新型厭氧汙水處理池的製作方法
2023-09-19 07:29:35 2
新型厭氧汙水處理池的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型厭氧汙水處理池，包括一體化設置並且用隔牆隔開的厭氧氣推流區、第一厭氧氣攪拌區和第二厭氧氣攪拌區；所述厭氧氣推流區、第一厭氧氣攪拌區和第二厭氧氣攪拌區三者之間的任意兩者均相鄰設置，所述第二厭氧氣攪拌區內上部兩側分別設置泥水分離區，並且在一體化汙水處理池頂部設置有密封蓋；所述厭氧氣推流區與第一厭氧氣攪拌區之間，第一厭氧氣攪拌區與第二厭氧氣攪拌區之間，第二厭氧氣攪拌區與厭氧氣推流區之間均設置有水流通道。本實用新型的新型厭氧汙水處理池傳統的汙水處理池相比，沒有外回流，布水更均勻無堵塞，通過厭氧氣攪拌汙泥懸浮狀態更均勻，因此提高了汙水的處理效果。
【專利說明】新型厭氧汙水處理池
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汙水處理領域，尤其涉及一種新型厭氧汙水處理池。
【背景技術】
[0002]汙水生物處理工藝是汙水處理工藝中比較特殊的一種，又稱為活性汙泥法。活性汙泥法可以分為好氧法和厭氧法等。
[0003]厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法比較適用於高濃度有機廢水。
[0004]厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷一般為5 -1OkgCODGr/ (m3.d)，剩餘汙泥量少，可降解的有機物分子量高，產出的沼氣是一種清潔能源。
[0005]近年來，汙水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧汙泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。
[0006]傳統厭氧工藝存在的問題:
[0007]1.補水系統容易堵塞，造成布水不均；
[0008]2.汙泥床內有短流現象，影響處理能力；
[0009]3.對水質和負荷突然變化較敏感，耐衝擊力差。
實用新型內容
[0010]本實用新型的一個目的是提供能夠對汙水在厭氧反應池內進行循環處理，無須外回流的新型厭氧汙水處理池。
[0011]實用新型本實用新型的新型厭氧汙水處理池，包括一體化設置並且用隔牆隔開的厭氧氣推流區、第一厭氧氣攪拌區和第二厭氧氣攪拌區；所述厭氧氣推流區、第一厭氧氣攪拌區和第二厭氧氣攪拌區三者之間的任意兩者均相鄰設置，所述第二厭氧氣攪拌區內上部兩側分別設置泥水分離區，並且在一體化汙水處理池頂部設置有密封蓋；所述厭氧氣推流區與第一厭氧氣攪拌區之間，第一厭氧氣攪拌區與第二厭氧氣攪拌區之間，第二厭氧氣攪拌區與厭氧氣推流區之間均設置有水流通道。
[0012]可選的，所述厭氧氣推流區設置於所述第一厭氧氣攪拌區的一端，所述第二厭氧氣攪拌區與第一厭氧氣攪拌區相鄰且平行設置，並且其長度等於厭氧氣推流區和第一厭氧氣攪拌區的長度總和；所述第一厭氧氣攪拌區與第二厭氧氣攪拌區之間的水流通道設置於該兩者之間遠離厭氧氣推流區的一端。
