用於製造顯示面板的設備和貼附方法與流程
2023-09-21 02:43:20 1
本申請涉及顯示技術領域，具體涉及用於製作顯示面板的設備和貼附方法。
背景技術：
隨著通訊技術、半導體和光學技術的發展，柔性顯示技術已經越來越普及，改變了人們的生活，且為科學技術帶來了重大變革。相較於傳統屏幕，柔性顯示裝置，例如：電子紙(electronicpaper)、oled(有機發光二極體，organiclight-emittingdiode)顯示器，不僅在體積上更加輕薄，功耗上也低於原有器件。同時還具有可彎曲、柔韌性佳等特性。
然而，對於柔性曲面中的oca(opticalclearadhesive，光學膠)層或其他膜層的貼附，一般會在真空環境下，利用具有相應形狀的模具型腔與擠壓模具壓頭相配合，通過擠壓的方式進行貼附。但這種貼附方式對模具型腔和壓頭的設計精度要求較高，增加生產成本。同時貼附效果欠佳，如貼附後的膜層容易產生氣泡，或者邊緣區域出現翹曲等問題。
技術實現要素：
鑑於現有技術中的上述缺陷，本申請提供了一種改進的用於製作顯示面板的設備和貼附方法，來解決以上背景技術部分提到的技術問題。
第一方面，本申請實施例提供了一種用於製造顯示面板的設備。該設備包括貼附壓杆，用於貼附顯示面板上的膜層；貼附壓杆包括主壓杆、相對於主壓杆對稱設置的第一壓杆和第二壓杆；主壓杆、第一壓杆和第二壓杆中靠近膜層的端部均設置有至少一個滾筒；第一壓杆和第二壓杆均與主壓杆連接，且在貼附膜層時，第一壓杆的滾筒和/或第二壓杆的滾筒沿膜層的表面滾動。
在一些實施例中，第一壓杆和第二壓杆均與主壓杆滑動連接；第一壓杆和第二壓杆沿主壓杆的滑動方向分別控制第一壓杆的滾筒和第二壓杆的滾筒的運動方向，其中，第一壓杆的滾筒的運動方向與第二壓杆的滾筒的運動方向相同或相反。
在一些實施例中，貼附壓杆包括沿主壓杆滑動的第一滑塊，第一壓杆和第二壓杆均與第一滑塊轉動連接；第一滑塊向靠近主壓杆的滾筒的方向滑動時，第一壓杆和第二壓杆均相對於第一滑塊轉動，以使第一壓杆的滾筒和第二壓杆的滾筒均向遠離主壓杆的方向滾動。
在一些實施例中，貼附壓杆包括沿主壓杆滑動的第二滑塊；第一壓杆和第二壓杆均與第二滑塊連接，且均通過連接點與主壓杆轉動連接；第二滑塊沿主壓杆滑動時，第一壓杆和第二壓杆均繞連接點轉動，以使第一壓杆的滾筒和第二壓杆的滾筒沿膜層的表面滾動，其中，第一壓杆的滾筒的運動方向與第二壓杆的滾筒的運動方向相反。
在一些實施例中，貼附壓杆中的至少部分滾筒的表面形成有氣孔，用於吸附貼附前的膜層。
在一些實施例中，各滾筒的表面設置有彈性材料，其中，彈性材料包括以下至少一種：矽膠、橡膠或泡棉。
在一些實施例中，第一壓杆和第二壓杆為由多節杆件連接構成的伸縮杆，且第一壓杆和第二壓杆的杆體內均設置有壓力調節組件，用於控制第一壓杆和第二壓杆的伸縮量，以調節第一壓杆和第二壓杆向膜層施加的作用力。
在一些實施例中，貼附壓杆包括壓力傳感器，壓力傳感器設置於第一壓杆和第二壓杆上的滾筒的表面，用於檢測滾筒與膜層之間的作用力。
在一些實施例中，膜層包括光學膠oca層。
在一些實施例中，設備還包括夾具，用於固定顯示面板上的膜層，其中，膜層包括覆蓋窗；夾具上形成有與覆蓋窗的外表面對應的第一表面，其中，外表面為覆蓋窗中遠離顯示面板的表面。
在一些實施例中，第一表面上設置有彈性材料。
在一些實施例中，第一表面為曲面和/或平面。
第二方面，本申請實施例提供了一種貼附方法。該貼附方法用於第一方面中任一實現方式所描述的設備。該方法包括：控制主壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層；調整第一壓杆和第二壓杆分別至第一預設位置和第二預設位置，其中，第一壓杆和第二壓杆均與主壓杆連接，且相對於主壓杆對稱設置；控制第一壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒沿膜層的表面由第一預設位置滾動至第三預設位置，和/或控制第二壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒沿膜層的表面由第二預設位置滾動至第四預設位置，以貼附膜層。
