分次上膠及分色植絨的製備方法及其專用設備的製作方法
2023-09-20 19:44:15
專利名稱：分次上膠及分色植絨的製備方法及其專用設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種分次上膠及分色植絨的製備方法及其專用設備。
背景技術：
在現有技術中，本人於2006年6月29日申請的名稱為「印花與上植絨粘合劑的裝置」的實用新型專利申請，申請號200620086532.2。這一實用新型專利申請能夠很好的完成印花加植絨的植絨花布的對花位印花和對花位上植絨粘合劑生產工序，並且能直接配置在現有連續性植絨生產線上，但是如果要求在植絨花位內有定位分色植絨，該實用新型專利申請就無法完成。所述的植絨花位內有定位分色植絨是指在一個植絨花型組合內根據設計要求在花型的各個規定部位以界限分明的不同顏色的絨毛組成的圖案。比如在一個花型組合內由幾朵花型組成，按設計要求指定其中某一朵花是綠色絨毛組成，某一朵花是紅色絨毛組成，其餘幾朵花由其他幾種顏色絨毛組成；或指定在一朵花型中的某幾葉花瓣是綠色，某幾葉花瓣是紅色的，其餘的花瓣是其他的顏色。又比如在植絨的熊貓圖案中，按要求熊貓的眼圈和脖脛的一圈和四隻腳的部分要黑色的絨毛組成，其餘部分要白色的絨毛組成，並且界限要清晰分明。以上所述這一類的品種，屬於植絨花位內有定位分色植絨。現有技術在連續性的植絨生產線上進行連續的機械化生產還不可能。
發明內容
本發明的目的是要提供一種分次上膠及分色植絨的製備方法及其專用設備。該方法及其專用設備不但能夠在植絨花位內進行定位分次上植絨粘合劑和進行分色植絨，還能直接配置在現有的連續性植絨生產線上，使得生產高難度的多套色植絨的定位分色植絨花布產品的機械化連續生產成了現實。
本發明的一種分次上膠及分色植絨的製備方法，其特徵在於按以下步驟進行(1)根據分色植絨花布產品的若干個不同顏色的色塊及位置在待印基布上對應劃分若干次上膠及植絨的區域；(2)在每一次的對位上膠及分色植絨之後，隨之進行烘乾與風冷處理，作為完成一個顏色植絨的生產製備單元；(3)在待印基布傳動機構沿水平方向上根據不同顏色的色塊的個數依次相應配設若干套對位上膠、分色植絨、烘乾及風冷設備，其中最後一個顏色色塊的生產製備單元只設置對位上膠設備，其餘的植絨、烘乾、風冷設備是採用與之配套的現有常規的植絨生產線；(4)由待印基布傳動機構帶動待印基布沿水平方向行進，至第一次上膠設備工位時進行第一次對位上膠；至第一次分色植絨工位時進行第一次對位分色植絨，接著經第一次烘乾和第一次風冷處理，沿傳動機構進入下一輪的對位上膠、分色植絨、烘乾及風冷處理；(5)待印基布隨傳動機構進入最後一個顏色色塊的生產製備單元進行最後一次的對位上膠，其餘的植絨、烘乾及風冷是採用與之配套的現有常規的植絨生產線完成最後一次植絨、烘乾、冷卻，經刷毛、收卷，完成生產全過程。
本發明的一種分次上膠及分色植絨的製備方法的專用設備，包括待印基布傳動機構，其特徵在於在該傳動機構上依次布設有若干組分次上膠植絨烘乾風冷設備，所述分次上膠植絨烘乾風冷設備為沿傳動機構依次布設的圓網上植絨粘合劑裝置、分色植絨裝置、熱風烘乾裝置和風冷裝置，所述傳動機構的出布端設有最後一組圓網上植絨粘合劑裝置。
本發明生產的主要特點是分次上膠分色植絨，不僅對花位準確，而且多色植絨花布產品在不同色塊交接處的界線明顯清晰，本發明能實現高品質、高工效地完成定位分色植絨花布這一高級高難度產品的生產，滿足了國內外市場的需求，其效益可觀。
圖1是本發明實施例一進布端生產裝置構造示意圖。
圖2是本發明實施例一出布端生產裝置構造示意圖。
圖3是本發明的分色植絨設備構造示意圖。
圖4是本發明實施例二進布端生產裝置構造示意圖。
圖5是本發明實施例二出布端生產裝置構造示意圖。
