平板顯示模塊的金屬框架的製作方法
2023-09-20 06:49:25 1
專利名稱：平板顯示模塊的金屬框架的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種平板顯示模塊，且特別是涉及一種平板顯示模塊的金屬 框架。
背景技術：
平板顯示技術已應用於電腦螢幕、電視機及數字相框等。常見的平板顯 示技術包括液晶顯示技術及電漿顯示技術。就液晶顯示模塊為例，液晶顯示 模塊通常是利用金屬框架及塑膠框架的配合來固定液晶面板及背光模塊。
金屬框架的製作是通過將金屬薄板衝壓成形。由於液晶顯示模塊的金屬 框架必須具有窗口來暴露出液晶面板的顯示區域，所以金屬框架在成形的過 程中必須移除金屬薄板的中央部分來形成窗口 。
然而，上述金屬框架的傳統製作方式將會造成材料的浪費，特別是大尺 寸的平板顯示模塊尤其明顯，而這會提高金屬框架的製作成本。此外，為了 製作出大尺寸的金屬框架，也必須採用大尺寸的製作工藝設備，而這也會提 高金屬框架的製作成本。
發明內容
本發明指出一種平板顯示模塊的金屬框架，用以降低製作成本。 本發明的目的是這樣實現的，即^是供一種平板顯示模塊的金屬框架，其 包括多個排成一圈的金屬框條。每個金屬框條具有一垂直部及一鄰接於該垂 直部的一側並實質上垂直於該垂直部的水平部，該垂直部具有一位於該垂直 部的一端緣的第一垂直連接段及一位於該垂直部的另一端緣的第二垂直連 接段，該第一垂直連接段延伸自該垂直部的該端緣，並具有多個第一垂直鉚 接點，而該第二垂直連接段延伸自該垂直部的該端緣，並具有多個第二垂直 鉚接點，其分別鉚接至該下一個金屬框條的該些第一垂直鉚接點。
在本發明的一實施例中，該第一垂直連接段的一部分重疊於該下一個金 屬框條的該垂直部的該另一端緣，該第一垂直連接段的另一部分重疊於該下
一個金屬框條的該垂直部的該另 一端緣。
在本發明的 一 實施例中，該水平部具有 一位於該水平部的 一 端緣的第一 水平連接段及一位於該水平部的另一端緣的第二水平連接段，該第一水平連 接段延伸自該水平部的該端緣，並具有多個第一水平鉚接點，而該第二水平 連接段延伸自該水平部的該另一端緣，並具有多個第二水平鉚接點，其分別 鉚接至該下一個金屬框條的該些第一水平鉚接點。
在本發明的一實施例中，該第一水平連接段重疊於該下一個金屬框條的 該水平部的該另一端緣。
在本發明的一實施例中，這些金屬框條包括多個L字型金屬框條。
在本發明的一實施例中，這些金屬框條包括至少一I字型金屬框條及多
個L字型金屬框條。
本發明又提出一種平板顯示模塊的金屬框架，其包括多個排成一圈的金 屬框條。每個金屬框條具有一垂直部及一鄰接於該垂直部的一側並實質上垂 直於該垂直部的水平部，該水平部具有一位於該水平部的一端緣的第一水平 連接段及一位於該水平部的另 一端緣的第二水平連接段，該第 一水平連接段 延伸自該水平部的該端緣，並具有多個第一水平鉚接點，而該第二水平連接 段延伸自該水平部的該另一端緣，並具有多個第二水平鉚接點，其分別鉚接 至該下一個金屬框條的該些第一水平鉚接點。
在本發明的一實施例中，該第一水平連接段重疊於該下一個金屬框條的 該水平部的該另一端緣。
在本發明的一實施例中，這些金屬框條包括多個L字型金屬框條。
在本發明的一實施例中，這些金屬框條包括至少一I字型金屬框條及多 個L字型金屬框條。
基於上述，本發明可預先製作這些金屬框條後再將之組合成為金屬框 架，故可減少現有製作工藝所造成金屬材料的浪費，並可採用較小尺寸的制 作工藝設備，因而降低金屬框架的製作成本。
為讓本發明的上述和其他特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例， 並配合所附附圖作詳細i兌明如下。
圖1為本發明的一實施例的一種平板顯示模塊的金屬框架示意圖；'
圖2至圖5為圖1的金屬框架的兩相鄰金屬框條間的組合過程示意圖6為本發明的又一實施例的一種平板顯示模塊的金屬框架示意圖7至圖9為圖6的金屬框架的兩相鄰金屬框條間的組合過程示意圖10為本發明的另一實施例的一種平板顯示模塊的金屬框架示意圖。
