光纖拋光設備和方法
2023-09-21 02:31:05 1
專利名稱：光纖拋光設備和方法
技術領域：
本發明涉及用於拋光光纖的設備和方法，具體而言，涉及用於拋光要現場封端和拋光的光纖的設備和方法。
背景技術：
在光通信網絡區域，光纖連接器是連接兩根或更多根光纖的主要方式之一。有若干種光纖連接器，包括用粘合劑圍套的連接器，其中通過粘結方法將光纖固定在套圈孔內， 將光纖頂端保持在相對於套圈頂端基本上固定的位置。另一類連接器包括非套圈連接器， 其依靠扣緊光纖的一段長度來產生觸點壓力。另一類連接器包括遠程夾持(圍套的)連接器，其中將光纖固定在離光纖末端或光纖頂端一定距離的位置處。在現場安裝遠程夾持連接器時，一種現行實踐是使用共面/齊平拋光。在遠程夾持連接器中，如同其他類型的連接器一樣，如果至少兩根光纖的末端形成牢固的物理接觸， 就可實現很低的光損耗和使光反射最小。然而，當溫度升高或降低時，光纖和套圈組件的膨脹係數之間的任何差異都可能導致光纖頂端不接觸。所得的間隙會導致明顯的反射。常規的遠程夾持連接器在美國專利No. 5，408，558中有所描述。另一種現行實踐涉及技術人員進行現場拋光以產生凸起超過套圈頂端的光纖末端。這種拋光遠程夾持連接器的方法產生凸起區域，該凸起區域會形成牢固的物理接觸， 同時避免光纖頂端上的過量的力。在認真遵循該方法的要求時，該方法在室內應用溫度下 (0°C至60°C)允許至少兩個光纖末端面充分產生物理接觸。然而，不推薦在戶外使用常規拋光的現場封端的遠程夾持連接器，因為其具有更為苛刻的溫度要求(_40°C至80°C )。導致不合格的光損耗的因素可能是以下問題引起現場打磨工藝固有的可變性、技工操作錯誤、打磨過度(如用力過大，或擊打過多以及粗糙、堵塞或研磨劑受汙染)或是使用不同類型的研磨劑來取代。下面的參考文獻描述了用於拋光光纖的常規裝置US 2003/0139118A1 ;US 2004/0086251A1 ；US 2008/011911 IAl ；US 3,975, 865 ；US 4,178, 722 ；US 4,291, 502 ； US 4, 979, 334 ；US 5, 007, 209 ；US 5, 185, 966 ；US 5, 216, 846 ；US 5，349，784 ；和 US 5，351，445。
發明內容
根據本發明的示例性方面，提供了用於拋光光纖連接器的手持式拋光設備。光纖連接器包括連接器殼體和套圈。光連接器安裝在光纖的末端上。拋光設備包括連接器安裝座，以接納並保持光連接器，以將套圈的端面鄰近拋光介質定位。拋光設備包括具有上部和基座部分的殼體、傳動組件和潤滑劑分配系統。傳動組件控制光連接器的軌道移動和拋光介質通過拋光裝置的線性移動，並且潤滑劑分配系統將潤滑劑從設置在殼體內的內部貯存器供給到在光連接器的套圈端面附近的拋光介質。
在本發明的另一示例性方面，提供了用於拋光使用帶式拋光介質的光纖連接器的手持式拋光設備。安裝在光纖末端上的光纖連接器包括連接器殼體和套圈。拋光設備包括連接器安裝座，以接納並保持光連接器，以將套圈的端面鄰近帶式拋光介質定位。拋光設備包括具有上部和基座部分的殼體以及傳動組件。傳動組件控制光連接器的軌道移動和帶式拋光介質通過拋光裝置的線性移動。根據本發明的另一示例性方面，提供了拋光光連接器的方法，該方法包括提供具有剝掉皮的末端的光纖。將光纖插入穿過連接器主體和套圈。設置套圈端面的光纖頂端的凸起。