一種蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構的製作方法

2023-09-19 07:17:40

一種蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構，主要技術方案為：在所述的防蒸汽逸出結構處設置有壓蓋，閥杆或背壓調節套從壓蓋中間穿過，在壓蓋內設有開口方向向下的圓環形空腔，圓環形空腔內沿軸向安裝有多隻阻逸環；阻逸環包括內阻逸環和外阻逸環兩種，在壓蓋的圓環形空腔內交替排列；內阻逸環的內徑有一定的向內收小的過盈量、外阻逸環的外徑有一定的向外加大的過盈量，且內阻逸環的過盈量大於外阻逸環的過盈量；阻逸環用線切割沿軸向-水平-軸向剖開而能夠產生一定的彈性漲開或收縮。其有益效果是：能夠在閥門排汽時或有一定洩漏時，有效阻止蒸汽向外逸出，從而有利於保持良好的生產環境、有利於保證閥門和設備可靠工作。
【專利說明】一種蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種閥門結構，具體涉及火電機組安裝使用的電磁洩壓閥和彈簧安全閥產品的局部結構。

【背景技術】
[0002]電磁洩壓閥和主蒸汽彈簧安全閥安裝於火電機組過熱器出口至汽輪機的過熱汽(主蒸汽)管道上，對保證機組的安全運行具有極其重要的影響。電磁洩壓閥是主蒸汽安全閥的預啟閥、安裝在主蒸汽安全閥的前面，其開閥的整定壓力略低於主蒸汽安全閥，作用是當主蒸汽出現超壓但還沒有達到主蒸汽安全閥的啟跳壓力值時打開排汽，將系統的壓力降至正常值，儘量避免主蒸汽安全閥動作，從而維持主蒸汽安全閥的性能和可靠性、延長主蒸汽安全閥的使用和維修周期，使機組保持足夠的安全保證能力，並能為同時進行的快開汽機旁路、降低燃燒強度、維持汽包水位等一系列複雜控制贏得寶貴的緩衝時間。以主蒸汽彈簧安全閥為核心產品、包括過熱汽和再熱汽系統彈簧安全閥的火電機組高溫高壓彈簧安全閥產品和可以自動或人工手動操控的電磁洩壓閥產品，是火力發電機組的重要的和關鍵的的安全保證設施。
[0003]現行的電磁洩壓閥產品在蒸汽超壓排放時或先導密封結構處有洩漏時，閥蓋上端與閥杆的配合間隙處會有蒸汽伴隨逸出，除了會對生產環境帶來一定的影響，環境溼度的顯著增加也會對驅動裝置的工作可靠性帶來不利的影響，更嚴重的影響是:因為設置在閥蓋上側的用於使開啟後的閥杆關閉復位和撐緊閥杆的彈簧，就位於蒸汽逸出的出口處(參見圖1)，逸出的高溫蒸汽會使閥蓋上側的彈簧的機械性能受到影響，降低其彈性，彈簧失效或彈性下降後又會影響到先導密封結構的密封以及先導閥關閉動作的可靠性，使先導閥出現更嚴重的洩漏甚至無法正常關閉。現行電磁洩壓閥產品的先導閥洩漏是一個較為普遍的問題，因而持續的高溫蒸汽逸出會對彈簧帶來較為嚴重的影響，使先導閥的工作性能較快地惡化。先導密封結構出現較明顯的洩漏後，會引起主閥瓣的背壓下降，從而又會給主閥的密封帶來影響。
