一種焦爐消煙除塵工藝及其設備的製作方法
2023-09-20 20:03:20 2
專利名稱：一種焦爐消煙除塵工藝及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及裝煤焦爐環保處理過程，特別是一種焦爐消煙除塵工藝及其設備。
目前，在環保問題日趨嚴重的情況下，國家加大了環保力度，為了全面實現「一控雙達標」的戰略目標，未達標企業要堅決停產治理。因此各焦廠都在想方設法，尋求行之有效的治理方案。現有的高壓氨水噴灑系統，只能消除煙塵15％左右，而消煙除塵車只能用於側裝煤焦爐，不能用於頂裝煤焦爐，且除塵效率據實地考察只能達到40％以下。如果在短期內焦爐未達標，則大批的焦爐將被迫停產，這對銀行、對產業主將是巨大的損失，對國家的稅利也是一項極大損失，同時對工人就業等也有極大的影響。
本發明的目的是提供一種可以消除裝煤過程中的總汙染量95％以上的焦爐消煙除塵工藝。
本發明的另一個目的是提供一套實施上述工藝所用設備。
本發明的焦爐消煙除塵工藝包括在焦爐裝煤過程中，收集從焦爐裝煤孔和上升管孔中噴出的荒煤氣及煙塵，在800-1100℃下燃燒產生高溫煙氣，此高溫煙氣通過70-80℃水噴淋進行冷卻、淨化，再經脫水後排空。
其中，所述收集的荒煤氣及煙塵的燃燒過程是利用焦爐富餘淨煤氣做火源進行強制燃燒，使荒煤氣中的煤塵、可燃物及有毒有害物質得到較徹底的燃燒生成CO2和水汽，從而得到完全處理。
所述水噴淋過程不僅使高溫煙氣降溫至70-80℃，同時使懸浮在煙氣中的粉塵經洗滌而脫離氣體，並被進一步處理。
所述70-80℃的含水氣體的脫水過程可採用離心分離脫水。
本發明的焦爐消煙除塵工藝所用設備包括焦爐、爐頂煙塵吸收車、荒煤氣集氣槽、燃燒爐、淋氣淨化器、旋風離心脫水器及引風機。
其中，所述焦爐可為各種頂裝爐及搗固裝煤系列的爐型，如70、66、58型等頂裝煤及搗固裝煤系列爐型。
所述爐頂煙塵吸收車包括與焦爐裝煤口及上升管孔相對且通過主體管道相連通的集氣管，集氣管與焦爐之間設有支架，支架底端設有滾輪，可在焦爐上設有的軌道上行走。因一般煉焦爐均設有多排加煤孔和上升管，但不同時加煤，因此本設計的煙塵吸收車可按加煤順序，通過移動小車，將管口對準，即可依次收集給焦爐加煤時從加煤口和上升管中噴出的荒煤氣。
所述荒煤氣集氣槽設在焦爐一側，吸收來自爐頂煙塵吸收車的荒煤氣，使其流速得以緩衝並得到冷卻，再通過管道將荒煤氣送入燃燒爐。
所述燃燒爐可採用申請號為00260662.3的焦爐消煙除塵強制燃燒爐。此爐包括圓柱殼形狀的爐體，在爐體的下端設有荒煤氣入口，上端設有出氣口，在荒煤氣入口和出氣口之間的爐體上設有淨煤氣入口，在爐體上分布有防爆孔，防爆孔上安裝有防爆板。其中，在爐體下端的荒煤氣入口上還可以設有布氣篦子，在爐體上還可以設有觀察窗。
所述淋水淨化器使燃燒時產生的高溫煙氣與來自頂部噴下來的循環水逆向運動，使煙氣降溫至70-80℃，同時將懸浮在煙氣中的粉塵經洗滌的從下部排出，進入循環水池，經沉澱後分離，水可繼續循環使用。
所述離心脫水器通過內部旋風器的作用使含水氣體氣液分離，除塵廢水經設在下部的排水管排出。
