分立部件切割的製作方法

2023-09-20 15:14:55 4

專利名稱：分立部件切割的製作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃板的切割，特別是從已加熱的玻璃板帶上切割玻璃板，並在同時於切下的玻璃板中保持住光學質量。
平板玻璃或彎形玻璃產品的製造，一般需用兩道獨立的不同工序基本工序和輔助工序。
基本工序包括從熔融的玻璃形成玻璃板帶，這或者是把此種熔融玻璃浮在一錫槽上，或是從一熔融玻璃槽中直接拉制玻璃板。在上述的浮法成形作業例如Edge等人的美國專利3，843，346號中所公開的，是將熔融玻璃附著並浮在熔融錫槽上以形成板帶。此浮法玻璃板帶開始冷卻且其厚度在該錫槽上時已然確定。之後，此玻璃板帶即離開錫槽輸送到退火區，在此處將該板帶的溫度有控制地冷卻到低於其應變點的溫度。於上述成形作業中，此玻璃板的厚度(例如同於Slingluff在美國專利1，339，229號所披露的)是在其從熔融玻璃池中拉出及其後冷卻時所確定的。退火之後，該玻璃板帶即被切割成玻璃板供其後的輔助工序用。
輔助工序可以包括任意多個補充性的玻璃板加工步驟。例如，可在大塊玻璃板載切成最終形狀之前，將其切割成更小、更易於處置的板材。此種最終形狀可以是桌面或窗用玻璃等之類的矩形，或者也可能是特殊的窗玻璃結構，汽車窗玻璃之類的更複雜形狀。玻璃板經切割成形之後，也可以鑽孔和/或磨邊和/或彎曲成一定角形狀。鑽孔和磨邊作業一般是在玻璃處於室溫條件下時進行。這類作業有可能在玻璃的邊緣產生細小碎裂，它們可能是應力集中點，導致以後的碎裂和破壞。在成形作業中，經切割的玻璃被重新加熱至其可熱變形的溫度，對於典型的鈉-鈣-矽玻璃來說，此溫度約為1150°F到1250°F(621℃到677℃)。加熱和彎曲作業可用許多種不同方法中的任何一種來進行。例如，玻璃板可以通過加熱爐在滾柱上運送到所謂的水平加壓彎曲臺內(如Frank等人的美國專利4，197，108號);或者在加壓煤氣床或煤氣爐床上經過加熱爐而進入彎曲臺中，玻璃板在此處用模內熱彎成形法成形(如Seymour的美國專利4，204，853號);或者將玻璃板在曲面成形滾筒上輸送，用滾輪成形法成形(如Johnson等人的美國專利4，139，349號)。
經冷卻處理和/或加熱彎曲之後，玻璃板可以進行加熱增強。在室溫情況下，可將玻璃板重新加熱到高於其退火範圍的某個溫度，然後迅速地經此退火範圍冷卻至其應變點以鋼化此玻璃板。在彎形玻璃的情況下，經彎曲作業後，即將玻璃板迅速冷卻以便其鋼化。
現今對於製造具有滿意的光學質量之玻璃製品，諸如窗、鏡等等的實際作法，需採用基本的和輔助的兩道工序。很明顯，如果此基本工序或輔助工序能加以改進或此兩道工序能令合併成一道工序，便得以減少一些步驟，例如，重新加熱，還可改善成品(例如獲得高質量的玻璃邊緣)。這樣就有可能大大地降低成本。如果此基本工序包括有玻璃板帶的浮法成形，則當玻璃從錫槽引出後，不必再附加拉伸、研磨、或拋光作業，就能使之具有最終的玻璃厚度和合格的光學質量，也將會進一步降低成本。
在美國專利中，Brichard等人的3，189，424號，Madge的3，486，673號，Bustrann等人的3，690，527號，Mcdaid等人的3，754，884號以及French的3，875，766號，均闡明了拉制出的玻璃板帶之切割工藝。在上述的每一專利中，都是將玻璃板帶冷卻，以便使它的大面易於用劃線設備刻痕，而後沿此刻痕折斷。
在美國專利中，Corl1，550，428號;Gelstharp的1，560，077號以及Despret的2，243，149號均披露了當玻璃板帶仍在塑性狀態時將其切割成板玻璃的工藝。具體說來，Corl提出了1沿著玻璃板帶的每一大面藉助多個切割錐對配置於其間的玻璃板實現「刻入」。Gelstharp提出了用裝在車架上並可沿著玻璃板帶的輸送方向移動的切割輪來切割仍然處於塑性態的這種板帶。Despret提出了用裝有刀片的滾輪以預定的速度旋轉，來使刀片切割這種處於熱軟化狀態的玻璃。
小Ritter等人在美國專利3，124，444號中提出了一種方法，即對運動中的玻璃板帶當它仍處於塑性狀態下時，連續地除去其邊稜或邊緣部分。這是將一對圓形的切割片安置在玻璃板帶的邊稜處，得以使板帶通過時，而將此板帶的邊稜從剩下的板帶上切離。
Diaz等人在法國專利公告2567872號中提出了切割仍在塑性狀態之玻璃板的方法。玻璃板通過一對旋轉著的刀具，此刀具幾乎壓透玻璃板的整個厚度。第一組刀具徑向地圍繞切割輪安裝，以便沿玻璃板的縱向對其連續切割，第二組刀具沿著切割輪的長度縱向安裝，以便按橫向周期性把切割玻璃板。
在Hafner的美國專利3，453，097號，Grove等人的3，543，979號，Chui的3，885，943與3，930，825號以及Lambert等人的3，935，419號，均提出了用雷射束切割玻璃的工藝。在Hafner的專利中選擇了雷射器的各個參數，使玻璃板能吸收雷射能量並將其轉化成足夠的熱量，得以讓玻璃板沿此雷射束掃描路線切割成塊。Grove的專利提出了從連續的玻璃板帶上切割玻璃板，用一束雷射掃描玻璃板以在此玻璃中感生出應力區，而可使玻璃板沿此掃描線有控制地裂開。在Chui的上述兩個專利中，用雷射使玻璃沿切割線氣化。在美國專利3，930，825號中，用一對雷射束直接從浮法玻璃板帶上切割下典型玻璃製品。可以相信，此種雷射器的功率和用這樣一種雷射器來氣化玻璃所需的時間，在大規模工業生產中是禁止的。
