切磨片的製作方法
2023-09-19 02:44:40 1
切磨片的製作方法
【專利摘要】一種切磨片，包括主體，主體包括背對設置的第一、第二表面以及與第一、第二表面相接的側壁，側壁上和第一、第二表面的邊緣設置有切削層，切削層布置有切削顆粒，第二表面還設有打磨層，打磨層布置有打磨顆粒，切削顆粒大小和打磨顆粒大小不同。此切磨片既具有打磨層可以對工件進行打磨和去除工件表面多餘的材料，如老化的牆紙、地毯、油漆等，又具有切削層可以切割瓷磚和刮除打磨層無法接觸到的位置的多餘材料。如此，同一個工作頭可以完成不同的工作不僅免去製造不同工作頭的大量成本，還可以避免更換工作頭的麻煩，提高操作者的工作效率。
【專利說明】切磨片
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種切磨片，尤其是一種在手持式的擺動動力工具上應用的切磨 片。
【背景技術】
[0002] 擺動機是業界常見的手持式的擺動動力工具，它的工作原理是輸出軸圍繞軸心線 做擺動運動。因此，當用戶在輸出軸上安裝不同的工作頭後，可以實現多種不同的操作功 能。常見的工作頭包括鋸片、磨砂盤、刮刀等，可以實現如鋸、切、磨、刮等工作需求。
[0003] 人們通常使用磨砂盤對工件進行打磨，用刮刀對諸如老化的地毯、牆紙、多餘的油 漆進行刮除的工作，又使用切削盤對瓷磚等工件進行切割。然而，如何使用儘量少的工作 頭，滿足更多的工作需求是擺動機發展的趨勢。現有的工作頭無法同時滿足用戶對於打磨、 刮、切割等不同的需求，要求用戶配備不同的工作頭，並且在使用的過程中不停地更換，增 加了用戶的成本，降低了用戶的工作效率。 實用新型內容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可以提高工作效率的切磨片。
[0005] 本實用新型的技術方案是：一種切磨片，包括主體，所述主體包括背對設置的第 一、第二表面以及與第一、第二表面相接的側壁，所述側壁上和所述第一、第二表面的邊緣 均至少部分設置有切削層，所述切削層布置有切削顆粒，所述第二表面還設有打磨層，所述 打磨層布置有打磨顆粒，所述切削顆粒大小和所述打磨顆粒大小不同。
[0006] 本實用新型的有益效果是：切磨片既具有打磨層可以對工件進行打磨和去除工件 表面多餘的材料，如老化的牆紙、地毯、油漆等，又具有切削層可以切割瓷磚和刮除打磨層 無法接觸到的位置的多餘材料。如此，同一個工作頭可以完成不同的工作不僅免去製造不 同工作頭的大量成本，還可以避免更換工作頭的麻煩，提高操作者的工作效率。
[0007] 優選的，所述側壁上的切削層厚度徑向向外呈遞減的趨勢。如此，使得切磨片在切 割時更容易切入工件。優選的，所述側壁上的切削層在垂直於所述第一表面的截面上的輪 廓由弧線或者折線構成，當然也可以由一條弧線或者一條直線構成。
[0008] 優選的，所述切削顆粒大小小於所述打磨顆粒大小。
[0009] 優選的，所述切削顆粒大小為60-70目。
[0010] 優選的，所述打磨顆粒大小為30-40目。
[0011] 優選的，所述切削顆粒和所述打磨顆粒為硬質合金顆粒。
[0012] 優選的，所述切削層的厚度小於所述打磨層的厚度。如此，可以確保切磨片可以對 工件進行打磨而不受幹涉。優選的，所述切削層和所述打磨層的厚度差為1.3-1. 5_。
[0013] 優選的，所述切削顆粒和所述打磨顆粒以粘接方式固定連接至所述主體。
[0014] 優選的，所述側壁的橫截面輪廓包括底邊和兩條側邊，所述側邊由兩段向外突起 的弧線段構成，所述弧線段相切，其中遠離底邊的弧線段的圓弧半徑大於靠近底邊的弧線 段的圓弧半徑，所述側邊所在的側壁上設置有切削顆粒。本實用新型切磨片的形狀使得該 切磨片的可接觸性更好，能夠在諸如牆角、短的縫隙等位置完成工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 附圖以及說明書中的相同的標號和符號用於代表相同的或者等同的元件。
[0016] 圖1是本實用新型切磨片安裝於擺動機上的示意圖。
[0017] 圖2是本實用新型切磨片的俯視圖。
[0018] 圖3是本實用新型切磨片的剖面圖。
[0019] 圖4-圖7是本實用新型切磨片的剖面端部的放大圖。
[0020] 圖8是本實用新型切磨片的橫截面示意圖。
[0021] 其中，
[0022] 1.擺動機 3.切磨片 5.主體6.安裝部
[0023] 7.第一表面9.第二表面11.側壁13.切削層
[0024] 15.打磨層17.截面輪廓19.底邊21.側邊
【具體實施方式】
[0025] 本實用新型的【具體實施方式】如下：
[0026] 參考圖1所示，適用於擺動機1的一種切磨片3,具有主體5,主體5具有一凸起的 安裝部6,切磨片通過安裝部6配接至擺動機1。