主要元件符號說明
100:金屬框架
110:金屬框條
112:垂直部
112a:第一垂直連接段
112a':第一垂直鉚接點
112b:第二垂直連接段
112b，第二垂直鉚接點
114:水平部
114a:第一水平連接段
114a':第一水平鉚接點
114b:第二水平連接段
114b':第二水平鉚接點
200:金屬框 架
210:金屬框條
212:垂直部
具4本實施方式
圖1繪示本發明的一實施例的一種平板顯示模塊的金屬框架。請參考圖 1，本發明的一實施例的金屬框架100是適用於平板顯示模塊，例如液晶顯 示模塊。
金屬框架100包括多個排成一圈的金屬框條110,其中金屬框條110包 括多個L字型金屬框條，而每個金屬框條110具有一垂直部112及一鄰接於 垂直部112的一側並實質上垂直於垂直部112的水平部114。
圖2至圖5繪示圖1的金屬框架的任兩相鄰金屬框條間的組合過程，其 中圖5是圖1的A區域另一視角的放大。請參考圖1及圖2,為了連接兩相 鄰的金屬框條110，垂直部112具有一位於垂直部112的一端緣的第二垂直
連接段112a及一位於垂直部112的另一端緣的第二垂直連接段112b。
請再參考圖2，第一垂直連接段112a延伸自垂直部112的端緣。在彎折
第一垂直連接段112a之後，第一垂直連接段112a的一部分重疊於垂直部112
的端緣，如圖3所示。
請再參考圖2，第一垂直連接段112a具有多個第一垂直鉚接點112a'，
而第二垂直連接段112b延伸自垂直部112的端緣，並具有多個第二垂直鉚
接點112b'。
在本實施例中，這些第一垂直鉚接點112a'為多個穿孔，而這些第二垂 直鉚接點112b'為多個凸點，其形成自第二垂直連接段112b的局部。然而， 在另一未繪示的實施例中，這些第一垂直鉚接點112a'可為多個凸點，其形 成自第一垂直連接段112a的局部，而這些第二垂直鉚接點112b'可為多個穿 孔。此外，這些第一垂直鉚接點112a，及對應的這些第二垂直鉚接點112b， 可具有不同的尺寸，以滿足結構強度上的需要。
請參考圖5，通過這些第一垂直鉚接點112a'分別鉚接至下一個金屬框條 110的這些第二垂直鉚接點112b，，第一垂直連接段112a鉚接至下一個金屬 框條110的第二垂直連接段112b。此時，除了第一垂直連接段112a的一部 分重疊於下一個金屬框條110的垂直部112的另一端緣以外，第一垂直連接 段112a的另一部分重疊於下一個金屬框條110的垂直部112的另一端緣。
請參考圖1及圖2，同樣地，為了連接兩相鄰的金屬框條110，水平部 114具有一位於水平部114的一端緣的第一水平連接段114a及一位於水平部 114的另一端緣的第二水平連接段114b,第一水平連接段114a鉚接至下一 個金屬框條110的第二水平連接段114b。
請再參考圖3，第一水平連接段114a延伸自水平部114的端緣，而第二 水平連接段114b延伸自水平部114的另一端緣。在彎折之後的第一水平連 接段114a可見於圖4。
值得注意的是，在彎折第一水平連接段114a之前，可先將金屬框架的 水平部114彎折至實質上垂直於垂直部112，如圖4所示。
請再參考圖3，第一水平連接段114a具有多個第一水平鉚接點114a'， 而第二水平連接段114b延伸自水平部114的端緣，並具有多個第二水平鉚 接點114b，。 ,
在本實施例中，這些第一水平鉚接點114a，為多個穿孔，而這些第二水
平鉚接點114b'為多個凸點，其形成自第二垂直連接段112b的局部。然而， 在另一未繪示的實施例中，這些第一水平鉚接點114a'可為多個凸點，其形 成自第一垂直連接段112a的局部，而這些第二水平鉚接點114b'可為多個穿孔。
值得注意的是，這些第一水平鉚接點114a'及這些第二水平鉚接點114b' 在鉚接之後會阻擋光線穿過水平部114。
