薄片狀製品的檢查方法及檢查系統的製作方法

2023-09-18 19:52:40 1

專利名稱：薄片狀製品的檢查方法及檢查系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及記錄帶狀的薄片狀製品中存在的缺陷並在缺陷位置進行標記的薄片狀製品的檢查方法及檢查系統。
背景技術：
作為帶狀的薄片狀製品，例如有液晶顯示裝置中使用的偏振片原材料。從帶狀的偏振片原材料開始到對各個偏振片進行衝裁的工序按如下步驟進行。首先，檢測出偏振片原材料的表面上存在的損傷等缺陷。當檢測出缺陷時，對該缺陷位置進行標記，將偏振片原材料卷繞成捲筒而進行保管。雖然根據來自用戶的規格，作為最終製品的偏振片有各種大小，但是由於偏振片原材料可以共用，因此可以預先大量製造偏振片原材料，之後日後再根據需要(根據來自各個用戶的訂購要求)從偏振片原材料中衝裁出所需大小的偏振片製品。
還有，作為在缺陷位置進行標記的方法，例如已公布在特開2002-303580號公報中(參照權利要求、圖1、圖2)。該現有技術中，利用標記機構在檢測出缺陷的位置加上損傷標記。具體來說，利用沿薄片狀製品的寬度方向配置的多個加痕構件，加上損傷標記。
在獲得偏振片製品的情況下，將卷繞成捲筒的偏振片原材料拉出，衝裁出所需大小的偏振片製品。在偏振片製品上做有標記的製品由於不能作為最終製品，將被去除。
但是，在所述缺陷位置上進行標記的檢查方法有如下的問題。即，如前所述，在標上標記後，雖然將薄片狀製品卷繞起來形成為捲筒，但是當進行標記時，由於在進行了標記的位置上會產生輕微的膨脹，因此當卷繞成捲筒時，有可能在其他的正常的位置上產生新的缺陷。由於在這種新產生的缺陷位置上沒有進行標記，因此有可能將存在缺陷的製品提供給用戶。另外，由於產生了新的缺陷，因此還會有材料利用率下降的問題。作為標記方法，除了如前所述的加上損傷標記的方法以外，還有用油墨列印特定的形狀的方法等，但是，由於利用油墨形成的標記也具有厚度，因此在產生新的缺陷方面仍沒有改變。

發明內容
鑑於所述情況，本發明的目的在於，提供可以記錄帶狀的薄片狀製品中存在的缺陷而且不會無益地擴大缺陷的薄片狀製品的檢查方法及檢查系統。
為了解決所述問題，本發明的薄片狀製品的檢查方法的特徵是，具有檢測出帶狀的薄片狀製品的缺陷的工序、將所述被檢測出的缺陷的位置信息記錄在薄片狀製品的寬度方向端部的工序、將記錄了所述位置信息的帶狀的薄片狀製品卷繞成捲筒的工序。
由這種構成所產生的薄片狀製品的檢查方法的作用·效果如下。首先，檢測出帶狀的薄片狀製品的缺陷，將該被檢測出的缺陷的位置信息記錄在薄片狀製品的寬度方向端部上。其後，卷繞帶狀的薄片狀製品而形成捲筒。這裡，缺陷的位置信息被記錄在薄片狀製品的寬度方向端部，而該寬度方向端部是不作為製品使用的區域。所以，即使在該寬度方向端部以任意的方式記錄位置信息，並將薄片狀製品卷繞成捲筒，也不會在作為最終製品使用的區域上產生新的缺陷。其結果是，可以提供能夠記錄帶狀的薄片狀製品上存在的缺陷而且不會無益地擴大缺陷的薄片狀製品的檢查方法。
作為本發明的適宜的實施方式，可以舉出具有從所述捲筒拉出帶狀的薄片狀製品的工序、檢測出記錄於薄片狀製品的寬度方向端部的所述位置信息的工序、根據所述被檢測出的位置信息來在缺陷位置上進行標記的工序、在進行該標記後從帶狀的薄片狀製品衝裁出各個薄片狀製品的工序的當採用該構成時，從捲筒上拉出帶狀的薄片狀製品，並檢測出記錄於寬度方向端部的位置信息。根據該被檢測出的位置信息，在缺陷位置上進行標記。然後，從帶狀的薄片狀製品上衝裁出各個薄片狀製品。由於在進行了標記後，能夠立即獲得各個薄片狀製品，因此不會因標記而將缺陷擴大。
作為本發明的其他的適宜的實施方式，可以舉出將缺陷與寬度方向端部間的距離信息作為所述位置信息記錄的實施方式。
薄片狀製品的缺陷雖然存在於寬度方向的某處，但是位置信息被記錄在寬度方向端部上。通過作為位置信息記錄缺陷與寬度方向端部間的距離信息，可以很容易地確定缺陷位置。
作為本發明的其他的適宜的實施方式，可以舉出以條形碼(bar code)的形式記錄所述位置信息的實施方式。由於通過用條形碼進行記錄，可以在讀取條形碼時使用市售的條形碼傳感器，因此在成本方面是有利的。
作為本發明的又一個適宜的實施方式，可以舉出作為所述位置信息以條形碼和數字兩種形式記錄缺陷與寬度方向端部間的距離信息的實施方式。
通過同時用數字和條形碼記錄距離信息，還可以容易地用肉眼完成對缺陷位置的確認。
為了解決所述問題，本發明的薄片狀製品的檢查系統的特徵是，具備檢測出帶狀的薄片狀製品的缺陷的缺陷檢測機構、將所述被檢測出的缺陷的位置信息記錄在薄片狀製品的寬度方向端部的缺陷記錄機構、將記錄了所述位置信息的帶狀的薄片狀製品卷繞成捲筒的機構。
作為本發明的適宜的實施方式，可以舉出如下的方式，即，具備從所述捲筒拉出帶狀的薄片狀製品的機構、檢測出記錄於薄片狀製品的寬度方向端部的所述位置信息的位置信息檢測機構、根據所述被檢測出的位置信息在缺陷位置進行標記的標記機構、在進行該標記後從帶狀的薄片狀製品上衝裁出各個薄片狀製品的衝裁機構。
作為本發明的其他的實施方式，可以舉出所述位置信息以條形碼的方式被記錄並且所述位置信息檢測機構為條形碼閱讀器的實施方式。
這種檢查系統的作用·效果如同前述。


圖1是表示薄片狀製品的檢查系統的構成的示意圖(條形碼列印)。
圖2是表示薄片狀製品的檢查系統的構成的示意圖(條形碼讀取)。
圖3是表示系統的動作的流程圖。
