外除渣溜槽出口處，除 渣溜槽火焰引導管9設在燃燒室1外部出渣口處，熔渣溜槽6設在燃燒室1內與熔渣料坡 7連接，熔渣料坡7設在燃燒室1中間部位，上口連接於末端迴轉窯2尾部，將熔渣從末 端迴轉窯尾部導流入熔渣溜槽6，將熔融物料匯集於熔渣溜槽6構成。[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術方案實現[0007]熔渣料坡7呈簸箕狀，坡度25° -60°[0008]有益效果外置式主燃燒室的設計，使燃料得以充分利用，滿足了高溫熔融還 原工藝需要；通過將部分高溫火焰沿熔渣溜槽流向引出，保證了熔渣在高溫狀態下順暢 放出，有效地解決了原工藝中存在的生產不暢問題。出渣溜槽火焰引導管的設計，提高 放料溜槽溫度1500°C以上，並將高溫火焰通過出渣口，引至中間固定段，為一段迴轉窯 補充熱源。使高溫迴轉窯直接生產鎳鐵工藝流暢且穩定，提高了金屬回收率和產品質 量，具有易操作，控制簡便，生產靈活，故障率低，易於推廣使用。


[0009]附圖1為外置式燃燒預熱窯主視圖。[0010]附圖2為外置式燃燒預熱窯俯視圖。[0011]1主燃燒室，2迴轉窯體，3衝渣池，4主體燃燒機，5出渣溜槽火焰引導管，6 熔渣溜槽，7斜坡，8滑軌，9除渣溜槽火焰引導管。
具體實施方式
[0012]
以下結合附圖和實施例作進一步的詳細說明[0013]外置式燃燒預熱窯，是由燃燒室1安裝在末端迴轉窯2的尾部，末端迴轉窯2嵌 入燃燒室1內，衝渣室3設在迴轉窯尾端熔渣出口下端，以作熔渣水淬之用，燃燒機4安 裝在燃燒室1前部，燃燒機4底部安裝有滑軌8，通過前後移動燃燒機4，調整控制火焰 燃燒深度，出渣溜槽火焰引導管5設在燃燒室1外除渣溜槽出口處，用於引導部分高溫火 焰通過高溫溜槽，以利於渣料順利流出，除渣溜槽火焰引導管9設在燃燒室1外部出渣口 處，用以引導部分高溫火燃通過熔渣溜槽噴出，以保證出渣溜槽保持高溫，以利熔渣順 利產出；熔渣溜槽6設在燃燒室1內與熔渣料坡7連接，用於熔渣導流，熔渣料坡7設在 燃燒室1中間部位，熔渣料坡7呈簸箕狀，坡度45° -60°，上口連接於末端迴轉窯2尾 部，將熔渣從末端迴轉窯尾部導流入熔渣溜槽6，將熔融物料匯集於熔渣溜槽6，熔渣溜 槽6上方設置出渣溜槽火焰引導管5，將燃燒室高溫火焰通過熔渣溜槽6引出，使熔渣溜 槽6保持在高溫狀態，以利熔融物料順利流出。防止熔渣溜槽6結凍，影響生產。[0014]實施例1[0015]外置式燃燒預熱窯，是由燃燒室1安裝在末端迴轉窯2的尾部，末端迴轉窯2嵌 入燃燒室1內，衝渣室3設在迴轉窯尾端熔渣出口下端，以作熔渣水淬之用，燃燒機4安 裝在燃燒室1前部，燃燒機4底部安裝有滑軌8，通過前後移動燃燒機4，調整控制火焰 燃燒深度，出渣溜槽火焰引導管5設在燃燒室1外除渣溜槽出口處，用於引導部分高溫火 焰通過高溫溜槽，以利於渣料順利流出，除渣溜槽火焰引導管9設在燃燒室1外部出渣口 處，用以引導部分高溫火燃通過熔渣溜槽噴出，以保證出渣溜槽保持高溫，以利熔渣順 利產出；熔渣溜槽6設在燃燒室1內與熔渣料坡7連接，用於熔渣導流，熔渣料坡7設在 燃燒室1中間部位，熔渣料坡7呈簸箕狀，坡度45°，上口連接於末端迴轉窯2尾部，將 熔渣從末端迴轉窯尾部導流入熔渣溜槽6，將熔融物料匯集於熔渣溜槽6，熔渣溜槽6上 方設置出渣溜槽火焰引導管5，將燃燒室高溫火焰通過熔渣溜槽6引出，使熔渣溜槽6保 持在高溫狀態，以利熔融物料順利流出。