將光纖固定在光連接器中。將光連接器安裝在拋光設備的連接器安裝座中。拋光設備包括具有上部和基座部分的殼體、傳動組件和潤滑劑分配系統。該方法還包括使用潤滑劑分配系統分配潤滑劑。將潤滑劑從設置在殼體內的內部貯存器供給到在光連接器的套圈端面附近的拋光介質。傳動組件的啟動引發從套圈端面凸起的光纖頂端的拋光。傳動組件控制光連接器的軌道移動和拋光介質通過拋光裝置的線性移動，從而導致凸起的光纖頂端相對於拋光介質行進預定距離。另外，暴露的光纖可在設置光纖從套圈端面凸起之前或在光纖固定在光連接器中之後切割。
將參照附圖進一步描述本發明，附圖中圖IA和圖IB示出根據本發明的方面的示例性拋光設備的兩幅交替的等軸視圖。圖2A為圖IA的示例性拋光設備的截面圖。圖2B為圖IA的示例性拋光設備的剖視圖。圖3為根據本發明的方面的示例性拋光設備的傳動組件的分解圖。圖4為示出設置在根據本發明的方面的示例性拋光設備的殼體上部中的連接器保持板的等軸視圖。圖5為示出設置在根據本發明的方面的設置在示例性拋光設備的殼體基座部分中的介質分配器的等軸剖視圖。圖6A-6D為示出如何由連接器固定板的軌道移動導致在線性方向移動拋光介質的直角槓桿樞轉的俯視圖。圖7為根據本發明的方面的示例性拋光圖案的視圖。圖8為可以用本發明的示例性拋光設備進行拋光的示例性光連接器的分解圖。雖然本發明可修改為各種修改形式和替代形式，但其具體的方式已以舉例的方式在附圖中示出並且將會作詳細描述。然而應當理解，其目的並不是將本發明局限於所述的具體實施例。相反，其目的在於涵蓋由所附權利要求書限定的本發明範圍內的所有修改形式、等同形式和替代形式。
具體實施例方式在以下的具體實施方式
中參考形成本發明的一部分的附圖，在附圖中以舉例說明的方式顯示可以實施本發明的具體實施例。就這一點而言，例如「頂部」、「底部」、「前」、「後」、 「前部」、「向前」和「尾部」等定向術語結合所述附圖的取向使用。因為本發明實施例的元件可被布置在多個不同取向上，所以使用定向術語是為了舉例說明，並且決不局限於此。應當理解，可以利用其他的實施例，並且在不脫離本發明範圍的情況下可以進行結構或邏輯的改變。因此，不應將以下詳細描述視為具有限制意義，並且本發明的範圍由所附的權利要求書限定。本發明涉及用於拋光在光纖連接器中封端的光纖的設備和方法。如本文所述，當與傳統的現場拋光方法進行比較時，現場拋光和組裝光連接器的簡單方法可提供一致、可重複的結果並且可基本上減小工藝敏感度，並可減小連接器安裝成本。在優選的方面，拋光設備可為輕質手持機械裝置，用於在現場手動操作。圖IA和圖IB示出示例性拋光設備100。拋光設備100包括連接器安裝座120和包括基座部分114和上部112的細長外殼110，所述上部在拋光處理期間可以舒適地貼合在一隻手中。在殼體內，拋光設備包括傳動組件150、潤滑劑分配系統130和介質分配器140， 如圖2A和圖2B所示。殼體的上部和下部可以通過已知的機械裝置例如通過機械緊固件、閂鎖或夾片接合在一起。在圖IA和圖IB所示的示例性實施例中，殼體的上部112和基座部分114可以通過以下方法接合將四顆螺絲(未示出)穿過插片11 並插進螺紋插口 IHa放置，其中插片11 從殼體110的上部112延伸，螺紋插口 IHa在殼體基座部分114上，當上部112 和基座部分114裝配在一起時，插片11 與螺紋插口 11 對齊。或者，殼體的上部和下部可以在背側以鉸接方式附接，以有利於拋光介質的更換，並減少將上部和下部保持在一起所需的機械緊固件的數量。