注出容器的製作方法
2023-09-18 17:58:20
專利名稱：注出容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種注出容器，該注出容器在不使外部氣體侵入容器內部的情況下而能夠注出內裝物，特別是涉及一種由容器主體和底罩相互組合而構成的注出容器，其中，容器主體由成形為固定形狀的外層和以可剝離方式疊壓在上述外層上的內層構成，上述底罩緊密地外裝在上述容器主體的底部上。
背景技術：
本案申請人以前曾申請過一種容器(例如，參照日本特願2002-129195號說明書)，該容器由可擠壓變形的容器主體、第1止回閥、底罩及第2止回閥構成，其中，可擠壓變形的容器主體在外層的內側上以可剝離的方式疊壓內層，在上部設置有形成內裝物的注出口的口筒部，在位於有底筒狀底部的底壁位置上的外層的一部分上，開設有將外部氣體導入在外層和內層之間的開口部；第1止回閥為阻止內裝物向容器主體內反流及外部氣體向容器主體內的流入，而對容器主體的口筒部進行開關；底罩緊密地外嵌在容器主體的底部上，並在底板上開設通氣孔；第2止回閥組裝在該底罩的通氣孔上，可容許外部氣體的導入。
在上述現有技術中，因為底罩對容器主體的底部發揮加強作用，所以容器底部能夠獲得穩定的強度和自立功能。但由於節省資源化的要求的升高，若提高容器主體的擠壓性，結果由於容器主體易發生變形，有時要擔心隨該變形的容易程度，發生所謂的在容器主體和底罩之間的接合強度及密封性的可靠性降低的問題。
發明內容
在用於解決上述技術課題的本發明之中，技術方案1所記載的發明包括可擠壓變形的容器主體、第1止回閥、有底筒狀的底罩及第2止回閥，其中，可擠壓變形的容器主體以可剝離的方式將內層疊壓在外層的內側上，在上部設置有形成內裝物的注出口的口筒部，在位於有底筒狀底部的底壁位置上的外層的一部分上，開設有將外部氣體導入在外層和內層之間的開口部，第1止回閥為阻止內裝物向容器主體內反流及外部氣體的流入而對容器主體的口筒部進行開關，有底筒狀的底罩具有以螺紋配合而外裝在容器主體的底部上的筒壁，並且在底板上開設通氣孔，第2止回閥安裝在該底罩的通氣孔上，可容許外部氣體的導入，通過設置在容器主體的底部上的筒壁上的第1密封部和設置在底罩的筒壁的內周面上的第2密封部之間的密合，可使容器主體的底周壁和底罩的筒壁之間達到氣封。
在技術方案1中描述的發明，若按壓可擠壓變形的容器主體的身部，則會使口筒部閉塞的第1止回閥打開，由此內裝物從口筒部被注到容器主體外面。
若解除對容器主體的按壓，內裝物會停止注出，通過彈性恢復力，外層開始恢復到最初的形狀，通過第1止回閥的功能使口筒部閉塞，從而阻止內裝物向容器主體內反流及外部氣體向容器主體內侵入。
此時，因為內層保持著減容變形的狀態，所以在將要恢復到最初形狀的外層和保持減容變形狀態的內層之間的間隙為減壓狀態，第2止回閥打開底罩的通氣孔，使外部氣體從通氣孔通過開口部流進外層和內層之間，迅速地使外層恢復到最初的形狀。
在外層恢復為最初狀態之後，若再次按壓容器主體的身部，則外層和內層之間成為加壓狀態，通過第2止回閥的功能使通氣孔閉塞，可防止流入在內層和外層之間的外部氣體產生反流，即防止流出。
為此，當再次按壓容器主體的身部時，經存在於內層和外層之間的空氣，能夠對減容變形的內層內部的內裝物施加壓力，當第1止回閥再次打開口筒部，就能夠可靠地注出內裝物。