圖4是表示利用其他方式的缺陷記錄方法的圖。
具體實施例方式
作為本系統中進行處理的薄片狀製品可以以偏振片原材料為例進行說明。偏振片原材料被製成長的帶狀，從而可以從薄膜狀的偏振片原材料衝裁出不同大小的偏振片。偏振片原材料N可以通過在預先製造的PVA薄膜的正反兩面上粘貼例如TAC薄膜而製得。有必要檢測出該被製成多層構造的偏振片原材料N的表面或內部所存在的缺陷(損傷或異物等)。
偏振片原材料N是利用包含如下工序的製造方法製造的，即(A)對已實施了染色、交聯及拉伸處理的聚乙烯醇類薄膜進行乾燥而獲得偏振鏡的工序，(B)在該偏振鏡的單側或兩側粘貼保護層的工序，(C)在粘貼後進行加熱處理的工序。
聚乙烯醇類薄膜的染色、交聯、拉伸等各處理不需要分別進行，也可以同時進行，另外，各處理的順序也可以是任意的。而且，作為聚乙烯醇類薄膜，也可以使用實施了溶脹處理的聚乙烯醇類薄膜。一般來說，將聚乙烯醇類薄膜浸漬在含有碘或雙色性色素的溶液中，在使之吸附碘或雙色性色素而染色後，進行清洗，在含有硼酸或硼砂等的溶液中以3倍～7倍的拉伸倍率進行單向拉伸後，進行乾燥處理。通過在含有碘或雙色性色素的溶液中進行拉伸後，再在含有硼酸或硼砂等的溶液中進行拉伸(二級拉伸)，之後再進行乾燥，可提高碘的取向性，改善偏光度特性，因此特別理想。
作為所述聚乙烯醇類聚合物，例如可以舉出在使醋酸乙烯酯聚合後進行了皂化處理的材料、在醋酸乙烯上共聚了少量的不飽和羧酸、不飽和磺酸、陰離子性單體等可以共聚的單體的材料等。聚乙烯醇類聚合物的平均聚合度雖然沒有特別限制，可以使用任意聚合度的材料，但是優選1000以上，更優選2000～5000。另外，聚乙烯醇類聚合物的皂化度優選在85mol％以上，更優選98～100mol％。
所製造的偏振鏡的厚度雖然一般為5～80μm，但是並不限定於此，另外，關於調整偏振鏡的厚度的方法，也沒有特別限定，可以使用拉幅機、滾筒拉伸或壓延等通常的方法。
偏振鏡與作為保護層的透明保護膜的粘接處理沒有特別限定，例如可以藉助由乙烯醇類聚合物製成的粘接劑或至少由硼酸或硼砂、戊二醛或三聚氰胺、草酸等乙烯醇類聚合物的水溶性交聯劑製成的粘接劑等進行。該粘接層作為水溶液的塗布乾燥層等而形成，在調製該水溶液時，可以根據需要配合其他的添加劑或酸等催化劑。
作為設於偏振鏡的單側或兩側的保護膜，可以使用適宜的透明薄膜。其中，優選使用由透明性或機械強度、熱穩定性或水分屏蔽性等優良的聚合物製成的薄膜。作為該聚合物，可以舉出如三乙酸纖維素等乙酸酯類樹脂，聚碳酸酯類樹脂、聚芳酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯類樹脂，聚亞胺類樹脂、聚碸類樹脂、聚醚碸類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、聚氯乙稀類樹脂、聚降冰片烯類樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯類樹脂、液晶聚合物等。薄膜也可以用澆注法、壓延法、擠出法中的任意方法製造。
另外，可以舉出特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記述的聚合物薄膜，例如含有(A)在側鏈上具有取代或/和未取代亞氨基的熱塑性樹脂、和(B)在側鏈上具有取代或/和未取代苯基及腈基的熱塑性樹脂的樹脂組合物。作為具體例，可以舉出含有由異丁烯和N-甲基馬來酸酐縮亞胺構成的交替共聚物和丙烯腈·苯乙烯共聚物的樹脂組合物的薄膜。作為薄膜可以使用由樹脂組合物的混合擠出品等製成的薄膜。這些薄膜由於相位差小、光彈性係數小，因此可以消除由偏振片的變形造成的不均等問題，另外由於透溼度小，因而在加溼耐久性方面也很優良。
此外，保護膜最好沒有著色。所以，優選使用以Rth＝[(nx+ny)/2-nz]·d(其中，nx、ny為薄膜平面內的主折射率，nz為薄膜厚度方向的折射率，d為薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值為-90nm～+75nm的保護膜。通過使用該厚度方向的相位差值(Rth)為-90nm～+75nm的保護膜，可以基本上消除由保護膜引起的偏振片的著色(光學著色)。厚度方向的相位差值(Rth)更優選為-80nm～+60nm，特別優選-70nm～+45nm。
從偏光特性或耐久性等方面考慮，優選如三乙酸纖維素等乙酸酯類樹脂，特別優選對表面用鹼進行了皂化處理的三乙酸纖維素薄膜。而且，當在偏光薄膜的兩側設置透明保護膜時，也可以在其正反兩面使用由不同的聚合物製成的透明保護膜。
保護膜的厚度雖然為任意值，但是一般來說，出於偏振片的薄型化等目的，設為500μm以下，優選1～300μm，特別優選5～200μm。而且，當在偏光薄膜的兩側設置透明保護膜時，也可以在其正反兩面使用由不同的聚合物製成的透明保護膜。
只要不損害本發明的目的，透明保護膜也可以是實施了硬膜(hard-coat)處理或防反射處理、以擴散或防止粘附或者抗眩光等為目的的處理的材料。硬膜處理是為了防止對偏振片表面的損傷等而實施的，例如可以利用在透明保護膜的表面附加由矽類等適宜的紫外線固化型樹脂形成的、具有良好的硬度和光滑性等的硬化保護膜的方式等來形成。
另一方面，防止反射處理是為了防止偏振片表面上的外來光的反射而實施的，可以通過形成以往的防止反射膜等來實現目的。另外，防止粘附處理是為了防止與相鄰層的粘合而實施的，抗眩光處理是為了防止因外來光在偏振片的表面反射而阻礙對偏振片透過光的識別等而實施的，例如可以通過利用噴砂方式或壓花加工方式等的粗糙化方式或透明微粒的配合方式等適宜的方式，在透明保護膜的表面附加微細凹凸構造來形成。