拋光器殼體110可由剛性材料構造，例如金屬或模製的聚合物(如玻璃或礦物填充的塑料)。在優選的方面，設備100重量輕(如，小於1磅，更優選地小於0. 5磅)，並在操作期間可以牢固地握在一隻手中。使用中，連接器10被插入拋光設備的連接器安裝座120中。由潤滑劑分配系統130 從內部貯存器132分配的潤滑劑可以施用到在連接器頂端附近的拋光介質142。可以啟動傳動組件150，以產生用於拋光由光連接器10保持的光纖端面的拋光運動。拋光運動的圖案199是其中光連接器在環形軌道中移動的圖案，其由箭頭199a表示，而拋光介質142通常以線性移動方式移動，其由箭頭199b表示，並示於圖7中。參見圖2-4，傳動組件150負責控制在拋光操作期間光連接器的軌道運動和拋光介質的線性運動。傳動組件150可以設置在殼體110的上部112中。殼體的上部可以通過支承壁112c劃分為兩個腔室11 和1Mb。第一腔室11 可以具有封蓋或上蓋112b，以允許通向第一腔室115a，以用於安裝和/或維護其中容納的傳動組件元件。在示例性實施例中，可以通過拉引附接到傳動組件150的拉線151來提供驅動拋光機構的動力。拉線151圍繞附接到第一單向傳動板153的傳動組件內的線軸152纏繞。 隨著使用者釋放拉線上的張力，平面盤簧(未示出)收回拉線，從而導致拉線圍繞線軸往回纏繞，以用於下一次的拋光操作。當裝配時，第一單向傳動板153上的楔形凸起153a(圖幻與第二單向傳動板巧4 上的楔形凸起巧4接合。傳動設備安裝到拋光器殼體114上部112內的支承壁112c上，使得當拉動拉線151時，第二傳動板巧4和傳動軸155旋轉。當釋放拉線上的張力時，第一傳動板153和第二傳動板154的配對楔形凸起153a、15 在彼此上方滑過。這樣，當釋放彈簧時，第二傳動板和傳動軸不會在向後方向旋轉。
傳動軸155穿過支承壁112c，在其中連接到三齒輪組156中的中心齒輪156c。三齒輪組156包括中心齒輪156c、第一側齒輪156a和第二側齒輪156b，第一側齒輪156a定位在中心齒輪一側上，第二側齒輪156b相對該第一側齒輪位於中心齒輪的第二側上。在示例性實施例中，第一側齒輪156a和第二側齒輪156b具有相同尺寸，並且當中心齒輪156c 旋轉時一致地轉動。第一側齒輪和第二側齒輪中的每一個都具有從下側齒輪面伸出的偏心短插芯157a、157b，如圖2A和圖3所示。這些短插芯157a、157b可以與連接器保持板160 上的插孔161a、161b接合，從而導致設置在連接器保持板上的連接器安裝座120以軌道運動移動。在示例性實施例中，軌道運動的直徑可以為約0. 5英寸。連接器保持板160的運動啟動介質分配器140以受控方式從存儲捲筒14 中分配拋光介質142。介質分配器140可以設置在拋光器殼體110的基座部分114內，並分配拋光介質142，如圖2A和圖2B所示。介質分配器140可以包括容器部分141，以保持或者說是支承拋光介質142的捲筒14加。或者，拋光設備可以被構造用於實現拋光介質的單次使用帶。參見圖2A，拋光介質142可以是帶形式的介質。帶可以捲筒14 的形式提供，在需要更換該捲筒之前允許完成多次拋光操作。或者，拋光介質包括每一次拋光新連接器時都必須更換的單次使用帶。為了簡化拋光介質的更換，拋光介質的捲筒可以保持在一次性容器中。拋光介質可以包括背襯上形成的粒度為約0.02μπι至約2μπι的磨料。