一種聚丙烯改性材料及其生產方法

2023-09-19 03:53:30

專利名稱：一種聚丙烯改性材料及其生產方法
技術領域：
本發明屬於有機材料技術領域，具體涉及一種聚丙烯的改性材料及其生產 方法。
背景技術：
聚丙烯作為一種通用塑料，它具有加工性能優良，機械性能好、耐腐蝕等 優點，因此它在塑料中佔有重要的地位，但聚丙烯被運用在一些部件上時，其 強度、耐熱性遠遠不能滿足要求。比如現在市場上出現的一些洗衣機具有高溫 洗滌、殺菌和烘乾功能，這使得洗衣機樹脂結構件的材料要具有較強的力學性 能、抗熱氧化性和抗高溫洗滌後的抗熱氧化性能。儘管國內有很多聚丙烯材料 的生產廠家，但由於材料配方和加工工藝不夠完善，因此國內廠家所生產的聚 丙烯材料在力學性能、抗熱氧化性等性能上遠不及國外同類材料；而國外進口 的聚丙烯材料，雖然經過改性其性能方面有進一步的提高，但其價格昂貴，必 然會提升生產成本。

發明內容
針對現有技術中存在的問題，本發明通過對聚丙烯材料的改性，設計提供 一種聚丙烯改性材料及其生產方法的技術方案。
本發明的一種聚丙烯改性材料由下述重量配比的組份構成-共聚聚丙烯55-65份 均聚聚丙烯15-25份 滑石粉15-25份
抗氧劑0. 6-1. 4份 金屬鈍化劑0. 1-0. 3份 成核劑0. 1-0. 3份
偶聯劑0. 2-0. 4份 硬脂酸鈣0. 05-0. 2份。本發明的一種聚丙烯改性材料由下述重量配比的組份構成
共聚聚丙烯57-63份 均聚聚丙烯17-23份 滑石粉17-23份
抗氧劑0. 8-1. 2份 金屬鈍化劑0. 2-0. 3份 成核劑0. 2-0. 3份
偶聯劑0. 3-0. 4份 硬脂酸鈣0. 1-0. 15份。
本發明的一種聚丙烯改性材料中的抗氧劑由四(P -(3， 5-二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸)季戊四醇酯、5 -(4-羥基苯基-3， 5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、 亞磷酸三(2， 4-叔丁基苯基)酯和硫代二丙酸二硬脂酸酯混合構成；
所述的金屬鈍化劑為2- (3- (3， 5-雙叔丁基-4-羥基苯基)-丙醯基) -肼 -3， 5-雙叔丁基-4-羥基苯甲酸；
所述的成核劑為第三代山梨醇類成核透明劑；
所述的偶聯劑為矽垸偶聯劑。
本發明的一種聚丙烯改性材料中的抗氧劑的重量配比為四(0 _(3， 5-二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯25 — 35% 、 e - (4-羥基苯基-3， 5-二叔丁基) 丙酸正十八碳醇酯25 — 35%、亞磷酸三(2，4-叔丁基苯基)酯15—25%、硫代二 丙酸二硬脂酸酯15 — 25%。
本發明的一種聚丙烯改性材料中的抗氧劑的重量配比為四(P-(3，5-二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯28 — 32%、 3 -(4-羥基苯基-3， 5-二叔丁基) 丙酸正十八碳醇酯28 — 32%、亞磷酸三(2,4-叔丁基苯基)酯18 — 22%、硫代二 丙酸二硬脂酸酯18 — 22%。
本發明的一種聚丙烯改性材料的生產方法，包括以下工藝步驟 (1)按下述重量配比進行配料
共聚聚丙烯55-65份 均聚聚丙烯15-25份 滑石粉15-25份抗氧劑0. 6-1. 4份 金屬鈍化劑0. 1-0. 3份 成核劑0. 1-0. 3份
偶聯劑0. 2-0. 4份 硬脂酸鈣0. 05-0. 2份；
(2) 用偶聯劑處理滑石粉，待用；
(3) 將共聚聚丙烯和均聚聚丙烯依次加入高混桶中混合，充分混勻後，將 步驟(2)中處理好的滑石粉、抗氧劑、金屬鈍化劑、成核劑和硬脂酸鈣加入高 混桶中，充分混合3-5分鐘，然後將混合物放到下料鬥中用雙螺杆機混合熔融;
(4) 從雙螺杆機中擠出拉條，拉條過水冷卻，風吹乾拉條表面的水，然後切粒。
本發明的一種聚丙烯改性材料的生產方法的重量配比為 共聚聚丙烯57-63份 均聚聚丙烯17-23份 滑石粉17-23份
抗氧劑0. 8-1. 2份 金屬鈍化劑0. 2-0. 3份 成核劑0. 2-0. 3份