防止熔渣溜槽6結凍，影響生產。[0016]實施例2[0017]外置式燃燒預熱窯，是由燃燒室1安裝在末端迴轉窯2的尾部，末端迴轉窯2嵌 入燃燒室1內，衝渣室3設在迴轉窯尾端熔渣出口下端，以作熔渣水淬之用，燃燒機4安 裝在燃燒室1前部，燃燒機4底部安裝有滑軌8，通過前後移動燃燒機4，調整控制火焰 燃燒深度，出渣溜槽火焰引導管5設在燃燒室1外除渣溜槽出口處，用於引導部分高溫火 焰通過高溫溜槽，以利於渣料順利流出，除渣溜槽火焰引導管9設在燃燒室1外部出渣口 處，用以引導部分高溫火燃通過熔渣溜槽噴出，以保證出渣溜槽保持高溫，以利熔渣順 利產出；熔渣溜槽6設在燃燒室1內與熔渣料坡7連接，用於熔渣導流，熔渣料坡7設在 燃燒室1中間部位，熔渣料坡7呈簸箕狀，坡度55°，上口連接於末端迴轉窯2尾部，將熔渣從末端迴轉窯尾部導流入熔渣溜槽6，將熔融物料匯集於熔渣溜槽6，熔渣溜槽6上 方設置出渣溜槽火焰引導管5，將燃燒室高溫火焰通過熔渣溜槽6引出，使熔渣溜槽6保 持在高溫狀態，以利熔融物料順利流出。防止熔渣溜槽6結凍，影響生產。
權利要求1.一種外置式燃燒預熱窯，其特徵在於，是由燃燒室(1)安裝在末端迴轉窯O)的 尾部，末端迴轉窯( 嵌入燃燒室(1)內，通過彈簧板連接，高溫密封，衝渣室( 設在 迴轉窯尾端熔渣出口下端，燃燒機(4)安裝在燃燒室(1)前部，燃燒機(4)底部安裝有滑 軌(8)，出渣溜槽火焰引導管(5)設在燃燒室(1)外除渣溜槽出口處，除渣溜槽火焰引導 管(9)設在燃燒室(1)外部出渣口處，熔渣溜槽(6)設在燃燒室(1)內與熔渣料坡(7)連 接，熔渣料坡(7)設在燃燒室(1)中間部位，上口與末端迴轉窯( 尾部連接，將熔渣從 末端迴轉窯(2)尾部導流入熔渣溜槽(6)，將熔融物料匯集於熔渣溜槽(6)構成。
2.按照權利要求1所述的外置式燃燒預熱窯，其特徵在於，熔渣料坡(7)呈簸箕狀， 坡度 45° -60°。
專利摘要本實用新型涉及一種外置式燃燒預熱窯。是由燃燒室安裝在末端迴轉窯的尾部，末端迴轉窯嵌入燃燒室內，衝渣室設在迴轉窯尾端熔渣出口下端，燃燒機安裝在燃燒室前部，出渣溜槽火焰引導管設在燃燒室外除渣溜槽出口處，熔渣溜槽設在燃燒室內與熔渣料坡連接，熔渣料坡上口與末端迴轉窯尾部連接構成。使燃料得以充分利用，部分高溫火焰沿熔渣溜槽流向引出，保證了熔渣在高溫狀態下順暢放出，有效地解決了原工藝中存在的生產不暢問題。使放料溜槽溫度達1500℃以上，並將高溫火焰通過出渣口引至中間固定段，為一段迴轉窯補充熱源。使高溫迴轉窯直接生產鎳鐵工藝流暢且穩定，提高了金屬回收率，具有易操作，控制簡便，生產靈活，故障率低。
文檔編號F27B7/33GK201811572SQ20102053787
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者馮啟東, 劉丹丹, 劉力勇, 崔洋, 曲海翠, 李韌, 楊春芳, 王學哲, 項允叢 申請人:吉林吉恩鎳業股份有限公司, 吉林昊融技術開發有限公司