圖中1是待分次上膠及分色植絨的基布；2是一組圓網印花裝置；3是第一組圓網上植絨粘合劑的裝置；4是第一組分色植絨裝置；5是待印基布傳動機構；6是第一組熱風烘乾裝置；7是第一組風冷裝置；8是第二組圓網上植絨粘合劑裝置；9是第二組分色植絨裝置；10是第二組熱風烘乾裝置；11是第二組風冷裝置；12是第三組至第n組的圓網上植絨粘合劑裝置，分色植絨裝置，熱風烘乾裝置，風冷裝置；13是最後一組圓網上植絨粘合劑裝置；14是前後兩端的張緊傳動輪；15是熱風烘乾裝置的升降工作氣缸；16是機架；17是負高壓電極網；18是落毛槽；19是地極；20是第一組刷洗毛刷箱；21是一組樹脂刮水刀；22是一組噴淋海綿擦洗裝置；23是第二組刷洗毛刷箱；24是導帶上貼布樹脂裝置。
具體實施例方式
本發明的一種分次上膠及分色植絨的製備方法，其特徵在於按以下步驟進行(1)根據分色植絨花布產品的若干個不同顏色的色塊及位置在待印基布上對應劃分若干次上膠及植絨的區域；(2)在每一次的對位上膠及分色植絨之後，隨之進行烘乾與風冷處理，作為完成一個顏色植絨的生產製備單元；(3)在待印基布傳動機構沿水平方向上根據不同顏色的色塊的個數依次相應配設若干套對位上膠、分色植絨、烘乾及風冷設備，其中最後一個顏色色塊的生產製備單元只設置對位上膠設備，其餘的植絨、烘乾、風冷設備是採用與之配套的現有常規的植絨生產線；(4)由待印基布傳動機構帶動待印基布沿水平方向行進，至第一次上膠設備工位時進行第一次對位上膠；至第一次分色植絨工位時進行第一次對位分色植絨，接著經第一次烘乾和第一次風冷處理，沿傳動機構進入下一輪的對位上膠、分色植絨、烘乾及風冷處理；(5)待印基布隨傳動機構進入最後一個顏色色塊的生產製備單元進行最後一次的對位上膠，其餘的植絨、烘乾及風冷是採用與之配套的現有常規的植絨生產線完成最後一次植絨、烘乾、冷卻，經刷毛、收卷，完成生產全過程。
上述的對位上膠設備即圓網上植絨粘合劑裝置可直接採用圓網印花裝置替代。
本發明實施例一(如圖1、圖2、圖3)所示的一種分次上膠及分色植絨的製備方法的專用設備，包括待印基布傳動機構，其特徵在於在該傳動機構上依次布設有若干組分次上膠植絨烘乾風冷設備，所述分次上膠植絨烘乾風冷設備為沿傳動機構依次布設的圓網上植絨粘合劑裝置、分色植絨裝置、熱風烘乾裝置和風冷裝置，所述傳動機構的出布端設有最後一組圓網上植絨粘合劑裝置。
為了使該裝置運作協調精度準確可靠，所述的待印基布傳動機構包括前、後傳動輪及橡膠環形導帶。橡膠環形導帶厚度為2mm-4mm，寬度為1.6m-3.8m，周長為60m-120m。
為了實現分次上膠及分色植絨的連續性生產，所述的第一組至第n組乃至最後一組圓網上植絨粘合劑裝置，每組均由1至2個圓網上植絨粘合劑裝置組成。所述的第一組分色植絨裝置至第n組分色植絨裝置，每組均由機架以及安置於機架內的落毛槽和負高壓電極網以及位於傳動機構的輸布傳送帶下方的地極組成；機架用於支撐落毛槽與負高壓電極網以及用於封閉植毛室不讓絨毛到處飛揚，機架的寬度要橫挎傳送帶機架，其寬度為2.4m-4.6m，長度為2m～4m，高度為2m-3m。
為了使待印基布分色植絨部分能及時預烘乾，用以滿足後一道上植絨粘合劑及分色植絨的工藝要求，所述的第一組熱風烘乾裝置至第n組熱風烘乾裝置，每組由4套-16套遠紅外線電加熱裝置或蒸汽散熱器或導熱油散熱器和風機及機架組成，其加熱面寬度為1.4m-3.2m，長度為5m-20m，加熱器離橡膠導帶上平面的間距為50mm-200mm。
為了靈活地變動熱風烘乾裝置的上下位置，所述的熱風烘乾裝置設有升降機構。
為了及時升起整個熱風烘乾裝置，所述的升降機構為升降工作氣缸。
為了使熱風烘乾後的待印基布表面溫度下降，用以滿足後一道分次上植絨粘合劑對布面溫度的要求，在每一組熱風烘乾裝置之後設置了風冷裝置，所述的第一組風冷裝置至第n組風冷裝置，每組均由風機與風罩組成。