[0004]現行的火電機組高溫高壓彈簧安全閥產品在排汽室上側或閥瓣上腔的結構設計方面，部分產品直接採用孔和軸的配合而未考慮設置減少或消除蒸汽逸出的結構，另有一些產品則針對蒸汽逸出問題進行了相應的結構設計，主要有兩種方式:一種方式是在與閥杆配合的導向套內孔設置阻尼槽，通過增加蒸汽逸出通道的阻力來減少向外逸出的蒸汽(如圖2所示)，為了避免因製造誤差所形成的同心度偏差以及因高溫可能導致的零件的變形而造成閥杆在啟跳時的阻力增加或卡澀，導向套與閥杆之間會有足夠的間隙，因而這種方式阻止蒸汽外洩的效果並不明顯；另一種方式是在排汽室上側設置一個套裝在背壓調節套外圓上、內孔與背壓調節套外圓之間的間隙較小、沿徑向可以有一定的竄動量的浮動墊環(圖3)，與前一種方式相比，這種方式的阻止蒸汽外逸的效果會有一定的改善，但由於浮動墊環部位仍然存在一定的間隙，因此，當閥門排汽時，仍會有一定量的蒸汽會逸出至生產現場的周圍環境中，除了給生產環境帶來影響外，也容易因環境溼度的增加而對現場所安裝的一些電氣元件和控制設備的可靠性帶來不利的影響。
[0005]綜上所述，火電機組上所安裝的電磁洩壓閥和高溫高壓彈簧安全閥產品如果能在蒸汽排放以及在閥門的內密封出現一定洩漏時，能夠杜絕現行產品所存在的會有蒸汽逸出至閥門周圍及現場環境中的問題，不僅能夠保持良好的生產環境，同時也會更有利於保證閥門和設備的可靠工作。


【發明內容】

[0006]為了克服現有結構所存在的上述的不足之處，本發明提出了一種在閥門排汽時或在閥門的內密封出現一定洩漏時能夠有效阻止蒸汽向外逸出的蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構。
[0007]為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案:
[0008]一種蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構，所述的蒸汽超壓安全洩放類閥門，包括火電機組過熱汽系統所安裝的以先導閥動作而帶動主閥開啟排放蒸汽的電磁洩壓閥，和過熱汽、再熱汽系統所安裝的帶有背壓調節結構且背壓調節套以同心結構安裝於閥杆上的彈簧安全閥；所述的防蒸汽逸出結構位於電磁洩壓閥的先導閥閥蓋的上側或位於彈簧安全閥的排汽室的上側。主要結構為:在電磁洩壓閥的先導閥閥蓋的上側或彈簧安全閥的排汽室的上側，設置有壓蓋，壓蓋以多個螺釘或者以外圓上的螺紋在閥蓋或排汽室上安裝固定；閥杆或背壓調節套從壓蓋的中間穿過，在壓蓋內從閥杆或背壓調節套的外徑向外設有開口方向向下的圓環形空腔，在該圓環形空腔內沿軸向安裝有多只用於阻止蒸汽向上逸出的圓環形的阻逸環；所述的阻逸環包括內阻逸環和外阻逸環兩種，兩種阻逸環在壓蓋的圓環形空腔內交替排列，壓蓋的圓環形空腔的高度略大於阻逸環的總高度；內阻逸環的內徑加工時略微小於閥杆或背壓調節套的外徑、即內阻逸環的內徑有一定的向內收小的過盈量，外阻逸環的外徑加工時略微大於壓蓋的圓環形空腔的內徑、即外阻逸環的外徑有一定的向外加大的過盈量；兩種阻逸環的一側均用線切割剖開而使阻逸環能夠產生一定的彈性漲開或收縮。
[0009]為了更好地實現預期目的，本發明同時還附加下述進一步的技術方案:
[0010]內阻逸環和外阻逸環的一側用線切割剖開時，剖切縫先沿軸向向下，至阻逸環厚度的一半處時直角轉折、沿水平延伸一段距離後，再直角轉折向下至下端面處。
[0011]內阻逸環的內徑加工時向內收小的過盈量，大於外阻逸環的外徑加工時向外加大的過盈量。
[0012]當阻逸環以三隻安裝時，阻逸環的配置方式從上向下為:內阻逸環+外阻逸環+內阻逸環。
[0013]當阻逸環以兩隻安裝時，阻逸環的配置方式從上向下為:外阻逸環+內阻逸環。
[0014]本發明所述的電磁洩壓閥，其驅動機構包括由電磁鐵提供作用力的驅動機構，和由電磁閥控制氣動裝置提供作用力的驅動機構。