French在美國專利3，934，995號中提出了一種切割方法，即當玻璃板帶從浮法生產線輸出後，通過使部分的板帶受到有控制的淬冷來冷卻玻璃，沿冷卻線在玻璃上刻痕，並迅速地沿刻痕線玻璃裂開，而從玻璃板帶上切割下一塊塊的玻璃板。
Giffen在美國專利3，193，367號中提出了一種玻璃成形作業法，把從玻璃池中拉出的熔融玻璃板放在一成形模上，然後把它壓入模中並用剪切工具切割，在所壓製作業中從剩下的玻璃板上分離玻璃。
Grove在美國專利3，584，773號中提出了一種切割玻璃的方法，即採用高頻介電加熱通過玻璃板的厚度，使之沿切割線有控制地裂開。
Oelke在美國專利3，687，956號中提出了一種切割冷玻璃板的方法和設備，即利用與此玻璃板表面相分開的熱源，沿著所希望的切割線對其進行加熱。把來自一輻射熱源的熱量限制到與此切割線相當的一條狹窄的路徑上。由於集中了熱量，在玻璃板的未受熱部分和該極其狹窄的受熱區域之間便形成了很大的溫度差，而這種共存的應力蓄積便引起整個玻璃板裂開。
Anderson於美國專利4，162，907號中提出了一種在熔融錫槽上切割熔融玻璃的方法。用一臺擠壓機將熔融玻璃鋪放到熔融錫槽上，然後將切割架降至錫槽上以牢牢地貼定玻璃，再將此熔融玻璃用切割機切成所需的尺寸。切割熔融玻璃時，採用壓縮空氣驅動的旋轉刀片，刀片透過玻璃並進入到熔融錫中。
Anderson等人在美國專利4，361，429號中提出了由熔融的板玻璃來形成製品的方法和設備。熔融玻璃由熔池中通過一對滾輪拉出。熔融玻璃板被放置在模腔上，藉助真空或自重或二者兼用使之取模腔構型。當此玻璃板仍在熔融狀態時，把它壓切成最終製品。用真空式自動取出裝置將此最終製品從模中取出。
上述這些專利公布了玻璃的多種切割技術，但都不涉及高質量光學玻璃板帶的切割，此種玻璃板帶已充分冷卻，可經處理而不降低其光學質量，但仍然是足夠熱的，以便能進行熱處理(即鋼化或退火)而不需再將玻璃加熱。
本發明的目的是當玻璃處於能夠被處理而又不產生痕跡的溫度下切割玻璃，其方法是把所需的切割線加熱到玻璃軟化的溫度，亦即在該溫度下切割玻璃能不產生痕跡和碎裂，但低於玻璃被氣化的溫度，並用切割刀片穿透此熱軟化的玻璃。
在本發明的一最佳實施方案中，涉及的玻璃是一連續推進的浮法玻璃板帶。此玻璃板帶來自浮法成形作業，因而最終的玻璃厚度以及所需的光學質量在玻璃成形過程中均已確定，並不須要拉伸、研磨、拋光之類的任何附加工序。當玻璃板帶從浮法成形作業的熔融錫槽中拉出時，它已足夠的硬，容許挪動和運送而不產生痕跡或其它對光學性質的影響。在此整個切割作業過程中，玻璃要保持在一定溫度範圍內，例如在它的退火溫度範圍內，這樣的一個範圍允許對玻璃進行挪運而不發生痕跡，同時，對玻璃作進一步處理，例如彎曲、淬火、退火等等，也不需要另外加熱。將玻璃沿著所需的切割線用高溫火焰或其它典型的加熱器選擇性地重新加熱至其軟化溫度。切割線可以是直線，例如是橫跨此前進著的板帶寬度的直線，或者可以是限定欲從此板帶上切下的玻璃部分之周邊的直線。加熱器可以安裝在此玻璃板帶的大面之上和之下，並沿此板帶輸送的方向推進。當切割線被加熱到所需的溫度之後，用帶有一個與切割線平行的切割刀之切割設備切透玻璃板帶來切斷玻璃。在切割過程中，此切割刀沿板帶輸送方向前進。切割下來的玻璃板從前進的玻璃板帶上移走，然後，加熱器和切割設備再返回到原始位置。
在本發明的另一個實施方案中，是從一塊固定的玻璃板上切割下小塊玻璃。至少是在所需的切割線附近把部分玻璃板預熱到一定溫度，例如預熱到退火溫度範圍，這樣，從沿著切割線方向排列的加熱器所集中的熱量，便不會使此玻璃板由於熱應力而破裂。這些排列的加熱器使切割線的溫度升高到玻璃的軟化溫度。玻璃板可被送到切割臺，用平行於已加熱的切割線的刀片切透，切下小塊玻璃;或可使玻璃板保持不動，移掉加熱器，而將切割刀移近玻璃板以切下小塊玻璃。然後將小塊玻璃從玻璃板上取下，再運送到下一工位，進行其它處理。
在本發明的又一實施方案中，將固定的加熱器安放在行進的玻璃板帶的稍靠其厚圓邊的內側，將一對旋轉刀片放置在加熱器的下遊，對準加熱器。玻璃板帶向前移動時，即沿加熱線將玻璃板帶的厚圓邊切下，切下後，利用一移位裝置將切下的厚圓邊子移開。


圖1是本發明浮法玻璃板帶加熱和切割設備最佳實施方案的縱剖面圖。
圖2是與圖1類似的表示本發明之滑動架的剖面圖。
圖3是沿圖1中3-3線的剖面圖。
圖4是最佳玻璃板帶切割設備經放大的橫剖面圖。
圖5是另一種玻璃板帶切割設備經放大的橫剖面圖。
圖6是另一種浮法玻璃板帶的加熱和切割裝置及設備的橫剖面側視圖。
圖7是最佳玻璃板加熱及切割裝置的橫剖面側視圖。
圖8是圖7中之加熱和切割裝置的平面圖，為醒目起見，除去了某些部分。
圖9是沿圖7中9-9線斷面圖，示出切割器/真空拾取器下部有孔的表面。
圖10是玻璃板帶整邊裝置的平面圖，附有本發明的玻璃板加熱和切割設備，為醒目起見，除去了某些部分。
圖11是示明於圖10之整邊裝置中的設備之正視圖，為醒目起見，除去了某些部分。
圖12是通過圖11中的12-12線的橫剖面圖，表明了沿著玻璃板帶邊緣的兩對加熱器。
圖13是通過圖11中的13-13線的橫剖面圖，表明了切割玻璃板帶的一對圓形切割刀片。
本發明是就它應用於切割鈉-鈣-矽浮法玻璃中的情形給出的，但必須理解，本發明可以應用於任何板狀材料的切割作業中，特別是可以應用於任何類型玻璃的成形作業中或用於任何類型的玻璃組成。