或者，拋光介質可以包括第一粗粒磨料和第二細粒磨料，第一粗粒磨料用於進行粗拋光，第二細粒磨料用於進行精拋光的第二細粒磨料，各自佔據拋光介質的特定部分。所選的拋光介質可以取決於許多因素，所述因素包括將使用連接器的應用、所需塗飾劑的類型和被拋光的連接器的類型。單一介質(例如2μπι氧化鋁)可以用於通常在區域網路中使用的多模式連接器。規格更嚴格的單模式連接器可能需要研磨粒度更精細或甚至多種研磨粒度的磨料， 以在光纖的末端獲得必要的光潔度。背襯可以由紙張或聚合物膜材料(例如聚酯膜)形成。例如，聚酯膜的厚度可以為約3密耳(0. 08mm)。在示例性單模式拋光處理中，可以使用 0. 02 μ m 二氧化矽磨料(位於3密耳聚酯膜(863XW 3M Final Polish，得自3M公司(St. Paul,MN))上)或0.05 μ m氧化鋁磨料(位於3密耳聚酯膜(263XW 3M Lapping Film AO Type P，同樣得自3M公司( . Paul，MN))上)。而在示例性多模式拋光處理中，可以使用 2 μ m氧化鋁磨料(位於2密耳聚酯膜背襯QMX 3M Lapping Film AO Type R3，同樣得自 3M 公司(St. Paul, MN))上)。拋光介質的捲筒可以通過分離殼體110的上部112和基座部分114來更換。用盡的一次性容器可以從介質分配器140移除，並用一個包含適當拋光介質142的捲筒14 的新容器來更換。一段拋光介質142可以被拉出新容器，並在殼體110的上部112和基座部分114重新裝配之前在彈簧支承的壓力板組件149上安排路徑。連接器板160與直角槓桿143任一側上的插片143a、14 相互作用，從而導致直角槓桿來回樞轉，如圖5和圖6A-D所示。直角槓桿143通過銷軸145可樞轉地附接到殼體 110的下部114。棘爪146在點146a、146b處附接到直角槓桿143任一側。隨著直角槓桿樞轉到一側，棘爪之一被向前推動，而另一棘爪被向後拉動。當棘爪146被向後拉動時，在棘爪末端上的吊鉤146c與下軋輥147 —側上的棘輪147a上的齒接合，從而當拋光介質142 在下軋輥147和安裝在殼體110上部112中的上軋輥147b之間擠壓時(圖2A)，導致拋光介質142以方向148分配。隨著直角槓桿在相反方向往回樞轉，前向棘爪往回移動，並且在直角槓桿相對側上的後向棘爪朝前移動。圖6A-6D示出連接器保持板160的移動如何導致直角槓桿143左右樞轉的更詳細的視圖。圖6A示出相對於殼體110定位在任意保持居中的前向位置中的連接器保持板。隨著齒輪組(未示出)旋轉，連接器保持板160可以在順時針軌道中移動，如圖7所示拋光圖案199的軌跡所示。隨著連接器板旋轉到3點鐘位置(圖6B)，連接器保持板160接觸伸出直角槓桿143的臂之一 143c的插片143b，從而導致其在方向144b樞轉。隨著連接器保持板160沿其軌道繼續通過6點鐘位置(圖6C)併到達9點鐘位置(圖6D)，連接器保持板 160接觸伸出直角槓桿143的第二臂143d的插片143a，從而導致其在方向14 樞轉。直角槓桿的前後運動引起拋光介質的受控分配，如此前所述。在拋光期間，拋光介質142由彈簧支承的壓力板組件149負載(參見圖2A)，以確保光纖末端與拋光介質之間正確的觸點壓力。彈簧支承的壓力板組件包括適形層149a、浮動剛性基板149b、中空支架軸149e、 固體支架軸149c和彈簧149d。