取芯筒鑽頭的製作方法
2023-09-20 09:16:05 2
本發明涉及鑽頭的技術領域,尤其是涉及取芯筒鑽頭。
背景技術:
巖芯是石油勘探、開發過程中取得的完整的第一性資料,通過對大量巖芯的分享與研究,能夠為制定合理開發方案、準確計算油田存量、制定增產措施提供依據。
為了取得巖心,需要使用巖石取芯鑽頭。目前,巖石取芯鑽頭基本為兩種,一種為雙層取芯鑽頭管,製作工藝複雜,成本較高,另一種為卡簧式取芯鑽頭,在該鑽頭的內壁設置設置有卡簧,通過卡簧將巖心提取出來,當時在操作過程中容易損壞。
本發明旨在提供一種製作簡單、堅固耐用的取芯鑽頭,通過在巖石鑽內壁設置可滑動的楔形鍵卡住巖芯,將巖芯在孔內提取出來,實現巖心的採集。
技術實現要素:
本發明提供的取芯筒鑽頭,旨在解決現有技術中,巖石取芯鑽頭製作工藝複雜,容易損壞的問題。
本發明是這樣實現的,包括鑽筒和多個用於卡住巖芯的楔形鍵,所述鑽筒具有開口向下的容腔,所述鑽筒的內側壁設置有多個滑槽,所述滑槽沿所述鑽筒的軸向方向延伸布置;所述楔形鍵設置在所述滑槽內,且沿所述滑槽上下滑動;所述滑槽朝向所述容腔形成側端開口;所述楔形鍵上設有限制所述容腔內的巖芯掉出所述容腔的限制結構。
進一步地,所述限制結構包括形成在所述楔形鍵上傾斜面,所述傾斜面朝向所述滑槽的側端開口布置,且沿所述鑽筒自下而上的方向,所述傾斜面朝外傾斜布置。
進一步地,所述楔形鍵具有豎直面,所述豎直面朝向所述滑槽的側端開口布置,且布置在所述傾斜面的下方。
進一步地,沿著所述鑽筒自上而下的方向,所述滑槽的深度逐漸減小。
進一步地,沿所述鑽筒徑向自外而內的方向,所述滑槽呈外寬內窄狀。
進一步地,所述滑槽設置在所述鑽筒側壁的下部,且與所述鑽筒的下端部具有間距。
進一步地,多個所述滑槽均勻分布在所述鑽筒側壁。
進一步地,所述鑽筒下端部設置有入巖齒,所述入巖齒朝下延伸,末端呈尖錐狀。
進一步地,所述取芯筒鑽頭還包括插銷頭,所述插銷頭與所述鑽筒頂部連接。
進一步地,所述插銷頭上設置有插孔,所述插孔設置在所述插銷頭的側面。
與現有技術相比,本發明提供的取芯筒鑽頭,通過在鑽筒內設置多個滑槽,在滑槽內設置有的楔形鍵,楔形鍵可以沿著滑槽上下滑動,楔形鍵上設有限制容腔內的巖芯掉出容腔的限制結構,這樣,鑽頭鑽進過程中,當巖芯裝滿鑽鬥後,向上提上過程中,巖芯不可避免會向左或向右傾斜,傾斜的巖芯向下滑動過程中,帶動楔形鍵向下滑動,楔形鍵向下滑動的過程中其限制結構會卡住巖芯,巖芯不會掉落,鑽筒便可以將巖芯提出孔外。該取芯筒鑽頭工藝簡單,易加工,提升效率極高,且不會損傷鑽鬥及附屬設備,解決了巖石取芯鑽頭製作工藝複雜,容易損壞的問題。
附圖說明
圖1是本發明實施例提供的取芯筒鑽頭的結構示意圖;
圖2是圖1中a-a處剖面示意圖;
圖3是圖1中b-b處剖面示意圖;
圖4是圖1中c-c處剖面示意圖;
圖5是圖1中d-d處剖面示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,並不用於限定本發明。
以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。
本實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件;在本發明的描述中,需要理解的是,若有術語「上」、「下」、「左」、「右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係,僅是為了便於描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此附圖中描述位置關係的用語僅用於示例性說明,不能理解為對本專利的限制,對於本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