[0013]可選的，所述的新型厭氧汙水處理池還包括厭氧氣攪拌系統；所述厭氧氣攪拌系統包括鼓風裝置、吸氣管、供氣管和曝氣軟管，所述曝氣軟管設置於第一厭氧氣攪拌區及第二厭氧氣攪拌區的底部，所述吸氣管一端與鼓風裝置的進氣口連接，另一端與汙水處理池液體上方的密閉空間連通，所述供氣管一端與鼓風裝置的出氣口連接，另一端通過供氣支管與池底部的曝氣軟管連通。
[0014]可選的，所述厭氧氣推流區與第一厭氧氣攪拌區之間的隔牆為導流牆體一，並且與該導流牆體一相對側設置有與池底分離的導流牆體二，並且導流牆體二與汙水池池壁之間設置緩衝區，所述導流牆體二頂部高於所述導流牆體一頂部，在厭氧氣推流區內設置有厭氧氣氣提裝置；所述厭氧氣氣提裝置通過供氣支管與所述的供氣管連通，並且在所述的供氣支管上設置閥門。
[0015]可選的，每個泥水分離區分別包括第一斜牆、第二斜牆和清水收集裝置，所述第一斜牆和第二斜牆的兩端分別與第二厭氧攪拌區兩端池壁固定連接，所述第二斜牆頂部與第二厭氧攪拌區一側的池壁連接，並且所述第二斜牆頂部高於第一斜牆底部，第二斜牆頂與第一斜牆底部分離設置，作為水流通道；所述清水收集裝置設置於泥水分離區上部。
[0016]可選的，所述清水收集裝置設置於所述第二厭氧攪拌區的設置有第二斜牆的側壁上。本實用新型還提供了一種採用前述的厭氧汙水處理池的新型厭氧汙水處理方法，包括以下步驟:
[0017]S10、將汙水輸送到厭氧氣推流區內或者輸送至厭氧氣推流區前端，與厭氧氣推流區內的回流液迅速混合稀釋後通過厭氧氣推流至第一厭氧氣攪拌區內進行生物降解；
[0018]S20、然後混合液從第一厭氧氣攪拌區進入到第二厭氧氣攪拌區內進一步進行生物降解，並且部分混合液進入第二厭氧氣攪拌區上部兩側的泥水分離區內，混合液經兩側的泥水分離區進行泥水分離後，清水上升經頂部的清水收集裝置收集，汙泥下滑至泥水分離區底部的第二厭氧氣攪拌區內；
[0019]S30、步驟S20中的汙泥在混合液的帶動下進入到厭氧氣推流區內作為回流液與進入的汙水混合，然後經厭氧氣推流區內厭氧氣氣提裝置提升推流至第一厭氧氣攪拌區，如此連續循環；
[0020]所述步驟S10、S20、S30中利用厭氧微生物對汙水中有機汙染物進行循環降解；
[0021]所述泥水分離區、厭氧氣推流區、第一厭氧氣攪拌區及第二厭氧氣攪拌區內汙泥濃度為20 - 40g/L。
[0022]可選的，所述第一厭氧氣攪拌區及第二厭氧氣攪拌區內，利用汙水處理池液面上部與池蓋的密閉空間內的厭氧氣通過鼓風機加壓後循環至汙水處理池池底的曝氣軟管的方式對混合液進行攪拌，使得厭氧汙泥處於均勻的懸浮狀態。
[0023]可選的，所述步驟SlO中汙水通過厭氧氣推流區進行布水，且厭氧氣推流區的回流混合液的量與進水量的比大於50倍。
[0024]可選的，所述泥水分離區的表面負荷在lm3/m2.h以下，容積負荷控制在10 —20kgC0DGr/m3.d，有效水深 6 ?10m。
[0025]本實用新型的新型厭氧汙水處理池，由於厭氧氣推流區、第一厭氧氣攪拌區和第二厭氧氣攪拌區一體化設置，將汙水輸送到厭氧氣推流區內或者輸送至厭氧氣推流區前端，與厭氧氣推流區內的回流液迅速混合稀釋後通過厭氧氣推流至第一厭氧氣攪拌區內；然後混合液從第一厭氧氣攪拌區進入到第二厭氧氣攪拌區進一步進行生物降解，且部分混合液進入第二厭氧氣攪拌區上部兩側的泥水分離區內，混合液經兩側的泥水分離區進行泥水分離後，清水上升經頂部的清水收集裝置收集，汙泥下滑至第二厭氧氣攪拌區底部；沉澱區分離的汙泥在混合液的帶動下進入到厭氧氣推流區內作為回流液與進入的汙水混合，然後在厭氧氣推流區內經空氣推流循環至第一厭氧氣攪拌區，如此連續循環；打破了傳統的回流模式，採用新的回流循環方式，無須設置回流泵房進行外回流，即可實現大比例內回流，節省設施佔地面積，節省能耗，並且單點進水即可，就能實現汙水的迅速稀釋均勻布水，避免了傳統的布水系統設置在池底時導致的布水系統堵塞及布水不均的問題，採用本實用新型的循環方式池體內不會出現短流現象，提高了汙水的處理效率及處理效果。
