調節臂半成品的加工方法及墩球設備的製作方法

2023-09-20 06:36:45

專利名稱：調節臂半成品的加工方法及墩球設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於柴油機油泵柱塞調節臂半成品加工方法以及實施該方法中的專用設備。
傳統的調節臂半成品採用精密鑄鋼工藝生產，精鑄生產工藝複雜，鑄件氣孔、砂眼、縮孔多、內部組織疏鬆、廢品率高、生產率低。
本發明的目的是提供一種生產工藝簡單，產品內部組織緻密，無氣孔、砂眼、縮孔等缺陷，生產率高的調節臂半成品的加工方法以及實施該方法中的專用設備。
本發明目的是採用下述技術方案實現的其加工方法為用圓棒形鋼材下料，而後在靠近其一端墩出球柱狀，再衝壓成型，然後落去多餘的飛邊，除去毛刺再磨平。
在加工過程中其墩球需採用專用的設備，該墩球設備是以衝床、衝模和工件提升機構組成的，而工件提升機構包括棘輪組件、棘爪組件、提杆組件和頂壓結構，它的上衝模與衝床衝拖固連在一起，下模裝在下模墩上，在衝床下方的支座上設有支板，支板上固裝著裝有棘輪的軸，該軸與上下模的中心線垂直，在下模與棘輪之間有一中心線與上、下模中心線相垂合的頂壓結構，頂壓結構上端為頂針，頂針直徑≤圓棒形鋼材直徑，下端為滾輪，在棘輪的一側有靠提杆與衝床聯接的棘爪，棘爪後部有彈簧。
由於本發明的材料選用現有的圓形鋼材，避免了原鑄造方法生產所產生產品中的氣孔、砂眼等缺陷，具有產品組織緻密的優點，再加之在生產過程中採用了專有設備，因此大大提高了工效。並為生產出合格的成品打下了良好的基礎下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。


