渦旋式流體機械的製作方法

2023-09-18 11:02:30 2

專利名稱：渦旋式流體機械的製作方法
技術領域：
本發明例如涉及用作壓縮機的渦旋式流體機械。
背景技術：
一般而言，在渦旋式流體機械中，由於流體的壓縮熱會導致固定渦旋件和迴旋渦旋件的卷體部發生變形，所以迴旋渦旋件和固定渦旋件的卷體部會發生接觸，產生磨損和噪聲，成為可靠性降低的原因。專利文獻I中公開了一種渦旋式流體機械，通過使溫度升高時變形較大的冷卻風下遊側的卷體齒厚較薄，來增大卷體之間的間隙以防止接觸。專利文獻2中公開了一種渦旋壓縮機，在位於固定渦旋件的外周部的相對迴旋渦旋件滑動的滑動面上，形成有內周側槽、外周側槽和連通槽。專利文獻I :日本特開2003-97462號公報專利文獻2 :日本特開2008-51034號公報

發明內容
專利文獻I公開的潤旋式流體機械中，固定潤旋件的凸緣(flange)與殼體連結，所以固定渦旋件端板(end plate,日文鏡板)會因熱膨脹而彎曲，卷體倒向內側。由於該變形在與凸緣成為一體的最外周側最大，所以與內周側相比，需要增大防止卷體接觸的加工(的程度)。而該加工是由壓縮機在最高使用壓力附近連續運轉的情況下達到的最高溫度下的最大變形量確定的，所以在壓縮機剛啟動後或者反覆進行運轉和停止的斷續運轉等卷體未達到設想的最高溫度的運轉模式下，卷體之間的間隙較大，不能維持壓縮效率。專利文獻2公開的渦旋壓縮機中，在形成於位於固定渦旋件的外周部的相對迴旋渦旋件滑動的滑動面上的內周側槽、外周側槽和連通槽的背側，沒有形成凸部。因此，在固定渦旋件端板發生熱膨脹的情況下，無法在凸緣部吸收熱膨脹所導致的變形，卷體倒向內偵U，與迴旋渦旋件的卷體部發生接觸。所以，為了確保可靠性，例如需要像專利文獻I 一樣進行防止卷體接觸的加工，不能維持壓縮效率。鑑於上述問題，本發明的目的在於提供一種渦旋式流體機械，無需增大固定渦旋件與迴旋渦旋件的卷體部的間隙就能夠防止二者的卷體部的接觸，從而在維持壓縮效率的同時提高可靠性。為了解決上述問題，本發明的第一方面，提供一種渦旋式流體機械，其特徵在於，包括殼體；固定渦旋件，具有端板，設置在上述端板上的螺旋狀的卷體部，和設置在上述卷體部的外側、且安裝在上述殼體上的凸緣；和被設置成可迴旋的迴旋渦旋件，具有端板，和在與上述固定渦旋件的卷體部之間形成多個壓縮室、且設置在上述端板上的螺旋狀 的卷體部，其中，在上述凸緣上設置有吸收上述端板的熱膨脹導致的變形的變形吸收部。此外，本發明的第二方面，提供一種渦旋式流體機械，其特徵在於，包括殼體；具有安裝在上述殼體上的凸緣的固定渦旋件；和與上述固定渦旋件相對地、被設置成可迴旋的迴旋渦旋件，其中，在固定渦旋件的上述凸緣的與上述迴旋渦旋件相對的面上設置有凹陷槽，上述凹陷槽的背側比上述凸緣的外緣部更向與上述迴旋渦旋件相反的一側突出。另外，本發明的第三方面，提供一種渦旋式流體機械，其特徵在於，包括殼體；具有安裝在上述殼體上的凸緣的固定渦旋件；和與上述固定渦旋件相對地、被設置成可迴旋的迴旋渦旋件，其中，在固定渦旋件的上述凸緣的與上述迴旋渦旋件相對的面上設置有凹陷槽，上述凸緣的與上述迴旋渦旋件相對的面的背側為傾斜部。根據本發明，能夠提供一種渦旋式流體機械，無需增大固定渦旋件與迴旋渦旋件的卷體部的間隙就能夠防止二者的卷體部的接觸，從而在維持壓縮效率的同時提高可靠性。


