高壓天然氣管線在線排汙裝置的製作方法

2023-09-20 09:08:10 1

專利名稱：高壓天然氣管線在線排汙裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油天然氣儲運技術領域，特別涉及一種高壓天然氣管線在線排汙放空操作中，是ー種高壓天然氣管線在線排汙裝置，實現站場高壓在線排汙。
背景技術：
目前，西氣東輸站場採用的排汙模式是，在排汙前必須關閉分離區各路的進出口閥門，然後打開放空閥，將管線內的壓カ放空至0.5MPa，(根據中石油西氣東輸管道公司下發的《西氣東輸管道公司站場エ藝系統排汙作業管理規定GZ**/SY A/1》中第九條排汙操作中規定應將需排汙的エ藝設備從工作流程中退出運行，然後放空降壓至不高於l.OMPa， 對於有排汙罐的站場降壓到不高於0. 5MPa，再進行排汙。)然後進行排汙，每一路的エ藝要操作九個閥門，至少需要20分鐘才能完成。目前採用的排汙模式，毎次排汙都會將管線內的天然放空至0.5MPa，大量的天然氣排放到大氣中，既汙染了環境，又浪費了大量的天然氣。按照實際排汙放空來計算，毎次每路排汙放空7527立方米天然氣，毎年有125萬立方米的天然氣放空損失。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種高壓天然氣管線在線排汙裝置，利用流體在流動過程中經過兩級降壓孔板時逐級降壓的過程，流體節流並使其通過收縮的流道，而流體毎經過ー個減壓孔板就起到ー級的降壓目的，達到排汙時氣體和汙液的壓カ小於0. 5MPa，排汙的時候就不用將系統內的壓カ降到0. 5MPa，達到高壓在線排汙的目的。本實用新型採用的技術方案是高壓天然氣管線在線排汙裝置，包括分離器、排汙管線、排汙管匯、排汙罐、放空管線、放空管匯、火炬、第一降壓孔板和第二降壓孔板。在分離器的底部連接有排汙管線，排汙管線的另一端連接排汙管匯的入口 ；在排汙管線上依次連接有第一閥門和第二閥門；在排汙管匯上有管線連接排汙罐的入口，排汙罐的頂部固定有壓カ表，排汙罐頂部的出口連接放空管線，放空管線的另一端連接放空管匯，放空管匯連接火炬；其特徵在於在排汙管線上連接有旁通管線，旁通管線的進ロ端連接在第一閥門與第二閥門之間；在旁通管線上依次連接有第一降壓孔板、第二降壓孔板和第三閥門；旁通管線的出口端連接在第二閥門下遊的排汙管線上。為了能從旁通管線上提取排汙樣品，在旁通管線上連接有取樣管，取樣管上連接有取樣閥門。簡述高壓天然氣管線在線排汙裝置的工作過程。參閱圖I。在原有的排汙系統中増加旁通管線和降壓孔板。在進行排汙時，不需要關閉分離器下部的第一閥門3，也不用對管線內的天然氣進行放空。關閉第二閥門4打開高壓在線排汙裝置裡面的第三閥門13即可。流體在流動過程中經過第一降壓孔板11和第二降壓孔板12兩級降壓過程，流體被節流並使其通過收縮的流道，而流體每經過一個降壓孔板就起到ー級的降壓目的。在這個過程中，降低壓能，流速提高，達到降壓限流的效果。採用這套裝置，只需要I分鐘左右就能完成其中一路的排汙作業エ藝操作，減輕了工人排汙時的工作量。本實用新型的有益效果本實用新型高壓天然氣管線在線排汙裝置，能極大的減少分離區進出口閥門以及分離區放空排汙閥門因為頻繁開關操作引起的閥門內漏問題。舊的排汙模式都是將系統內的壓カ放空到0. 5MPa，然後進行排汙作業，而高壓在線排汙裝置利用流體在流動過程中經過兩級降壓孔板時，逐級降壓，達到排汙時氣體和汙液的壓カ小於0. 5MPa，這樣排汙的時候就不用將整個系統內的壓カ降到0. 5MPa，就能實現高壓在線排汙的目的。