上述的分色植絨裝置是由機架、位於機架中心位置的落毛槽、位於落毛槽下側的負高壓電極網和位於傳動機構的輸布傳送帶下方的地極組成。
當已經定位分色植絨的基布在橡膠導帶出布側(後端)出布後，導帶表面沾有很多粘合劑、絨毛等汙染物，在扁長圓環形橡膠導帶的下方需要進行多次的刷洗和擦洗而後再將導帶面上的水刮幹，所述的第一組刷洗毛刷箱、第二組刷洗毛刷箱，每組均由2-4隻硬豬棕毛刷、噴水管和不鏽鋼外殼及電機構成，所述一組噴淋海棉擦洗裝置是由2-4隻耐磨擦海棉和噴水管及不鏽鋼骨架構成，所述的一組樹脂刮水刀，是由1-2隻耐磨擦聚氨脂樹脂刮水刀及不鏽鋼骨架構成。
為了使待印基布能平整地貼在導帶上，所述的導帶上貼布樹脂裝置是由上樹脂的橡膠輥、樹脂刮刀、不鏽鋼外殼組成。
本發明實施例二(如圖3、圖4、圖5)與實施例一的主要區別在於所述傳動機構的進布端上設有圓網印花裝置，為了實現對花位印花的連續性生產，所述的一組圓網印花裝置由1至12個圓網印花裝置組成。
本發明實施例二可兼容生產兩類產品，而本發明實施例一隻生產第一類產品。第一類產品是定位分色植絨產品，第二類產品是染料印花或塗料印花加定位分色植絨產品。生產第一類產品的工藝流程是進布→上植絨粘合劑→分色植絨→熱風烘乾→風冷→上植絨粘合劑→熱風烘乾→風冷→上最後一次植絨粘合劑→出布→進入配置的普通植絨生產線，完成最後一次植絨，經烘乾、冷卻、刷毛、收卷，生產出定位分色植絨花布產品；生產第二類產品的工藝流程是進布→圓網套色印花→熱風烘乾→風冷→上植絨粘合劑→分色植絨→熱風烘乾→風冷→上最後一次植絨粘合劑→出布→進入配置的普通植絨生產線，完成最後一次植絨，經烘乾、冷卻、刷毛、收卷、生產出染料或塗料印花加定位分色植絨花布產品。生產過程待印基布緊貼在傳動機構的橡膠導帶上平面，經橡膠導帶的輸送，待印基布連續從前端到達後端，當待印基布到達後端之後，隨即離開橡膠導帶，進入所配置的普通植絨生產線的下一道工序以完成生產全過程。而橡膠導帶隨張緊傳動輪作連續環形運轉，從而連續不斷地輸送待印基布，使整個運行過程以連續不間歇的布速(或車速)進行。
本發明實施例二採用圓網印花與分次上植絨粘合劑、分色植絨、分次烘乾與冷卻，在連續性的生產運行中，由於各個工序的合理設計，滿足了各道工序所需的技術條件和生產要素，使之能夠比較理想的達到連續性機械化生產多套色對位印花和多套色定位分色植絨的高級植絨花布產品。較之已有的技術而言，本發明的顯著優點是1、多套色對位印花加多套色定位分色植絨的高級植絨花布產品實現連續性機械化生產；2、本發明生產的這一類高級植絨花布產品是目前國內外市場非常喜歡的裝飾布面料和服裝面料，本發明的連續性機械化量產能夠滿足國內外廣大消費者的需要。
本發明實施例二的具體構造特徵包括依次布設於待對位印花與分次上膠及分色植絨的基布1輸送用的扁長圓環形橡膠導帶5上從進布側(前端)至出布側(後端)依次排列布設一組圓網印花裝置2，第一組圓網上植絨粘合劑裝置3，第一組分色植絨裝置4，第一組熱風烘乾裝置6，第一組風冷裝置7，第二組圓網上植絨粘合劑裝置8，第二組分色植絨裝置9，第二組熱風烘乾裝置10，第二組風冷裝置11，第三組至第n組圓網上植絨粘合劑裝置、分色植絨裝置、熱風烘乾裝置、風冷裝置12，最後一組圓網上植絨粘合劑裝置13，所述的一組圓網印花裝置2，由1-12個普通的圓網印花裝置組成，所述的第一組、第二組至最後一組圓網上植絨粘合劑裝置，由1-2個圓網上植絨粘合劑裝置組成，所述的第一組、第二組至第n組分色植絨裝置，由機架16、負高壓電極網17、落毛槽18，以及地極19組成，所述的第一組、第二組至第n組熱風烘乾裝置，由4-16套可調溫度遠紅外線電加熱裝置或採用蒸汽散熱器或導熱油散熱器的熱風烘乾裝置組成，該裝置由氣缸15支撐，工作時加熱面離橡膠導帶5的上平面在50mm-200mm之間可調，當停車或臨時急停時該裝置的氣缸15立即將整個熱風烘乾裝置升起，使得其加熱面離開橡膠導帶5的上平面在500mm-1000mm之間可調。