在一些實施例中，貼附壓杆中的至少部分滾筒的表面形成有氣孔，以及在控制主壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層之前，該方法還包括：將至少部分滾筒的表面與膜層的表面相接觸，並通過氣孔進行抽真空，以吸附膜層。
在一些實施例中，在控制主壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層之前，該方法還包括：調整貼附壓杆，以將膜層轉移至對應的貼附位置的上方，其中，上方為貼附位置朝向貼附壓杆的方向。
在一些實施例中，第一預設位置與第三預設位置位於主壓杆的同側或者兩側，和\或，第二預設位置與第四預設位置位於主壓杆的同側或者兩側。
本申請實施例提供的用於製造顯示面板的設備和貼附方法，通過設置貼附壓杆。其中，貼附壓杆可以包括主壓杆、第一壓杆和第二壓杆。第一壓杆和第二壓杆與主壓杆連接，且相對於主壓杆對稱設置。並且主壓杆、第一壓杆和第二壓杆中靠近膜層的端部均可以設置有至少一個滾筒。這樣在貼附膜層時，主壓杆的滾筒可以壓住膜層，以起到固定作用。此時，第一壓杆的滾筒和/或第二壓杆的滾筒可以沿膜層的表面滾動，從而完成膜層的貼附。在貼附過程中，隨著滾筒沿膜層的表面滾動，可以有助於將膜層間的氣體推出，並可以使膜層間更好地貼合，從而改善貼附效果，減少翹曲的問題發生。而且設備的結構簡單，有利於降低生產成本。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：
圖1是本申請提供的貼附壓杆的一種實施例的結構示意圖；
圖2是貼附壓杆的另一種實施例的結構示意圖；
圖3是貼附壓杆的又一種實施例的結構示意圖；
圖4是貼附壓杆的再一種實施例的結構示意圖；
圖5是貼附壓杆的又一種實施例的結構示意圖；
圖6a是滾筒的一種實施例的結構示意圖；
圖6b是滾筒吸附膜層的一種實施例的結構示意圖；
圖7是第一壓杆和第二壓杆的一種實施例的結構示意圖；
圖8是本申請提供的夾具的一種實施例的結構示意圖；
圖9是夾具的另一種實施例的結構示意圖；
圖10是夾具的又一種實施例的結構示意圖；
圖11是本申請提供的貼附方法的一種實施例的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本申請的原理和特徵作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便於描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本申請。
請參見圖1，其示出了本申請提供的貼附壓杆的一種實施例的結構示意圖。
在本實施例中，用於製造顯示面板的設備可以包括貼附壓杆。該貼附壓杆用於貼附顯示面板上的膜層。如圖1所示，貼附壓杆可以包括主壓杆10、第一壓杆11和第二壓杆12。第一壓杆11和第二壓杆12可以相對於主壓杆10對稱設置。主壓杆10、第一壓杆11和第二壓杆12中靠近膜層的端部均可以設置有至少一個滾筒，如圖1中所示的滾筒101、滾筒111和滾筒121。在這裡，滾筒的直徑尺寸、寬度尺寸和數量，以及各滾筒之間的相對位置關係在本申請中並不限制，可以根據實際需求進行設置。而且滾筒與主壓杆10、第一壓杆11、第二壓杆12之間的連接方式可以採用現有機械結構中常用的連接方式，例如軸和軸承的配合，或者軸與孔槽的配合等。