[0027] 參考圖2所不，主體5包括背對設置的第一表面7、第二表面9以及與第一、第二表 面相接的側壁11。
[0028] 參考圖3所示，側壁11上和第一表面7、第二表面9的邊緣均至少部分設置有切削 層13,切削層13布置有切削顆粒。優選的，切削顆粒為硬質合金顆粒，以粘接方式固定連接 至所述主體5。優選的，側壁11上的切削層13的厚度徑向向外呈遞減的趨勢。採用側壁上 厚度徑向向外呈遞減趨勢的切削層，使得切磨片在切割時更容易切入工件。參考圖4-7所 示，在本實施例中，側壁11上的切削層13在垂直於所述第一表面的截面上的輪廓17可以 由一條弧線構成，當然，也可以由折線構成或者由一條弧線和一條直線構成。
[0029] 第二表面9上還設置有打磨層15,打磨層15布置有打磨顆粒。在本實施例中，第 二表面9上除了布置有切削層13的區域，均設置有打磨層15。優選的，打磨顆粒為硬質合 金顆粒，以粘接方式固定連接至所述主體5。
[0030] 切削顆粒大小和打磨顆粒大小不同。優選的，切削顆粒大小小於打磨顆粒的大小。 優選的，切削顆粒的大小為60-70目，打磨顆粒的大小為30-40目。當然，切削顆粒大小也 可以大於打磨顆粒。
[0031] 此切磨片既具有打磨層可以對工件進行打磨和去除工件表面多餘的材料，如老化 的牆紙、地毯、油漆等，又具有切削層可以切割瓷磚和刮除打磨層無法接觸到的位置的多餘 材料。如此，同一個工作頭可以完成不同的工作不僅免去製造不同工作頭的大量成本，還可 以避免更換工作頭的麻煩，提高操作者的工作效率。
[0032] 在本實施例中，切削層13的厚度小於打磨層15的厚度。優選的，切削層13和打 磨層15的厚度差為1. 3-1. 5_。切削層的厚度小於打磨層的厚度則可以確保切磨片可以對 工件進行打磨而不受幹涉。
[0033]參考圖8所示，在本實施例中，側壁11的橫截面輪廓包括底邊19和兩條側邊21。 當切磨片3安裝到擺動機1上後，底邊19靠近擺動機1機身。側邊21由兩段向外突起的 弧線段構成，這兩段弧線段相切。其中，遠離底邊19的弧線段的圓弧半徑大於靠近底邊19 的弧線段的圓弧半徑。側邊21所在的側壁上設置有切削顆粒。底邊19所在的側壁上可以 設置切削顆粒，也可以不設置切削顆粒。此形狀使得該切磨片的可接觸性更好，能夠在諸如 牆角、短的縫隙等位置完成工作。
[〇〇34] 本實用新型切磨片不限於以上實施方式，基於本實用新型構思的結構均在本實用 新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種切磨片，其特徵在於：所述切磨片包括主體，所述主體包括背對設置的第一、第 二表面以及與第一、第二表面相接的側壁，所述側壁上和所述第一、第二表面的邊緣均至少 部分設置有切削層，所述切削層布置有切削顆粒，所述第二表面還設有打磨層，所述打磨層 布置有打磨顆粒，所述切削顆粒大小和所述打磨顆粒大小不同。
2. 如權利要求1所述的切磨片，其特徵在於：所述側壁上的切削層厚度徑向向外呈遞 減的趨勢。
3. 如權利要求1所述的切磨片，其特徵在於：所述側壁上的切削層在垂直於所述第一 表面的截面上的外輪廓為弧線或折線。
4. 如權利要求1所述的切磨片，其特徵在於：所述側壁上的切削層在垂直於所述第一 表面的截面上的輪廓由一條直線和一條弧線構成。
5. 如權利要求1所述的切磨片，其特徵在於：所述切削顆粒大小小於所述打磨顆粒大 小。
6. 如權利要求5所述的切磨片，其特徵在於：所述切削顆粒大小為60-70目。
7. 如權利要求5所述的切磨片，其特徵在於：所述打磨顆粒大小為30-40目。
8. 如權利要求1所述的切磨片，其特徵在於：所述切削顆粒和所述打磨顆粒為硬質合 金顆粒。
9. 如權利要求1所述的切磨片，其特徵在於：所述切削層的厚度小於所述打磨層的厚 度。
10. 如權利要求9所述的切磨片，其特徵在於：所述切削層和所述打磨層的厚度差為 L3_L5mm〇
11. 如權利要求1所述的切磨片，其特徵在於：所述切削顆粒和所述打磨顆粒以粘接方 式固定連接至所述主體上。
12. 如權利要求1所述的切磨片，其特徵在於：所述側壁的橫截面輪廓包括底邊和兩條 側邊，所述側邊由兩段向外突起的弧線段構成，所述弧線段相切，其中遠離底邊的弧線段的 圓弧半徑大於靠近底邊的弧線段的圓弧半徑，所述側邊所在的側壁上設置有切削顆粒。
【文檔編號】B24D7/18GK203863545SQ201420237279
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】皮特·登利, 舒招強 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司