中空支架軸1493的一端固定附接到剛性基板[JYl]149b， 而中空支架軸149e的另一端設置在固定附接到拋光器殼體110基座部分114的固體支架軸149c之上。固體支架軸149c的外徑略小於中空支架軸149e的內徑，從而允許中空支架軸149e並因此允許彈簧支承的壓力板組件149的剩餘部分可伸縮地上下滑動固體支架軸 149c。彈簧149d尺寸被設計成使得其貼合在支架軸149c和149e兩者的上方，並在其末端處相對於剛性基板149b和基座部分114壓制，從而為彈簧支承的壓力板組件149提供提升壓力。適形層149a可包括相對硬質材料(如，肖氏硬度A硬度測驗器約60至約80，優選地，肖氏硬度A硬度測驗器約70)。彈簧149d的彈力為彈簧支承的壓力板組件149提供全面的適形性，而適形層149a為拋光介質142提供適當的支承。在另一個示例性方面，被拋光的光纖頂端上的適當觸點壓力可為從約100克力至約150克力。優選地，約130克力，這取決於凸起的光纖的長度和研磨介質。彈簧支承的所述壓力板組件149的觸點壓力、適形性以及套圈頂端的形狀的組合相配合，以有助於在拋光光纖表面上得到所需的形狀。分配器系統140的另外特徵是在拋光設備上提供的切割刀片197(參見圖2A)。切割刀片197移除拋光操作之間拋光介質的用過的部分。示例性拋光系統的另外特徵是封裝在拋光設備內的一體的潤滑劑分配系統130。 潤滑劑分配系統130可以向在光連接器的套圈頂端附近的拋光介質142提供潤滑劑(未示出)。參見圖2A、圖2B和圖4，潤滑劑分配系統130包括貯存器132，其用於保持所需潤滑劑的供給；柔性管133，其將潤滑劑從貯存器導向到拋光介質142 ；和泵134，其遞送潤滑劑。 在示例性實施例中，貯存器132可以位於裝置殼體110基座部分114的後向段中。在示例性實施例中，泵134可以是小型正位移泵，例如人工操作的隔膜泵、灌注泵或柱塞泵。例如， 圖2B示出設置在拋光裝置100中的球頭型灌注泵134。為了使用，技工壓住裝置的外面上的外部柔性球頭134。球頭13 的壓縮使潤滑劑移動通過進料管134b，從貯存器132通過柔性管133到達拋光區域。潤滑劑可以通過孔口 165退出柔性管133(參見圖4)，以填充鄰近套圈端面15的流體分配通道166。貯存器132在貯存器壁中具有用加料口塞135蓋住的填充口，以適應用潤滑劑方便地填充貯存器。在示例性方面，潤滑劑可以包括去離子水或另一常規拋光流體。如圖3所示，連接器安裝座120設置在連接器保持板160上。連接器安裝座120 被構造用於接納在其中的光纖連接器10。如下面更詳細所述，一旦光纖連接器完全安裝在連接器安裝座120中，就可以通過激發控制套圈頂端在拋光介質上描繪的拋光圖案的傳動組件來拋光伸出的光纖頂端。連接器安裝座120被構造用於接納常規光纖連接器，例如SC、LC、ST、FC或MT型連接器。例如，常規連接器可包括遠程夾持連接器10 (參見(如)圖8)。這種連接器10在以引用方式全文併入本文的美國專利公布No. 2008/0226236中有詳細描述。這種示例性連接器10包括光纖連接器殼體312，並具有在連接器套圈332中封端的光纖。當光纖連接器 10安裝在連接器安裝座120中時，安裝座被構造用於使套圈面15和伸出的光纖頂端(未示出)靠近由彈簧支承的壓力板組件149負載的拋光介質142。連接器安裝座120還將連接器10固定到位，以減少由設置在光纖電纜或連接器元件上的偶然力造成的潛在移動。