在本實施例中，第一壓杆11和第二壓杆12均可以與主壓杆10連接。可以理解的是，具體的連接方式和連接位置在本申請中同樣不限定。例如第一壓杆11遠離膜層的端部(即未設置有滾筒111的端部)和第二壓杆12遠離膜層的端部分別與主壓杆10遠離膜層的端部鉸接。這樣在貼附膜層時，第一壓杆11的滾筒111和/或第二壓杆12的滾筒121可以沿膜層的表面滾動，從而完成膜層的貼附。在貼附過程中，隨著滾筒沿膜層的表面滾動，可以有助於將膜層間的氣體推出。同時被滾筒滾壓後的膜層可以更好地貼合，從而減少翹曲的問題發生。而且設備的結構簡單，有利於降低生產成本。
在這裡，第一壓杆11和第二壓杆12可以同時或分時相對於主壓杆10運動。兩者的運動方向可以相同也可以不同。例如首先主壓杆10的滾筒101壓住膜層的中間區域；然後第一壓杆11的滾筒111從該膜層的一端向中間區域滾動，即向靠近主壓杆10的方向滾動，從而對該部分膜層進行貼附；接著當滾筒111靠近或接觸滾筒101後，可以將主壓杆10的滾筒101移動至該膜層中的已貼附部分；最後第二壓杆12的滾筒121從該膜層的中間區域向另一端滾動，即向遠離主壓杆10的方向滾動，從而對該膜層的未貼附部分(除已貼附部分外的剩餘部分)進行貼附。
此外，在本實施例中，主壓杆10、第一壓杆11和第二壓杆12的長度可以是固定的。為了增加貼附壓杆的適用範圍，主壓杆10、第一壓杆11和第二壓杆12的長度也可以是可調的。這樣在實際生產過程中，可以根據不同膜層的尺寸來調整其長度。
在本實施例的一些可選地實現方式中，第一壓杆和第二壓杆均可以與主壓杆滑動連接。第一壓杆和第二壓杆沿主壓杆的滑動方向可以分別控制第一壓杆的滾筒和第二壓杆的滾筒的運動方向。其中，第一壓杆的滾筒的運動方向與第二壓杆的滾筒的運動方向可以相同或相反。具體可以參見圖2和圖3，其分別示出了貼附壓杆的兩種實施例的結構示意圖。
如圖2所示，第一壓杆11通過滑塊a與主壓杆10滑動連接。且第一壓杆11與滑塊a轉動連接。而第二壓杆12通過滑塊b與主壓杆10滑動連接。且第二壓杆12與滑塊b轉動連接。在這裡，主壓杆10上可以設置有滑槽或滑軌(圖2中未示出)，滑塊a和滑塊b可以與滑槽或滑軌相配合，從而實現與主壓杆10的滑動連接。這樣，當滑塊a沿主壓杆10向靠近滾筒101的方向滑動時，第一壓杆11相對於滑塊a轉動，且滾筒111可以向遠離滾筒101的方向運動。當滑塊a沿主壓杆10向遠離滾筒101的方向滑動時，第一壓杆11相對於滑塊a轉動，且滾筒111可以向靠近滾筒101的方向運動。第二壓杆12的運動原理與第一壓杆11相同，此處不再贅述。
可以理解的是，滑塊a沿主壓杆10的移動距離可以補償滾筒111與滾筒101之間的距離，這樣可以保證滾筒111與滾筒101處於同一水平面，因此可以進行平面的膜層的貼附。當然也可以進行曲面或部分曲面部分平面的膜層的貼附。這種結構的貼附壓杆可以實現第一壓杆11和第二壓杆12分時或同時運動，且兩者的運動方向可調，從而可以提高貼附方式的靈活性。
繼續參見圖3，貼附壓杆可以包括沿主壓杆10滑動的第一滑塊13。此時，第一壓杆11和第二壓杆12均可以與第一滑塊13轉動連接。在這裡，第一滑塊13可以套設在主壓杆10上。而主壓杆10的表面可以是光滑表面，也可以設置有滑槽或滑軌等，此處並不限制。
當第一滑塊13向靠近主壓杆10的滾筒101的方向滑動時，第一壓杆11和第二壓杆12均可以相對於第一滑塊13轉動，從而可以使第一壓杆11的滾筒111和第二壓杆12的滾筒121均向遠離主壓杆10的方向滾動。也就是說，當滾筒101壓住膜層後，滾筒111和滾筒121可以分別從主壓杆10的兩側向膜層的兩端滾動，從而完成膜層的貼附，且有助於減少翹曲或褶皺的情況出現。也就是說，第一壓杆11的滾筒111與第二壓杆12的滾筒121的運動方向相反。此時在貼附過程中，可以將膜層間的氣體從兩端推出，從而有助於解決氣泡問題。此外，這種結構的貼附壓杆可以保證第一壓杆11和第二壓杆12同步運動，即第一滑塊13運動一次即可完成膜層的貼附，提高了貼附效率。可以理解的是，該貼附壓杆同樣可以對平面和\或曲面的膜層進行貼附。