作為所述透明微粒，例如可以舉出平均粒徑為0.5～20μm的氧化矽或氧化鋁、氧化鈦或氧化鋯、氧化錫或氧化銦、氧化鎘或氧化銻等，也可以使用具有導電性的無機微粒，另外，也可以使用由交聯或未交聯的聚合物粒狀物等構成的有機類微粒。透明微粒的使用量一般為，每100質量份透明樹脂，使用2～70質量份，特別優選5～50質量份。
另外，作為配合透明微粒的抗眩光層，可以採用透明保護層本身，或者可以在透明保護層表面作為塗布層等設置。抗眩光層也可以兼當用於擴散偏振片透過光而擴大視角的擴散層(視角補償功能等)。而且，所述的防止反射層或防止粘附層、擴散層或抗眩光層等也可以作為由設置了這些層的薄片等構成的光學層，與透明保護層分開設置。
本發明的薄片狀製品在實際使用時，可以將各種光學層層疊而作為光學膜使用。對於該光學層，沒有特別限定，例如可以舉出在未粘接所述透明保護膜的偏振鏡的面(未設置所述粘接劑塗布層的面)上，實施硬膜處理或防止反射處理、以擴散或防止粘附或抗眩光為目的的表面處理，或者層疊以視角補償等為目的的取向液晶層的方法。另外，還可以舉出粘貼1層或2層以上反射片或半透過片、相位差板(包括1/2或1/4等波長片(λ片))、視角補償薄膜等用於液晶顯示裝置等的形成中的光學薄膜的方法。特別是，如果薄片狀製品是偏振片，則適合用作層疊反射片或半透過反射片而形成的反射型偏振片或半透過型偏振片、層疊相位差板而形成的橢圓偏振片或圓偏振片、層疊視角補償層或視角補償薄膜而形成的廣角偏振片、或者層疊亮度改善用薄膜而形成的偏振片。
反射型偏振片是在偏振片上設置了反射層的構件，是用於形成通過使來自識認側(顯示側)的入射光反射而進行顯示的類型的液晶顯示裝置等的構件，可以省略背光燈等光源的內置，因而具有容易實現液晶顯示裝置的薄型化等優點。反射型偏振片的形成可以利用根據需要隔著透明保護層等在偏振片的單面上附設由金屬等製成的反射層的方式等適宜的方式來進行。
作為反射型偏振片的具體例，可以舉出在根據需要進行了消光(matte)處理的透明保護膜的單面上，附設由鋁等反射性金屬製成的箔或蒸鍍膜而形成反射層的偏振片。另外，還可以舉出通過使所述透明保護膜含有微粒而形成表面微細凹凸構造，而在其上具有微細凹凸構造的反射層的偏振片。所述的微細凹凸構造的反射層具有如下優點，即，可以利用漫反射使入射光擴散而防止方向性或外觀發亮，並且可以抑制明暗的不均。另外，含有微粒的透明保護膜還具有如下的優點，即，在入射光及其反射光透過它時被擴散，從而可以進一步抑制明暗不均。形成反映了透明保護膜的表面微細凹凸構造的微細凹凸構造的反射層時，可利用如下方法等完成，例如利用真空蒸鍍方式、離子鍍方式、濺射方式等蒸鍍方式或鍍膜方式等適宜的方式，在透明保護層的表面直接附設金屬。
反射片也可以不採用直接附加在所述偏振片的透明保護膜上的方式，而作成在以該透明薄膜為基準的適宜的薄膜上設置反射層而形成的反射薄片等使用。而且，由於反射層通常由金屬製成，因此從防止因氧化而造成的反射率的下降、進而長期維持初期反射率的觀點或避免另外附設保護層的觀點等出發，更優選在該反射面被透明保護膜或偏振片等所覆蓋的狀態下使用的方式。
還有，在上述中，半透過型偏振片可以通過作成用反射層反射光的同時使光透過的半透半反鏡等半透過型的反射層而獲得。半透過型偏振片通常被設於液晶單元的背面側，可以形成如下類型的液晶顯示裝置等，即，在比較明亮的環境中使用液晶顯示裝置等的情況下，反射來自於識認側(顯示側)的入射光而顯示圖像，在比較暗的環境中，使用內置於半透過型偏振片的背面的背光燈等內置光源來顯示圖像。即，半透過型偏振片在如下類型的液晶顯示裝置等的形成中十分有用，即，在明亮的環境下可以節約使用背光燈等光源的能量，在比較暗的環境下也可以使用內置光源的類型的液晶顯示裝置的形成中非常有用。
下面對偏振片上還層疊相位差板而構成的橢圓偏振片或圓偏振片進行說明。在將直線偏振光改變為橢圓偏振光或圓偏振光，或者將橢圓偏振光或圓偏振光改變為直線偏振光，或者改變直線偏振光的偏振方向的情況下，可以使用相位差板。特別是，作為將直線偏振光改變為圓偏振光或將圓偏振光改變為直線偏振光的相位差板，可使用所謂的1/4波長片(也稱為λ/4板)。1/2波長板(也稱為λ/2板)通常用於改變直線偏振光的偏振方向的情況。
橢圓偏振片可以有效地用於以下情形，即補償(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶顯示裝置的液晶層因雙折射而產生的著色(藍或黃)，從而進行所述沒有著色的白黑顯示的情形。另外，控制三維折射率的偏振片還可以補償(防止)從斜向觀察液晶顯示裝置的畫面時產生的著色，因而十分理想。圓偏振光片可以有效地用於對以彩色顯示圖像的反射型液晶顯示裝置的圖像的色調進行調整的情形，而且還具有防止反射的功能。
作為相位差板，可以舉出對高分子材料進行單向或雙向拉伸處理而形成的雙折射性薄膜、液晶聚合物的取向膜、用薄膜支撐液晶聚合物的取向層的構件等。拉伸處理例如可以利用滾筒拉伸法、沿長間隙拉伸法、拉幅機拉伸法、管式拉伸法等進行。拉伸倍率在單向拉伸的情況下，一般為1.1～3倍左右。對相位差板的厚度也沒有特別限定，一般為10～200μm，優選20～100μm。