圖1為半成品工件主視圖；圖2為加工流程中經墩球後的工件主視圖；圖3為局部墩球設備的剖視圖。
實施例1該產品形狀如圖1，L的長度為24.5～25mm，大圓直徑為Φ12±0.2，將Φ8的棒型鋼材截為34.5～35.5mm長的坯料，坯料兩端斜度≯0.5mm，將坯料放入墩球設備的墩模內，在距其一端1mm處墩出球柱狀，其球徑為Φ』11.7～12mm，其長L』為12～12.2mm(如圖1所示)，將有球柱狀的工件裝在加熱爐內加熱，待工件的溫度達到780℃～800℃時，將工件取出放在衝床的成型模中衝壓成型，衝壓時應注意上下模的位置以保證成型工件的平行度和垂直度，在衝壓成型中，應採用循環水冷卻模具，成型後的工件待溫度降至500℃～250℃，將多餘的飛邊衝去掉，落邊後的工件用砂輪機磨去毛刺，而後把有嚴重脫碳、缺、裂的工件挑出，並經檢驗將合格產品經磨床磨削至達到圖紙要求。
實施例2本產品L長度為25～26mm，大圓為Φ13±0.1，用Φ8圓形鋼材將它截為長39～39.5mm長的坯料，將坯料放入墩球設備的墩模內，在其一端墩出球柱狀，其球徑為Φ』12.5～Φ』13球柱長L』為14～14.2mm(如圖1所示)，將有球柱狀的工件裝在加熱爐內加熱，待工件的溫度達到730℃～750℃時，將工件取出放在衝床的成型模中衝壓成型，待成型後工件的溫度降至300℃～250℃時，用衝床將多餘飛邊去掉，而後挫去毛刺，經檢驗後，將合格產品經磨床磨削至達到圖紙要求，在加工中注意事項與實施例1相同。
實施例3在本實施例中產品大圓直徑為Φ16，長L為31.30mm，選用Φ9圓形鋼材，截為長44～44.5mm長的坯料，將坯料放入墩球設備的墩模內，在其一端墩出球柱狀，其球徑為Φ』14.5～Φ』15，球柱L』長為14～14.5mm，在750℃～780℃溫度下衝壓成型，在溫度降至450℃～350℃時，用衝床衝去多餘飛邊，其他加工方法與注意事項按實施例1做至加工成符合圖紙要求的產品。
本發明所用墩球設備為一專有設備，該設備是以衝床為基礎再加上衝模和工件提升機構做組成的，該提升機構包括棘輪組件I，棘爪及提槓組件II和頂壓結構III，上衝模與衝床頭部的衝拖1聯結在一起，上衝模是在模套4內裝有上模3，上模3中裝有上頂針2，下衝模固裝在下模墩6』上，下模5裝在下模套6內，衝床下方的支座23上設有兩條支板15，支板15上固裝有裝有棘輪13的棘輪軸14，棘輪14的一側有棘爪19，兩者的水平中心線相重合，棘爪19的後端裝有彈簧22，棘爪和彈簧外邊有棘爪套20，棘爪19的後邊有一調節螺杆和螺母21，與棘爪套20連接在一起的是提杆18，棘爪及其附件靠提杆18將它們與衝床的衝頭聯接。在提杆18上裝有鎖緊螺母17和調節螺母16，在棘輪14與下模之間有頂壓結構II，其上部有頂針8，與頂針8相連的是頂板9，頂板9的下邊為頂杆10，頂杆10下端裝有滾輪11，頂針8的上端面到滾輪11下底面之間的距離H≥下模上端面到棘輪正上方齒根的距離，滾輪軸12與棘輪軸14相平行，上下模的中心線與棘輪軸線相垂直，與頂壓結構的中心線相重合。
當坯料進入墩球程序時，將坯料放入下模內，當衝拖下行時，提杆下行，推動棘爪下行，同時上下衝模擠壓直形坯料使之上端有一球柱狀，這時衝床行到下止點，棘爪剛好插入棘輪，當衝拖上行時，利用棘齒之間高低之差和滾輪運動，使頂杆向上運動，將工件頂出下模。
權利要求
1.一種調節臂半成品的加工方法，其特徵是用圓棒形鋼材下料，而後在靠近一端墩出球柱狀，再衝壓成型，然後落去多餘的飛邊，除去毛刺再磨平應磨削的平面。
2.根據權利要求1所述的加工方法，其特徵是下料所用圓棒形鋼材的直徑小於半成品中大圓直徑，長度大於半成品的長度，墩出球柱狀後的工件，應先放入爐上加熱，再衝壓成型。
3.根據權利要求1或2所述的加工方法，其特徵是下料所用圓棒形鋼材的直徑小於半成品中大圓直徑7～4mm，長度大於半成品長度的11～15mm，工件衝壓成型前在爐上加熱溫度為750℃～800℃，落邊工序應在成型後的工件溫度降至500℃～250℃時進行。
4.根據權利要求3所述的加工方法，其特徵是工件在衝壓成型時採用循環水對模具冷卻。
5.根據權利要求1所述的加工方法中所用的墩球設備，是以衝床、衝模和工件提升機構組成的，而工件提升機構包括棘輪組件、棘爪組件、提杆組件和頂壓結構，其特徵是上衝模與衝床衝拖固連在一起，下模裝在下模墩上，在衝床下方的支座上設有支板，支板上固裝著裝有棘輪的軸，該軸與上下模的中心線垂直，在下模與棘輪之間有一中心線與上、下模中心線相垂合的頂壓結構，頂壓結構上端為頂針，頂針直徑≤圓棒形鋼材直徑，下端為滾輪，在棘輪的一側有靠提杆與衝床聯接的棘爪，棘爪後部有彈簧。
6.根據權利要求5所述的墩球設備，其特徵是頂壓結構中的頂針下端為頂杆，頂針上端面到滾輪下底面的距離≥下模端面到棘爪正上方牙根的距離。
7.根據權利要求5或6所述的墩球設備，其特徵是棘輪與棘爪的水平中心線相垂合，棘爪後部彈簧外有棘爪套，提杆固定在棘爪套上，棘爪後端裝有調節螺母。
全文摘要
一種調節臂半成品的加工方法,它是採用圓棒形鋼材下料,而後在靠近一端墩出球柱狀,再衝壓成型然後落去多餘的飛邊,除去毛刺,再磨平應磨削的平面,在加工工藝中墩球採用一種以衝床、衝模和工件提升機構組成的專用設備,這種加工方法不僅效率高,而且產品質量高。
文檔編號B21K1/76GK1254632SQ9811704
公開日2000年5月31日 申請日期1998年11月19日 優先權日1998年11月19日
發明者武廣太, 潘學漢 申請人:河南省溫縣金星機械廠