偶聯劑0. 3-0. 4份 硬脂酸鈣0. 1-0. 15份。
本發明的一種聚丙烯改性材料的生產方法中的步驟(3)中混合熔融溫度為 第一段183-187°C、第二段203-207。C、第三段213-217°C、第四段208-212°C 、 第五段198-202。C、第六段203-207°C、第七段203-207°C、熔體溫度203-207 。C、機頭溫度198-202 °C。
本發明的一種聚丙烯改性材料的生產方法中的步驟(3)中混合熔融溫度為 第一段184-186°C、第二段204-206°C、第三段214-216°C、第四段209-211°C、 第五段199-201°C、第六段204-206°C、第七段204-206°C、熔體溫度204-206
°c、機頭溫度199-20rc。
本發明的一種聚丙烯改性材料的生產方法中的抗氧劑的重量配比為四(0 -(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯25_35%、 0-(4-羥基苯基-3， 5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯25 — 35%、亞磷酸三(2， 4-叔丁基苯基)酯15 一25%、硫代二丙酸二硬脂酸酯15 — 25%;優選為四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯28 — 32%、 0-(4-羥基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正 十八碳醇酯28—32%、亞磷酸三(2，4-叔丁基苯基)酯18 — 22%、硫代二丙酸二 硬脂酸酯18—22%;
所述的金屬鈍化劑為2- (3- (3， 5-雙叔丁基-4-羥基苯基)-丙醯基)-肼 -3， 5-雙叔丁基-4-羥基苯甲酸；
所述的成核劑為第三代山梨醇類成核透明劑；
所述的偶聯劑為矽垸偶聯劑。
本發明通過對聚丙烯材料的改性，採用共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、滑石粉、 抗氧劑、金屬鈍化劑、成核劑、偶聯劑和硬脂酸鈣為原料，經加工成為一種新 型的聚丙烯材料，該生產方法設計合理、操作簡單、成本低，該改性材料保留 了聚丙烯材料原有的優點外，還具有良好的力學性能、抗熱氧化性能和抗高溫 洗滌劑後的抗熱氧化性能，該性能已經超過國內外現有聚丙烯改性材料的性能， 而且該聚丙烯材料生產成本低，價格便宜。


圖l、圖2、圖3為本發明材料與國外實驗品溫水實驗後拉伸強度、彎曲強 度和衝擊強度曲線；
圖4、圖5、圖6為本發明材料與國外實驗品直接熱氧化實驗後拉伸強度、 彎曲強度和衝擊強度比較曲線；
圖7、圖8、圖9為本發明材料與國外實驗品溫水800H+熱氧化實驗後拉伸 強度、彎曲強度和衝擊強度比較曲線；圖10、圖ll、圖12為本發明材料與國外實驗品溫水1600H+熱氧化實驗後
拉伸強度、彎曲強度和衝擊強度比較曲線；
圖13、圖14、圖15為本發明材料與國外實驗品溫水2400H+熱氧化實驗後
拉伸強度、彎曲強度和衝擊強度比較曲線。
具體實施例方式
用以下實施例來進一步說明本發明，本發明所用的份數均為重量份。
本發明中抗氧劑1010{四(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇 酯}，其主要起到長期熱氧化穩定的效果，耐析出；抗氧劑1076{P-(4-羥基苯 基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯}，其主要起到長期熱氧化穩定的效果，耐 析出；抗氧劑168{亞磷酸三(2，4-叔丁基苯基)酯}，其作用主要是輔助抗氧劑， 加工時防止材料的熱氧化；抗氧劑802FD (硫代二丙酸二硬脂酸酯)，其作用主 要是輔助抗氧劑，有很好的長期高溫的熱氧化的穩定效果。
金屬鈍化劑MD1024{2-(3-(3, 5-雙叔丁基-4-羥基苯基)-丙醯基)-肼-3， 5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸}，其作用主要是鈍化礦粉中一些重金屬離子對基料的 催化老化和基料中的殘留催化劑的金屬離子。