參照圖1~5所示,為本發明提供的較佳實施例。
本發明提供的取芯筒鑽頭,用於提取巖心。
取芯筒鑽頭,包括鑽筒11和多個用於卡住巖芯的楔形鍵12,鑽筒11具有開口向下的容腔,在鑽進過程中,巖石會進入到該容腔內,形成巖心;鑽筒11的內側壁設置有多個滑槽18,滑槽18沿鑽筒的軸向方向延伸布置,也就是說滑槽18為長條狀且豎直布置;滑槽18朝向容腔形成側端開口13,楔形鍵12設置在滑槽18內,且沿滑槽18上下滑動,楔形鍵12上設有限制容腔內的巖芯掉出容腔的限制結構。
鑽頭鑽進過程中,當巖芯裝滿鑽鬥後,向上提上過程中,巖芯不可避免會向左或向右傾斜,傾斜的巖芯向下滑動過程中,帶動楔形鍵12向下滑動,楔形鍵12向下滑動的過程中其限制結構會卡住巖芯,使得巖芯不會掉落,鑽筒11便可以將巖芯提出孔外。該取芯筒鑽頭工藝簡單,易加工,提升效率極高,且不會損傷鑽鬥及附屬設備,解決了巖石取芯鑽頭製作工藝複雜,容易損壞的問題。
具體地,限制結構包括形成在楔形鍵12上傾斜面14,傾斜面14朝向滑槽18的側端開口布置,且沿鑽筒自下而上的方向,傾斜面14朝外傾斜布置,這樣,在鑽筒11上提過程中,傾斜的巖心能夠陷入到楔形鍵12傾斜面14形成的凹槽中,使得楔形鍵12可以把巖心卡得更緊。
具體地,楔形鍵12具有豎直面,豎直面朝向滑槽18的側端開口布置,且布置在傾斜面14的下方,這樣使得在鑽筒11上提時,楔形鍵12與巖心的接觸面更大,巖心被卡的更穩,這樣,使得楔形鍵12不易磨損,延長了楔形鍵12的使用壽命。
本實施例中,沿著鑽筒11自上而下的方向,滑槽18的深度逐漸減小。在巖芯向下滑動過程中,帶動楔形鍵12向下滑動,由於自上而下的方向滑槽18的深度逐漸減小,多個楔形鍵12向下滑動的過程中會向容腔內收緊,使得容腔內的巖心被卡住,使得巖心可以順利提出鑽孔。
本實施例中,沿鑽筒11徑向自外而內的方向,滑槽18呈外寬內窄狀。這樣,可以保證楔形鍵12可以沿著滑槽18自由滑動的同時,使得滑槽18內壁和楔形鍵12連接更加穩固,防止楔形鍵12在滑動過程中、楔形鍵12在卡住巖心時,脫離滑槽18,使得取芯筒鑽頭更加堅固耐用。
本實施例中,滑槽18設置在鑽筒11側壁的下部,這樣,巖心在鑽筒11內的高度超過滑槽18上端部的高度後,楔形鍵12處於巖心側面,此時如果鑽筒11往上提,處於巖心側面的楔形鍵12就可以卡住巖心,也就是說,滑槽18設置在鑽筒11的下部,可以使得鑽筒11內巖心不滿筒也可以將巖心提出孔外,這樣,使得取芯筒鑽頭操作更加方便,使用起來可以更加靈活。滑槽18與鑽筒11的下端部具有間距,
本實施例中,多個滑槽18均勻分布在鑽筒11側壁,這樣,在提起過程中,多個滑槽18從各個方向對巖心施加壓力,使得巖心被卡的更緊。
本實施例中,鑽筒11下端部設置有入巖齒15,入巖齒15朝下延伸,末端呈尖錐狀,鑽筒11的鑽進主要依靠入巖齒15,在工作時,鑽筒11會進行高速旋轉,此時入巖齒15被鑽筒11帶動,亦進行高速的旋轉,入巖齒15不斷的對其下端部的巖石進行切割,使得巖心和其所在的延伸分離。入巖齒15末端設置成尖錐狀,可以減少受力面積,增大壓強,有理入巖齒15對巖石的切割。
本實施例中,取芯筒鑽頭還包括插銷頭16,插銷頭16設置在鑽筒11頂部,並與鑽筒11頂部穩固連接,通過插銷頭16,可以實現鑽頭與鑽機的連接,使得鑽機可以方便地更換取芯筒鑽頭。
具體地,插銷頭16上設置有插孔17,該插孔17設置在插銷頭16的側面,在需要連接鑽機和鑽頭時,將插銷頭16與鑽機的鑽頭連接區域連接,連接區域的連接孔與插孔17對齊,然後用固定條穿過連接孔與插孔17並固定,就使得取芯筒鑽頭與鑽機穩固連接。在需要更換取芯筒鑽頭時,取下固定條,即可使原來的取芯筒鑽頭和鑽機分離,然後用新的取芯筒鑽頭與鑽機連接,實現鑽頭的更換。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。