可選地，第一壓杆和第二壓杆可以通過其他方式實現與主壓杆的連接。作為示例，貼附壓杆也可以包括沿主壓杆滑動的第二滑塊。第一壓杆和第二壓杆均與第二滑塊連接，且均通過連接點與主壓杆轉動連接。第二滑塊沿主壓杆滑動時，第一壓杆和第二壓杆均繞連接點轉動，以使第一壓杆的滾筒和第二壓杆的滾筒沿膜層的表面滾動。其中，第一壓杆的滾筒的運動方向與第二壓杆的滾筒的運動方向相反。具體地可以參見圖4和圖5，其分別示出了貼附壓杆的另外兩種實施例的結構示意圖。
從圖4中可以看出，第一壓杆11與第二滑塊14通過連杆a連接，第二壓杆12與第二滑塊14通過連杆b連接。連接杆a的兩端分別與第一壓杆11和第二滑塊14轉動連接。同樣連杆b的兩端分別與第二壓杆12和第二滑塊14轉動連接。並且第一壓杆11未設置滾筒的一端和第二壓杆12未設置滾筒的一端均通過連接點c與主壓杆10轉動連接。在這裡，可以通過螺釘或螺杆等結構實現轉動連接。當第二滑塊14向遠離滾筒101的方向滑動時，連杆a和連杆b分別帶動第一壓杆11的滾筒111和第二壓杆12的滾筒121向遠離滾筒101的方向運動，從而完成膜層的貼附。由於第一壓杆11和第二壓杆12均繞連接點c轉動，所以此種結構的貼附壓杆可以對曲面的膜層進行貼附。
進一步參見圖5，第一壓杆11和第二壓杆12中未設置滾筒的一端均與第二滑塊14轉動連接。同時，第一壓杆11通過連杆d與連接點c連接，進而與主壓杆10轉動連接。第二壓杆12通過連杆e與連接點c連接，進而與主壓杆10轉動連接。且連杆d和連杆e也分別與第一壓杆11和第二壓杆12轉動連接。這樣當第二滑塊14向遠離滾筒101的方向滑動時，滾筒111和第二滾筒121向靠近彼此的方向運動。當第二滑塊14向靠近滾筒101的方向滑動時，滾筒111和第二滾筒121向遠離彼此的方向運動。此時，第一壓杆11的滾筒111可以從膜層的第一端滾動至第二端，以完成部分膜層的貼附。而第二壓杆12的滾筒121則可以從膜層的第二端滾動至第一端，以完成膜層中未經滾筒111貼附的剩餘部分膜層的貼附。這種結構的貼附壓杆，在不改變第一壓杆11和第二壓杆12的長度的情況下，可以通過調整連杆d和連杆e的長度、連接點的位置等，可以調整滾筒111和滾筒121之間的最大距離，從而適應不同尺寸的膜層的貼附。可以理解的是，連杆d和連杆e也可以是由多個相互轉動連接的子連杆構成。這樣通過改變子連杆的數量，也可以調整連杆d和連杆e的長度。
進一步地，貼附壓杆中的至少部分滾筒的表面可以形成有氣孔。氣孔可以用於吸附貼附前的膜層。如圖6a所示，滾筒的表面可以形成有緊密排列的氣孔p。此時貼附壓杆可以與真空發生器連接。當上述至少部分滾筒的表面與膜層接觸時，真空發生器運行，通過氣孔進行抽真空，從而可以使上述至少部分滾筒吸附住膜層。這樣如圖6b所示，可以通過貼附壓杆(包含主壓杆10、第一壓杆11和第二壓杆12)來轉移膜層，從而將其移動至對應的貼附位置的上方並定位。然後通過主壓杆的滾筒壓住膜層後，取消上述至少部分滾筒與膜層之間的吸附狀態，以完成膜層的貼附。將貼附壓杆復用為移動工具，可以降低生產成本的同時，還可以簡化貼附流程，使貼附過程更加順暢。在這裡，真空發生器的具體位置並不限制，可以位於滾筒內，也可以位於滾筒所在壓杆(主壓杆、第一壓杆或第二壓杆)的內部或外部，還可以位於貼附壓杆以外的位置。
在這裡，至少部分滾筒是指主壓杆、第一壓杆和第二壓杆三者中的至少兩者上設置的滾筒的表面形成有氣孔。這樣可以使膜層受力更加均勻，從而保證膜層在轉移過程中的穩定性，避免發生脫落。若每個壓杆上設置有多個滾筒時，這些滾筒中可以所有滾筒或部分滾筒的表面形成有氣孔。例如第一壓杆的多個滾筒中的兩個滾筒表面形成有氣孔，且第二壓杆的多個滾筒中的一個滾筒的表面形成有氣孔。