在描述本發明時，將會涉及到玻璃的某些性質和參考溫度。「退火點」和「應變點」定義為當用ASTM(美國材料實驗標準)法C336測量時，相應於一玻璃纖維的比伸長率;或者用ASTM法C598測量時，相應於一玻璃棒中點下垂的比率。在退火點時，內應力只要幾分鐘即能基本上消除。在應變點時，內應力要用幾小時才能基本上消除。在退火點與應變點之間的溫度範圍稱為退火範圍。玻璃在熱處理過程中，它的溫度在通過此退火範圍時是緩慢地下降(退火)，或急速地下降(鋼化)。對於典型的鈉-鈣-矽浮法玻璃來說，退火點的溫度一般約在1000°F到1040°F(538℃到560℃)的範圍內，應變點的溫度一般約在925°F到970°F(496℃到521℃)的範圍內，而退火範圍約在925°F到1040°F(496℃到560℃)之間。「浮法玻璃的光學質量」可以其主透光缺陷的光焦度為特徵，此透光缺陷是由於表面的不規則性，通常在波長接近0.75～2英寸(1.91～5.08cm)的範圍內，其光焦度約為30毫曲光度的數量級或更小。
圖1示明了浮法玻璃板帶G由成形室10送出的情形。因為板帶G是一條浮法玻璃板帶，它就具有很好的光學質量，並能用於需要透過這種玻璃作不失真觀察時的許多用途中。這種連續的玻璃板帶G是從一熔融金屬浴12中(例如從熔融的金屬錫浴中)由一系列的滾子14拉到包括一煤氣爐灶支承床18或附加輸送滾輪(未示出)的板帶支承器16上，並進入退火爐(未示出)中。雖然本發明對此並無規定，但上述煤氣爐支承床18最好是在溫度控制室20內，以便將該板帶中的熱損失減到最低，由於後面將會討論到的理由，此支承床還包括一強制通風系統22，它能迫使熱的壓縮空氣到達煤氣爐支承床18的上部表面，形成一個支承熱玻璃的氣墊。用屏障24使大氣保持在成形室10中。從事加熱與切割作業的室20一般處在約1080°F到1150°F(582℃到621℃)的範度範圍內，即高於浮法玻璃的退火點溫度。在浮法玻璃生產過程中，在上述溫度範圍內的玻璃板帶是足夠硬的，得以使其可由滾輪14與其它輸送設備運送和接觸而不出現痕跡，因而它的光學質量不會受到幹擾。
參見圖2和圖3，支承架26支承著加熱器28，此加熱器橫跨過板帶G的寬度。加熱器28將集中了的高溫熱量導向熱玻璃板G，以便迅速地將選定的切割線30加熱到其軟化溫度範圍(後面將要討論)。加熱器28可以是許許多多的市售熱源中的任何一種，只要它能提供集中的熱量並能使之沿著切割線30導引即可。雖然本發明並未對此加以限制，但在最佳的實施方案中，加熱器28是線燃燒器，它將高溫火焰導向並沿著玻璃板帶G上已選定的切割線30。由燃料管路32以及氧氣管路34(並非必須)，向燃燒器28供以為產生高溫火焰所必須的燃燒氣體。電阻型加熱器、高頻介電加熱器、等離子炬加熱器、雷射加熱器、或電子束加熱器之類的加熱器，都可採用。
為了使燃燒器28的火焰對準板帶G的移動表面上的固定線30，為前述支承架26配置了一個驅動裝置36，使燃燒器28能以與板帶G相同的速度移動。支承架26借驅動配置36進行的運動可用計算機37控制。此支承架26沿板帶G的方向移動到將切割線30加熱到軟化溫度範圍所需的時間之後，即重新回到它的起始位置。在下一條切割線30移到加熱器28之前或在此同時，此驅動裝置36必須能用足以使加熱器28重新定位於其起始位置的速度驅動此加熱器28。雖然本發明並未對此加以規定，但作為示於圖1、2和3中的特殊實施方案的驅動裝置36，可以包括一個通過軸42與驅動鏈輪40相連的電動機38。鏈輪40與齒條44嚙合，後者與安裝在滑軌48上的滑動軸套46相連接。支乘架26由滑動軸套46支承。柱50則為滑軌48和電機38提供支承。為了移動支承架26，可用電動機38帶動鏈輪40轉動，後者又驅動齒條44朝前或向後運動，亦即如圖1所示或左或右地沿滑軌48所規定的路線運動。
線燃燒器28使熱板帶G沿切割線30的溫度升高至最好是達到或高於其軟化點溫度，亦即，在此溫度下玻璃可從板帶上被切斷而無痕跡和破碎，而這樣一個溫度又低於使玻璃氣化的溫度。對於典型的鈉-鈣-矽浮法玻璃來說，此軟化溫度一般約在1325°F到1375°F(718℃到746℃)的範圍內。如有需要，為了增大使板帶的整個厚度加熱到該軟化溫度的速率，可將第二個加熱器52裝置在板帶G下面的煤氣爐支承床18的縫槽54中，並平行於加熱器28，以便從板帶下方將其熱量聚集在切割線30上。下部的加熱器52也應裝有支承構件與滑動架，以便使此下部加熱器52也能以同於板帶G的速率移動一段足夠遠的距離，以使此上部和下部的加熱器能將切割線30的溫度升到所需之軟化點。如圖1、2和3所示，在本發明的最佳實施方案中，採用了上部和下部加熱器，且此二者均安裝在支承架26上，以便能同步移動。
必須認識到，切割線30可被加熱到更高的溫度，然而這樣將要用更大的功率和/或較長的時間來加熱玻璃。此外，如果玻璃被加熱到過高的溫度，它就可能發生變形，結果要損壞最終玻璃製品的光學性質。