作為所述高分子材料，例如可以舉出聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基乙烯醚、聚羥基乙基丙烯酸酯、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚碸、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚碸、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基碸、聚乙烯醇、聚醯胺、聚醯亞胺、聚烯烴、聚氯乙稀、纖維素類聚合物或它們的二元類、三元類各種共聚物、接枝共聚物、混聚物等。這些高分子材料可通過拉伸等而成為取向物(拉伸薄膜)。
作為所述液晶聚合物，例如可以舉出在聚合物的主鏈或側鏈上導入了賦予液晶取向性的共軛性的直線狀原子團(mesogene)的主鏈型或側鏈型各種聚合物。作為主鏈型液晶性聚合物的具體例，可以舉出具有在賦予彎曲性的間隔部上結合了上述直線狀原子團的構造的聚合物，例如向列取向性的聚酯類液晶性聚合物、圓盤狀聚合物或膽甾醇型聚合物等。作為側鏈型液晶性聚合物的具體例，可以舉出如下的化合物等，即，將聚矽氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯為主鏈骨架，作為側鏈隔著由共軛性的原子團構成的間隔部而具有由賦予向列取向性的對位取代環狀化合物單元構成的上述直線原子團部。這些液晶聚合物通過以下方法進行處理，即，在對於形成在玻璃板上的聚醯亞胺或聚乙烯醇等薄膜的表面進行摩擦處理後的材料、斜向蒸鍍了氧化矽的材料等的取向處理面上，鋪展液晶性聚合物的溶液而進行熱處理。
相位差板可以是例如各種波長板或用於補償由液晶層的雙折射造成的著色或視角等的材料等具有對應於使用目的的適宜的相位差的材料，也可以是層疊2種以上的相位差板而控制了相位差等光學特性的材料。
補償視角薄膜是從不垂直於畫面的稍微傾斜的方向觀察液晶顯示畫面的情況下也使圖像看起來比較清晰的、用於擴大視角的薄膜。作為此種視角補償相位差板，例如由在相位差薄膜、液晶聚合物等的取向薄膜或透明基材上支撐了液晶聚合物等取向層的材料等構成。通常作為相位差板使用的是沿其面方向被實施了單向拉伸的、雙折射聚合物薄膜，與此相對，作為被用作視角補償薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被實施了雙向拉伸的具有雙折射的聚合物薄膜、沿其面方向被單向拉伸並且沿其厚度方向也被拉伸了的控制厚度方向的折射率的具有雙折射的聚合物或像傾斜取向膜等雙向拉伸薄膜等。作為傾斜取向膜，例如可以舉出在聚合物薄膜上粘接熱收縮膜後在因加熱形成的收縮力的作用下，對聚合物薄膜進行了拉伸處理或/和收縮處理的材料、使液晶聚合物傾斜取向而成的材料等。作為相位差板的原材料聚合物可使用與上述的相位差板中說明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基於由液晶單元造成的相位差而形成的識認角的變化所帶來的著色等或擴大識認度良好的視角等為目的的適宜的聚合物。
另外，從實現識認度良好的寬視角的觀點出發，可以優選使用用三乙酸纖維素薄膜支撐由液晶聚合物的取向層、特別是圓盤狀液晶聚合物的傾斜取向層構成的光學各向異性層的光學補償相位差板。
將偏振片和亮度改善薄膜貼合在一起而成的偏振片通常被設於液晶單元的背面一側。亮度改善薄膜是顯示如下特性的薄膜，即，當因液晶顯示裝置等的背光燈或來自背面側的反射等，有自然光入射時，反射特定偏光軸的直線偏振光或特定方向的圓偏振光，而使其他光透過。因此將亮度改善薄膜與偏振片層疊而成的偏振片可使來自背光燈等光源的光入射，而獲得特定偏振光狀態的透過光，同時，所述特定偏振光狀態以外的光不能透過，被予以反射。藉助設於其後側的反射層等再次反轉在該亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作為特定偏振光狀態的光透過，從而增加透過亮度改善薄膜的光，同時向偏光鏡提供難以吸收的偏振光，從而增大能夠在液晶顯示圖像的顯示等中利用的光量，並由此可以提高亮度。即，在不使用亮度改善薄膜而用背光燈等從液晶單元的背面側穿過偏光鏡而使光入射的情況下，具有與偏光鏡的偏光軸不一致的偏光方向的光基本上被偏光鏡所吸收，因而無法透過偏光鏡。即，雖然會因所使用的偏光鏡的特性而不同，但是大約50％的光會被偏光鏡吸收掉，因此，液晶圖像顯示等中能夠利用的光量將減少，導致圖像變暗。由於亮度改善薄膜反覆進行如下操作，即，使具有能夠被偏光鏡吸收的偏光方向的光不是入射到偏光鏡上，而是使該類光在亮度改善薄膜上發生反射，進而藉助設於其後側的反射層等完成反轉，使光再次入射到亮度改善薄膜上，這樣，亮度改善薄膜只使在這兩者間反射並反轉的光中的、其偏光方向變為能夠通過偏光鏡的偏光方向的偏振光透過，同時將其提供給偏光鏡，因此可以在液晶顯示裝置的圖像的顯示中有效地使用背光燈的光，從而可以使畫面明亮。
也可以在亮度改善薄膜和所述反射層等之間設置擴散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光狀態的光朝向所述反射層等，所設置的擴散板可將通過的光均勻地擴散，同時消除偏振光狀態而成為非偏振光狀態。即，擴散板使偏振光恢復到原來的自然光狀態。反覆進行如下的作業，即，將該非偏振光狀態即自然光狀態的光射向反射層等，經過反射層等而反射後，再次通過擴散板而又入射到亮度改善薄膜上。通過在亮度改善薄膜和所述反射層之間設置使偏振光恢復到原來的自然光狀態的擴散板，可以在維持顯示畫面的亮度的同時，減少顯示畫面的亮度的不均，從而可以提供均勻並且明亮的畫面。通過設置該擴散板，可適當增加初次入射光的重複反射次數，並利用擴散板的擴散功能，可以提供均勻的明亮的顯示畫面。
