全自動倒角磨削機的製作方法
2023-09-20 19:23:25 1
專利名稱：全自動倒角磨削機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨削機，屬於深加工機械設備技術領域，尤其是指一種全自動倒角磨削機。
背景技術：
目前，市面上的燒烤用叉具一般都需要進行倒角或磨尖處理，以便於叉串起食物。 現有技術中，通常做法是利用磨削機對鐵線或鋼線的端部進行倒角或磨尖，這種方法為半自動加工方法，每一臺磨削機都需要配備專門的操作人員，耗時耗力，工作效率低下，同時增加了操作人員的生產成本支出。本實用新型即對現有技術中存在問題的技術改進。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中的缺點與不足，提供一種結構緊湊合理、 操作方便容易、自動化程度高、工作效率高、安全可靠的全自動倒角磨削機。為了實現上述目的，本實用新型按以下技術方案實現一種全自動倒角磨削機，包括有一機架，所述機架上設置有循環轉動送料的送料機構、沿垂直方向上下升降壓料的壓料機構、沿水平方向左右伸縮削料的磨料機構、及與上述機構電連接進而控制上述機構自動化作業的電氣控制系統。進一步，所述送料機構包括有輸送導軌，傾斜設置於機架上部；送料轉盤，臨靠於輸送導軌的進料端部，包括第一送料轉盤和第二送料轉盤，兩者之間通過一連軸相連接， 連軸的動力輸入端通過傳動齒輪與一送料電機傳動連接；及出料導杆，傾斜設置於機架上部且臨靠於送料轉盤的出料端部。進一步，所述送料轉盤的周端間隔均勻設置有卡口。進一步，所述輸送導軌設置有用於保證順利送料進入送料轉盤的壓杆。進一步，所述壓料機構包括有壓料氣缸，通過一固定板架設於機架上；上壓塊， 與壓料氣缸的活塞杆緊固連接尤其帶動上下升降；及下壓塊，固定設置於機架上且與上壓塊對應匹配。進一步，所述上壓塊設置有第一導向杆，第一導向杆與設置於固定板的第一導板的第一導向槽滑動連接配合。進一步，所述磨料機構包括有磨削電機，固定設置於機架下方；轉軸，通過軸承架設置於機架上，其動力輸入端與磨削電機傳動連接；磨刀，與轉軸的動力輸出端緊固連接；及推送氣缸，通過連接架與軸承架固定連接，其活塞杆通過一連接器與轉軸的動力輸入端傳動連接。進一步，所述連接器設置有第二導向杆，第二導向杆與設置於連接架的第二導板的第二導向槽滑動連接配合。進一步，所述電氣控制系統採用PLC可編程控制器。本實用新型與現有技術相比，其有益效果為[0015]1、結構緊湊合理，操作方便容易，一個操作人員可同時操控幾臺機器，提高了工作效率，節省了成本支出；2、安全可靠，環保無汙染。為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結合附圖說明闡述本實用新型的具體實施方式
。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的全自動倒角磨削機，包括有一機架1，所述機架1上設置有循環轉動送料的送料機構2、沿垂直方向上下升降壓料的壓料機構3、沿水平方向左右伸縮削料的磨料機構4、及與上述機構電連接進而控制上述機構自動化作業的電氣控制系統5。上述送料機構2包括有輸送導軌21，傾斜設置於機架1上部；送料轉盤，臨靠於輸送導軌的進料端部，包括第一送料轉盤22和第二送料轉盤23，兩者之間通過一連軸M相連接，連軸M的動力輸入端通過傳動齒輪與一送料電機25傳動連接；及出料導杆(圖中未畫出)，傾斜設置於機架1上部且臨靠於送料轉盤2的出料端部。進一步，所述送料轉22、 23盤的周端間隔均勻設置有卡口 221、231 ；所述輸送導軌21設置有用於保證順利送料進入送料轉盤22、23的壓杆(圖中未畫出)。上述壓料機構3包括有壓料氣缸31，通過一固定板32架設於機架1上；上壓塊 33，與壓料氣缸31的活塞杆緊固連接尤其帶動上下升降；及下壓塊34，固定設置於機架1 上且與上壓塊33對應匹配。進一步，所述上壓塊33設置有第一導向杆331，第一導向杆331 與設置於固定板的第一導板35的第一導向槽351滑動連接配合。