[0026]本實用新型的新型厭氧汙水處理方法打破了傳統的回流模式，採用新的回流循環方式，並且單點進水，就能實現汙水的迅速稀釋均勻布水，避免了傳統的布水系統設置在池底時導致的布水系統堵塞及布水不均的問題，採用本實用新型的循環方式池體內不會出現短流現象，提高了汙水的處理效率及處理效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型新型厭氧汙水處理池的平面結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型新型厭氧汙水處理池的剖面結構示意圖。
[0029]圖中標記示意為:10 —厭氧氣推流區；11 一導流牆體一 ；12 —導流牆體二 ；13 —厭氧氣氣提裝置；14 一緩衝區；20 —第一厭氧氣攪拌區；30 —第二厭氧氣攪拌區；40 —泥水分離區；41 一第一斜牆；42 —第二斜牆；43 —清水收集裝置；5 —曝氣軟管；6 —鼓風裝置—吸氣管；8 —供氣管；81 —供氣支管；9 一排氣口。
【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例對本實用新型的技術方案作進一步闡述。
[0031]實施例1
[0032]參見圖1及圖2，本實施例提供了一種新型厭氧汙水處理池，包括一體化設置並且用隔牆隔開的厭氧氣推流區10、第一厭氧氣攪拌區20和第二厭氧氣攪拌區30 ;所述厭氧氣推流區10、第一厭氧氣攪拌區20和第二厭氧氣攪拌區30三者之間的任意兩者均相鄰設置，所述第二厭氧氣攪拌區2內上部兩側分別設置泥水分離區40，並且在一體化汙水處理池頂部設置有密封蓋；所述厭氧氣推流區10與第一厭氧氣攪拌區20之間，第一厭氧氣攪拌區20與第二厭氧氣攪拌區30之間，第二厭氧氣攪拌區30與厭氧氣推流區10之間均設置有水流通道。
[0033]本實用新型的新型厭氧汙水處理池，由於厭氧氣推流區10、第一厭氧氣攪拌區20和第二厭氧氣攪拌區30 —體設置，將汙水輸送到厭氧氣推流區10內或者輸送至厭氧氣推流區10前端，與厭氧氣推流區10內的回流液迅速混合稀釋後通過厭氧氣推流至第一厭氧氣攪拌區20內；然後混合液從第一厭氧氣攪拌區20進入到第二厭氧氣攪拌區30繼續進行生物降解，並且部分泥水混合物進入到第二厭氧氣攪拌區30上部兩側的泥水分離區40內，混合液經兩側的泥水分離區40進行泥水分離後，清水上升經頂部的清水收集裝置9收集，汙泥下滑至第二厭氧氣攪拌區30底部；泥水分離區分離的汙泥在混合液的帶動下進入到厭氧氣推流區10內作為回流液與進入的汙水混合，然後在厭氧氣推流區10內經厭氧氣氣提裝置13提升推流至第一厭氧氣攪拌區20，如此連續循環；打破了傳統的回流模式，採用新的回流循環方式，無須設置回流泵房，即可實現大比例內回流，節省設備及佔地面積，降低能耗，並且單點進水即可實現進水被回流混合液的迅速稀釋，避免了傳統的布水系統設置在池底時導致的布水系統堵塞及布水不均的問題，採用本實用新型的循環方式池體內不會出現短流現象，提高了汙水的處理效率及處理效果。