成核劑ZC-3(第三代山梨醇類成核透明劑)，其作用是提高材料的結晶和熱 變形溫度。
偶聯劑KH550 (矽烷偶聯劑)，起偶聯作用。 硬脂酸鈣作為酸吸收劑、輔助抗氧劑和外潤滑劑。 實施例1
1. 先用0. 3份矽垸偶聯劑KH550處理20份滑石粉，待用；
2. 將60份共聚聚丙烯和20份均聚聚丙烯依次加入高混桶中，充分混合，然後再高混桶中加入步驟(1)處理好的滑石粉，抗氧劑，0.2份金屬鈍化劑
MD1024， 0. 2份成核劑ZC-3和0. 1份硬脂酸鈣，其中抗氧劑由0. 3份抗氧劑1010、0. 3份抗氧劑1076、 0. 2份抗氧劑168和0. 2份抗氧劑802FD組成，在高混機中混合4分鐘，混合充分後放到下料鬥中用雙螺杆機混合熔融，混合熔融溫度為第一段185。C、第二段205。C、第三段215。C、第四段210。C、第五段200。C、第六段205。C、第七段205。C、熔體溫度205。C和機頭溫度200。C;
3.從雙螺杆機中擠出拉條，拉條過水冷卻，風吹乾拉條表面的水，然後切粒。
實施例2
1. 先用0.2份矽垸偶聯劑處理15份滑石粉，待用；
2. 將55份共聚聚丙烯和15份均聚聚丙烯依次加入高混桶中，充分混合，然後再在高混桶中加入步驟(1)處理好的滑石粉，抗氧劑，0. l份金屬鈍化劑，0. 1份成核劑和0. 05份硬脂酸鈣，其中抗氧劑由0. 2份抗氧劑1010、 0. 2份抗氧劑1076、 0. 1份抗氧劑168和0. 1份抗氧劑802FD組成，在高混機中混合3分鐘，混合充分後放到下料鬥中用雙螺杆機混合熔融，混合熔融溫度為第一段183。C、第二段203。C、第三段213。C、第四段208。C、第五段198"、第六段203°C、第七段203'C、熔體溫度203'C和機頭溫度198°C;
3. 從雙螺杆機中擠出拉條，拉條過水冷卻，風吹千拉條表面的水，然後切粒。
實施例3
1. 先用0. 4份矽烷偶聯劑KH550處理25份滑石粉，待用；
2. 將65份共聚聚丙烯和25份均聚聚丙烯依次加入高混桶中，充分混合，然後再在高混桶中加入步驟(1)處理好的滑石粉，抗氧劑，0.3份金屬鈍化劑MD1024,0. 3份成核劑ZC-3和0. 2份硬脂酸鈣，其中抗氧劑由0. 3份抗氧劑1010、0. 3份抗氧劑1076、 0. 3份抗氧劑168和0. 3份抗氧劑802FD組成，在高混機中混合5分鐘，混合充分後放到下料鬥中用雙螺杆機混合熔融，混合熔融溫度為第一段187。C、第二段207。C、第三段217。C、第四段212。C、第五段202。C、第六段207。C、第七段2(TTC、熔體溫度207。C和機頭溫度202。C;
3.從雙螺杆機中擠出拉條，拉條過水冷卻，風吹乾拉條表面的水，然後切粒。
實施例4
1. 先用0. 35份矽垸偶聯劑KH550處理23份滑石粉，待用；
2. 將58份共聚聚丙烯和22份均聚聚丙烯依次加入高混桶中，充分混合，然後再在高混桶中加入步驟(1)處理好的滑石粉，抗氧劑，0.25份金屬鈍化劑MD1024, 0.25份成核劑ZC-3和0. 15份硬脂酸鈣，其中抗氧劑由0. 2份抗氧劑1010、 0. 2份抗氧劑1076、 0. 2份抗氧劑168和0. 2份抗氧劑802FD組成，在高混機中混合4分鐘，混合充分後放到下料鬥中用雙螺杆機混合熔融，混合熔融溫度為第一段186°C、第二段206。C、第三段216。C、第四段211°C、第五段201°C、第六段206。C、第七段206。C、熔體溫度206。C和機頭溫度201°C;
3. 從雙螺杆機中擠出拉條，拉條過水冷卻，風吹乾拉條表面的水，然後切粒。
實施例5
1. 先用0. 3份矽烷偶聯劑KH550處理25份滑石粉，待用；
2. 將60份共聚聚丙烯和24份均聚聚丙烯依次加入高混桶中，充分混合，然後再在高混桶中加入步驟(1)處理好的滑石粉，抗氧劑，0.2份金屬鈍化劑
MD1024，0. 3份成核劑ZC-3和0. 2份硬脂酸鈣，其中抗氧劑由0. 3份抗氧劑1010、0. 3份抗氧劑1076、 0. 2份抗氧劑168和0. 15份抗氧劑802FD組成，混合3_5分鐘，混合充分後放到下料鬥中用雙螺杆機混合熔融，混合熔融溫度為第一