所述引風機是整個除塵工藝的動力來源，通過它的引風作用使整個系統形成一個定向動態流動。所述系統流量可為10000-14000m3/h。
本發明的消煙除塵工藝所用設備還可以包括用一個管道把引風機的出氣口和燃燒爐進口管連接在一起，在管道上安裝電磁閥；煉焦爐荒煤氣收集過程是一個循環過程，即每12分鐘收集一次，一次收集時間為4分鐘；當收集荒煤氣過程開始時，系統中需要較大的真空度，可達到較徹底地把荒煤氣從加煤孔中吸出的目的。這時電磁閥打開，引風機與煙囪出氣口的廢氣進入系統的燃燒爐中進行循環，可以平衡系統內的壓力，使設備免遭破壞，同時又防止了含氧空氣大量被吸入燃燒爐，引起爆炸。
本發明的焦爐消煙除塵工藝及其設備科學合理，設計簡單，操作方便，處理徹底，能夠消除裝煤過程中的總汙染量95％以上。
下面結合附圖和實施例進一步描述本發明。
附
圖1為焦爐除塵工藝流程圖。
附圖2為所述煙塵吸收車及荒煤氣集氣槽部分結構示意圖。
附圖3為所述燃燒爐結構示意圖。
附圖4為所述淋水淨化器結構示意圖。
附圖5為所述旋風離心脫水器結構示意圖。
其中，標號1為焦爐，2為裝煤孔，3為上升管，4為滾輪，5為軌道，6為支架，7為集氣管，8為荒煤氣集氣槽，9為燃燒爐，10為淋水器，11為旋風離心脫水器，12為引風機，13為進氣口，14為排氣口，15為管道，16為燃燒爐爐體，17為出氣口，18為荒煤氣進氣口，19為淨煤氣入口，20為防爆口，21為防爆板，22為布氣篦子，23為觀察窗，24為高溫煙氣進氣口，25為噴淋管，26為排水口，27為進氣口，28為內部旋風器。
如圖1所示，煉焦爐1有多排加煤孔2及上升管3，可移動的吸收車從煉焦爐一端的加煤孔開始，按出焦順序一排一排地把給焦爐加煤時從加煤孔中噴出的荒煤氣(汙染煤氣)吸入安裝在煉焦爐一側的荒煤氣集氣槽8中，在這裡荒煤氣流速得以緩衝並冷卻至70-80℃，由集氣槽來的荒煤氣通過管道15被吸入燃燒爐9，在燃燒爐9中與來自焦爐的淨煤氣在900℃左右一齊燃燒，這樣使得荒煤氣中的煤塵、可燃物得到較徹底的燃淨處理。荒煤氣被燃燒後，產生的高溫煙氣進入淋水器10的底部，與來自頂部噴下的冷卻水逆向運動，降溫至80℃左右，同時懸浮在煙塵中的粉塵物經水洗滌後排入循環水池，該水經沉澱後可重複使用。降溫至80℃含水氣體經旋風離心脫水器11脫水後進入引風機12排入大氣，從而完成了整個消煙除塵過程。
上述焦爐消煙除塵工藝所用設備包括焦爐1、爐頂煙塵吸收車、荒煤氣集氣槽8、燃燒爐9、淋氣淨化器10、旋風離心脫水器11及引風機12。
其中，所述焦爐為70型頂裝煤系列爐型。
如圖2所示，所述爐頂煙塵吸收車包括與焦爐裝煤口2及上升管3孔相對且通過主體管道相連通的集氣管7，集氣管與焦爐之間設有支架6，支架底端設有滾輪4，可在焦爐上設有的軌道5上行走。因一般煉焦爐均設有多排加煤孔和上升管，但不同時加煤，因此本設計的煙塵吸收車可按加煤順序，通過移動小車，將管口對準，即可依次收集給焦爐加煤時從加煤口和上升管中噴出的荒煤氣。
所述荒煤氣集氣槽8設在焦爐一側，吸收來自爐頂煙塵吸收車的荒煤氣，使其流速得以緩衝並得到冷卻，再通過管道15將荒煤氣送入燃燒爐9。