以下更加詳細地描述示例性連接器10的結構和拋光操作。所述光學電纜可為常規電纜，例如 250 μ m或900 μ m緩衝劑塗布的光纖、芳族聚醯胺光纖強化護套光纖或其它鎧裝強化光纖。在替代形式的方面，常規連接器10可包括可得自3M公司(M.Paul，MN)的 Crimplok Connector、可得自 3M公司(St.Paul，MN)的 3M 8300 Hot Melt SC Connector 或3M 8206 FC/APC Connector (環氧樹脂)。在示例性方面，所述連接器10可具有SC格式。在其它方面，拋光設備可被構造為容納具有另一標準連接器格式的連接器，例如LC格式或FC格式。在另一替代形式中，連接器安裝座120可被構造用於接納具有多根光纖的連接器，例如MT光纖連接器。連接器安裝座120被構造用於以可脫開的方式保持和固定光纖連接器10，並提供緊密的貼合性(如通過搭扣配合)來固定連接器10。優選地，可通過連接器安裝座120以預定角度保持連接器10。例如，連接器安裝座120可保持連接器10以用於平坦拋光(0° )， 其中拋光介質垂直於光纖的軸向，或者，作為另外一種選擇，用於與垂直方向成小角度(約 2°至約12° )的成角度拋光，以生產成角度拋光的連接器。在替代形式的方面，傳動組件的拉線拉引可以由曲柄或旋轉把手來代替。而在另一替代形式的方面，拋光設備人工操作的傳動組件可以由電動機、至少一節電池和控制電路來代替。電動機將以類似於上述方法在操作期間控制連接器板的運動和拋光介質的移動。有利地，設備100可提供一致、可重複的拋光結果，並可基本上減小工藝敏感度。 潤滑劑分配系統的結合消除了對潤滑劑的外部供給的需求。另外，帶式拋光介質允許拋光設備容納足夠的介質以在介質捲筒需要更換之前拋光多個光連接器，從而節約時間並簡化拋光處理。本發明的示例性方法提供可重複的處理，該處理可以得到可重複的現場拋光或光纖連接器。具體地講，可採用以下方法來按照直接方式完成一個或多個現場拋光的光纖連接器。在示例性方面，總的處理包括將光纖電纜剝皮和切割、設置光纖凸起(光纖頂端和套圈端面之間的距離)以及拋光光纖頂端。在拋光之後，光纖頂端可被清潔。更詳細地講，張力釋放防護罩(參見圖8，防護罩380)可通過螺紋擰到安裝遠程夾持式光連接器的光纖電纜上。對於較厚的光纖護套(如900 μ m光纖)，在拋光之前，也可
9將額外的壓褶套管(未示出)通過螺紋擰到光纖上。在劈開之前，連接器10可以坐落在安裝工具或其它保持器中。通過移除電纜護套的末端部分可製備適當長度的光纖電纜(如約 6mm)。隨後，利用常規光纖電纜剝皮器可將光纖的緩衝包覆層剝除，使得緩衝包覆層延伸超出電纜護套約0.5英寸。暴露的玻璃頂端部分可利用酒精(或其它常規清潔劑)擦拭進行清潔。光纖可設置在現場劈刀中，例如在PCT公開No. W02008/100768中描述的劈刀，所述公開全文以引用方式併入本文中。可利用現場劈刀(如金剛石包覆的線材)執行劈開操作。該劈刀可生產與垂直方向所成的劈開角為0°至約3. 5°之間的光纖頂端。劈開的光纖隨後移動到凸起設置機構，該機構設定光纖頂端從套圈端面凸起的距離。在這個階段，光纖可被導向到剩餘連接器元件中，直至光纖頂端從套圈端部凸起。在示例性方面，凸起設定機構包括設置夾具，設置夾具具有套圈式端部，套圈式端部具有其上形成的固定臺階。使設置夾具接觸連接器10，以使得設置夾具的臺階式端部接觸連接器套圈的端部。