[0015]本發明的有益效果是:採用本發明的技術方案所述的蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構後，能夠使火電機組上所安裝的電磁洩壓閥或高溫高壓彈簧安全閥產品在閥門排汽時或在閥門的內密封出現一定洩漏時，能夠有效阻止蒸汽向外逸出，從而不僅有利於保持良好的生產環境，同時也更有利於保證閥門和設備的可靠工作，使閥門能夠更好地滿足火電機組尤其是現代大容量、高參數的超(超)臨界火電機組安全可靠運行的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現行電磁洩壓閥產品閥蓋上端與閥杆配合處的示意圖。
[0017]圖2是現行高溫高壓彈簧安全閥產品導向套內孔設置阻尼槽的示意圖。
[0018]圖3是現行高溫高壓彈簧安全閥產品排汽室上側設置浮動墊環的示意圖。
[0019]圖4是本發明實施例一-電磁洩壓閥閥蓋上端設置的防蒸汽逸出結構的示意圖。
[0020]圖5是本發明實施例二 -高溫高壓彈簧安全閥排汽室上側設置的防蒸汽逸出結構的示意圖。
[0021]圖6是實施例一的防蒸汽逸出結構的主要零件的分解示意圖。
[0022]圖7是實施例二的內阻逸環和外阻逸環的示意圖。
[0023]圖8是實施例的阻逸環剖切縫的示意圖。
[0024]圖中，1、壓蓋；2、內阻逸環；3、外阻逸環；4、閥杆；5、閥蓋；6、排汽室；7、背壓調節套；

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0026]實施例一
[0027]如圖4所示，是本發明的防蒸汽逸出結構技術方案在電磁洩壓閥產品上應用的一種具體實施結構的示意圖。所述的電磁洩壓閥產品包括主輔閥整體式結構的電磁洩壓閥和主閥輔閥分體式結構的電磁洩壓閥，因為這兩種類型的電磁洩壓閥產品其上部結構可以設計為一樣，自閥蓋向上的零件包括防蒸汽逸出結構的零件也可以設計為通用。
[0028]本實施例中，所述的防蒸汽逸出結構設置在電磁洩壓閥的先導閥閥蓋(5)的上偵牝其主要結構如下:
[0029]在位於電磁洩壓閥的主閥閥體或輔閥閥體上部的先導閥閥蓋(5)的上側設置有壓蓋(1)，壓蓋⑴以多個均布的螺釘在閥蓋(5)的上端安裝固定；閥杆(4)從壓蓋⑴的中間穿過至上端與驅動機構對接，壓蓋⑴的上端內孔與閥杆⑷的外圓配合、對閥杆(4)的上端進行導向定位；在壓蓋(I)內的上述的導向定位孔的下部，設置有從閥杆(4)的外徑向外、開口方向向下的圓環形空腔，在該圓環形空腔內，沿軸向安裝有三隻用於阻止蒸汽向上逸出的圓環形的阻逸環(見圖4和圖6);所述的阻逸環包括內阻逸環(2)和外阻逸環
(3)兩種，兩種阻逸環在壓蓋(I)的圓環形空腔內交替排列，其排列和配置方式為:內阻逸環⑵+外阻逸環(3)+內阻逸環⑵；壓蓋(I)的圓環形空腔的高度略大於上述三隻阻逸環的總高度。
[0030]內阻逸環⑵的內徑加工時略微小於閥杆⑷的外徑、即內阻逸環(2)的內徑有一定的向內收小的過盈量a，外阻逸環(3)的外徑加工時略微大於壓蓋(I)的圓環形空腔的內徑、即外阻逸環(3)的外徑有一定的向外加大的過盈量b;本實施例中，內阻逸環⑵的內徑小於閥杆⑷外徑的過盈量a按a = 0.02?0.04mm加工和控制，外阻逸環(3)的外徑大於壓蓋(I)圓環形空腔的內徑的過盈量b按b = 0?0.02_加工和控制，裝配時並經選配使阻逸環在自由狀態時與相鄰零件的尺寸的過盈量符合a > b且a-b多0.02mm。