如圖3所示，所述燃燒爐可採用申請號為00260662.3的焦爐消煙除塵強制燃燒爐。此爐包括圓柱殼形狀的爐體16，在爐體的下端設有荒煤氣入口18，上端設有出氣口17，在荒煤氣入口和出氣口之間的爐體上設有淨煤氣入口19，在爐體上分布有防爆孔20，防爆孔上安裝有防爆板21。其中，在爐體下端的荒煤氣入口上還可以設有布氣篦子22，在爐體上還可以設有觀察窗23。
如圖4所示，所述淋水淨化器使燃燒時產生的高溫煙氣從下部一側入口24與來自頂部噴淋管25噴下來的循環水逆向運動，使煙氣降溫至70-80℃，同時將懸浮在煙氣中的粉塵經洗滌的從下部隨水排出26，進入循環水池，經沉澱後分離，水可繼續循環使用。
如圖5所示，所述離心脫水器通過內部旋風器28的作用使在進氣口27進入的含水氣體氣液分離，除塵廢水經設在下部的排水管26排出。
所述引風機是整個除塵工藝的動力來源，通過它的引風作用使整個系統形成一個定向動態流動。所述系統流量為12000m3/h。
權利要求
1.一種焦爐消煙除塵工藝，其特徵是包括在焦爐裝煤過程中，收集從焦爐裝煤孔和上升管孔中噴出的荒煤氣及煙塵，在800-1100℃下燃燒產生高溫煙氣，此高溫煙氣通過70-80℃水噴淋進行冷卻、淨化，再經脫水後排空。
2.如權利要求1所述的工藝，其特徵是所述收集的荒煤氣及煙塵的燃燒過程是利用焦爐富餘淨煤氣做火源進行強制燃燒。
3.如權利要求1所述的工藝，其特徵是所述水噴淋過程使高溫煙氣降溫至70-80℃，使懸浮在煙氣中的粉塵經洗滌而脫離氣體。
4.如權利要求1所述的工藝，其特徵是所述70-80℃的含水氣體的脫水過程採用離心分離脫水。
5.一套焦爐消煙除塵工藝所用設備，其特徵是包括焦爐、爐頂煙塵吸收車、荒煤氣集氣槽、燃燒爐、淋氣淨化器、旋風離心脫水器及引風機。
6.如權利要求5所述的設備，其特徵是所述焦爐為各種頂裝爐及搗固裝煤系列的爐型。
7.如權利要求5所述的設備，其特徵是所述爐頂煙塵吸收車包括與焦爐裝煤口及上升管孔相對且通過主體管道相連通的集氣管，集氣管與焦爐之間設有支架，支架底端設有滾輪，可在焦爐上設有的軌道上行走。
8.如權利要求5所述的設備，其特徵是所述荒煤氣集氣槽設在焦爐一側，吸收來自爐頂煙塵吸收車的荒煤氣，再通過管道將荒煤氣送入燃燒爐。
9.如權利要求5所述的設備，其特徵是所述引風機使系統氣體流量為10000-14000m3/h。
10.如權利要求5所述的設備，其特徵是還包括用一個管道把引風機的出氣口和燃燒爐進口管連接在一起，在管道上安裝電磁閥。
全文摘要
本發明為一種焦爐消煙除塵工藝及其所用設備。本工藝包括在焦爐裝煤過程中,收集從焦爐裝煤孔和上升管孔中噴出的荒煤氣及煙塵,在800—1100°C下燃燒產生高溫煙氣,此高溫煙氣通過70—80℃水噴淋進行冷卻、淨化,再經脫水後排空;所用設備包括焦爐、爐頂煙塵吸收車、荒煤氣集氣槽、燃燒爐、淋氣淨化器、旋風離心脫水器及引風機。本發明的焦爐消煙除塵工藝及其設備科學合理,設計簡單,操作方便,處理徹底,能夠消除裝煤過程中的總汙染量95%以上。
文檔編號C10B57/00GK1296057SQ00136948
公開日2001年5月23日 申請日期2000年12月29日 優先權日2000年12月29日
發明者何小鋼, 揚嚴海, 李寧, 李九林, 樊華軍 申請人:李九林