[0034]本實施例中，可選的，所述厭氧氣推流區10設置於所述第一厭氧氣攪拌區20的一端，所述第二厭氧氣攪拌區30與第一厭氧氣攪拌區20相鄰且平行設置，並且其長度等於厭氧氣推流區10和第一厭氧氣攪拌區20的長度總和；所述第一厭氧氣攪拌區20與第二厭氧氣攪拌區30之間的水流通道設置於該兩者之間遠離厭氧氣推流區10的一端。如此設置，所述回流液與汙水的混合液能夠得到比較充分的空間進行生物降解，不會短路。泥水混合液從第二厭氧氣攪拌區30進入到其上側的泥水分離區40內進行泥水分離，並最終通過清水收集裝置9收集後排出池體，而分離後的汙泥又回到第二厭氧氣攪拌區30，然後通過第二厭氧氣攪拌區3的另一端進入到厭氧氣推流區10中，繼續下一個循環處理過程。
[0035]本實施例中，可選的，所述新型厭氧汙水處理池還包括厭氧氣攪拌系統；所述厭氧氣攪拌系統包括鼓風裝置6、吸氣管7、供氣管8、供氣支管81和曝氣軟管5，所述曝氣軟管設置於第一厭氧氣攪拌區20及第二厭氧氣攪拌區30的底部，所述吸氣管7 —端與鼓風裝置6的進氣口連接，另一端與汙水處理池液體上方的密閉空間連通，所述供氣管8—端與鼓風裝置6的出氣口連接，另一端與供風支管81連接，供風支管81與池底敷設的曝氣軟管5連通。如此設置，可以通過鼓風裝置6使汙水處理池液面上方和池蓋之間的密閉空間的厭氧氣通過鼓風裝置6加壓後循環至池底曝氣軟管5並對池內混合液進行攪拌，使得池內的汙泥處於均勻的懸浮狀態，與傳統方式相比，此方式能使厭氧汙泥更均勻的懸浮在池體內不淤積，因此提高了汙水的處理效果。
[0036]本實施例中，可選的，所述厭氧氣推流區10與第一厭氧氣攪拌區20之間的隔牆為導流牆體一 11，導流牆體一 11與池底相連，並低於液面，並且與該導流牆體一 11相對側設置有與池底分離的導流牆體二 12，並且導流牆體二 12與汙水池池壁之間設置緩衝區14，所述導流牆體二 12頂部高於所述導流牆體一 11頂部，並露出液面，在厭氧氣推流區內設置厭氧氣氣提裝置13 ;該厭氧氣氣提裝置13與所述的供氣管8通過供氣支管81連通，並且在所述的供氣支管81上設置閥門，所述第二厭氧氣攪拌區30的回流液進入到所述的緩衝區14內。通過厭氧氣推流區10內的厭氧氣氣提裝置13產生氣泡，汙水與氣泡混合，使得厭氧氣推流區10內的汙水密度小於外側緩衝區內的汙水密度，從而在壓力差和混合液上升流動的雙重作用下向第一厭氧氣攪拌區20中流動，緩衝區14的汙水就不斷經流入厭氧氣推流區10中，無需採水泵回流或潛水攪拌機，不僅避免了消耗較高能量，還具有較好的汙水推流效果使得汙水具有較高的稀釋比，增強了系統的抗衝擊能力。
[0037]本實施例中，優選的，所述厭氧氣所提裝置包括主供風管和與主供風管連接的空氣分配器，空氣分配器連接多個微孔曝氣管，所述主供風管通過供氣支管與所述的供氣管8連接。