作為所述亮度改善薄膜，例如可以使用電介質的多層薄膜或折射率各向異性不同的薄膜多層疊層體之類的顯示出使特定偏光軸的直線偏振光透過而反射其他光的特性的薄膜、膽甾醇型液晶聚合物的取向膜或在薄膜基材上支撐了該取向液晶層的薄膜之類的顯示出將左旋或右旋中的任一種圓偏振光反射而使其他光透過的特性的薄膜等適宜的薄膜。
因此，通過利用使所述的特定偏光軸的直線偏振光透過的類型的亮度改善薄膜，使該透過光直接沿著與偏光軸一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收損失的同時，使之有效地透過。另一方面，利用膽甾醇型液晶層之類的使圓偏振光透過的類型的亮度改善薄膜，雖然可以直接使光入射到偏光鏡上，但是，從抑制吸收損失這一點考慮，最好藉助相位差板對該圓偏振光進行直線偏振光化，再入射到偏振片上。而且，通過使用1/4波長片作為該相位差板，可以將圓偏振光變換為直線偏振光。
在可見光區域等較寬波長範圍中能起到1/4波長片作用的相位差板，例如可以利用以下方式獲得，即，將相對于波長550nm的淺色光能起到1/4波長片作用的相位差層和顯示其他的相位差特性的相位差層例如能起到1/2波長片作用的相位差層重疊的方式等。所以，配置於偏振片和亮度改善薄膜之間的相位差板可以是由1層或2層以上的相位差層構成。
還有，就膽甾醇型液晶層而言，也可以組合不同反射波長的材料，構成重疊2層或3層以上的配置構造，由此獲得在可見光區域等較寬的範圍內反射圓偏振光的構件，從而可以基於此而獲得較寬波長範圍的透過圓偏振光。
另外，本發明的薄片狀製品(例如偏振片)如同所述偏振光分離型偏振片，可以由層疊了偏振片和2層或3層以上的光學層的構件構成。所以，也可以是組合所述反射型偏振片或半透過型偏振片和相位差板而成的反射型橢圓偏振片或半透過型橢圓偏振片等。
在偏振片上層疊了所述光學層的光學膜可以利用在液晶顯示裝置等的製造過程中依次獨立層疊的方式來形成，但是預先經層疊而成為光學膜的偏振片在質量的穩定性或組裝操作等方面優良，因此具有可改善液晶顯示裝置等的製造工序的優點。在層疊中可以使用粘接劑層等適宜的粘接手段。在粘接所述偏振片和其他光學層時，它們的光學軸可以根據目標相位差特性等而採用適宜的配置角度。
本發明的偏振片或所述的疊層光學構件中，也可以設置用於與液晶單元等其他構件粘接的粘接層。對於該粘接層沒有特別限定，可以用丙烯酸類等與以往相同的適宜的粘接劑來形成。從防止由吸溼造成的發泡現象或剝離現象、防止由熱膨脹差等造成的光學特性的降低或液晶單元的翹曲以及形成高質量並且耐久性優良的圖像顯示裝置的性質等方面考慮，優選吸溼率低並且耐熱性優良的粘接層。另外，可以採用通過含有微粒而顯示出光擴散性的粘接層等。粘接層根據需要設置在所需要的面上即可，例如，對由偏光鏡和保護膜構成的偏振片來說，根據需要在保護膜的單面或雙面上設置粘接層即可。
對於所述粘接層的暴露面，為了在提供於實用之前防止其被汙染，可以臨時粘貼隔膜而將其覆蓋。這樣，就可以防止其在通常的處理狀態下與粘接層接觸。作為隔膜，除了所述厚度條件以外，例如可以使用如下的與以往相同的適宜的材料，即，根據需要用矽類或長鏈烷基類、氟類或硫化鉬等適宜的剝離劑對塑料薄膜、橡膠薄片、紙、布、無紡布、網狀物、發泡薄片或金屬箔、它們的層壓體等適宜的薄片體進行了塗覆處理的材料。
還有，在本發明中，在形成上述的偏振片的偏光鏡或透明保護膜或光學膜等中，另外在粘接層等各層中，也可以利用例如用水楊酸酯類化合物或苯並苯酚類化合物、苯並三唑類化合物或氰基丙烯酸酯類化合物、鎳絡合鹽類化合物等紫外線吸收劑進行處理的方式，來使之具有紫外線吸收能力等。
本發明的薄片狀製品可適用於液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、PDP等圖像顯示裝置的形成中。
本發明的偏振片或光學膜可適用於液晶顯示裝置等各種裝置的形成等中。液晶顯示裝置的形成可以按照以往的方式進行。即，一般來說，液晶顯示裝置可通過適宜地組合液晶單元和偏振片和光學膜以及根據需要而加入的照明系統等構成部件並裝入驅動電路而形成，但是，本發明中，除了使用本發明的偏振片或光學膜這一點以外，並沒有特別限定，可以按照以往的方式進行。對於液晶單元而言，也可以使用例如TN型或STN型、π型等任意類型的液晶單元。
可以形成在液晶單元的單側或雙側配置了偏振片或光學膜的液晶顯示裝置、在照明系統中使用了背光燈或反射片的裝置等適宜的液晶顯示裝置。此時，本發明的偏振片或光學膜可以設置在液晶單元的單側或雙側上。當將偏振片或光學膜設置在雙側時，它們既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶顯示裝置時，可以在適宜的位置上配置1層或2層以上例如擴散板、抗眩光層、防止反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列薄片、光擴散板、背光燈等適宜的部件。