所述的第一組、第二組至第n組風冷裝置，由風機與風罩組成，所述的扁長圓環形橡膠導帶5呈扁長圓環形安裝，並由設於其內側前後兩端的張緊傳動輪14分別向前和向後張緊並作固定方向驅動，其長圓形的高度一般為300mm-600mm，其長圓形的長度一般為30m-60m，橡膠導帶的周長一般為60m-120m之間，寬度一般為1.6m-3.8m，其橡膠導帶厚度一般為2mm-4mm。
權利要求
1.一種分次上膠及分色植絨的製備方法，其特徵在於按以下步驟進行(1)根據分色植絨花布產品的若干個不同顏色的色塊及位置在待印基布上對應劃分若干次上膠及植絨的區域；(2)在每一次的對位上膠及分色植絨之後，隨之進行烘乾與風冷處理，作為完成一個顏色植絨的生產製備單元；(3)在待印基布傳動機構沿水平方向上根據不同顏色的色塊的個數依次相應配設若干套對位上膠、分色植絨、烘乾及風冷設備，其中最後一個顏色色塊的生產製備單元只設置對位上膠設備，其餘的植絨、烘乾、風冷設備是採用與之配套的現有常規的植絨生產線；(4)由待印基布傳動機構帶動待印基布沿水平方向行進，至第一次上膠設備工位時進行第一次對位上膠；至第一次分色植絨工位時進行第一次對位分色植絨，接著經第一次烘乾和第一次風冷處理，沿傳動機構進入下一輪的對位上膠、分色植絨、烘乾及風冷處理；(5)待印基布隨傳動機構進入最後一個顏色色塊的生產製備單元進行最後一次的對位上膠，其餘的植絨、烘乾及風冷是採用與之配套的現有常規的植絨生產線完成最後一次植絨、烘乾、冷卻，經刷毛、收卷，完成生產全過程。
2.如權利要求1所述的一種分次上膠及分色植絨的製備方法的專用設備，包括待印基布傳動機構，其特徵在於在該傳動機構上依次布設有若干組分次上膠植絨烘乾風冷設備，所述分次上膠植絨烘乾風冷設備為沿傳動機構依次布設的圓網上植絨粘合劑裝置、分色植絨裝置、熱風烘乾裝置和風冷裝置，所述傳動機構的出布端設有最後一組圓網上植絨粘合劑裝置。
3.根據權利要求2所述的分次上膠及分色植絨的製備方法的專用設備，其特徵在於所述傳動機構的進布端上設有圓網印花裝置。
4.根據權利要求3所述的分次上膠及分色植絨的製備方法的專用設備，其特徵在於所述的熱風烘乾裝置設有升降機構。
5.根據權利要求4所述的分次上膠及分色植絨的製備方法的專用設備，其特徵在於所述的升降機構為升降工作氣缸。
6.根據權利要求2、3、4或5所述的分次上膠及分色植絨的製備方法的專用設備，其特徵在於所述的分色植絨裝置是由機架、位於機架中心位置的落毛槽、位於落毛槽下側的負高壓電極網和位於傳動機構的輸布傳送帶下方的地極組成。
全文摘要
本發明涉及一種分次上膠及分色植絨的製備方法及其專用設備。本發明的製備方法，其特徵簡述如下(1)根據產品的若干不同顏色色塊，劃分若干次上膠及植絨的區域；(2)每次對位上膠及分色植絨隨後進行烘乾、風冷，作為完成一個顏色植絨的生產製備單元；(3)根據不同顏色色塊的個數依次配設若干套的生產製備單元；(4)待印基布從第一個顏色開始逐色分別在每個生產製備單元相應位置進行對位上膠、分色植絨、烘乾及風冷；(5)最後一個顏色的生產製備單元只進行對位上膠，植絨、烘乾及風冷由與之配套的常規植絨生產線完成。本發明的專用設備，包括待印基布傳動機構，其特徵在於在該傳動機構上依次布設有若干組分次上膠植絨烘乾風冷設 備。
文檔編號B05C9/08GK1962084SQ200610135290
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月6日 優先權日2006年12月6日
發明者謝開興 申請人:謝開興