[0038]本實施例中，可選的，每個泥水分離區40分別包括第一斜牆41、第二斜牆42及清水收集裝置43，所述第一斜牆41和第二斜牆42的兩端分別與第二厭氧氣攪拌區30兩端池壁固定連接，所述第二斜牆42頂部與第二厭氧氣攪拌區30的側壁連接，並且所述第二斜牆42頂部高於第一斜牆41的底部，第二斜牆42頂部與第一斜牆41底部分離設置，作為水流通道；所述清水收集裝置43設置於泥水分離區40上部。如此設置，混合液進入泥水分離區40中後，從泥水分離區40中下降，汙泥在第一斜牆41上沉積並從水流通道下滑至第二厭氧氣攪拌區30內，同時池底曝氣軟管5產生的氣體在第二斜牆42的阻擋下，進入不了泥水分離區40中，不會對泥水分離區40中產生幹擾，泥水分離後的上清液經過清水收集裝置43收集後排除池體，分離後的汙泥進入到第二厭氧氣攪拌區30中，然後在流動的混合液的帶動下，回流至厭氧氣推流區10內，從而實現泥水混合物的循環。
[0039]本實施例中，可選的，所述清水收集裝置43設置於所述第二厭氧攪拌區30的設置有第二斜牆42的側壁上。所述清水收集裝置43優選為收水槽，並且該收水槽連接到池體外。
[0040]本實施例中，優選的，所述鼓風裝置為鼓風機。
[0041]本實施例中，優選的，所述曝氣軟管5的供氣支管81進入池內的進氣口用膠狀物或水泥密封，曝氣軟管壁厚0.2 — 2.0mm，優選為0.2 — 0.5mm。
[0042]本實施例中，可選的，所述密封蓋上設置有排氣口 9，用於將汙水處理池中多餘的厭氧氣排出池外，進行回收或利用。
[0043]本實施例中所述的隔牆可以為牆體，也可以為隔板。
[0044]實施例2
[0045]參見圖1及圖2，本實施例提供了一種厭氧汙水處理池的新型厭氧汙水處理方法，包括以下步驟:
[0046]S10、將汙水輸送到厭氧氣推流區10內或者輸送至厭氧氣推流區10前端，與厭氧氣推流區10內的回流液迅速混合稀釋後通過厭氧氣推流至第一厭氧氣攪拌區20內進行生物降解；
[0047]S20、然後混合液從第一厭氧氣攪拌區20進入到第二厭氧氣攪拌區30內繼續進行生物降解，並有部分混合液進入泥水分離區40內，混合液經兩側的泥水分離區40進行泥水分離後，清水上升經頂部的清水收集裝置43收集，汙泥下滑至泥水分離區40底部的第二厭氧氣攪拌區30內；
[0048]S30、步驟S20中的分離汙泥在混合液的帶動下進入到緩衝區14，進而進入厭氧氣推流區10內作為回流液與進入的汙水混合，然後在厭氧氣推流區10內經空氣推流循環至第一厭氧氣攪拌區20，如此連續循環；
[0049]所述步驟S10、S20、S30中利用微生物對汙水進行循環降解，循環降解根據進水汙染物濃度確定；
[0050]所述泥水分離區40、厭氧氣推流區10、第一厭氧氣攪拌區20及第二厭氧氣攪拌區30內汙泥濃度為20 - 40g/L。
[0051]上述的新型厭氧汙水處理方法打破了傳統的回流模式，採用新的回流循環方式，並且單點進水，就能實現對進水的迅速稀釋，避免了傳統的布水系統設置在池底時導致的布水系統堵塞及布水不均的問題，採用本實用新型的循環方式池體內不會出現短流現象，提高了汙水的處理效率及處理效果。
[0052]本實施例中，可選的，所述第一厭氧氣攪拌區20及第二厭氧氣攪拌區30內，利用汙水處理池液面上部與池蓋的密閉空間內的厭氧氣進過加壓後循環至汙水處理池池底的方式對厭氧池內混合液進行攪拌，使得厭氧汙泥處於均勻的懸浮狀態。如此設置，通過汙水處理池液面上方與池蓋的密閉空間內的厭氧氣循環至池底對混合液進行攪拌，與傳統的攪拌方式相比，攪拌更均勻，使得厭氧汙泥處於均勻的懸浮狀態，因此提高了汙水的處理效果O
[0053]本實施例中，可選的，所述步驟SlO中厭氧氣推流區10的推流混合液的量和進水量的比值一般大於50倍。這樣可以對所述進水進行足夠的稀釋，迅速將汙染物分布在整個厭氧處理池內進行充分降解，減少了局部衝擊負荷，提高處理效果，所述稀釋比指回流液與進水的體積比。