由於線加熱器28和52是沿著玻璃板的一條狹帶聚集熱量，所以有可能在玻璃中發生熱衝擊，亦即，玻璃未必能有足夠的時間將高溫下產生的應力在其中再行分布，從而導致玻璃的破裂。為了避免此種情況，要切割的玻璃板至少應加熱到它的應變點溫度而最好是達到或高於它的退火點溫度，以便釋放由熱量集中產生的任何內應力，不使玻璃碎裂。不需要將整塊玻璃板都升到這樣高的溫度，而僅僅需要將此玻璃板在切割線鄰近的部分或再加熱區升溫即可。此再加熱區的寬度取決於幾個因素，例如加熱系統的特徵;玻璃的化學組成;玻璃的應變點、退火點和軟化點溫度;以及再熱區的升溫速率。當把待切割的玻璃板直接從板帶成形工序送出或當此玻璃板為了彎曲而再次加熱時，整個玻璃板的溫度都是高於退火點的，以致玻璃板在其全寬度上均為有效地釋放內應力的再加熱區。當只是玻璃板的一部分被重新加熱時，此再加熱區一定要足夠地寬，以重新分布被加熱器28和52所造成任何熱應力。
當把再熱區中所選定的切割線30加熱至其熱軟化的溫度之後，並且當此玻璃板的其餘部分仍然處於升溫狀態時，即可用一個板帶切割裝置56沿著切割線30來切割熱的板帶G。板帶切斷裝置56是以一或幾個刀片沿著受熱的切割線30通過玻璃板帶G而進行工作的。在圖1和2所闡明的本發明之特殊實施方案中，此切斷裝置56安裝在支承架26上，包括有一塊位於板帶G之上且平行於加熱線的刀片58，以及一個位於刀片58之下面且與之平行的臺座60而使玻璃板帶在其中間通過。臺座60安裝在煤氣爐支承床18的縫槽中。如有需要，刀片58和/或臺座60的溫度都可以控制，使它們足夠熱以便玻璃板在切割以前不會冷下來;但也不能過熱，以防玻璃板粘在其上。
為了切斷玻璃板帶G，支承架26前進的速率要稍加降低，以使預熱的切割線30位於刀片58與臺座60之間。當此切割線位於刀片58與臺座60之間時，支承架26又要重新恢復它的初始前進速率，為的是使板帶G與支承架26之間沒有相對運動。此後，刀片58即向下移動和/或使臺座60向上移動，沿著預熱線30來切斷玻璃板帶G。刀片58和/或臺座60可以藉助任何方便的方式作垂直移動，例如，藉助於水壓的、氣動的、電動的驅動裝置(未示出)抑或靠其本身的靜重(對於刀片來說)。在最佳的實施方案中，如圖4所示，臺座60包括一個槽溝62。槽溝62的邊緣64，起到第二個刀片的作用，刀片的移動通過玻璃板帶G進入槽溝62，完成切割過程。也可如圖5所示前述臺座60可以具有一堅固的表面66，得以在用刀片58切割玻璃並與表面66接觸的情況下完成玻璃切割，必須指出，刀片58並不需要完全地切透玻璃板。可使刀片58切透玻璃板的大半厚度，到要接觸臺座60時即停止。之後，當板帶稍稍冷卻，即可通過簡單的彎曲或「掰斷的」措施使玻璃板G能從剩下的玻璃板帶上分離下來。
雖然在本發明的最佳實施方案中，切斷作業是在支承架26與板帶G之間沒有相對運動時進行的，但必須理解到，如果刀片58的切割作用迅速到足以切斷玻璃而又不造成任何附加的光學變形，還是可以允許有某些相對運動的。
為了提高效率，刀片58應當是耐熱的並與玻璃不發生反應。另外，刀片58最好應能保持著一個尖銳的刀刃，以便減少刀片的維護，例如，重新磨刃和/或更換。不鏽鋼之類的高強度材料，可用作為這種刀片和臺座。
在切斷作業過程中，刀片58和臺座60是沿著板帶G移動的方向移動。在切斷作業完成之後，如圖1所示，刀片58和/或臺座60即返回，而支承架26則移至左側，並且在切割下的玻璃已從剩餘的玻璃板G上運離開時回到其原始位置，例如(但在本發明中未規定)可使煤氣爐的支承床18向下傾斜，離開成形室10，以使切斷的部分從剩下的玻璃板帶G上移走。另外，可以用驅動的輸送機混輪(未示出)將切斷的玻璃板運離前進的玻璃板帶。再者，玻璃板可用在上部的真空拾取器(未示出)運走，當玻璃板G在室20中時，此拾取器吸住其上部表面，如果需要的話，可使其往返於不同的處理工序段進行其後的彎曲、整邊、熱增強、退火等處理。
圖6說明另一種加熱和切斷裝置。與圖1中的裝置比較，這裡的結構採用了獨立的加熱和切斷機架。加熱器的支承架68支承著一個上部加熱器70(如有需要，在煤氣床支承床18的槽縫中再設置一個下部加熱器72)，它橫跨玻璃板帶G，並沿板帶G的輸送方向滑動。當板帶G沿切割線30被加熱之後，在板帶G沿煤氣爐支承床18連續地運動時，支承架68即移回到原始位置。當預熱的切割線到達切割裝置76時，切割機架78便與板帶G一起在槽縫80中移動。而當板帶G在運動中的切割機架中對正時，便以上面討論過的類似方法切斷。為了能獨立地調整加熱器支承架68及切斷機架78，配備有另外的裝置。
正如圖1和圖6中所示，玻璃板帶G的最大無支承長度將是煤氣爐支承床18中槽縫54(圖1)的寬度，或槽縫74或80(圖6)的寬度。
上面就圖1所述的作業程度可於改進，以減小槽縫54的所要求的寬度，從而減小了玻璃板帶G的最大非支承長度。特別是，可用計算機37啟動驅動裝置36，推動支承架26沿著板帶G前進，同時使燃燒器28和52把切割線30加熱到板帶的軟化溫度。加熱之後，不是去減緩支承架26的前進速率來使板帶G相對於此支承架26前進，而是通過計算機37來倒轉支承架26的前進的方向並使之以高速向成形室10移動，亦即，如圖1所示，向左移動。當支承架26已經返回到某個位置，使切割線30處於刀片58和臺座60之間時，它再反轉其方向並開始向前移動，亦即，如圖1所示，沿著板帶G向右移動，以使其間沒有相對運動。此種作業程序減少了支承架26所需的總行程，而使槽縫54的寬度減至最小。
本發明就其所批露的內容而論，涉及到對移動著的平板玻璃板帶進行切割而仍保持它的光學質量，特別是在切斷浮法玻璃板帶時而仍保持其浮法玻璃的光學質量。顯然類似的線加熱與切斷技術也可應用於靜止的平玻璃板;同樣，玻璃板或板帶的這種切割也並非只限於沿直線切割，而是可以如圖7和8所示，在玻璃板或板帶的外周之內沿著曲線或連續的環線切割。