即使是在容器主體的底部開設開口部的構造，因為以螺紋配合而將有底圓筒狀底罩外裝在容器主體的底部上，所以使用底罩加強容器主體的底部，通過這種方式，即便是提高了擠壓性的結構，也可以穩定維持容器底部的形態，發揮穩定的自立功能。
在作為同容器主體的與底罩相組裝部分的底部的底周壁上，設置有用於同底罩進行螺紋配合的螺紋，因為是使底周壁發生凹凸變形而周向設置該螺紋，所以每個螺紋也可發揮加強突條的功能，由此，即便提高容器主體的擠壓性，也可使容器主體和底罩之間的組裝力維持強的狀態。
另外，因為設置有底部的第1密封部，該底部的第1密封部和底罩的第2密封部密合，其使容器主體底部的底周壁和底罩的筒壁之間的組裝成為緊密組裝，由此可確保底罩相對於容器主體的緊密組裝。
技術方案2所描述的發明附加有下述內容，即在技術方案1中所描述的發明手段中，在容器主體的底部的底周壁上周向設置階梯部，並鄰接該階梯部設置第1密封部。
在技術方案2所描述的發明中，因為設置有靠近階梯部的第1密封部，該第1密封部和底罩的第2密封部密合，其使容器主體底部的底周壁和底罩的筒壁之間的組裝成為緊密組裝，由此，通過該階梯部所發揮的加強作用，其保持穩定而以固定方式維持自身形狀，結果進一步地確保底罩相對於容器主體的緊密組裝。
技術方案3所描述的發明附加有下述內容，即在技術方案1或2中任何一項技術方案所描述的發明手段中，使形成在底壁的外層上的縫脊部開口，開口部形成在容器主體的底部的底壁上。
在技術方案3所描述的發明中，在模具的剪切部使共同擠出幾乎無互溶性的外層型坯和內層型坯的疊壓型坯發生壓塌而成形的縫脊部上，能夠將易發生的底部裂縫直接作為開口部使用，從而無需複雜的後加工操作，就能夠在底部上形成開口部。
技術方案4所描述的發明附加有下述內容，即在技術方案1至3中任何一項技術方案所描述的發明手段中，將第1密封部和第2密封部中的一方取為周向突條結構，另一方取為平滑的周面結構。
在技術方案4所描述的發明中，因為將第1密封部和第2密封部之間的密切接觸狀態取為線接觸狀態，所以利用局部的彈性變形，能夠獲得牢固而穩定的密切接觸狀態。
技術方案5所描述的發明附加有下述內容，即在技術方案1至4中任何一項技術方案所描述的發明手段中，用固定在底部的底周壁或筒壁的內周面上的環狀彈性構件構成第1密封部和第2密封部中的任何一者。
在技術方案5所描述的發明中，因為通過環狀彈性構件將第1密封部和第2密封部間的密切接觸狀態取為線接觸狀態，所以利用局部的彈性變形力，能夠獲得牢固且穩定的密切接觸狀態。
技術方案6所描述的發明附加有下述內容，即在技術方案1至5中任何一項技術方案所描述的發明手段中，在口筒部上組裝梳體，該梳體在內部形成有與容器主體的口筒部連通的通道的柄部上排列形成多個梳齒片，在該各梳齒片上形成有注出孔及注出通道，其中，在位於各梳齒片的中間高度的位置上，按排列方向開設有上述注出孔；上述注出通道將注出孔和通道之間連通。
在技術方案6所描述的發明中，若用手握住容器主體的身部而擠壓該身部，使其在減容方向上發生變形，則作為內裝物的染髮劑可被直接注到各梳齒片間，在此狀態下，即在握住身部的狀態下使用梳體梳頭髮，能夠將注出的染髮劑塗抹在頭髮上，另外再次擠壓身部，通過這種方式能夠實現向梳齒片間注出染髮劑，所以可連續實現逐次對頭髮塗抹適量的染髮劑。
圖1是表示本發明一實施例的縱半剖面的整體側視圖。
圖2是表示在圖1中所示實施例的底部分的構造的縱半剖面圖。
圖3是水平剖在圖1中所示實施例的底罩的仰視圖。