上述磨料機構4包括有磨削電機，固定設置於機架1下方；轉軸41，通過軸承架 42設置於機架1上，其動力輸入端與磨削電機傳動連接；磨刀43，與轉軸41的動力輸出端緊固連接；及推送氣缸44，通過連接架45與軸承架42固定連接，其活塞杆通過一連接器46 與轉軸41的動力輸入端傳動連接。進一步，所述連接器46設置有第二導向杆461，第二導向杆461與設置於連接架的第二導板47的第二導向槽471滑動連接配合。本實用新型的工作原理如下所述鐵絲或鋼線平鋪於輸送導軌21上，由於輸送導軌21傾斜設置，因此鐵線或鋼絲具有向下的趨勢並卡入送料轉盤22、23的卡口 221、231，送料轉盤22、23在送料電機25的驅動作用下循環轉動並間歇性暫停，當送料轉盤22、23轉動至鐵絲或鋼絲剛好置於下壓塊34位置時，壓料氣缸31驅動上壓塊33向下移動並緊緊壓住鐵絲或鋼絲，此時，推送氣缸44驅動高速轉動的轉軸41向前移動，磨刀43隨之向前移動並對鐵絲或鋼絲進行倒角磨尖處理，完成之後推送氣缸44收回並帶動轉軸41向後移動，磨刀 43離開鐵絲或鋼絲，壓料氣缸31同步收回並帶動上壓塊上33升，此時送料轉盤22、23重新啟動轉動，處理好的鐵絲或鋼絲由出料導杆輸送離開送料轉盤22、23，如此循環重複上述步馬聚ο本實用新型並不局限於上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和範圍，倘若這些改動和變型屬於本實用新型的權利要求和等同技術範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權利要求1.一種全自動倒角磨削機，包括有一機架，其特徵在於所述機架上設置有循環轉動送料的送料機構、沿垂直方向上下升降壓料的壓料機構、沿水平方向左右伸縮削料的磨料機構、及與上述機構電連接進而控制上述機構自動化作業的電氣控制系統。
2.根據權利要求1所述的全自動倒角磨削機，其特徵在於所述送料機構包括有-輸送導軌，傾斜設置於機架上部；-送料轉盤，臨靠於輸送導軌的進料端部，包括第一送料轉盤和第二送料轉盤，兩者之間通過一連軸相連接，連軸的動力輸入端通過傳動齒輪與一送料電機傳動連接；-出料導杆，傾斜設置於機架上部且臨靠於送料轉盤的出料端部。
3.根據權利要求2所述的全自動倒角磨削機，其特徵在於所述送料轉盤的周端間隔均勻設置有卡口。
4.根據權利要求2所述的全自動倒角磨削機，其特徵在於所述輸送導軌設置有用於保證順利送料進入送料轉盤的壓杆。
5.根據權利要求1所述的全自動倒角磨削機，其特徵在於所述壓料機構包括有-壓料氣缸，通過一固定板架設於機架上；-上壓塊，與壓料氣缸的活塞杆緊固連接尤其帶動上下升降；-下壓塊，固定設置於機架上且與上壓塊對應匹配。
6.根據權利要求5所述的全自動倒角磨削機，其特徵在於所述上壓塊設置有第一導向杆，第一導向杆與設置於固定板的第一導板的第一導向槽滑動連接配合。
7.根據權利要求1所述的全自動倒角磨削機，其特徵在於所述磨料機構包括有-磨削電機，固定設置於機架下方；-轉軸，通過軸承架設置於機架上，其動力輸入端與磨削電機傳動連接；-磨刀，與轉軸的動力輸出端緊固連接；-推送氣缸，通過連接架與軸承架固定連接，其活塞杆通過一連接器與轉軸的動力輸入端傳動連接。
8.根據權利要求7所述的全自動倒角磨削機，其特徵在於所述連接器設置有第二導向杆，第二導向杆與設置於連接架的第二導板的第二導向槽滑動連接配合。
9.根據權利要求1所述的全自動倒角磨削機，其特徵在於所述電氣控制系統採用PLC 可編程控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動倒角磨削機，包括有一機架，所述機架上設置有循環轉動送料的送料機構、沿垂直方向上下升降壓料的壓料機構、沿水平方向左右伸縮削料的磨料機構、及與上述機構電連接進而控制上述機構自動化作業的電氣控制系統。本實用新型與現有技術相比，其有益效果為1、結構緊湊合理，操作方便容易，一個操作人員可同時操控幾臺機器，提高了工作效率，節省了成本支出；2、安全可靠，環保無汙染。
文檔編號B24B9/04GK201950547SQ20102065701
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月11日 優先權日2010年12月11日
發明者潘旋記, 潘緝記 申請人:潘旋記