此過程設定了到點的正確凸起距離，在該點處，光纖中的輕微彎曲確保維持光纖與設置夾具的接觸。足夠的凸起可為從約15 μ m至約35 μ m，優選的凸起為約25 μ m。根據遠程夾持連接器，隨後利用致動器蓋致動夾緊元件，以固定光纖位置。另外，還使用連接器10 的緩衝夾具部分來啟動緩衝應變減輕。可選地，當被利用時，捲曲工具可用於壓縮光纖護套周圍的壓褶套管，以在光纖凸起設置之後將光纖電纜固定到位。在本發明的替代形式方面，光纖的暴露端可以在將光纖固定在光連接器(例如得自 3M 公司( . Paul，MN)的 Crimplok Connector)中之後劈開。連接器10從而可用於拋光，並可以插入拋光設備100的連接器安裝座120中。拋光介質(如得自3M公司(St. Paul, MN)的863XW 3M Final Polish)可以通過按壓設置在拋光設備100上的可壓縮球頭134a (圖2B)來用潤滑劑(如去離子水或其他常規拋光流體)潤溼，以使得泵將潤滑劑從貯存器132通過靠近連接器10的套圈端面15的連接器保持板160中的開口 165(圖4)遞送到拋光介質。技工可以通過拉引末端拉線151來啟動拋光設備。有利地，拉線可以在其末端具有按鈕151a或其他保持器，以方便在拋光器啟動期間抓緊拉線。這種動作啟動了傳動組件 150，傳動組件150以軌道運動移動連接器保持板160，而同時在線性方向移動拋光介質。如果需要另外的拋光，可以重複該過程。所需的拋光程度將確定完成拋光操作所需的啟動步驟的數量。當確定所需拋光的需求程度時，需要考慮例如拋光介質的類型、連接器款式和應用之類的因素。上述示例性實施例可簡化現場拋光過程，同時控制在過去導致取決於技能水平的操作的若干波動成因。例如，當將磨料拋光材料置於空氣中時，可消除在現場拋光開始時的共同「空氣拋光」操作(而不施用任何受控的後備力)。另外，現場技術人員需要關注拋光力或拋光距離(如，在拋光介質上圖8的軌跡的尺寸和形狀)。拋光設備可為單純的手持工具，而不需要電機或電源。對於某些(例如上述)連接器僅需要單個拋光步驟。本發明不應被視為局限於上述具體實例，而應該理解為涵蓋所附權利要求書中明確陳述的本發明的所有方面。本發明所涉及的本領域的技術人員在閱覽本發明的說明書之後，本發明適用的各種修改形式、等同形式和許多結構將變得顯而易見。本權利要求書旨在涵蓋這種修改形式和裝置。
權利要求
1.一種用於拋光光纖連接器的手持式拋光設備，所述光纖連接器包括連接器殼體和套圈，所述手持式拋光設備包括連接器安裝座，用於接納並保持安裝在光纖末端上的所述光連接器，其中所述套圈的端面緊鄰拋光介質；殼體，具有上部和基座部分；傳動組件，用於控制所述光連接器的軌道移動和所述拋光介質通過所述拋光裝置的線性移動；和潤滑劑分配系統，用於將潤滑劑從設置在所述殼體中的內部貯存器供給到在所述光連接器的套圈端面附近的所述拋光介質。
2.根據權利要求1所述的拋光設備，還包括彈簧支承的壓力板組件，從而當所述光連接器設置在所述連接器安裝座中時，在所述拋光介質和所述光纖末端之間提供觸點壓力。
3.根據權利要求1所述的拋光設備，還包括拋光介質分配器，所述拋光介質分配器設置在所述殼體內，所述殼體包含帶式拋光介質供應源。
4.根據權利要求1所述的拋光設備，其中所述觸點壓力為從約100克力至約150克力。
5.根據權利要求1所述的拋光設備，其中所述連接器以預定角度保持在所述連接器安裝座中，所述預定角度提供平坦拋光和成角度拋光中的一者，所述平坦拋光垂直於所述光纖的縱向。