段186。C、第二段204。C、第三段216。C、第四段210。C、第五段201。C、第六段205°C、第七段206。C、熔體溫度204。C和機頭溫度20rC;
3.從雙螺杆機中擠出拉條，拉條過水冷卻，風吹乾拉條表面的水，然後切粒。
對按實施例1得到的本發明材料、以及現有的國外及國內材料進行初期基本物性確認、溫水實驗、直接熱氧化實驗、溫水+熱氧化實驗，通過以下實驗的評價比較，來確認本發明材料的性能。經比較國內的同類材料均不能達到本發明的效果，因此重點對本發明與國外同類材料進行實驗比較，實驗方法、結果參照如下資料(本發明材料以下稱新配方實驗品)
利用光學顯微鏡和電子掃描電鏡對新配方實驗品和國外實驗品的各個實驗時間段，進行微觀觀察比較，可以得出
(1) 新配方實驗品的表面狀態要比國外實驗品的表面狀態好。
(2) 根據新配方實驗品和國外實驗品的表面狀態微觀觀察，可以得出新配方
實驗品的抗熱氧化性能在國外實驗品之上。
① 溫水浸漬實驗後，新配方實驗品的表面狀態比國外實驗品好，所以可得出，配方實驗品的耐水性能比國外實驗品好。
② 直接熱氧化實驗後，新配方實驗品的表面狀態比國外實驗品好，所以可得出，新配方實驗品的抗熱氧化性能比國外實驗品好。③溫水+直接熱氧化實驗後，新配方實驗品的表面狀態比國外實驗品好，所以可得出，新配方實驗品的抗高溫洗滌劑後的熱氧化性能比國外實驗品好。
一.通過新配方實驗品與國外實驗品的初期基本物性比較，結果表明.*雖然新配方實驗品的熱變形能力低於國外實驗品，但總體初期基本物性與國外實驗品相當。
(1)新配方實驗品(檢討品)與國外實驗品(現行品)的初期基本物性比較表
N0項目溫度檢討品現行品與現行品比較
新配方實驗品國外實驗品檢討品、現行品
1比重(g/cm3)RT1.051. 04100. 96%
2拉伸強度(MPa)RT24. 9825. 2299. 05%
拉伸率(％)5520. 5268. 29%
3衝擊強度(KJ/m2)RT4. 514. 7694. 75%
4彎曲強度(MPa)35.3140. 2287. 79%
彈性模量(MPa)1977.112]68. 7391. 16%
5維氏軟化點rc)-152.03153.9398. 77%
6熱變性溫度rc)—72. 938783. 83%
7灰分(滑石粉含量)％一19.9519. 84跳55%
二. 溫水實驗90'C (溫水實驗條件)
第一時間段:800H
第二時間段1600H
第三時間段2400H
通過溫水浸漬800H、 1600H、 2400H實驗，結果表明新配方實驗品的各項性能都與國外實驗品相當。
(1)溫水實驗後各個時間段，新配方實驗品和國外實驗品拉伸、彎曲、衝擊性能比較圖，如圖i、 2、 3，根據分析在溫水條件下，新配方實驗品的拉伸強度、彎曲強度與國外實驗品相當，衝擊強度優於國外實驗品。
三. 熱氧化實驗150°C (熱氧化實驗條件)第一時間段1672H (衝擊)/1938H (彎曲)/2018H (拉伸)
13第二時間段:2018H(衝擊)/2131H(彎曲、拉伸)第三時間段:2059H (衝擊)/2153H (彎曲)/2176H (拉伸)通過2176H直接熱氧化實驗，結果表明新配方實驗品的耐熱能力和機械性能都優於國外實驗品。所以新配方實驗品的抗熱氧化性能在國外實驗品之上。(l)直接熱氧化實驗後各個階段，新配方實驗品和國外實驗品拉伸、彎曲、衝擊性能比較圖，如圖4、 5、 6，根據分析在熱氧化條件下，新配方實驗品的拉伸強度、彎曲強度和衝擊強度均優於國外實驗品。
四.溫水+熱氧化實驗條件(實際實驗條件)9(TC+15(TC (溫水+熱氧化實驗條件)
800H溫水實驗結束後的熱氧化實驗