[0031]兩種阻逸環的一側均採用線切割剖開而能夠產生一定的彈性漲開或收縮。阻逸環的一側在用線切割剖開時，剖切縫先沿軸向向下，至阻逸環厚度的一半處時直角轉折、沿水平延伸一段距離後，再直角轉折向下至下端面處。沿水平延伸的一段剖切縫在環體中心向外的徑向方向帶有一定的傾斜度(圖8)，以使線切割時鉬絲能避開剖切縫對側的環體。外阻逸環(3)剖切縫沿圓周方向的縫口寬度亦即軸向上下的剖切縫應適當加寬以保證外阻逸環(3)收縮後能夠放入壓蓋(I)的圓環形孔內。
[0032]此外，兩種阻逸環安裝後，內阻逸環(2)的外徑和外阻逸環(3)的內徑和相鄰的壓蓋⑴圓環形空腔內徑或閥杆⑷之間均留有一定的間隙，使得當由於加工同心度的影響或安裝使用時熱變形的影響而存在同心度偏差時，能夠通過阻逸環水平位置的調整和改變使閥杆(4)不會受到卡阻。阻逸環安裝時，阻逸環上的剖切縫按逐層錯開120°左右放入。
[0033]內阻逸環(2)安裝後，因帶有剖切縫而略微漲開，其內徑與閥杆(4)的外徑貼攏，兩者之間基本沒有間隙；同理，外阻逸環(3)安裝後略微收縮，外徑與壓蓋(I)圓環形空腔的內徑貼攏使兩者之間也基本沒有間隙。當閥杆(4)運動時，由於材料彈性的作用和阻逸環在軸向並未被壓緊(因為壓蓋的圓環形空腔的高度略大於阻逸環的總高度)，因而閥杆
(4)並不會受到卡阻，能夠自由運動。先導閥開啟時，閥杆⑷在壓蓋⑴的上端內孔和先導閥下部的導向結構的導向下向下運動，先導閥開始排汽，由於此時蒸汽通過閥蓋(5)上端與閥杆⑷配合間隙處的逸出通道已被內阻逸環⑵和外阻逸環(3)所阻斷，因而不會有蒸汽從閥蓋(5)上端逸出。阻逸環設置為三隻，使閥杆(4)外徑處對蒸汽外逸有兩道阻斷，能夠使防蒸汽逸出結構達到較佳的阻斷效果，從而能夠有效保護上側的彈簧和驅動裝置。
[0034]阻逸環的剖切縫設置為兩次直角轉折、中間段沿水平延伸，由三段縫隙構成，是為了最大限度地減少從剖切縫處逸出的蒸汽、改善阻逸環對蒸汽逸出的阻斷效果:兩次直角轉折，顯著增加了蒸汽逸出的流阻；因剖切縫處不會沿軸向漲開，因而剖切縫的水平延伸段能維持最小的間隙，相當於使由三段縫隙構成的剖切縫的中段成為具有明顯的節流作用的節流段，因此而能夠帶來較為顯著的對蒸汽逸出的阻滯效果。
[0035]內阻逸環(2)的內徑加工時向內收小的過盈量a設置為大於外阻逸環(3)的外徑加工時向外加大的過盈量b，其作用是使外阻逸環(3)與壓蓋⑴圓環形空腔的內孔的軸向運動摩擦力小於內阻逸環⑵與閥杆⑷外圓的軸向運動摩擦力。當閥杆⑷開啟、向下移動時，在摩擦力的作用下，下側的內阻逸環(2)會略微下移而與其下部的閥蓋(5)的平面貼緊，上側的內阻逸環(2)也在摩擦力的作用下向下移動，並能帶動中間的外阻逸環(3) —起下移(因為外阻逸環受到的軸向運動摩擦阻力小於內阻逸環受到的軸向運動摩擦力)，這樣在閥杆(4)向下開啟排汽時，阻逸環的狀態是:三個阻逸環全部貼緊並與下部的閥蓋(5)的平面貼緊，使得蒸汽從閥蓋(5)上端向外逸出的幾乎所有可能的通道(包括內外圓配合面處)都被阻斷；而當閥杆(4)向上移動使先導閥恢復至關閉狀態時，阻逸環的狀態則為三個阻逸環全部貼緊並與上部的壓蓋(I)的圓環形空腔的上平面貼緊，因而當先導閥有一定洩漏時，因蒸汽向外逸出的通道也都被阻斷而不會發生蒸汽外逸現象。
[0036]實施例二