在切割單張的玻璃板時，必須符合這樣的溫度分布，即線加熱器所供給的外加熱量將不會因熱線和其周圍的溫度差而造成破裂(如前已討論過的)。
如果玻璃板在切割以前已經冷卻，則此玻璃板至少要在切割線的鄰區內加以預熱。如果玻璃板是直接來自玻璃成形工序，則整塊玻璃板本來就已預熱，所以當另有集中的熱量導引向玻璃板時，它將不會破裂。在本發明的最佳實施方案中，玻璃板的溫度，至少是其切割區域中的溫度，最低應達到它的應變點溫度且最好要等於或高出玻璃的退火點溫度。這樣高的溫度是可以用以下方式在整個線加熱與切割作業中保持住的，即在一加熱了的空腔中來完成這些作業，以限制熱損失。必須指出，如果要使玻璃板彎曲且在切割之前已把它加熱到其彎曲溫度，這一彎曲溫度，例如對於典型鈉-鈣-矽浮法玻璃來說是1050°F到1200°F(566℃到649℃)，則整個玻璃將處於退火點以上的溫度。在圖7、8和9所示的本發明之特殊實施方案中，已預熱的玻璃板G是在加熱位置82處，沿著選定的切割線84，藉助上部的環形燃燒器86和下部的環形燃燒器88進行線加熱，直至加熱到它的軟化點溫度。然後將玻璃板G輸送到切割位置90，並沿著上述這條已加熱的線，按照前面討論過的方式，例如用切斷裝置92去切斷，以形成切割部件94。在加熱位置82和切割位置90之間的運送，可用任何方便的方式來完成，例如(但並非限定為此)可在一個示於圖7的向下傾斜的煤氣爐支承床96上，藉助輸送機的滾輪(未示出)，或藉助真空拾取器(未示出)來運送玻璃板。可以用制動件98和100將玻璃板G固定在加熱位置82和切割位置90上。另一種方法是，使加熱器和切斷裝置進出於所需的位置上，而讓玻璃板G在全部加熱和切割作業中保持靜止狀態。
進行完加熱和切割的步驟之後，切割下的玻璃板及剩下的玻璃或碎玻璃均被分開。下部表面有孔的往復運動式真空拾取器可以勾劃出切割部分94輪廓，將切割件從剩下的玻璃中舉起並將其輸送到下一個加工位置。雖然在本發明中並未規定如此，但在本發明的實施方案中，切斷裝置92和該真空拾取器可以合成單一的往復運動式組合件102，以簡化並綜合及移開作業。此組合件102的刀片104確定出切割輪廓。上述組合件102通過它有孔的下表面106隻對刀片104輪廓的界限內抽真空，以便在操作中，使組合件102向下移動，通過刀片104和臺座108來切割玻璃板，抽真空並與吸合起來的切下之玻璃部分94一起向上移動，並把遺留在煤氣爐支承床96上的碎玻璃110用任何方便的方法加以處置。至此，組合件102可以移動到下一個作業位置，並將切割成一定形狀的玻璃部件94存放起來。
必須了解到，在圖7，8和9中所示之本發明的實施方案中，為了避免由於燃燒器86和88所供給的集中熱量會造成玻璃板破裂而將玻璃板再加熱，在圖1、2和3中所說明的實施方案中不使用附加熱量的優點就被否定了。儘管如此，這種新的切割技術(如將要討論到的)卻形成優質的切割邊緣。
用本發明中所述切割技術形成的玻璃邊緣，其質量優於傳統的劃痕和掰裂技術形成的玻璃邊緣。前者的玻璃邊緣具有光滑的、拋光的表面。此外，由於這種邊緣是在高溫條件下形成，亦即至少是在應變點溫度形成，因而玻璃中沿著切割線處的應力得到重新分布，從而減少了在切割線處裂口的可能性。而且，由於高溫，玻璃可能流動，因而在它冷卻以前有可能修復好玻璃邊緣中的任何缺陷。結果使得這種邊緣比用一般劃痕法和掰裂技術所形成的玻璃邊緣具有更高的機械強度和對熱應力的更高的穩定性。
由於本發明切斷技術的性質，玻璃的表面有可能改變，以致有可能使此玻璃的原始鏡面質量稍有改變(如圖4和5中所示)，緊鄰切割邊緣附近有可能發生一些起因於刀片46的光學畸變。結果是，採用本發明的技術來切割玻璃板或玻璃部件時，在其絕大部分的表面區上將會保持住浮法玻璃的光學性質，即令在緊鄰其切割邊緣附近光學質量有些變化，也只會是很微小的。
顯然，本發明的工藝也可應用於從連續移動的玻璃板帶上直接切割異形玻璃板。移動的加熱器和切斷裝置，可以加熱和切割出玻璃板的異型件。最好用一臺真空拾取器沿著板帶G移動去吸合切斷之後的異型切割件。正如已經討論過的，此真空拾取器可以合併在切斷工具中，以便在所切割的異型件切斷之後直接地從剩下的玻璃板帶上運走。
本發明的玻璃切斷技術也可應用於從連續行進的玻璃板帶上切除其圓稜邊子。參看圖10、11和12，將固定的線加熱器112沿著玻璃板帶的外部114在其縱向的圓稜邊子116稍微向內裝置於玻璃板帶G的上方，如有需要，也可安裝於下方。加熱器112要有足夠長度和足夠的加熱強度，以便當玻璃板帶沿加熱器112的下方前進時，加熱線118可被加熱到此玻璃軟化溫度範圍。用切割裝置120把圓稜邊子114從前進著的玻璃板帶的剩餘部分分離開來。至圖10、11和13所示的特殊實施方案中，所述切割裝置120包括一對裝於加熱器112下遊處並與加熱線118對準的旋轉刀片122。當玻璃板帶G前進通過旋轉的刀片122時，圓稜邊子116便從板帶G前進的剩餘部分上分離下來。用一個偏移裝置124，例如一個裝在活塞130的臂128上的輪子126，或是一個位於旋轉刀片鄰近位置且在下遊處的一個彈簧(未示出)，以使切下的圓稜邊子116從剩餘的板帶上偏斜出去，並進入一個碎玻璃收集器(未示出)。在說明於圖10、11和13的本發明之特殊實施方案中，刀片120是重疊的，以便完全切透玻璃板帶G。正如以前討論過的，刀片120可以安裝到只是部分地切透玻璃板帶的位置，而留下一個薄的未切斷部分，後者可以在順著向下切割時破裂，得以將圓稜邊子從剩餘的玻璃板帶上分離下來。其它的切割裝置，諸如單葉刀片(未示出)，一般垂直設在每一加熱線118處;或在加熱器112的下遊裝設一條切割絲(未示明)來切割玻璃。