6.根據權利要求5所述的拋光設備，其中所述成角度拋光的角度為與垂直方向成約 2°至約12°。
7.根據權利要求1所述的拋光設備，其中所述傳動組件為拉線啟動的組件，其中拉引所述拉線導致光連接器相對於所述拋光介質描繪已知長度的拋光圖案。
8.根據權利要求1所述的拋光設備，其中所述光纖連接器是多光纖光纖連接器。
9.根據權利要求1所述的拋光設備，其中所述傳動組件包括電動機、至少一節電池和控制電路。
10.一種用於拋光光纖連接器的手持式拋光設備，所述光纖連接器包括連接器殼體和套圈，所述手持式拋光設備包括殼體，具有上部和基座部分；連接器安裝座，設置在所述殼體內，以接納並保持所述光連接器，所述所述光連接器安裝在光纖末端上，其中所述套圈的端面緊鄰帶式拋光介質；和傳動組件，用於控制所述光連接器的軌道移動和所述拋光介質通過所述拋光裝置的線性移動。
11.根據權利要求10所述的拋光設備，還包括潤滑劑分配系統，以將潤滑劑從內部貯存器供給到所述拋光介質，所述內部貯存器設置在所述殼體中，所述拋光介質在所述光連接器的套圈端面附近。
12.根據權利要求10所述的拋光設備，其中所述連接器以預定角度保持在所述連接器安裝座中，所述預定角度提供平坦拋光和成角度拋光中的一者，所述平坦拋光垂直於所述光纖的縱向。
13.—種拋光光纖連接器的方法，包括提供光纖，所述光纖具有剝掉皮的末端；將所述光纖插入穿過連接器主體和套圈； 設置光纖頂端從套圈端面的凸起； 將所述光纖固定在所述光連接器中；將所述光纖連接器安裝在拋光設備的連接器安裝部分中，所述拋光設備包括殼體，所述殼體具有上部和基座部分；傳動組件，所述傳動組件用於控制所述光連接器的軌道移動和拋光介質通過所述拋光裝置的線性移動；和潤滑劑分配系統；使用所述潤滑劑分配系統分配潤滑劑，以將所述潤滑劑從內部貯存器供給到所述拋光介質，所述內部貯存器設置在所述殼體中，所述拋光介質在所述光連接器的套圈端面附近； 以及啟動所述傳動組件，以拋光從所述套圈端面凸起的所述光纖頂端。
14.根據權利要求13所述的方法，還包括在設置所述凸起之前劈開所述光纖的暴露端。
15.根據權利要求13所述的方法，還包括在將所述光纖固定在所述光連接器中之後劈開所述光纖的暴露端。
16.根據權利要求13所述的方法，其中所述分配潤滑劑的步驟包括按壓外部柔性球頭，以使所述潤滑劑從所述貯存器移動。
17.根據權利要求13所述的方法，其中啟動所述傳動組件的步驟包括拉動拉線以啟動所述傳動組件。
全文摘要
本發明提供手持式拋光設備，所述手持式拋光設備用於拋光光纖連接器。安裝在光纖末端上的所述光纖連接器包括連接器殼體和套圈。所述拋光設備包括連接器安裝座，以接納並保持所述光連接器，以將所述套圈端面鄰近拋光介質定位。所述拋光設備包括殼體、傳動組件和潤滑劑分配系統，所述殼體具有上部和基座部分。所述傳動組件控制所述光連接器的軌道移動和所述拋光介質通過所述拋光裝置的線性移動，並且所述潤滑劑分配系統將潤滑劑從內部貯存器供給到拋光介質，所述內部貯存器設置在所述殼體內，所述拋光介質在光連接器的套圈端面附近。
文檔編號G02B6/38GK102356339SQ201080012195
公開日2012年2月15日 申請日期2010年2月22日 優先權日2009年3月17日
發明者史蒂文·G·盧赫特, 大池知保, 山內孝哉, 肯特·E·拉格森, 詹姆斯·R·比蘭德 申請人:3M創新有限公司