電動電纜纏繞機的製作方法

2023-09-18 12:08:00 2

本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種電動電纜纏繞機。

背景技術：

煤礦常用電纜有35平方毫米、50平方毫米、70平方毫米、95平方毫米、120平方毫米等種類。電纜長度最短240多米，最長的有600多米，最長的電纜重達4噸。由於井下電纜作業環境條件嚴酷，電纜表皮油泥、煤泥又多，待修的電纜和已修好的電纜混亂。對於這些既重又長，而且還硬的電纜，要將其整理有序，完全依靠人工完成。人工纏繞需要耗費大量的人力，工人的勞動強度大，纏繞效率低，而且盤繞後的電纜不整齊，不便於擺放，容易佔用大量的倉庫場地空間。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型提出一種電動電纜纏繞機，可提高電纜纏繞效率，降低工人的勞動強度。

本實用新型提出一種電動電纜纏繞機，其中，包括：驅動部、支撐架和電纜盤；其中，支撐架包括基座、左側頂尖和右側頂尖，基座的截面為凹型架，左側頂尖和右側頂尖分別可旋轉地安裝在基座的兩個上端面上，左側頂尖的端部安裝有用於調節左側頂尖和右側頂尖間距的第一調節絲槓；電纜盤包括轉子芯軸和位於轉子芯軸兩端的左側盤和右側盤，轉子芯軸的兩端分別穿過左側盤和右側盤安裝在左側頂尖和右側頂尖上，左側盤通過兩個第二調節絲槓安裝在基座的左側，右側盤固定安裝在基座的右側上；兩個第二調節絲杆分別位於在左側頂尖的兩側，兩個第二調節絲杆用於調節左側盤和右側盤的間距；驅動部與右側頂尖機械連接，驅動部通過右側頂尖帶動轉子芯軸旋轉，以將電纜纏繞到轉子芯軸上。

優選地，其中，右側頂尖還通過止位銷與轉子芯軸連接。

優選地，其中，左側盤還通過兩個定位銷與基座連接。

優選地，其中，左側盤和右側盤均為環形，包括外環和內環，內環與外環通過鋼管連接。

優選地，其中，轉子芯軸包括中心軸和至少三個扇片，每個扇片包括頂部橫板和兩個側板，頂部橫板通過兩個側板與中心軸固定連接，相鄰扇片之間的距離相等。

優選地，所述電動電纜纏繞機還包括支撐託輥，支撐託輥安裝在託輥架上，支撐託輥與轉子芯軸平行設置，託輥架與基座固定連接。

優選地，其中，託輥架上設置有計數器，計數器的兩端安裝有滾輪，計數器通過支撐託輥帶動滾輪轉動進行計數。

優選地，其中，驅動部包括馬達和二級變速齒輪，馬達帶動二級變速齒輪旋轉，從而帶動右側頂尖轉動。

本實用新型實施例提供的電動電纜纏繞機通過驅動部、支撐架和電纜盤，將電纜盤安裝在支撐架上，通過驅動部帶動電纜盤的轉子芯軸對線纜進行纏繞，並通過設置計數器對電纜長度進行測量，可提高電纜的纏繞效率，減小工人的勞動強度，降低生產成本，而且纏繞的電纜整齊，容易擺放，佔用空間小，具有良好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的電動電纜纏繞機的主視圖。

圖2是本實用新型實施例的電動電纜纏繞機的側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖以及具體實施例，對本實用新型的技術方案進行詳細描述。

圖1示出了本實用新型實施例的電動電纜纏繞機的結構示意圖，圖1為主視圖，其包括支撐架1、電纜盤2和驅動部，電纜盤2安裝在支撐架1上，通過電機帶動驅動部旋轉，以將電纜纏繞在電纜盤2上。

圖2示出了本實用新型實施例的電動電纜纏繞機的側視圖。具體地，支撐架1包括基座11、左側頂尖3和右側頂尖12，基座11的截面為凹型架，左側頂尖3和右側頂尖12分別可旋轉地安裝在基座11的兩個上端面上。特別地，在左側頂尖3的外端部安裝有第一調節絲槓(圖未示出)，可使左側頂尖3在水平方向移動，調節左側頂尖3到右側頂尖12的距離。