圖I是渦旋式流體機械的截面圖。圖2是渦旋式流體機械的冷卻風流動的圖。圖3是本發明的實施例I的固定渦旋件的正面圖。圖4是本發明的實施例I的固定渦旋件的背面圖。圖5是表示未設置凹陷槽的情況下固定渦旋件的熱變形的圖。圖6是表示未設置凸部的情況下固定渦旋件的熱變形的圖。圖7是表示本發明的實施例I的固定渦旋件的熱變形的圖。圖8是本發明的實施例2的固定渦旋件的截面圖。圖9是表示未在凸緣設置傾斜部的結構的固定渦旋件的冷卻風的流動的圖。圖10是表示本發明的實施例2的冷卻風的流動的圖。圖11是表示流過固定渦旋件周圍的冷卻風的速度的分析結果的圖。圖12是本發明的實施例3的固定渦旋件的背面圖。圖13是本發明的實施例3的固定渦旋件的背面圖。附圖標記說明I 殼體2 固定渦旋件3,9 端板4，10 卷體部5 外周壁部6，11冷卻翅片7，13頂端密封件8 迴旋渦旋件12 背面板14 轂15 驅動軸16 冷卻風扇17 風扇罩18 輔助曲軸
19壓縮室20吸入口21吸入過濾器22噴出口23固定渦旋件傾斜部24凸緣25面密封槽26面密封件27凹陷槽28固定渦旋件凸部
具體實施例方式以下，作為本發明的實施例中的渦旋式流體機械，以渦旋式空氣壓縮機為例，根據附圖進行詳細說明。[實施例1]使用圖1-7說明本發明的實施例I。圖I表示本實施例的渦旋式流體機械的截面圖。圖2中一同表示了從與圖I不同的角度觀看的本實施例的渦旋式流體機械的截面圖和冷卻風的流動。圖3中表示本實施例中從端板3的設置卷體部4的面觀看的固定渦旋件2的圖。圖4中表示本實施例中從圖3的背側觀看的固定渦旋件2的圖。渦旋式空氣壓縮機的殼體I形成為筒狀，並且在其內部可旋轉地支承後述的驅動軸15。設置在殼體I的開口側的固定渦旋件2，如圖I所示，大致包括以軸線0-0為中心形成為大致圓板狀的端板3，沿軸方向豎直設置在作為該端板3的表面的齒底面(bottomland)上的螺旋狀的卷體部4，包圍該卷體部4設置在端板3的外徑一側的筒狀的外周壁部5，和在端板3的背面上突出設置的多個冷卻翅片6。此處，卷體部4，例如在將最內徑端作為卷繞開始端、將最外徑端作為卷繞結束端時，從內徑側向著外徑側例如卷繞成3卷左右的螺旋形狀。卷體部4的齒頂面，與作為相對方的迴旋渦旋件8的端板9的齒底面隔開一定的軸方向尺寸。此外，在卷體部4的齒頂面上，沿著卷體部4的卷繞方向設置有密封槽4A，在該密封槽4A內設置有作為與迴旋渦旋件8的端板9滑接的密封部件的頂端密封件(tipseal)7。進而，外周壁部5呈大致圓形形狀，在固定渦旋件2的端面開口。此外，為了避免與迴旋渦旋件8的卷體部10幹涉，外周壁部5配置在卷體部10的外徑側。可迴旋地設置在殼體I內的迴旋渦旋件8，大致包括與固定渦旋件2的端板3相對配置的大致圓板狀的端板9，豎直設置在作為該端板9的表面的齒底面上的螺旋狀的卷體部10，在端板9的背面上突出設置的多個冷卻翅片11，和位於該冷卻翅片11的前端側並固定於此的背面板12。此處，卷體部10與固定渦旋件2的卷體部4大致同樣地，例如呈3卷左右的螺旋形狀。卷體部10的齒頂面，與作為相對方的固定渦旋件2的端板3的齒底面隔開一定的軸方向尺寸。此外，在卷體部10的齒頂面上，沿著卷體部10的卷繞方向設置有密封槽10A，在該密封槽IOA內，設置有作為與固定渦旋件2的端板3滑接的密封部件的頂端密封件13。此外，在背面板12的中央側，一體形成有通過迴旋軸承等與驅動軸15的曲軸部15A可旋轉地連接的筒狀的轂部(boss) 14。此時，在驅動軸15的一端側，在殼體I的外部設置有滑輪15B，該滑輪15B例如通過皮帶等連接到作為驅動源的電動機的輸出側(均未圖示)。由此，驅動軸15由電動機等旋轉(轉動)驅動，使迴旋渦旋件8相對於固定渦旋件2迴旋(平動)驅動。此外，在滑輪15B上，使用螺栓等安裝有冷卻風扇16，該冷卻風扇16在風扇罩17內產生冷卻風。由此，如圖2所示，冷卻風扇16使冷卻風沿著風扇罩17內的導風管等吹送到殼體I的內部和各渦旋件2、8的背面側，將殼體I、固定渦旋件2、迴旋渦旋件8等冷卻。另外，在背面板12的外徑側與殼體I之間，設置有防止迴旋渦旋件8自轉的例如3個輔助曲軸18(只圖示了 I個)。