[0037]如圖5所示，是本發明的防蒸汽逸出結構技術方案在高溫高壓彈簧安全閥產品上應用的一種具體實施結構的示意圖。所述的高溫高壓彈簧安全閥為帶有背壓調節結構且背壓調節套以同心結構安裝於閥杆上的高溫高壓彈簧安全閥。
[0038]本實施例中，所述的防蒸汽逸出結構設置在彈簧安全閥的排汽室(6)的上側，其主要結構如下:
[0039]在位於彈簧安全閥的排汽室(6)的上側設置有壓蓋(I)，壓蓋(I)以外圓上的螺紋在排汽室(6)上端安裝固定、以配作的丫釘防松；背壓調節套(7)的外圓從壓蓋(I)的中間穿過使背壓調節套(7)上端的調節和鎖緊結構出露而便於操作；在壓蓋(I)內設置有從背壓調節套(7)的外徑向外、開口方向向下的圓環形空腔，在該圓環形空腔內，沿軸向安裝有兩隻用於閥門開啟排汽時阻止蒸汽向上逸出的圓環形的阻逸環；阻逸環包括內阻逸環(2)和外阻逸環(3)兩種，兩種阻逸環在壓蓋(I)的圓環形空腔內排列和配置的方式從上向下為:外阻逸環(3)+內阻逸環(2);壓蓋(I)的圓環形空腔的高度略大於上述兩隻阻逸環的總高度。
[0040]內阻逸環(2)的內徑加工時略微小於閥杆(4)的外徑，外阻逸環(3)的外徑加工時略微大於壓蓋(I)的圓環形空腔的內徑。兩種阻逸環的一側採用線切割剖開而能夠產生一定的彈性漲開或收縮。線切割剖開時，剖切縫先沿軸向向下、至阻逸環厚度的一半處時直角轉折，沿水平延伸一段距離後再直角轉折向下至下端面處(圖7)。沿水平延伸的一段剖切縫在環體中心向外的徑向方向帶有一定的傾斜度以使線切割時鉬絲能避開對側的環體。外阻逸環(3)剖切縫沿圓周方向的縫口寬度適當加寬以保證外阻逸環(3)收縮後能夠放入壓蓋(I)的圓環形孔內。
[0041]為了避免由於加工同心度的影響和高溫工況使用時熱變形的影響造成閥杆(4)與壓蓋(I)內孔的不同心而使閥杆(4)啟閉時的運動受阻，兩種阻逸環安裝後內阻逸環(2)的外徑和外阻逸環(3)的內徑和相鄰的壓蓋(I)圓環形空腔內徑或背壓調節套(7)之間均留有一定的間隙作為補償，閥杆(4)啟閉時能夠通過阻逸環水平位置的調整和改變使閥杆
(4)的運動不會受到卡阻。阻逸環安裝時，兩隻阻逸環上的剖切縫按錯開180°左右放入。
[0042]內阻逸環(2)安裝後略微漲開、內徑與背壓調節套(7)的外徑貼攏，兩者之間基本沒有間隙；外阻逸環(3)安裝後略微收縮、外徑與壓蓋(I)圓環形空腔的內徑貼攏，兩者之間也基本沒有間隙。閥門開啟排汽時，由於蒸汽通過排汽室(6)上端與背壓調節套(7)配合間隙處的逸出通道已被內阻逸環(2)和外阻逸環(3)所阻斷，因而不會有蒸汽從排汽室
(6)上端逸出。
[0043]阻逸環的剖切縫設置為由三段縫隙構成，能夠顯著增加蒸汽逸出的流阻、最大限度地減少從剖切縫處逸出的蒸汽、改善阻逸環對蒸汽逸出的阻斷效果；剖切縫的中部水平段的間隙因不會漲開而具有明顯的節流作用，能夠帶來較為顯著的對蒸汽逸出的阻滯效果O
[0044]內阻逸環(2)的內徑加工時向內收小的過盈量設置為大於外阻逸環(3)的外徑加工時向外加大的過盈量，使外阻逸環(3)與壓蓋(I)圓環形空腔的內孔的軸向運動摩擦力小於內阻逸環(2)與背壓調節套(7)外圓的軸向運動摩擦力。當閥杆(4)向上開啟排汽時，在摩擦力的作用下，下側的內阻逸環(2)向上移動並帶動其上側的外阻逸環(3) —起上移，兩個阻逸環貼緊並與上部的壓蓋(I)的圓環形空腔的上平面貼緊，使閥門排汽時蒸汽從排汽室(6)上端向外逸出的通道(包括內外圓配合面處)都被阻斷。
[0045]本說明書未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技術。