電纜盤2包括轉子芯軸8和位於轉子芯軸8兩端的左側盤6和右側盤7，轉子芯軸8的兩端分別穿過左側盤6和右側盤7安裝在左側頂尖3和右側頂尖12上。

左側盤6通過兩個第二調節絲槓(圖未示出)安裝在基座11的左側，兩個第二調節絲槓分別位於左側頂尖的兩側。通過兩個第二調節絲槓可使左側盤6向外側移動，以調節左側盤6到右側盤7的距離。左側盤6還通過兩個定位銷與基座11連接，兩個定位銷和兩個第二調節絲槓還對左側盤起到限位作用，使左側盤6平穩地沿水平方向移動。右側盤7固定安裝在基座11的右側上。

驅動部4與右側頂尖12機械連接。右側頂尖12上設置有兩個安裝孔，右側頂尖12通過安裝孔和止位銷與轉子芯軸8連接。可利用電機帶動驅動部4旋轉，帶動右側頂尖12旋轉，則轉子芯軸8和左側頂尖3旋轉，將電纜5纏繞在轉子芯軸8上。

作業時，如圖1，將電纜5經過支撐託輥9後與轉子芯軸8連接，以電機帶動右側頂尖12和轉子芯軸8旋轉，進行電纜5纏繞，可安裝計數器10統計電纜5的長度。電纜5纏繞完畢後，通過操作第一調節絲槓和兩個第二調節絲槓，使左側頂尖3和左側盤6向外側移動，使將轉子芯軸8和電纜5一起移除。然後將電纜打包以備後續使用。

在本實用新型的實施例中，基座11由工字鋼焊接而成，從側視圖看，基座11的截面為凹型架，從主視圖看，基座11為框架結構，整體具有一定寬度，確保電纜纏繞機放置穩定。

在本實用新型的實施例中，左側盤6和右側盤7均為環狀，包括內環和外環，外環為八邊形，內環為圓形(也可根據實際需求設計為其他形狀)。外環和內環均由扁鋼焊接而成，外環與內環之間以鋼管焊接連接。

在本實用新型的實施例中，在左側頂尖3的外部設置把手，通過把手控制第一調節絲槓來調節兩個頂尖的間距。

在本實用新型的實施例中，轉子芯軸8包括中心軸和至少三個扇片，每個扇片包括頂部橫板和兩個側板，頂部橫板的兩端分別通過兩個側板與中心軸固定連接，相鄰扇片之間的距離相等。在本實用新型的實施例中，扇片為五個。帶有扇片的轉子芯軸8便於電纜拆卸。

在本實用新型的實施例中，驅動部4包括馬達和二級變速齒輪，馬達帶動二級變速齒輪轉動。二級變速齒輪與右側頂尖12機械連接。通過二級變速齒輪對轉子芯軸8轉速進行調整，低速時可纏繞75平方毫米以上的粗電纜，高速時可纏繞75平方毫米以下的細電纜。

進一步地，如圖1所示，電動電纜纏繞機還包括支撐託輥9，支撐託輥9安裝在託輥架上，支撐託輥9與轉子芯軸8平行設置，託輥架與基座11固定連接。支撐託輥9用來支撐電纜的重量，以方便電纜纏繞。

進一步地，託輥架上還設置有計數器10，計數器10的兩端安裝有滾輪，通過支撐託輥9帶動滾輪轉動來進行計數，得到電纜的長度。

在傳統技術中，盤一根500米的50平方電纜至少十多人工作4個多小時才能完成，通過使用本實用新型實施例的電動電纜纏繞機，只需3人操作20分鐘就可完成，既減少了資源的浪費，又節約了人力、時間，大大提高了工作效率，電纜纏好後容易碼放整齊，方便使用，而且佔用的倉庫空間較小。

本實用新型實施例提供的電動電纜纏繞機還具有以下優點：

(1)該電動電纜纏繞機能夠極大地減輕人工勞動強度，提高批量回收電纜纏繞時的效率；

(2)該電動電纜纏繞機製作成本低，使用效果好；

(3)該電動電纜纏繞機增加了計數器功能，纏繞電纜的同時可以準確的計量回收電纜的長度；

(4)該電動電纜纏繞機具有結構簡單、適用範圍廣、安裝維護方便等優點，可以滿足大部分廠礦電纜纏繞的工藝要求；

(5)該電纜纏繞機加裝了卸載閥等防護裝置，安全可靠，動作靈敏；

(6)該電纜纏繞機還加裝了二級變速齒輪，保證正常工作的同時提高工作效率。

以上，結合具體實施例對本實用新型的技術方案進行了詳細介紹，所描述的具體實施例用於幫助理解本實用新型的思想。本領域技術人員在本實用新型具體實施例的基礎上做出的推導和變型也屬於本實用新型保護範圍之內。