可選地，為了避免在貼附過程中膜層出現破損，各滾筒的表面可以設置有彈性材料。滾筒在膜層表面滾動時，彈性材料可以起到緩衝作用，從而保護膜層以及顯示面板中的其他電子器件。同時，由於滾筒表面不與膜層直接接觸，所以可以降低滾筒的製作精度要求，從而減小生產成本。在這裡，彈性材料可以包括但不限於以下至少一種：矽膠、橡膠或泡棉。
為了便於控制貼附壓杆與膜層之間的作用力，如圖7所示，第一壓杆11和第二壓杆12可以為由多節杆件連接構成的伸縮杆，這樣在貼附過程中可以起到緩衝作用。同時第一壓杆11和第二壓杆12的杆體內均可以設置有壓力調節組件15。其中，壓力調節組件15可以與氣缸或油缸等連接。這樣，在膜層貼附過程中，壓力調節組件15可以通過氣壓或液壓等方式來控制第一壓杆和第二壓杆的伸縮量，從而可以調節第一壓杆和第二壓杆向膜層施加的作用力，進而調節第一壓杆的滾筒和第二壓杆的滾筒壓入膜層的深度。為了減低成本，第一壓杆和第二壓杆中的壓力調節組件可以與同一控制系統連接，實現同時控制。為了提高控制的靈活性，第一壓杆和第二壓杆中的壓力調節組件可以分別與一個控制系統連接，實現獨立控制。在一些應用場景中，主壓杆同樣可以為由多節杆件連接構成的伸縮杆。主壓杆的杆體內也可以設置有壓力調節組件。
此外，貼附壓杆還可以包括壓力傳感器。壓力傳感器可以設置於第一壓杆和第二壓杆上的滾筒的表面。這樣可以用於檢測滾筒與膜層之間的作用力。並將壓力傳感器檢測的作用力作為反饋信息，根據反饋信息可以利用壓力調節組件進一步控制第一壓杆和第二壓杆的伸縮量，從而實時調節第一壓杆和第二壓杆向膜層施加的作用力以及壓入膜層的深度。當然主壓杆的滾筒的表面也可以設置壓力傳感器。
需要說明的是，本申請中的貼附壓杆可以用於貼附顯示面板上的多種膜層，例如封裝層、保護層以及導電膜層之間的絕緣層等。該膜層還可以是起到粘結作用的oca層。這裡的膜層可以是單一膜層，也可以是由多種膜層堆疊後所形成的膜層。
進一步參見圖8，其示出了本申請提供的夾具的一種實施例的結構示意圖。
在本實施例中，用於製造顯示面板的設備還包括夾具。夾具可以用於固定顯示面板上的膜層。其中，顯示面板上的膜層可以包括覆蓋窗。在這裡，覆蓋窗位於顯示面板的最外層，通常為透明玻璃材質。也就是說，手指通過觸摸覆蓋窗來實現對顯示面板的觸控。如圖8所示，夾具21上形成有與覆蓋窗的外表面對應的第一表面(如圖8中所示的粗實線)。其中，外表面為覆蓋窗中遠離顯示面板的表面，也就是覆蓋窗中與手指接觸的表面。需要說明的是，這裡的夾具可以用於固定任意被貼附對象，同時夾具上所形成的第一表面的形狀也隨著被貼附對象的不同而改變。
在貼附oca層時，首先可以利用貼附壓杆或其他工具將覆蓋窗放置於夾具的第一表面處；然後利用貼附壓杆將oca層移至覆蓋窗的上方並對準；接著主壓杆的滾筒將部分oca層壓在覆蓋窗上以固定；最後調整第一壓杆和/或第二壓杆，使其上的滾筒在oca層的表面沿預設方向滾動，從而完成貼附。在貼附過程中，夾具始終固定不動，且夾具與貼附壓杆之間沒有較高的配合精度要求。設備結構簡單，且貼附操作簡便。
需要說明的是，夾具21通常為硬材質，所以為了保護覆蓋窗或其他膜層，避免在貼附過程中出現破損，如圖8所示，第一表面上可以設置有彈性材料22。其中，彈性材料可以是(但不限於)橡膠、泡棉、海綿等。
從圖8中可知，為了避免夾具21與貼附壓杆在貼附過程中發生幹涉，夾具21的兩側內壁之間的距離l1要大於第一表面的寬度l2。也就是說，用於固定夾具21的側壁211和側壁212在內部進行挖空退讓設計。
可選地，在夾具滿足固定要求的情況下，夾具也可以是如圖9所示的結構。如圖9所示，當貼附壓杆移動至膜層邊緣時，側壁211和側壁212與膜層的邊緣處於同一水平面。隨著膜層的增加，側壁211和側壁212也可能會低於膜層的邊緣的高度。因此不會與貼附壓杆發生幹涉。