設置在固定渦旋件2和迴旋渦旋件8之間的多個壓縮室19，在卷體部4、10之間從外徑側到內徑側依次形成，由頂端密封件7、13保持氣密。此外，各壓縮室19，在迴旋渦旋件8按正向方向迴旋運動時，從卷體部4、10的外徑側向內徑側移動，同時在它們之間連續地縮小。由此，在各壓縮室19中位於最外徑側的壓縮室19A中，從後述的吸入口 20吸入外部的空氣，該空氣在到達位於最內徑側的壓縮室19B之前被壓縮，成為壓縮空氣。然後，該壓縮空氣從噴出口 22噴出，儲存在外部的儲罐(未圖示)中。設置在固定渦旋件2的外徑側的吸入口 20，從端板3的外徑側開口至外周壁部5，與位於最外徑側的壓縮室19A連通。此外，吸入口 20，位於固定渦旋件2的端板3上迴旋渦旋件8的卷體部10的外徑側，在與頂端密封件13不滑接的範圍(非滑動區域)開口。吸入口 20例如將大氣壓的空氣通過吸入過濾器21吸入位於最外徑側的壓縮室19A內。此外，吸入口 20也可以採用吸入已加壓的空氣的結構。該情況下，可以採用除去吸入過濾器21，將吸入口 20連接到供給加壓空氣的配管上的結構。設置在固定渦旋件2的端板3的內徑側(中心側)的噴出口 22，與位於最內徑側的壓縮室19B連通，將該壓縮室19B內的壓縮空氣向外部噴出。比卷體部4靠外周側的凸緣24，用於將固定渦旋件2固定在殼體I上。設置在與迴旋渦旋件8的端板9相對的固定渦旋件2的端面上的面密封(faceseal)槽25，位於外周壁部5的外徑側，形成為包圍外周壁部5的圓環形狀。此外，在面密封槽25內安裝有圓環形狀的面密封件26。面密封件26將固定渦旋件2的端面與迴旋渦旋件8的端板9之間氣密地密封，防止吸入外周壁部5內的空氣從它們之間洩漏。設置在固定渦旋件2的凸緣24的與迴旋渦旋件8相對的面上的凹陷槽27，設置在比安裝到殼體I的部分靠內側的位置。凸部28設置在凹陷槽27的背側。由凹陷槽27和凸部28形成吸收端板3的熱膨脹導致的變形的變形吸收部，能夠防止卷體部4的最外周部倒向內周側的變形。
本實施例的渦旋式空氣壓縮機具有上述結構，接著說明該渦旋式空氣壓縮機的動作。首先，當由電動機等驅動源(未圖示)旋轉驅動驅動軸15時，迴旋渦旋件8在由自轉防止機構防止自轉的狀態下，以驅動軸15的軸線0-0為中心進行迴旋運動，形成在固定渦旋件2的卷體部4與迴旋渦旋件8的卷體部10之間的壓縮室19連續地縮小。由此，從固定渦旋件2的吸入口 20吸入的空氣能夠在各壓縮室19中被依次壓縮，從固定渦旋件2的噴出口 22作為壓縮空氣向外部的罐體(未圖示)噴出。使用圖5、6、7，說明因壓縮運轉產生的熱導致的固定渦旋件2的變形。圖5_7是以端板3為上、卷體部4為下來觀看固定渦旋件2時的截面圖。圖5是表示在凸緣24上未設置凹陷槽27、凸部28的情況下固定渦旋件2的熱變形的圖。圖6是表示在凸緣24上設置了凹陷槽27但未設置凸部28的情況下固定渦旋 件2的熱變形的圖。圖7是表示本實施例的固定渦旋件2的熱變形的圖。如圖5所示，在凸緣24上未設置凹陷槽27、凸部28的情況下，固定渦旋件2的端板3因熱膨脹向圖5的右方變形。另一方面，對於端板3的熱膨脹，由於固定渦旋件2的凸緣24被固定在殼體I上，所以變形受到抑制，端板3和凸緣24產生擠壓(推壓，日文突-張D )，端板3如圖5所示地發生彎曲，卷體4倒向內側(向內側傾倒)。該變形在與凸緣24成為一體的最外周側最大。為了防止由該變形導致的固定渦旋件2的卷體4與迴旋渦旋件8的卷體10的接觸，例如，如專利文獻I所示，進行使齒厚變薄相當於熱變形量的加工，在卷體4、10之間設置適當的間隙，由此進行應對。