下面對有機電致發光裝置(有機EL裝置)進行說明。一般來說，有機EL裝置中在透明基板上依次層疊透明電極、有機發光層和金屬電極而形成發光體(有機電致發光體)。這裡，有機發光層是各種有機薄膜的疊層體，已知有例如由三苯基胺衍生物等構成的空穴注入層和由蒽等螢光性的有機固體構成的發光層的疊層體、或此種發光層和由二萘嵌苯衍生物等構成的電子注入層的疊層體、或者具有這些空穴注入層、發光層及電子注入層的疊層體等各種組合。
有機EL顯示裝置根據如下的原理進行發光，即，通過在透明電極和金屬電極上加上電壓，向有機發光層中注入空穴和電子，由這些空穴和電子的複合而產生的能量激發螢光物質，被激發的螢光物質回到基態時，就會放射出光。中間的複合機理與一般的二極體相同，由此也可以推測出，電流和發光強度相對於外加電壓顯示出伴隨整流性的較強的非線性。
在有機EL顯示裝置中，為了取出有機發光層中產生的光，至少一方的電極必須是透明的，通常將由氧化銦錫(ITO)等透明導電體製成的透明電極作為陽極使用。另一方面，為了容易進行電子的注入而提高發光效率，在陰極中使用功函數較小的物質是十分重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金屬電極。
在具有此種構成的有機EL顯示裝置中，有機發光層由厚度為10nm左右的極薄的膜構成。所以，有機發光層也與透明電極一樣，使光基本上完全地透過。其結果是，在不發光時從透明基板的表面入射並透過透明電極和有機發光層而在金屬電極反射的光會再次向透明基板的表面側射出，因此，當從外部進行識認時，有機EL裝置的顯示面如同鏡面。
在包括如下所述的有機電致發光體的有機EL顯示裝置中，可以在透明電極的表面側設置偏振片，同時在這些透明電極和偏振片之間設置相位差板，上述有機電致發光體中，在通過施加電壓而進行發光的有機發光層的表面側設有透明電極，同時在有機發光層的背面側設有金屬電極。
由於相位差板及偏振片具有使從外部入射並在金屬電極反射來的光成為偏振光的作用，因此利用該偏振光作用具有使得從外部無法識認出金屬電極的鏡面的效果。特別是，採用1/4波長片構成相位差板，並且將偏振片和相位差板的偏振光方向的夾角調整為π/4時，可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。
即，入射於該有機EL顯示裝置的外部光因偏振片的存在而只有直線偏振光成分透過。該直線偏振光一般會被相位差板轉換成橢圓偏振光，而當相位差板為1/4波長片並且偏振片和相位差板的偏光方向的夾角為π/4時，就會成為圓偏振光。
該圓偏振光透過透明基板、透明電極、有機薄膜，在金屬電極上反射，再次透過有機薄膜、透明電極、透明基板，由相位差板再次轉換成直線偏振光。由於該直線偏振光與偏振片的偏振光方向正交，因此無法透過偏振片。其結果是，可以將金屬電極的鏡面完全地遮蔽。
本發明的薄片狀製品(例如偏振片)可以適用於液晶顯示裝置等各種裝置的形成等中。液晶顯示裝置可以形成為將本發明的薄片狀製品(例如偏振片)配置在液晶單元的單側或雙側而成的透過型或反射型或者透過·反射兩用型的具有與以往相同的適宜的構造的裝置。所以，形成液晶顯示裝置的液晶單元可以是任意的，例如也可以使用以薄膜電晶體型為代表的單純矩陣驅動型的液晶單元等適宜類型的液晶單元。
另外，在液晶單元的兩側設置偏振片或光學部件時，這些既可以是相同的構件，也可以是互不相同的構件。進而，在形成液晶顯示裝置時，可以在適當的位置上設置1層或2層以上的稜鏡陣列薄片或透鏡陣列薄片、光擴散板或背光燈等適宜的部件。
檢查系統的構成
下面根據附圖對本發明的薄片狀製品的檢查系統的適宜的實施方式進行說明。圖1是表示薄片狀製品的檢查系統當中的列印條形碼的機構的圖。圖2是表示檢查系統當中的讀取條形碼並進行標記的機構的圖。
為了檢測出偏振片原材料N的表面缺陷，配置有第1攝像機列1和第2攝像機列2。在第1攝像機列1中，沿著偏振片原材料N的寬度方向設有3臺CCD攝像機1a，在第2攝像機列2中，同樣沿著寬度方向設有6臺CCD攝像機2a。第2攝像機列2被配置在第1攝像機列1的下流側，為了可靠地進行缺陷檢測，採用2列排列。
由這些第1·第2攝像機列1、2取得的圖像被送至圖像處理部3，使用圖像處理技術檢測出存在於偏振片原材料N的表面或內部的缺陷。圖像處理部3可以由圖像處理程序等軟體構成。當然也可以用硬體構成圖像處理部3。利用圖像處理部3判斷是否為缺陷的同時還求出缺陷位置。如上所述，第1·第2攝像機列1、2及圖像處理部3可以發揮能檢測出帶狀薄片狀製品的缺陷的缺陷檢測機構的功能。另外，利用圖像處理程序進行時的缺陷判定算法可以採用公知的算法。
印表機6(相當於缺陷記錄機構)是噴墨印表機，當由圖像處理部3處理後發現存在缺陷時，在偏振片原材料N的寬度方向端部(薄片面上)列印條形碼B。而且，印表機6也可以使用噴墨式以外的設備。印表機驅動部5根據來自系統控制部4的指令對印表機6進行驅動。即，當由圖像處理部3進行處理而檢測出缺陷時，將該缺陷的位置信息以條形碼的形狀進行列印(記錄)。
圖1中，以K表示缺陷，利用條形碼B記錄從寬度方向端部到缺陷位置的距離L的信息。雖然將條形碼B放大顯示，但是在條形碼B的下側還以數值(0815)列印有距離信息。該數值是以mm單位表示的距離L值。圖1中，雖然將缺陷K畫得較大，但是，實際中大多是無法用肉眼確認的大小的缺陷。通過將條形碼B和數字一起列印，可以用肉眼確認缺陷位置。條形碼B被列印在寬度方向端部，但是就輸送方向上的條形碼B的列印位置而言，其列印位置在輸送方向上的相位與缺陷位置相同。所以，如果從條形碼B的列印前端位置沿寬度方向查找，就可以發現存在於所記錄的距離位置上的缺陷。