圖4是表示在圖1中所示實施例的底壁的縫脊部的放大圖，圖4(a)是開口部形成前的狀態圖，圖4(b)是開口部形成的狀態圖。
圖5是表示容器底部分的其他實施例的結構的縱半剖面圖。
圖6是表示容器底部分的其他實施例的結構的縱半剖面圖。
圖7是表示容器底部分的又一實施例的結構的縱半剖面圖。
圖8是在本發明中所使用的第2止回閥的其他實施例的部分放大剖面圖。
圖9是在本發明中所使用的第2止回閥的其他實施例的部分放大剖面圖。
圖10是在本發明中所使用的第2止回閥的其他實施例的部分放大剖面圖。
圖11是在本發明中所使用的第2止回閥的其他實施例的部分放大剖面圖。
圖12是在本發明中所使用的第2止回閥的其他實施例的部分放大剖面圖。
具體實施例方式
下面，就本發明的實施方式參照圖面進行說明。
圖1表示在本發明的注出容器的一實施例中組裝梳體33的例子的正面圖，注出容器由容器主體1及以螺紋配合方式緊密地外裝在容器主體1的底部8上的底罩20構成。梳體33經安裝體29在將其內部形成的通路37連通到口筒部6的狀態下，使其組裝在容器主體1的口筒部6上。
容器主體1具有疊壓結構，該疊壓結構將按壓可發生彈性變形及能夠將此變形復原的外層2，和使用相對於此外層2使用低互溶性的合成樹脂的在自由癟變形下可剝離的內層3疊壓起來。另外，經肩部5將短圓筒狀的口筒部6安裝在身部4的上部上，在該口筒部6的外周面上刻設著螺紋。此外，在容器主體1的內外層間，若從口部直至底部設置在軸方向上延伸的固定寬度的粘接層，就能夠穩定地注出內裝物，所以最好採用此種方式，另外，在設置2條或2條以上的情況下，最好設置在對稱位置上。
在身部4的下端上，通過向下的階梯部7連接設置有由底周壁9和底壁13構成的有底圓筒狀的底部8(以下參照圖2)。在底周壁9上形成有螺紋10、階梯部11及第1密封部12。在底壁13上，當吹塑成形容器主體1時，通過吹塑模具成形閉合的縫脊部14，該縫脊部14的外層2打開而形成開口部15。
底部8上的螺紋10，因為其自身為在局部彎曲成形的周突條狀，所以可發揮強力的自身形狀保持力。在圖2及圖5中所示實施方式的場合，階梯部11雖可設置在螺紋10的下部，但也可以如圖7中所示那樣，設置在螺紋10的上部。
第1密封部12靠近階梯部11進行設置。在圖2中所示的實施方式中，第1密封部12成形為與階梯部11一體成形的周向突條結構。另外在圖5中所示的實施方式中，成為夾在螺紋10和階梯部11間的平滑的外周面結構，並且在圖7中所示的實施方式中，成為夾在階梯部7和階梯部11間的平滑的外周面結構，無論哪種情況，都成為與發揮加強肋的功能的部位相互配合、穩定而又牢固地保持自身形狀的結構。
如圖3中所示的那樣，推開沿著合模線成形在底壁13上的外層2的縫脊部14，例如沿著合模線將挾持力作用在底壁13上，從圖4(a)中所示的成形時的狀態，形成如圖4(b)中所表示的開口部15的開口。
像這樣推開縫脊部14而形成開口部15時，底部8會發生底部裂縫而導致機械強度降低，但是因為以螺紋配合在底部8上的外裝底罩20作為底部8的外框體可起到加強作用，所以注出容器具備穩定的自立功能。
第1止回閥18(參照圖1)，在該中栓密封墊16的中央處開設有中央開口部17，在中央開口部17上以可自由開關的方式設置閥片19，並且緊密地組裝在口筒部6的開口端上。