此外，為了提高夾具的適用性，降低生產成本。如圖9所示，夾具21上可以形成有凹槽213。凹槽213上設置有彈性材料22。並且彈性材料22中背離凹槽213的表面上形成有與覆蓋窗的外表面對應的第一表面(圖9中的粗實線)。這樣對於不同的覆蓋窗，僅更換彈性材料22即可，降低了生產成本。
可以理解的是，圖8和圖9中的第一表面僅僅是示意性的。第一表面可以為曲面和/或平面。也就是說，夾具同樣可以用於貼附曲面和/或平面的膜層。作為示例，夾具還可以是如圖10所示的結構。夾具21上設置有凸臺214，且凸臺214上形成有與覆蓋窗的外表面對應的第一表面(如圖10中的粗實線)。此時覆蓋窗可以為全曲面，即覆蓋窗的橫向截面為曲線(與圖10中的第一表面的形狀相同)，且覆蓋窗的縱向截面為直線。
本申請還提供了一種貼附方法。該貼附方法可以用於上述各實施例中所描述的設備。可以參見圖11，其示出了貼附方法的一種實施例的流程圖。如圖11所示，該方法可以包括以下步驟：
步驟101，控制主壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層。
步驟102，調整第一壓杆和第二壓杆分別至第一預設位置和第二預設位置。其中，第一壓杆和第二壓杆均與主壓杆連接，且相對於主壓杆對稱設置。
步驟103，控制第一壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒沿膜層的表面由第一預設位置滾動至第三預設位置，和/或控制第二壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒沿膜層的表面由第二預設位置滾動至第四預設位置，以貼附膜層。
在這裡，第一預設位置、第二預設位置、第三預設位置和第四預設位置可以是對應於膜層上的任意位置，如膜層的兩端或中間區域。通過本申請中的貼附方法進行膜層貼附，可以改善貼附效果，減少氣泡或翹曲等問題的發生。且該方法所使用設備的結構簡單，可以降低生產成本。
在本實施例的一些可選地實現方式中，貼附壓杆中的至少部分滾筒的表面可以形成有氣孔。此時，在步驟101控制主壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層之前，該方法還可以包括：將至少部分滾筒的表面與膜層的表面相接觸，並通過氣孔進行抽真空，以吸附膜層。這樣可以通過貼附壓杆來移動貼附前的膜層。
進一步地，在步驟101控制主壓杆中靠近膜層的端部上的滾筒壓住膜層之前，該方法還可以包括：調整貼附壓杆，以將膜層轉移至對應的貼附位置的上方。其中，上方為貼附位置朝向貼附壓杆的方向。這樣在貼附前，通過調整貼附壓杆的位置，可以調整膜層與貼附位置之間的位置關係，從而可以進行對準定位。
可選地，第一預設位置與第三預設位置可以位於主壓杆的同側或者兩側。和\或，第二預設位置與第四預設位置可以位於主壓杆的同側或者兩側。作為示例，當第一壓杆和第二壓杆同時向遠離主壓杆的方向運動時，第一預設位置和第二預設位置均為膜層的中間區域(或除中間區域和兩端外的其他區域)，且位於主壓杆的兩側。第三預設位置和第四預設位置為膜層的兩端。此時，第三預設位置與第一預設位置位於主壓杆的同側，第四預設位置與第二預設位置同樣位於主壓杆的同側。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明範圍，並不限於上述技術特徵的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特徵或其等同特徵進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特徵與本申請中公開的(但不限於)具有類似功能的技術特徵進行互相替換而形成的技術方案。