請參考圖4，通過這些第一水平鉚接點114a'分別鉚接至下一個金屬框條 110的這些第二水平鉚接點114b'，第一水平連接段114a鉚接至下一個金屬 框條110的第二水平連接段114b。此時，第一水平連接段114a重疊於下一 個金屬框條110的水平部114的另一端緣。
圖6繪示本發明的又一實施例的一種平板顯示模塊的金屬框架。請參考 圖6，本發明的又一實施例的金屬框架200也適用於平板顯示模塊，例如液 晶顯示模塊。
金屬框架200包括多個排成一圈的金屬框條210，其中金屬框條210包 括多個L字型金屬框條，而每個金屬框條210具有一垂直部212及一鄰接於 垂直部212的一側並實質上垂直於垂直部212的水平部214。
圖7至圖9繪示圖6的金屬框架的兩相鄰金屬框條間的組合過程，其中 圖7是圖6的B區域另一視角的放大。請參考圖6及圖7，為了連接兩相鄰 的金屬框條210,垂直部212具有一位於垂直部212的一端緣的第一垂直連 接段212a及一位於垂直部212的另一端緣的第二垂直連接段212b。
請再參考圖7，第一垂直連接段212a延伸自垂直部212的端緣，並具有 多個第一垂直鉚接點212a，，而第二垂直連接段212b延伸自垂直部212的端 緣，並具有多個第二垂直鉚接點212b'。
在本實施例中，這些第一垂直鉚接點212a'為多個穿孔，而這些第二垂 直鉚接點212b'為多個凸點，其形成自第二垂直連接段212b的局部。然而， 在另一未繪示的實施例中，這些第一垂直鉚接點212a'可為多個凸點，其形 成自第一垂直連接段212a的局部，而這些第二垂直鉚接點212b'可為多個穿 孔。此外，這些第一垂直鉚接點212a，及對應的這些第二垂直鉚接點212b， 可排列成多排，以滿足結構強度上的需要。
請參考圖9，通過這些第一垂直鉚接點212a'分別鉚接至下一個金屬框條 210的這些第二垂直鉚接點212b'，第一垂直連接段212a鉚接至下」個金屬
框條210的第二垂直連接段212b。此時，除了第一垂直連接段212a的一部 分重疊於下一個金屬框條210的垂直部212的另一端緣以外，第一垂直連接 段212a的另一部分重疊於下一個金屬框條210的垂直部212的另一端緣。
請參考圖6及圖7，同樣地，為了連接兩相鄰的金屬框條210，水平部 214具有一位於水平部214的一端緣的第一水平連接段214a及一位於水平部 214的另一端緣的第二水平連接段214b，第一水平連接段214a鉚接至下一 個金屬框條210的第二水平連接段214b。
請再參考圖7，第一水平連接段214a延伸自水平部214的端緣，而第二 水平連接段214b延伸自水平部214的另一端緣。在彎折之後的第一水平連 接段214a可見於圖8。
值得注意的是，在彎折第一水平連接段214a之前，可先將金屬框架的 水平部214彎折至實質上垂直於垂直部212，如圖8所示。
請再參考圖7,第一水平連接段214a具有多個第一水平鉚接點214a，， 而第二水平連接段214b延伸自水平部214的端緣，並具有多個第二水平鉚 接點214b'。
在本實施例中，這些第一水平鉚接點214a'為多個穿孔，而這些第二水 平鉚接點214b，為多個凸點，其形成自第二垂直連接段212b的局部。然而，' 在另一未繪示的實施例中，這些第一水平鉚接點214a'可為多個凸點，其形 成自第一垂直連接段212a的局部，而這些第二水平鉚接點214b'可為多個穿孔。
值得注意的是，這些第一水平鉚接點214a，及這些第二水平鉚接點214b' 在鉚接之後會阻擋光線穿過水平部214。
請參考圖8,通過這些第一水平鉚接點214a'分別鉚接至下一個金屬框條 210的這些第二水平鉚接點214b，，第一水平連接段214a鉚接至下一個金屬 框條210的第二水平連接段214b。此時，第一水平連接段214a重疊於下一 個金屬框條210的水平部214的另一端緣。