第一時間段800H+1564H (衝擊)/1605H (彎曲)/1846H (拉伸)第二時間段800H+1662H (衝擊)/1870H (彎曲)/1916H (拉伸)第三時間段800H+1772H (衝擊)/1916H (彎曲)/1968H (拉伸)1600H溫水實驗結束後的熱氧化實驗第一時間段1600H+1253H (衝擊)/1349H (拉伸)/1397H (彎曲)第二時間段1600H+1397H (衝擊)/1515H (拉伸)/1588H (彎曲)第三時間段1600H+1421H (衝擊)/1610H (拉伸)Zl662H (彎曲)2400H溫水實驗結束後的熱氧化實驗第一時間段2400H+1043H (衝擊)/1130H (拉伸)/1275H (彎曲)第二時間段2400H+1154H (衝擊)/1322H (拉伸)/1346H (彎曲)第三時間段2400H+1226H (衝擊)/1372H (拉伸)/1372H (彎曲)通過90。C溫水浸漬2400H和150。C熱氧化1372H實驗，結果表明新配方實驗品的耐熱性能在國外實驗品之上，機械性能兩者相當，所以新配方實驗品的性能要優於國外實驗品。
(1) 800H溫水+熱氧化實驗後各個時間段，國外實驗品和新配方實驗品的拉伸、彎曲、衝擊性能比較圖，如圖7、 8、 9，根據分析在800H溫水+熱氧化下，新配方實驗品的拉伸強度、彎曲強度和衝擊強度均優於國外實驗品。
(2) 1600H溫水+熱氧化實驗後各個階段，國外實驗品和新配方實驗品的拉 伸、彎曲、衝擊性能比較圖，如圖IO、 11、 12，根據分析在1600H溫水+熱氧化 下，新配方實驗品的拉伸強度、彎曲強度和衝擊強度均優於國外實驗品。
(3) 2400H溫水+熱氧化實驗後各個時間段，新配方實驗品和國外實驗品拉 伸、彎曲、衝擊性能比較圖，如圖13、 14、 15，根據分析在2400H溫水+熱氧化 下，新配方實驗品的拉伸強度、彎曲強度和衝擊強度均優於國外實驗品。
經大量實驗分析，根據實施例2、 3、 4、 5製得的材料，在性能上均能達到 與實施例1所得的材料相同的技術效果。
權利要求
1. 一種聚丙烯改性材料，其特徵在於由下述重量配比的組份構成共聚聚丙烯55-65份均聚聚丙烯15-25份 滑石粉15-25份抗氧劑0. 6-1.4份 金屬鈍化劑0.1-0.3份 成核劑0.1-0.3份偶聯劑0. 2-0.4份 硬脂酸鈣0.05-0.2份。
2.如權利要求1所述的一種聚丙烯改性材料，其特徵在於由下述重量配比的組份構成:共聚聚丙烯57-63份均聚聚丙烯17-23份滑石粉17-23份抗氧劑0.8-1.2份金屬鈍化劑0. 2-0. 3份 成核劑0. 2-0. 3份偶聯劑0. 3-0. 4份硬脂酸鈣O. 1-0. 15份
3. 如權利要求1或2所述的一種聚丙烯改性材料，其特徵在於所述的抗氧 劑由四(P -(3， 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、P -(4-羥基苯基 -3， 5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(2， 4-叔丁基苯基)酯和硫代二丙 酸二硬脂酸酯混合構成；所述的金屬鈍化劑為2- (3- (3， 5-雙叔丁基-4-羥基苯基)-丙醯基)_肼 -3, 5-雙叔丁基-4-羥基苯甲酸；所述的成核劑為第三代山梨醇類成核透明劑； 所述的偶聯劑為矽烷偶聯劑。
4. 如權利要求3所述的一種聚丙烯改性材料，其特徵在於所述的抗氧劑的 重量配比為四(P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯25 — 35%、 3-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯25 — 35%、亞磷酸三(2,4-叔丁基苯基)酯15 — 25%、硫代二丙酸二硬脂酸酯15 — 25。Z。
5. 如權利要求3所述的一種聚丙烯改性材料，其特徵在於所述的抗氧劑的 重量配比為四(P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯28 — 32%、(4—羥基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯28 — 32%、亞磷酸三(2, 4-叔丁基苯基)酯18—22%、硫代二丙酸二硬脂酸酯18—22%。