必須認識到，前面論及的從前進的玻璃板帶G上切割下圓稜邊子116的技術能用於沿玻璃板帶G的長向進行另外的縱向切割。
在本發明書所公開的全部加熱和切割作業中，只有當浮法玻璃的溫度使主要部分處於玻璃能運送和操作而無痕跡或不產生其它對光學性質的影響時，玻璃板帶和玻璃板在運送中才能保持其浮法玻璃的光學性質。如有需要，在整個線加熱和切割作業中，可以採用附加的熱源(未示出)以使玻璃板處於所需的高溫下。當此種玻璃板帶離開浮槽時把它切斷或從此種玻璃板或者板帶上切下一個玻璃部件，而且此種玻璃的溫度又能合乎要求的保持在高於玻璃退火點溫度時，則對於需要進行彎曲和/或熱處理的玻璃，即使不能取消再加熱的工序，也可使任何形式的再加熱作業大大減少。正如所述，當此種玻璃板帶離開浮槽時，不需冷卻即進行劃痕，便可把玻璃部件從其上切割下來，且可在高溫條件下運到另一些處理位置而不需要傳統的玻璃成形與取型作業中那樣一些典型的附加步驟將玻璃板帶退火、把這種板帶切割成大的坯料、貯存好這些坯料、再度運送這些坯料、從這些坯料切出所需構型的異型件及為了彎曲、鋼化或退火作業而再行加熱這種切出的異型件。最終切割出的玻璃部件將保持住從浮法玻璃成型作業中最初從錫槽拉出時所見的優良光學性質。
權利要求
1.沿選擇的切割線切斷玻璃而仍舊保持其光學性質的方法，此方法包括使所說的玻璃保持在某一溫度，在此溫度下上述玻璃是足夠硬的，得以在運送時沒有痕跡或其它對其光學性質的不良影響；確定加熱圖形，以便有選擇地把上述玻璃所說的切割線加熱到玻璃的軟化溫度或軟化溫度以上，並沿此加熱過的切割線把玻璃分割開。
2.如權利要求1中所述的方法，其中所說的玻璃是前進著的連續玻璃板帶，且其中所說的確定出的加熱步驟包括把在前述切割線附近所說玻璃的那些部分至少加熱到此玻璃的應變點溫度。
3.如權利要求2中所述的方法，其中所說的加熱步驟包括把來自加熱裝置的熱沿所說的切割線指向上述前進中的玻璃板帶的大面。
4.如權利要求3中所述的方法，其中所說的指向步驟包括把來自線加熱器的高溫火焰沿所說的切割線指向上述前進中的玻璃板帶之大面。
5.如權利要求4中所述的方法，還包括使所說的線加熱器在上述玻璃板帶的前進方向前進的步驟。
6.如權利要求5中所述方法，其中的線加熱器是一個上部線加熱器，而所說的高溫火焰乃是來自位於所說之前進中的玻璃板帶上方所述及之上部線燃燒器，而導向此前進中的板帶上部的大面。
7.如權利要求6中所述方法，其中所說的加熱步驟還包括在述及的玻璃板帶下面設置一個下部線加熱器，並使來自該下部線加熱器的高溫火焰沿前述切割線導向上述前進中的板帶下部大面，同時使此下部線加熱器朝該板帶的前進方向前進。
8.如權利要求2中所述方法，其中所說的保持步驟包括使所說的玻璃板帶溫度在述及的分開步驟之前至少保持在此玻璃板帶的應變點那樣高的溫度。
9.如權利要求7中所述方法，其中所說的保持步驟包括使所述玻璃板帶的溫度在說及的分開步驟之前至少保持在此玻璃板帶的退火點那樣高的溫度。
10.如權利要求9中所述方法，其中所說的導向步驟包括將所說的切割線加熱到至少接近1300°F(704℃)。
11.如權利要求10中所述方法，其中所說的分割步驟包括沿所說的切割線使一個與加過熱的前述切割線相平行之刀片切進此玻璃板帶的一部分厚度。
12.如權利要求11中所述方法，其中所說的分割步驟包括使所說的刀片沿所說的切割線切進此玻璃板帶的整個厚度。
13.如權利要求12中所述方法，還包括在所說的切割步驟中使該刀片朝此玻璃板帶的輸送方向前進。
14.如權利要求13中所述的方法，將所說的線加熱器和所說的刀片安裝在一滑動的支承架上，其中述及的線加熱器之前進步驟包括使上述支承架前進，以便使此線加熱器和所說玻璃間的相對運動最小，且上述刀片的前進步驟包括該支承架前進，以便使此刀片和所說玻璃間的相對運動最小。
15.如權利要求14中所述的方法，還包括在所說的線加熱器前進步驟之後和所說的刀片前進步驟之前，使上述支承架在與所說玻璃前進方向相反的方向前進的步驟。
16.如權利要求13中所述方法，還包括使所說的切割下的玻璃板由前述剩下的玻璃板帶轉移開的步驟。
17.如權利要求16中所述的方法，其中所說的轉移步驟包括用一個真空拾取器吸合所說之切割下的玻璃板的上部大面，以及將此拾取器與該被吸合的玻璃一起移至下一個作業位置。
18.如權利要求16中所述方法，還包括將所說的玻璃板帶支承在一個煤氣爐支承床上的步驟，而且前述的轉移步驟包括將所述玻璃板帶支承在一個向下傾斜的煤氣爐支承床上，以便使所說之切割下來的玻璃板沿著此傾斜著的煤氣爐加熱床方向加速離開該剩下的玻璃板帶。
19.如權利要求13中所述方法，其中所說的導向和分割步驟包括沿著非線線的切割線將熱量指向所說的玻璃板帶並使之分割開。
20.如權利要求19中所述方法，其中所說的玻璃板帶是浮法玻璃板帶。
21.如權利要求1中所述方法，其中所說的玻璃是一種玻璃板，且所說的確定加熱步驟，包括將在所述切割線附近的玻璃板的一些部分至少加熱到該玻璃的應變點溫度。
22.如權利要求21中所述方法，其中所說的確定加熱步驟，包括將所說的整個玻璃板至少加熱到此玻璃的應變點溫度。
23.如權利要求21中所述方法，其中所說的加熱步驟包括使來自加熱裝置的熱量沿所說切割線導向所說玻璃板的大面。