[0054]本實施例中，為了達到更好的汙水處理效果，可選的，所述泥水分離區的表面負荷在lm3/m2.h以下，容積負荷控制在10 — 20kgC0DGr/m3.d,有效水深6?10m。
[0055]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種新型厭氧汙水處理池，其特徵在於，包括一體化設置並且用隔牆隔開的厭氧氣推流區、第一厭氧氣攪拌區和第二厭氧氣攪拌區；所述厭氧氣推流區、第一厭氧氣攪拌區和第二厭氧氣攪拌區三者之間的任意兩者均相鄰設置，所述第二厭氧氣攪拌區內上部兩側分別設置泥水分離區，並且在一體化汙水處理池頂部設置有密封蓋；所述厭氧氣推流區與第一厭氧氣攪拌區之間，第一厭氧氣攪拌區與第二厭氧氣攪拌區之間，第二厭氧氣攪拌區與厭氧氣推流區之間均設置有水流通道。
2.根據權利要求1所述的新型厭氧汙水處理池，其特徵在於，所述厭氧氣推流區設置於所述第一厭氧氣攪拌區的一端，所述第二厭氧氣攪拌區與第一厭氧氣攪拌區相鄰且平行設置，並且其長度等於厭氧氣推流區和第一厭氧氣攪拌區的長度總和；所述第一厭氧氣攪拌區與第二厭氧氣攪拌區之間的水流通道設置於該兩者之間遠離厭氧氣推流區的一端。
3.根據權利要求1所述的新型厭氧汙水處理池，其特徵在於，還包括厭氧氣攪拌系統；所述厭氧氣攪拌系統包括鼓風裝置、吸氣管、供氣管和曝氣軟管，所述曝氣軟管設置於第一厭氧氣攪拌區及第二厭氧氣攪拌區的底部，所述吸氣管一端與鼓風裝置的進氣口連接，另一端與汙水處理池液體上方的密閉空間連通，所述供氣管一端與鼓風裝置的出氣口連接，另一端通過供氣支管與池底部的曝氣軟管連通。
4.根據權利要求1所述的新型厭氧汙水處理池，其特徵在於，所述厭氧氣推流區與第一厭氧氣攪拌區之間的隔牆為導流牆體一，並且與該導流牆體一相對側設置有與池底分離的導流牆體二，並且導流牆體二與汙水池池壁之間設置緩衝區，所述導流牆體二頂部高於所述導流牆體一頂部，在厭氧氣推流區內設置有厭氧氣氣提裝置；所述厭氧氣氣提裝置通過供氣支管與所述的供氣管連通，並且在所述的供氣支管上設置閥門。
5.根據權利要求1一 4任一項所述的新型厭氧汙水處理池，其特徵在於，每個泥水分離區分別包括第一斜牆、第二斜牆和清水收集裝置，所述第一斜牆和第二斜牆的兩端分別與第二厭氧攪拌區兩端池壁固定連接，所述第二斜牆頂部與第二厭氧攪拌區一側的池壁連接，並且所述第二斜牆頂部高於第一斜牆底部，第二斜牆頂與第一斜牆底部分離設置，作為水流通道；所述清水收集裝置設置於泥水分離區上部。
6.根據權利要求5所述的新型厭氧汙水處理池，其特徵在於，所述清水收集裝置設置於所述第二厭氧攪拌區的設置有第二斜牆的側壁上。
7.根據權利要求6所述的新型厭氧汙水處理池，其特徵在於，所述清水收集裝置為設置於泥水分離區上部的收水槽，所述收水槽一端連接到池體外。
8.根據權利要求3所述的新型厭氧汙水處理池，其特徵在於，所述鼓風裝置為鼓風機。
9.根據權利要求3所述的新型厭氧汙水處理池，其特徵在於，所述曝氣軟管壁厚0.2 —2.0mm0
【文檔編號】C02F3/28GK203715371SQ201320883725
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】譚鎮 申請人:易百皓源（北京）環保科技有限公司