底罩20是有底圓筒形狀，該底圓筒形狀使底板24連設在筒壁21的下端，底罩20以螺紋配合而外裝在底部8上。在筒壁21的內周面上，設置有同螺紋10以螺旋方式配合的螺紋22，並且在與第1密封部12相對置的部位處有與第1密封部12緊密接觸的第2密封部23。另外，在底板24的中央處開設著通氣孔25。
在圖2所示的實施方式中，第2密封部23是平滑的內周面結構，在圖5所示的實施方式中，第2密封部23是周向突條結構，而在圖6所示的實施方式中，是數個小的周突條的組合結構。此外，可代替同壁部成一體結構的上述實施方式，也可將第1密封部12和第2密封部23中的任何一者用固定在底部8的底周壁或筒壁21的內周面上的O形環狀物或是壓接在壁的上面的具有彈性變形腳部的密封構件等加以構成(未做圖示)。此時，利用環狀彈性構件的彈性變形力，使第1密封部12和第2密封部23成為牢固、穩定的密切接觸狀態。
在底罩20的通氣孔25上安裝有第2止回閥27。第2止回閥27，在圖2、圖5及圖6中所示的實施方式的情況下，在底板24的上面上，以圍繞通氣孔25的方式豎立設置閥保持筒26。使用設置其在內部的閥片28對通氣孔25進行開關，通過此種方式對其進行組裝。
關於此第2止回閥27的結構，並不僅限定於上述的情況，也可採用如下的結構，即如圖7及圖8中所示的那樣，在底板24的中央處豎立設置有頂筒形狀的閥保持筒26，同時在該閥保持筒26的周圍開設通氣孔25，將具有能夠開關該通氣孔25的圓板狀的閥片28的第2止回閥27外嵌固定在閥保持筒26上。或者也可採用下述的結構，即如圖9所示的那樣，在有頂筒形狀的閥保持筒26的頂壁上開設通氣孔25，將具有開關該通氣孔25的閥片28的第2止回閥27以被嵌狀的方式組裝在閥保持筒26上。
進一步地說，也可採用如下的結構，即如圖10中所示的那樣，比如為將圖7中所示實施例的閥保持筒26作成為有底圓筒形狀，或如圖11所示的那樣，不設置閥保持筒26，在通氣孔25的開口邊緣設置多個切口，為了使此切槽實際上作為通氣孔25發揮作用，具有覆蓋包含切槽的通氣孔25整體的閥片28的第2止回閥27的不堵塞切槽的結構的構成配合組裝在通氣孔25上。
將梳體33安裝在容器主體1上的安裝體29通過在以螺紋配合外裝在口筒部6上的螺紋配合筒30的上端上，經內凸緣狀的肩壁片31，豎立連接設置與口筒部6連通的接合筒片32而構成，通過以螺紋配合組裝在口筒部6上的方式，可保持相對中栓密封墊16的口筒部6的組裝，同時可確保相對中栓密封墊16的第1止回閥18的組裝。
梳體33由柄部35、多個梳齒片34及組裝筒片36構成，其中，柄部35形成有從容器主體1注出的內裝物所通過的通道37；多個梳齒片34沿上下方向以直列並且是等間隔方式豎立設置在此柄部35的一側的側面上；組裝筒片36，以下垂狀連設在柄部35的下端，並且緊密嵌入、接合在安裝體29的接合筒片32上。在除去上端和下端的各梳齒片34的中央部上開設有向上下方向，即向排列方向開口的注出孔39，各注出孔39通過形成在梳齒片34內的注出通道38與通道37相互連通。
另外，在圖示實施例的情況下(參照圖1)，在柄部35的下端通過包圍組裝筒片36的方式設置向下方擴大直徑的裙狀的筒片，此筒片是通過將下端部外嵌在安裝體29的肩壁片31的方式，將梳體33相對於安裝體29牢固、穩定地進行組裝。
另外，也可以不設置安裝體29，而將梳體33直接組裝在容器主體1上，但在這種情況下，需要由梳體33相對於容器主體1的組裝，實現確保中栓密封墊16相對於口筒部6的緊密的組裝及第1止回閥18相對於口筒部6的穩定組裝。