24.如權利要求23中所述方法，其中熱量導向步驟包括使來自線加熱器的火焰沿所說切割線導向所說玻璃板的表面。
25.如權利要求24中所述方法，其中所說的導向步驟，包括在所說玻璃板的上部大面之上安裝一個上部線加熱器，以使所說的火焰沿所說的切割線導向玻璃板的上部大面。
26.如權利要求23所述方法，其中所說的導向步驟還包括在所說玻璃板的下面安裝一個下部線加熱器，並使來自下部線加熱器的火焰沿所說的切割線導向所說玻璃板的下部大面。
27.如權利要求21中所述方法，其中所說的保持步驟包括將所說玻璃板的溫度至少保持到此玻璃板應變點那樣高的溫度。
28.如權利要求21中所述方法，其中所說的保持步驟包括將所說的玻璃板的溫度至少保持在此玻璃板的退火點溫度那樣高的溫度。
29.如權利要求28中所述方法，其中所說的導向步驟包括將所說的切割線加熱到至少接近於1300°F(704℃)。
30.如權利要求29中所述方法，其中所說的分割步驟包括使一個與上述加過熱的切割線平行的刀片沿此切割線切入前述玻璃板的一部分厚度。
31.如權利要求30中所述方法，其中所說的分割步驟包括用述及的刀片沿前述切割線切入該玻璃板的整個厚度。
32.如權利要求30中所述方法，其中所說的導向和分割步驟包括將熱量沿非線性切割線導向所說的玻璃板並將其分割開。
33.如權利要求32中所述方法，還包括將說及的線加熱器移到緊鄰於此玻璃板的前述大面，以完成所說的加熱步驟，之後再移開所說的各個線燃燒器並移動所說的刀片到緊鄰於此玻璃板的該大面以完成所說的分割步驟。
34.如權利要求32中所述方法，包括使該玻璃板在前述的加熱步驟完成之後，從加熱位置前進到用於所說分割步驟的切割位置。
35.如權利要求32中所述方法，還包括將該玻璃板的前述已分割開的部分與此玻璃板的剩餘部分分離開的轉移步驟。
36.如權利要求33中所述的方法，其中所說的轉移步驟包括用一個真空拾取器吸合此玻璃板前述分割下的部分之上部大面，並將此拾取器連同吸合的玻璃板之前述分割下來的部分一起轉移到下一作業位置。
37.如權利要求4中所述方法，其中所說的加熱步驟包括將固定線加熱器的火焰沿前進玻璃板帶縱邊內側的切割線加熱，板帶上的切割線相對於加熱器向前移動。
38.如權利要求37所述方法，其中所說的加熱步驟還包括在此玻璃板帶下面安裝一個固定的下部線加熱器，並且，當此板帶在前述上部和下部加熱器間前進時，將來自此下部線加熱器的高溫火焰沿所說的切割線加熱該前進中的板帶之下部大面。
39.如權利要求38中所述方法，其中所說的保持步驟包括，在分割步驟之前，將此玻璃板帶的溫度至少保持在該玻璃板帶的應變點那樣高的溫度。
40.如權利要求38中所述方法，其中所說的保持步驟包括使此玻璃板帶的溫度在前述分割步驟之前至少保持在此玻璃板帶的退火點那樣高的溫度。
41.如權利要求40中所述方法，其中所說的導向步驟包括將所說的切割線加熱到至少接近於1300°F(704℃)。
42.如權利要求41中所述方法，其中所說的分割步驟包括用平行於所述加過熱的切割線之刀片沿此前進中的切割線切入此玻璃板帶的一部分厚度。
43.如權利要求41中所述方法，其中所說的分割步驟包括將所說的前進中的玻璃板帶在一對與前進的切割線對準的轉動圓形刀片之間通過。
44.如權利要求43中所述方法，其中所說的分割步驟包括，使所說的刀片沿前述切割線切入該玻璃板帶的整個厚度。
45.如權利要求44中所述方法，其中所說的切割線在此玻璃前進板帶圓稜邊子的稍內側，而前述玻璃板帶的切割開的部分即是所說的圓稜邊子，還包括使所說的切割開的圓稜邊子偏離開此剩下的玻璃板帶。
46.沿選定的切割線切割玻璃而保持所說玻璃光學性質的一種裝置，此裝置包括一個支承表面件以支承所說的玻璃;使所說的玻璃溫度保持在某一溫度的裝置，該溫度下玻璃有足夠的硬度，以使操作時無痕跡或無其他的對光學性質的影響;確定一個加熱圖形的裝置，以將所說玻璃的切割線加熱到此玻璃的軟化溫度或軟化溫度以上，以及沿此切割線分割開此玻璃的設備。
47.如權利要求46中所述裝置，其中所說的玻璃是一條前進中的連續玻璃板帶，且其中所說的確立的設備還包括將所說的切割線附近的所說玻璃板帶的各個部分加熱到至少達所說玻璃的應變點溫度之設備。
48.如權利要求46中所述裝置，其中所說的玻璃是一條至少加熱到其應變點溫度的前進中的連續玻璃板帶，此裝置還包括使此玻璃板帶至少保持在所說應變點溫度的設備。
49.如權利要求48中所述的裝置，其中所說的加熱設備包括一個線加熱器以把各個火焰沿前述切割線導向此玻璃板帶的大面，並包括使此線加熱器沿此玻璃板帶前進方向前進的設備。
50.如權利要求49中所述裝置，還包括使所說的分割設備在此玻璃板帶的前進方向移動的設備。
51.如權利要求50中所述裝置，其中所說的線加熱器前進設備包括一個可移動的支承架且所說的分割設備被安裝在此支承架上。
52.如權利要求49中所述裝置，其中所說的加熱設備包括一個位於此玻璃板帶上方的上部線加熱器，以將火焰沿所說切割線導向此玻璃板帶的上部大面，且所說的線加熱器前進設備是一個上部線加熱器前進設備;另外，還包括一個位於此玻璃板帶下面的下部線加熱器，以使火焰沿所選定的切割線導向此玻璃板帶的下部大面，且此設備使此下部線加熱器沿該玻璃板帶的前進方向前進。
53.如權利要求52中所述裝置，其中所說的上部加熱器前進設備和所說的下部加熱器前進設備均包括一個通用的可移動的支承架。