[0046]以上結合附圖和實施例對本發明的技術方案作了具體說明，但這些附圖和說明不能被理解為限制了本發明的範圍。本【技術領域】的技術人員應該知曉，本發明不受上述實施例和附圖的限制，其保護範圍由所附的權利要求書所界定，任何在不超出本發明權利要求書所界定的範圍內的各種改動、變型所形成的技術方案，都沒有偏離本發明的精神和技術實質，仍然會屬於本發明的權利要求範圍之內。
【權利要求】
1.一種蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構，所述的安全洩放類閥門包括火電機組過熱汽系統所安裝的電磁洩壓閥和過熱汽、再熱汽系統所安裝的彈簧安全閥，所述的電磁洩壓閥為以先導閥動作而帶動主閥開啟排放蒸汽的電磁洩壓閥，所述的彈簧安全閥帶有背壓調節結構且背壓調節套以同心結構安裝於閥杆上；所述的防蒸汽逸出結構位於電磁洩壓閥的先導閥閥蓋(5)的上側或位於彈簧安全閥的排汽室(6)的上側；其特徵在於:在電磁洩壓閥的先導閥閥蓋(5)的上側或彈簧安全閥的排汽室￠)的上側設置有壓蓋(1)，壓蓋(I)以多個螺釘或以外圓上的螺紋在閥蓋(5)或排汽室(6)上安裝固定；閥杆(4)或背壓調節套(7)從壓蓋(I)的中間穿過，在壓蓋(I)內從閥杆(4)或背壓調節套(7)的外徑向外設有開口方向向下的圓環形空腔，在該圓環形空腔內沿軸向安裝有多只用於阻止蒸汽向上逸出的圓環形的阻逸環；所述的阻逸環包括內阻逸環(2)和外阻逸環(3)兩種，兩種阻逸環在壓蓋(I)的圓環形空腔內交替排列，壓蓋(I)的圓環形空腔的高度略大於阻逸環的總高度；內阻逸環(2)的內徑加工時略微小於閥杆(4)或背壓調節套(7)的外徑、即內阻逸環(2)的內徑有一定的向內收小的過盈量，外阻逸環(3)的外徑加工時略微大於壓蓋(I)的圓環形空腔的內徑、即外阻逸環⑶的外徑有一定的向外加大的過盈量；兩種阻逸環的一側均用線切割剖開而使阻逸環能夠產生一定的彈性漲開或收縮。
2.根據權利要求1所述的蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構，其特徵在於:兩種阻逸環的一側用線切割剖開時，剖切縫先沿軸向向下，至阻逸環厚度的一半處時直角轉折、沿水平延伸一段距離後，再直角轉折向下至下端面處。
3.根據權利要求1所述的蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構，其特徵在於:內阻逸環(2)的內徑加工時向內收小的過盈量，大於外阻逸環(3)的外徑加工時向外加大的過盈量。
4.根據權利要求1所述的蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構，其特徵在於:當阻逸環以三隻安裝時，阻逸環的配置方式從上向下為:內阻逸環(2) +外阻逸環(3) +內阻逸環(2)。
5.根據權利要求1所述的蒸汽超壓安全洩放類閥門的防蒸汽逸出結構，其特徵在於:當阻逸環以兩隻安裝時，阻逸環的配置方式從上向下為:外阻逸環(3)+內阻逸環(2)。
【文檔編號】F16K17/00GK104482259SQ201410755839
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月8日 優先權日:2014年12月8日
【發明者】章華 申請人:章華