並且，在圖示實施例的情況下(參照圖1)，多個梳齒片34，在形成從容器主體1中被注出內裝物所經過通道37的柄部35的一側面上，在上下方向上為以直列且等間隔方式立起設置的橫梳狀的形狀，但又不僅限定於此，在位於柄部35的上方的位置上，也可等間隔地立起設置為向左右擴展的縱梳狀，或作成為設置多列該梳齒片34的刷子形狀。
染髮劑等的內裝物，通過擠壓容器主體1的身部4，無論梳體33成為哪一方向，內層3的內部都會確實成為加壓狀態，由於第2止回閥18的功能而得以打開口筒部6，因此通過通道37及注出通道38，內裝物從注出孔39被注進梳齒片34之間，由梳齒片34經塗刷將內裝物塗抹在頭髮上。
若解除對身部4的擠壓，處於加壓狀態下的內層3內部會成為減壓狀態，由於第1止回閥18為關閉狀態，所以可阻止外部氣體及注出的內裝物向內層3內部的侵入。
另外，若解除對身部4的擠壓，外層2通過彈性恢復力的作用而開始向最初的形狀恢復，但是因為已同外層2剝離的內層3在第1止回閥18的作用下不使外部氣體侵入，所以在乾癟狀態下保持減容變形狀態，結果外層2和內層3之間成為負壓狀態。
因此，第2止回閥27為打開狀態，外部氣體從底罩20的通氣孔25經容器主體1的開口部15侵入外層2和內層3之間，外部氣體2恢復為最初的形狀。
因為若再次擠壓容器主體1的身部4，第2止回閥27成為關閉狀態，所以在此狀態下，侵入到外層2和內層3之間的外部氣體成為被封入的狀態，從而內層3為加壓狀態，可實現內裝物的注出。
由於本發明具有上述結構，所以會起到下述所示的效果。
在技術方案1中的發明，因為以螺紋配合而實現容器主體和底罩之間的組裝，所以即使增大容器主體的擠壓性，容器主體和底罩之間的組裝強度也幾乎不會降低，由此，一方面可實現節省資源化，另一方面也可安全提高擠壓性，提高容器使用的簡易性。
另外，因為設置有與底罩的第2密封部密合而形成在容器主體上的第1密封部，所以能夠可靠地維持容器主體的底部和底罩之間的氣密封組裝。
在技術方案2中的發明，因為靠近作為加強部發揮功能的階梯部而設置形成在容器主體上的第1密封部，所以即使得以提高容器主體的擠壓性，也能夠充分提高第1密封部的形狀保持力。由此，能夠可靠而又強有力地維持容器主體的底部和底罩之間的氣密封組裝。
在技術方案3中的發明，由於將開設開口的沿著合模線而形成在外層的縫脊部作為開口部進行使用，由此通過幾乎沒有互溶性的外層部分和內層部分之間的疊壓結構，能夠將易發生的底部裂縫處作為開口部加以使用，所以無需用於開設開口部的煩瑣的成形操作及設備。
在技術方案4中的發明，因為通過周突條和平滑周面構造之間的組合構成密封部，所以該結構簡單，即使是吹塑成形也能夠恰當進行成形。
在技術方案5中的發明，因為經環狀彈性構件使第1密封部和第2密封部之間的緊密合觸狀態成為接觸狀態，所以利用該構件的彈性變形力，能夠通過牢固方式獲得穩定的緊密合觸狀態。
在技術方案6中的發明，在以直線狀排列設置的多個梳齒片間，能夠將容納在容器主體中內裝物注出，由於是以此種方式組裝梳體，所以通過擠壓操作，能夠直接將注出的內裝物注進各梳齒片間，在該狀態下用梳體將內裝物塗抹在頭髮上，並且因為能夠連續進行塗抹操作，所以能夠高效而良好地將內裝物塗抹在頭髮上。
權利要求