列印了條形碼B的偏振片原材料N被卷繞成捲筒10的形態而保管。條形碼B的列印是在寬度方向端部進行，被列印在最終不作為製品使用的位置上。所以，即使將列印了條形碼B的偏振片原材料N卷繞成捲筒10，也不會因條形碼B列印位置的膨脹而將缺陷擴大至其他的正常的區域。
偏振片原材料N的輸送利用輸送滾筒進行，可沿著輸送路徑在適宜的位置上配置輸送滾筒。利用該輸送滾筒等，可以構成將偏振片原材料N卷繞成捲筒10的機構。另外，還設有連動於偏振片原材料N的輸送的迴轉式編碼器(未圖示)，從而可以使得由各攝像機列1、2獲取圖像的時間和由印表機6列印條形碼的時間同步。
下面利用圖2對讀取條形碼的系統的構成進行說明。利用輸送滾筒11等拉出機構，從捲筒10依次將偏振片原材料N拉出。條形碼閱讀器7(相當於位置信息檢測機構)讀取列印在偏振片原材料N的寬度方向端部的條形碼B。被條形碼閱讀器7讀取的條形碼信號被送至條形碼解析部12。標識器8(相當於標記機構)根據記錄在條形碼B上的位置信息，在缺陷位置進行標記M。沿著偏振片原材料N的寬度方向配置有多個標識器8，僅使與缺陷位置對應的標識器8動作。標識器驅動部9根據系統控制部4的指令，驅動位於被選擇的位置的標識器8，使之進行標記。標記M是對缺陷位置K進行的處理，就標記M的形狀而言，只要是用肉眼可以識別的形狀，無論是怎樣的形狀·大小都可以採用。標記除了利用油墨進行的列印以外，也可以利用由切割器加上傷痕標記的方法等適宜的標記方法進行。
雖然在圖2中沒有表示，但是在原材料的相反一側的端部上還設置有一組條形碼閱讀器。這是因為，當該原材料在途中被翻卷奇數次時，條形碼就會被移動至相反一側。而且，此時，由於缺陷不是存在於條形碼的前端，而是從末端朝向寬度方向的位置上，因此應預先減掉等於條形碼的長度的量後進行標記。
在標識器8的下流側，設有未圖示的衝裁裝置(機構)，從帶狀的偏振片原材料N上衝裁出具有最終製品的形態的各個偏振片20。在被衝裁出的偏振片20當中，對於打上了標記M的部分，由於無法作為製品使用，因此在檢查工序中去除。通過改變衝裁裝置的衝裁模，可以衝裁各種大小的偏振片20。即，可以從相同的偏振片原材料N獲得各種大小的偏振片20。所以，如圖1中說明所示，在預先對偏振片原材料N進行檢查後，就可以卷繞成捲筒10而進行保管。
本發明採用如下的構成，即，利用與偏振片原材料N的輸送動作連動的迴轉式編碼器，使得由條形碼閱讀器7讀取條形碼的時間和由標識器8進行標記的時間同步。
系統的動作
下面利用圖3的流程圖對圖1、2所示的系統的動作進行說明。首先，通過在PVA薄片的兩面上粘貼TAC膜，連續製造出偏振片原材料(#1)。偏振片原材料N被沿著輸送路徑配置的輸送滾筒以一定速度輸送。利用第1攝像機列1和第2攝像機列2獲得偏振片原材料N的圖像，發送至圖像處理部3(#3)。圖像處理部3對所獲得的圖像數據進行圖像處理和解析，判定是否存在缺陷(#5)。當檢測出缺陷時，驅動印表機6，進行條形碼的列印(#7、9、11)。另外，在列印條形碼B的同時，還列印數字。在進行了條形碼B的列印後，將偏振片原材料N卷繞成捲筒10而進行保管(#13)。
當從偏振片原材料N上衝裁作為製品的偏振片時，以如下的順序進行。首先，從捲筒10依次拉出並輸送偏振片原材料N。利用條形碼閱讀器7檢測是否列印有條形碼B(#17)。當檢測出列印有條形碼時，對其進行讀取，將條形碼信號送至條形碼解析部12(#19)。條形碼解析部12解析條形碼，讀取缺陷位置。使對應於該缺陷位置的標識器8動作，在缺陷位置進行標記(#23)。當通過標識器8的位置後，利用衝裁裝置衝裁出各個偏振片20(#25)。被衝裁的偏振片20當中，將進行了標記的部分從生產線上除去。
對於從生產線上去除不良的偏振片20的時間，可以適宜地設定。例如，在將各個偏振片20取出的位置上也設置條形碼閱讀器，當檢測出條形碼時，利用蜂鳴器或LED進行顯示，使機器暫時停止。LED可沿寬度方向並列配置多個，並只點亮存在缺陷的位置上的LED。操作者僅將位於LED點亮的位置上的偏振片取出，再次起動機器。這樣就可以僅使正常的偏振片流向下一工序。
此外，也可以採用利用機器只將不良的偏振片向生產線外自動地排出的結構。另外，也可以在帶有缺陷的情況下，對該偏振片不進行衝裁裝置的衝裁操作。
與其他的方式的比較
將本發明的缺陷記錄方法與其他的方法進行比較。圖4是對其他的方法進行簡單說明的圖。(A)是使由CCD攝像機檢測出的缺陷位置在紙上以地圖形式顯示的方法。(B)是將缺陷的位置信息記錄在紙或柔性盤等記錄裝置上的方法。(C)是在偏振片原材料的端部粘貼標籤的方法。(D)是在偏振片原材料的缺陷位置粘貼標籤的方法。(E)是對偏振片原材料的缺陷位置進行標記的方法。而且，所述的任意一種方法在記錄了缺陷信息後，都將偏振片原材料卷繞成捲筒而保管。將評價結果表示在表1中。


由表1可見，本發明的方法優於其它方法。方法(A)在作為其他的介質的紙上以地圖形式表示，很難知道缺陷位置位於何處。方法(B)也是如此。另外，當記錄在與偏振片原材料不同的介質上時，很容易產生誤差(輸送方向的誤差)。這是因為，偏振片原材料在被輸送期間，很容易發生拉伸等。所以，在被記錄的缺陷位置的精度方面就會有問題。方法(C)無法知道缺陷存在於寬度方向上的哪個位置上。另外，有可能產生標籤的粘貼錯誤。方法(D)在卷繞成捲筒後，會在正常區域上產生打痕。方法(E)也是如此。本發明的方法在全部的評價項目中都是優。
其他的實施方式