54.如權利要求53中所述裝置，其中所說的分割設備包括一個刀片和一個臺座件，它們使此玻璃板帶的兩個大面定位於其間，其中所說的刀片和臺座一般平行於前述已加熱了的切割線，另外還包括使此刀片相對於此臺座移動的設備，使此刀片沿上述切割線至少切入此板帶的一部分厚度，形成一個經切割的玻璃部分。
55.如權利要求54中所述裝置，其中所說的行動裝置使述及的刀片相對於前述臺座移動以沿上述切割線切入此板帶的整個厚度。
56.如權利要求55中所述裝置，其中所說的分割設備被安裝在前述共用的可移動之支承架上。
57.如權利要求56中所述裝置，還包括使上述切割下的玻璃部分從所說的剩下玻璃板帶移開的設備。
58.如權利要求57中所述裝置，其中所說的支承表面件是一個煤氣爐床，所說的爐床相對於前述分割設備稍稍朝下傾斜，這樣，該切割下的玻璃部分將加速離開所說的剩下的玻璃板帶，從而為所說切割下的玻璃部分提供了行動裝置。
59.如權利要求57中所述裝置，其中所說的支承表面件包括一系列的傳送滾輪。且所說切割下之玻璃部分的行動裝置包括一個往復移動的真空拾取器，它位於此切割下的玻璃部分之上，以吸合此切割下的部分並將其從所說的剩下的玻璃板帶移開。
60.如權利要求58中所述裝置，其中所說的線加熱器是非線性的，可以沿著此非線性的切割線將熱量導向其上。
61.如權利要求60中所述裝置，其中為所說的非線性加熱器加熱的這種切割線定出一玻璃部件的輪廓線。
62.如權利要求46中所述裝置，其中所說的玻璃是一種玻璃板，且其中所說的確定設備還包括使該切割線附近的玻璃板的各個部分至少加熱到所說玻璃應變點溫度的設備。
63.如權利要求46中所述裝置，其中所說的玻璃是一種至少加熱到所說玻璃應變點溫度的玻璃板，另外還包括使所說玻璃板至少保持在所說的應變點溫度的設備。
64.如權利要求63中所述裝置，其中所說的加熱設備包括一個線加熱器以使火焰沿所選定的切割線導向所說玻璃板的大面。
65.如權利要求64中所述裝置，其中所說的熱量導向設備包括一個上部線加熱器，後者位於所說的玻璃板之上，以將火焰沿選定的切割線導向所說玻璃板的上部大面，而所包括的下部線加熱器則位於此玻璃板的下方，以將火焰沿所選定的切割線導向此玻璃板帶的底面。
66.如權利要求65中所述裝置，其中所說的分割設備包括一個刀片和一個臺座件，它們使所說玻璃板帶的兩個大面定位於其間，而這裡所說的刀片和臺座件一般平行於所說之已加熱了的切割線;還包括使此刀片相對於該臺座移動的設備，以便沿所說切割線至少切入此玻璃板的一部分厚度，形成此玻璃板的切割下的部分。
67.如權利要求66中所述裝置，其中所說的行動裝置使前述刀片相對於述及的臺座移動，以便沿所說的切割線切入此玻璃板的整個厚度。
68.如權利要求67中所述裝置，還包括使此玻璃板的所說切割部分從該玻璃板的剩下部分移開的設備。
69.如權利要求68中所述裝置，其中所說的切割部分行動裝置包括一個往復移動的真空拾取器，後者位於此玻璃板的上述切割部分之上，以便吸合此切割部分並將此切割部分從該玻璃板的剩下部分移開。
70.如權利要求69中所述裝置，還包括使所說之加熱了的玻璃板從該加熱設備前進到前述切割設備的設備。
71.如權利要求69中所述裝置，其中所說的線加熱器是非線性的，可使熱量沿一非線性的切割線導向至其上。
72.如權利要求71中所述裝置，其中為所說的非線性加熱器加熱的前述切割線，定出了玻璃部件的輪廓線。
73.如權利要求48中所述裝置，其中所說的加熱設備包括一個固定的線加熱器，使火焰沿著所說前進中玻璃板帶縱向邊緣內側的切割線導向此玻璃板帶的大面。
74.如權利要求73中所述裝置，其中所說的加熱設備包括一個固定的上部線加熱器，後者位於所說的玻璃板帶之上，以便將火焰沿所說的切割線導向此玻璃板帶的上部大面，還包括一個固定的下部線加熱器，後者位於此玻璃板帶之下，以便將各個火焰沿所選定的切割線導向此玻璃板帶的下部大面，其中所說的在此板帶上的切割線在此兩個加熱器之間前進。
75.如權利要求74中所述裝置，其中所說的分割設備包括一個刀片，後者沿所說之加熱了的切割線配置在述及之各個加熱器的下遊，而這裡所說的刀片則沿前述切割線至少切入此玻璃板帶的一部分厚度，以形成主要玻璃板帶部分和一個邊緣板帶部分。
76.如權利要求74中所述裝置，其中所說的分割設備包括一對圓形刀片，後者在所說加熱器的下遊沿著所說的每一切割線準直，所說的刀片圍繞一大致橫截於此玻璃板帶前進方向的軸旋轉，而其中在此板帶上的述及之切割線則在前述的一對刀片之間前進，以切割所說的板帶並形成一個主要玻璃板帶部分和一個邊緣板帶部分。
77.如權利要求76中所述裝置，其中所說的每一對刀片包括相疊合的刀稜，這樣，在此玻璃板帶通過這對刀片之間時，這些刀片便完全切透此前進的板帶。
78.如權利要求77中所述裝置，還包括使上述邊緣部分從所說主要部分偏離開的設備。
全文摘要
從加熱的玻璃板帶上直接切割玻璃異型件和各種板材同時仍保持切割玻璃的光學質量。由玻璃成型室拉出浮法玻璃板帶，在退火之前把切割線加熱到此玻璃的軟化溫度。其後，用刀片裝置沿此已加熱的切割線切入而分割開玻璃。在線加熱和切割作業過程中，使整個玻璃溫度都保持在玻璃的應變點以上。
文檔編號C03B33/02GK1033519SQ8710740
公開日1989年6月28日 申請日期1987年12月12日 優先權日1987年12月12日
發明者雷蒙德·朱勒斯·莫利, 格拉德·厄拉穆斯·昆克勒, 迪維特·維斯利·拉姆普曼 申請人:Ppg工業公司