1.一種注出容器，該注出容器由可擠壓變形的容器主體(1)、第1止回閥(18)、有底筒狀的底罩(20)及第2止回閥(27)構成，其中，可擠壓變形的容器主體(1)以可剝離的方式使內層(3)疊壓在外層(2)的內側上，在其上部設置有形成內裝物的注出口的口筒部(6)，在位於有底筒狀底部(8)的底壁(13)上的上述外層(2)的一部分上，開設有用於將外部氣體導入該外層(2)和內層(3)之間的開口部(15)；第1止回閥(18)，為阻止內裝物向該容器主體(1)內的反流及外部氣體的流入而對上述口筒部(6)進行開關；有底筒狀的底罩(20)，具有以螺紋配合方式外裝在容器主體的底部(8)上的筒壁(21)，並在底板(24)上開設通氣孔(25)；第2止回閥(27)安裝在上述通氣孔(25)上，其容許外部氣體的導入，其特徵在於通過設置在上述底部(8)的底周壁(9)上的第1密封部(12)和設置在上述筒壁(21)的內周面上的第2密封部(23)之間的密合，從而使上述底周壁(9)和筒壁(21)之間的組裝達到氣密封。
2.根據權利要求1所述的注出容器，其特徵在於在容器主體(1)的底部(8)的底周壁(9)上沿其周向設置階梯部(11)，並鄰接該階梯部(11)設置第1密封部(12)。
3.根據權利要求1或2中任何一項權利要求所述的注出容器，其特徵在於使在該底壁(13)的外層(2)上形成的縫脊部(14)開口在容器主體(1)的底部(8)的底壁(13)上而形成開口部(15)。
4.根據權利要求1至3中任何一項權利要求所述的注出容器，其特徵在於將第1密封部(12)和第2密封部(23)中的一方取為周向突條結構，將另一方取為平滑的周面結構。
5.根據權利要求1至4中任何一項權利要求所述的注出容器，其特徵在於由固定在底部(8)的底周壁(9)上或筒壁(21)的內周面上的環狀彈性構件構成第1密封部(12)和第2密封部(23)中的任何一者。
6.根據權利要求1至5中任何一項權利要求所述的注出容器，其特徵在於在上述口筒部(6)上組裝梳體(33)，該梳體(33)在其內部形成有與容器主體(1)的口筒部(6)連通的通道(37)的柄部(35)上，排列形成有多個梳齒片(34)，在該各梳齒片(34)上形成有注出孔(39)及注出通道(38)，其中，上述注出孔(39)開設在該各梳齒片(34)的中間高度的位置上並向排列方向開口，而上述注出通道(38)將該注出孔(39)和通道(37)之間連通。
全文摘要
本發明是一種易剝離式疊壓注出容器，其目的在於，該注出容器在開設有將第(1)止回閥設置在口筒部上的容器主體的開口部的底部上，緊密組裝帶有第(2)止回閥的底罩，在此注出容器中，可確保容器主體和底罩之間穩定而牢固的組裝及兩者之間的密合。由此，用第1止回閥(18)對口筒部(6)進行開關，在將作為向外層(2)和底層(3)之間的外部氣體侵入口的開口部(15)開設在底部(8)上的擠壓性層剝離瓶的容器主體(1)的底部(8)上，以螺紋配合方式緊密地外裝有底筒狀的底罩(20)，該有底筒狀的底罩(20)通過第2止回閥(27)對開設的通氣孔(25)進行開關，在靠近作為設置在底部(8)的底周壁(9)上的加強部而發揮該功能的階梯部(11)附近，設置使其和底罩(20)之間充分密封的密封部。由此，通過多數的凹凸，可提高容器主體和底罩之間組裝部分的壁結構及形狀保持性，也使兩者緊密嵌合。
文檔編號B65D83/00GK1596216SQ0380162
公開日2005年3月16日 申請日期2003年9月30日 優先權日2002年9月30日
發明者椿辰男, 飯塚茂雄 申請人:株式會社吉野工業所