6. —種聚丙烯改性材料的生產方法，其特徵在於包括以下工藝步驟(1) 按下述重量配比進行配料共聚聚丙烯55-65份 均聚聚丙烯15-25份 滑石粉15-25份抗氧劑0. 6-1. 4份 金屬鈍化劑0. 1-0. 3份 成核劑0. 1-0. 3份偶聯劑0. 2-0. 4份 硬脂酸鈣0. 05-0. 2份；(2) 用偶聯劑處理滑石粉，待用；(3) 將共聚聚丙烯和均聚聚丙烯依次加入高混桶中混合，充分混勻後，將 步驟(2)中處理好的滑石粉、抗氧劑、金屬鈍化劑、成核劑和硬脂酸鈣加入高 混桶中，充分混合3-5分鐘，然後將混合物放到下料鬥中用雙螺杆機混合熔融；(4) 從雙螺杆機中擠出拉條，拉條過水冷卻，風吹乾拉條表面的水，然後切粒。
7. 如權利要求6所述的一種聚丙烯改性材料的生產方法，其特徵在於所述 原料的重量配比為共聚聚丙烯57-63份均聚聚丙烯17-23份 滑石粉17-23份抗氧劑0. 8-1. 2份 金屬鈍化劑0. 2-0. 3份 成核劑0. 2-0. 3份偶聯劑0. 3-0. 4份 硬脂酸鈣0. 1-0. 15份。
8. 如權利要求6或7所述的一種聚丙烯改性材料的生產方法，其特徵在於 步驟(3)中混合熔融溫度為第一段183-187°C、第二段203-207°C、第三段213- 217°C、第四段208-212°C、第五段198-202°C 、第六段203-207°C 、第七段203- 207°C、熔體溫度203-207°C、機頭溫度198-202°C 。
9. 如權利要求6或7所述的一種聚丙烯改性材料的生產方法，其特徵在於步驟(3)中混合熔融溫度為第一段184-186°C、第二段204-206°C、第三段214- 216°C、第四段209-211°C、第五段199-201°C、第六段204-206°C、第七段204- 206°C、熔體溫度204-206°C、機頭溫度199-201°C 。
10. 如權利要求6或7所述的一種聚丙烯改性材料的生產方法，其特徵在於所述的抗氧劑的重量配比為四(e-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯25 — 35%、 P -(4-羥基苯基-3, 5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯25 — 35%、亞磷酸三(2，4-叔丁基苯基)酯15—25%、硫代二丙酸二硬脂酸酯15—25%;優選為四(P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯28—32%、 (4-羥基苯基-3， 5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯28 — 32%、亞磷酸三(2， 4-叔丁基苯基)酯18—22%、硫代二丙酸二硬脂酸酯18—22%;所述的金屬鈍化劑為2- (3- (3， 5-雙叔丁基-4-羥基苯基)-丙醯基)-肼-3， 5-雙叔丁基-4-羥基苯甲酸；所述的成核劑為第三代山梨醇類成核透明劑；所述的偶聯劑為矽烷偶聯劑。
全文摘要
一種聚丙烯改性材料及其生產方法，屬於有機材料技術領域。該材料由共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、滑石粉、抗氧劑、金屬鈍化劑、成核劑、偶聯劑和硬脂酸鈣組成。其生產方法包括用偶聯劑處理滑石粉；將共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、滑石粉、抗氧劑、金屬鈍化劑、成核劑和硬脂酸鈣加入高混桶中，充分混合，然後用雙螺杆機混合熔融；最後進行拉條切粒。本發明生產方法設計合理、操作簡單、成本低，而且本發明材料保留了聚丙烯材料原有的優點外，還具有良好的力學性能、抗熱氧化性能和抗高溫洗滌劑後的抗熱氧化性能，該性能已經超過國內外現有聚丙烯改性材料的性能，而且該聚丙烯材料生產成本低，價格便宜。
文檔編號C08L23/14GK101481479SQ20091009607
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月9日 優先權日2009年2月9日
發明者張勝煬, 徐迎賓, 渡邊幸男, 丹 王, 王曉群, 王海兒, 陳家鋒 申請人:松下電化住宅設備機器(杭州)有限公司;廣州科苑新型材料有限公司