(1)本實施方式中，雖然將用於獲取偏振片原材料的圖像的攝像機列設為2列，但是並不限定於此，既可以是1列，也可以是3列以上。另外，還可以適當設定沿寬度方向配置的CCD攝像機的臺數。另外，缺陷檢測機構也可以不是CCD攝像機，可以採用其他類型的傳感器。由CCD攝像機拍攝的圖像既可以是反射光圖像，也可以是透射光圖像。當採用透射光圖像時，在薄片的背面側配置光源，在薄片的表面側配置CCD攝像機。
(2)本實施方式中，雖然用條形碼記錄位置信息，但是並不限定於此。也可以用條形碼以外的形態進行列印。當以條形碼進行記錄時，也可以不進行數字的列印。條形碼也可以不是1維的，而採用2維條形碼。另外，作為記錄在條形碼中的信息，也可以不僅記錄位置信息，還組合記錄製造年月日等其他的任意信息。當用距離信息進行記錄時，距離的單位也可以使用mm以外的單位。
(3)本實施方式中，雖然作為薄片狀製品的例子舉出了偏振片，但是，並不限定於此。
權利要求
1.一種薄片狀製品的檢查方法，其特徵在於，具有檢測出帶狀的薄片狀製品中的缺陷的工序、將所述被檢測出的缺陷的位置信息記錄在薄片狀製品的寬度方向端部的工序、將記錄有所述位置信息的帶狀的薄片狀製品卷繞成捲筒的工序。
2.根據權利要求1所述的薄片狀製品的檢查方法，其特徵在於，具有從所述捲筒拉出帶狀的薄片狀製品的工序、檢測出記錄於薄片狀製品的寬度方向端部的所述位置信息的工序、根據所述被檢測出的位置信息在缺陷位置上進行標記的工序、在進行該標記後從帶狀的薄片狀製品衝裁出各個薄片狀製品的工序。
3.根據權利要求1所述的薄片狀製品的檢查方法，其特徵在於，作為所述位置信息，記錄寬度方向端部與缺陷位置間的距離信息。
4.根據權利要求1所述的薄片狀製品的檢查方法，其特徵在於，所述位置信息被以條形碼的形式記錄。
5.根據權利要求1所述的薄片狀製品的檢查方法，其特徵在於，作為所述位置信息，以條形碼和數字兩種形式記錄寬度方向端部與缺陷位置間的距離信息。
6.一種薄片狀製品的檢查方法，其特徵在於，具有將卷繞成捲筒的帶狀的薄片狀製品拉出的工序、檢測出記錄於薄片狀製品的寬度方向端部的缺陷的位置信息的工序、根據所述被檢測出的位置信息，在缺陷位置上進行標記的工序、在進行該標記後從帶狀的薄片狀製品衝裁出各個薄片狀製品的工序。
7.根據權利要求6所述的薄片狀製品的檢查方法，其特徵在於，作為所述位置信息，記錄寬度方向端部與缺陷位置間的距離信息。
8.根據權利要求6所述的薄片狀製品的檢查方法，其特徵在於，所述位置信息被以條形碼的形式記錄。
9.根據權利要求6所述的薄片狀製品的檢查方法，其特徵在於，作為所述位置信息，以條形碼和數字兩種形式記錄寬度方向端部與缺陷位置間的距離信息。
10.一種薄片狀製品的檢查系統，其特徵在於，具有檢測出帶狀的薄片狀製品的缺陷的缺陷檢測機構、將所述被檢測出的缺陷的位置信息記錄在薄片狀製品的寬度方向端部的缺陷記錄機構、將記錄有所述位置信息的帶狀的薄片狀製品卷繞成捲筒的機構。
11.根據權利要求10所述的薄片狀製品的檢查系統，其特徵在於，具有從所述捲筒拉出帶狀的薄片狀製品的機構、檢測出記錄於薄片狀製品的寬度方向端部的所述位置信息的位置信息檢測機構、根據所述被檢測出的位置信息，在缺陷位置進行標記的標記機構、在進行該標記後從帶狀的薄片狀製品衝裁出各個薄片狀製品的衝裁機構。
12.一種薄片狀製品的檢查系統，其特徵在於，具有將卷繞成捲筒的帶狀的薄片狀製品拉出的機構、檢測出記錄於薄片狀製品的寬度方向端部的缺陷的位置信息的位置信息檢測機構、根據所述被檢測出的位置信息，在缺陷位置進行標記的標記機構、在進行該標記後從帶狀的薄片狀製品衝裁出各個薄片狀製品的衝裁機構。
13.根據權利要求11所述的薄片狀製品的檢查系統，其特徵在於，所述位置信息被以條形碼的形式記錄，所述位置信息檢測機構為條形碼閱讀器。
14.根據權利要求12所述的薄片狀製品的檢查系統，其特徵在於，所述位置信息被以條形碼的形式記錄，所述位置信息檢測機構為條形碼閱讀器。
15.一種帶狀的薄片狀製品，其特徵在於，是用權利要求1所述的檢查方法檢查的帶狀的薄片狀製品，且是將被檢測出的缺陷的位置信息記錄在寬度方向端部上之後，卷繞成捲筒而成。
16.一種薄片狀製品，其特徵在於，是用權利要求1所述的檢查方法檢查的薄片狀製品，且是在根據記錄於帶狀的薄片狀製品的寬度方向端部的位置信息在缺陷位置進行標記之後，從所述帶狀薄片狀製品分別衝裁出而成。
17.一種薄片狀製品，其特徵在於，在權利要求16所述的薄片狀製品上至少層疊1層光學層而成。
18.一種圖像顯示裝置，其特徵在於，具有權利要求16所述的薄片狀製品。
19.一種圖像顯示裝置，其特徵在於，具有權利要求17所述的薄片狀製品。
全文摘要
一種薄片狀製品的缺陷的檢查方法，其中具有檢測出帶狀的偏振片原材料N中的缺陷的工序、將被檢測出的缺陷的位置信息以條形碼B的形式列印在偏振片原材料N的寬度方向端部上的工序、將記錄了條形碼B的帶狀的偏振片原材料N卷繞成捲筒(10)的工序。另一種薄片狀製品的缺陷的檢查方法，具有從捲筒(10)上拉出帶狀的偏振片原材料N的工序、檢測出列印在偏振片原材料的寬度方向端部的條形碼B的工序、根據所檢測出的位置信息在缺陷位置進行標記的工序、在進行該標記後從偏振片原材料上衝裁出各個偏振片的工序。
文檔編號G01N21/88GK1576828SQ20041005871
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月28日 優先權日2003年7月28日
發明者相澤宏, 大野文雄, 爾見正樹 申請人:日東電工株式會社