圖I是本實用新型高壓天然氣管線在線排汙裝置的エ藝過程示意圖。圖中，I-分離器，2-排汙管線，3-第一閥門，4-第二閥門，5-排汙管匯，6-排汙罐，7-壓カ表，8-放空管線，9-放空管匯，10-火炬，11-第一降壓孔板，12-第二降壓孔板， 13-第三閥門，14-取樣閥門。
具體實施方式
實施例I :以ー個高壓天然氣管線在線排汙裝置為例，對本實用新型作進ー步詳細說明。參閱圖I。本實用新型高壓天然氣管線在線排汙裝置，包括分離器I、排汙管線2、 排汙管匯5、排汙罐6、放空管線8、放空管匯9、火炬10、第一降壓孔板11和第二降壓孔板 12。原有的排汙裝置是在旋風式分離器I的底部連接有直徑為114_的排汙管線2， 排汙管線2的另一端連接直徑為168mm的排汙管匯5的入口 ；在排汙管線2上依次連接有第一閥門3和第二閥門4。在排汙管匯5上有管線連接排汙罐6的入口，排汙罐6的頂部固定有ー塊壓カ表7。排汙罐6頂部的出ロ連接直徑為60_的放空管線8，放空管線8的另一端連接直徑為356mm的放空管匯9，放空管匯9連接火炬10。在原有排汙裝置的排汙管線2上連接有ー個直徑為25mm的旁通管線，旁通管線的進ロ端連接在第一閥門3與第二閥門4之間的管線上。在旁通管線上依次連接有第一降壓孔板11、第二降壓孔板12和第三閥門13。第一降壓孔板11中心孔的直徑為7mm，第二降壓孔板12中心孔的直徑為5mm。旁通管線的出ロ端連接在第二閥門4下遊的排汙管線2上。在旁通管線上並在第三閥門13的下遊連接有一個取樣管，取樣管上連接有取樣閥門14。按照孔雀河壓氣站分離區管徑為0. 508米，每一路的長度為50米，旋風式分離器的容積20立方米，系統運行壓カ為6. 5MPa左右。排汙模式每次排汙時放空7527立方米的天然氣，毎年排汙34次。改造為高壓天然氣管線在線排汙裝置，一年排汙對每路減少大量放空的天然氣。
權利要求1.一種高壓天然氣管線在線排汙裝置，包括分離器(I)、排汙管線(2)、排汙管匯(5)、 排汙罐(6)、放空管線(8)、放空管匯(9)、火炬(10)、第一降壓孔板(11)和第二降壓孔板(12);在分離器(I)的底部連接有排汙管線(2)，排汙管線(2)的另一端連接排汙管匯(5) 的入口 ；在排汙管線(2)上依次連接有第一閥門(3)和第二閥門(4);在排汙管匯(5)上有管線連接排汙罐出)的入口，排汙罐出)的頂部固定有壓カ表(7)，排汙罐(6)頂部的出口連接放空管線(8)，放空管線(8)的另一端連接放空管匯(9)，放空管匯(9)連接火炬(10)； 其特徵在於在排汙管線(2)上連接有旁通管線，旁通管線的進ロ端連接在第一閥門(3)與第二閥門(4)之間；在旁通管線上依次連接有第一降壓孔板(11)、第二降壓孔板(12)和第三閥門(13);旁通管線的出口端連接在第二閥門(4)下遊的排汙管線(2)上。
2.根據權利要求I所述的高壓天然氣管線在線排汙裝置，其特徵是在旁通管線上連接有取樣管，取樣管上連接有取樣閥門(14)。
專利摘要高壓天然氣管線在線排汙裝置，應用於石油高壓天然氣管線在線排汙。在分離器的底部連接有排汙管線，排汙管線的另一端連接排汙管匯；在排汙管線上依次連接有第一閥門和第二閥門；排汙管匯連接排汙罐，排汙罐頂部出口連接放空管線和火炬；在排汙管線上連接有旁通管線，旁通管線的進口端連接在第一閥門與第二閥門之間；在旁通管線上依次連接有第一降壓孔板、第二降壓孔板和第三閥門；旁通管線的出口端連接在第二閥門下遊的排汙管線上。效果是利用流體在流動過程中經過兩級降壓孔板時，逐級降壓，達到排汙時氣體和汙液的壓力小於0.5MPa，排汙的時候就不用將整個系統內的壓力降到0.5MPa，達到高壓在線排汙的目的。
文檔編號F17D3/00GK202338775SQ20112043073
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者師學良, 曾君, 李鍇, 樊緒平, 王小平, 趙成軍, 陳殿禮 申請人:中國石油天然氣股份有限公司