圖10繪示本發明的另一實施例的一種平板顯示模塊的金屬框架。請參 考圖6，圖6的實施例的金屬框架300包括多個排列成一圏的金屬框條310, 其中這些金屬框條310除了包括多個L字型金屬框條以外，更包括多個I字 型金屬框條。這些相鄰金屬框條310之間的連接方式可為圖5的實施例的連 接方式，或是圖9的實施例的連接方式。因此，本實施例可製作出任意尺寸
9 的金屬框架300,而不會受到製作工藝設備的加工尺寸的限制。
綜上所述，本發明可預先製作這些金屬框條後再將之組合成為金屬框 架，故可減少現有製作工藝所造成金屬材料的浪費，並可採用較小尺寸的制 作工藝設備，因而降低金屬框架的製作成本。
雖然結合以上實施例揭露了本發明，然而其並非用以限定本發明，任何 所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，可作一 些的更動與潤飾，故本發明的保護範圍應以附上的權利要求所界定者為準。
權利要求
1.一種平板顯示模塊的金屬框架，包括多個排成一圈的金屬框條，其中每個金屬框條具有垂直部及鄰接於該垂直部的一側並實質上垂直於該垂直部的水平部，該垂直部具有位於該垂直部的一端緣的第一垂直連接段及位於該垂直部的另一端緣的第二垂直連接段，該第一垂直連接段延伸自該垂直部的該端緣，並具有多個第一垂直鉚接點，而該第二垂直連接段延伸自該垂直部的該端緣，並具有多個第二垂直鉚接點，其分別鉚接至該下一個金屬框條的該些第一垂直鉚接點。
2. 如權利要求l所述的平板顯示模塊的金屬框架，其中該第一垂直連接 段的一部分重疊於該下一個金屬框條的該垂直部的該另一端緣，該第一垂直 連接段的另一部分重疊於該下一個金屬框條的該垂直部的該另一端緣。
3. 如權利要求l所述的平板顯示模塊的金屬框架，其中該水平部具有位 於該水平部的 一端緣的第 一水平連接段及位於該水平部的另 一端緣的第二 水平連接段，該第一水平連接段延伸自該水平部的該端緣，並具有多個第一 水平鉚接點，而該第二水平連接段延伸自該水平部的該另一端緣，並具有多 個第二水平鉚接點，其分別鉚接至該下一個金屬框條的該些第一水平鉚接點。
4. 如權利要求3所述的平板顯示模塊的金屬框架，其中該第一水平連接 段重疊於該下一個金屬框條的該水平部的該另一端緣。
5. 如權利要求l所述的平板顯示模塊的金屬框架，其中該些金屬框條包 括多個L字型金屬框條。
6. 如權利要求l所述的平板顯示模塊的金屬框架，其中該些金屬框條包 括至少一I字型金屬框條及多個L字型金屬框條。
7. —種平板顯示模塊的金屬框架，包括多個排成一圈的金屬框條，其中每個金屬框條具有垂直部及鄰接於該垂 直部的一側並實質上垂直於該垂直部的水平部，該水平部具有位於該水平部 的 一 端緣的第 一 水平連接段及位於該水平部的另 一 端緣的第二水平連接段， 該第 一水平連接段延伸自該水平部的該端緣，並具有多個第 一水平鉚接點， 而該第二水平連接段延伸自該水平部的該另 一端緣，並具有多個第二水平鉚 接點，其分別鉚接至該下一個金屬框條的該些第一水平鉚接點。
8. 如權利要求7所述的平板顯示模塊的金屬框架，其中該第一水平連接 段重疊於該下一個金屬框條的該水平部的該另 一端緣。
9. 如權利要求7所述的平板顯示模塊的金屬框架，其中該些金屬框條包 括多個L字型金屬框條。
10. 如權利要求7所述的平板顯示模塊的金屬框架，其中該些金屬框條 包括至少一I字型金屬框條及多個L字型金屬框條。
全文摘要
本發明公開一種平板顯示模塊的金屬框架具有多個排成一圈的金屬框條。每個金屬框條具有一垂直部及一鄰接於垂直部的一側並實質上垂直於垂直部的水平部。垂直部的一端緣鉚接至下一個金屬框條的垂直部的另一端緣。水平部的一端緣鉚接至下一個金屬框條的水平部的另一端緣。由於金屬框架是預先製作許多金屬框條後再組合這些金屬框條而得，所以金屬框架的成本可以降低。
文檔編號H05K7/18GK101351102SQ20071013737
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月20日 優先權日2007年7月20日
發明者林培裕 申請人:玉鼎精密模具(崑山)有限公司