而該間隙的大小，是由壓縮機在最高使用壓力附近連續運轉的情況下達到的最高溫度下的最大變形量確定的，因此在壓縮機剛冷啟動之後或者反覆進行運轉和停止的斷續運轉等卷體4、10未達到設想的最高溫度的運轉模式下，卷體4、10之間的間隙增大，成為使壓縮效率惡化的原因。此處，如圖6所示，在凸緣24上僅設置凹陷槽、不設置凸部的情況下，凸緣24的剛性較高，不能吸收熱膨脹導致的固定渦旋件2的變形。此外，在為了降低剛性而使凹陷槽形成得較深的情況下，凹陷槽的部分以向著迴旋渦旋件8(向著圖6的下方)彎曲的方式變形，不能避免凸緣24的擠壓，無法防止卷體4倒向內側。於是，本實施例中，如圖7所示在固定渦旋件2的凸緣24上設置凹陷槽27，進而在與凹陷槽27相對的部分設置凸部28。凸緣24的凹陷槽27設置在與迴旋潤旋件8相對的面上，凸緣24的設置有凹陷槽27的部分的背側比凸緣24的外緣部更向與迴旋渦旋件8相反的一側突出。由凹陷槽27和凸部28構成的部分向著與迴旋渦旋件8相反的一側(向著圖7的上方)彎曲變形，避免了端板3的熱膨脹導致的變形與凸緣24的擠壓，減輕了端板3的彎曲，能夠防止卷體4倒向內側。由此，能夠減少上述用於防止卷體接觸的加工，即使在上述卷體4、10未達到最高溫度的運轉模式下也能夠將卷體之間的間隙維持在最小限度，能夠提高壓縮機的性能。此外，如圖4所示，凹陷槽27、凸部28不設置在凸緣24的整周上，將凹陷槽27、凸部28設置成使得凹陷槽27、凸部28與冷卻翅片6從固定渦旋件2的中心延伸的方向(圖4的AA』方向，即AAD相交，並且位於(凸緣24的圓周的)規定的角度範圍內。和冷卻翅片6延伸的方向(圖4的AA』方向)相比，在與冷卻翅片6延伸的方向(圖4的AA』方向)垂直的方向上，端板3的剛性更高。從而，冷卻翅片6延伸的方向(圖4的AA』方向)上的熱膨脹比與冷卻翅片6延伸的方向(圖4的AA』方向)垂直的方向上的熱膨脹大。因此，如圖4所示通過僅在熱膨脹較大的包含冷卻翅片6從固定渦旋件2的中心延伸的方向(圖4的AA』方向，即AA』線)的規定的角度範圍內設置凹陷槽27、凸部28，能夠以較少的加工抑制熱膨脹的影響。[實施例2]使用圖8-11說明本發明的實施例2。本實施例的特徵在於，通過使實施例I的凸部28為將端板3的端部與凸緣24平滑地連接的傾斜部23，來如後所述使固定渦旋件2背面的冷卻風不會產生漩渦地流動，從而改善冷卻效率。
圖8是以端板3為上、卷體部4為下來觀看本實施例的固定渦旋件2時的截面圖。本實施例中如圖8所示，吸收端板3的熱膨脹導致的變形的變形吸收部，由將端板3的端部與凸緣24平滑地連接的傾斜部23和凹陷槽27形成。其中，凹陷槽27的槽底也像傾斜部23 一樣傾斜。由此，即使端板3在橫向方向上熱膨脹，因為傾斜部23在橫向方向上的剛性變得較低，所以與實施例I同樣能夠避免端板3的熱膨脹導致的變形與凸緣24的擠壓，減輕端板3的彎曲，防止卷體4倒向內側。進而，本實施例中，由冷卻風扇16產生並沿著風扇罩17內的導風管等到達固定渦旋件背面的冷卻風，如圖10所示沿著將端板3的背面部與凸緣部24平滑地連接的傾斜部23流動。從而，本實施例中除了實施例I的效果之外，還能夠如圖10所示能夠進行高效的冷卻，沒有因未設置傾斜部23的結構中產生的漩渦導致的阻礙，並且能夠在固定渦旋件2的端板3附近流動。另一方面，在圖9表不的未設置傾斜部23的結構中，由冷卻風扇16產生並沿著風扇罩17內的導風管等到達固定渦旋件背面的冷卻風，在其流動受到由端板3的背面部與凸緣24的階差部所產生的漩渦的阻礙的同時，在離開固定渦旋件2的端板3的部分流動，所以不能進行高效的冷卻。圖11中表示使相同條件的冷卻風流入風扇罩17和固定渦旋件2的情況下，關於固定渦旋件2周圍的冷卻風的流速的二維模型。圖11中，顏色越淡冷卻風的流速越快，顏色越濃冷卻風的流速越慢。圖11的上圖表示未設置傾斜部23的結構的固定渦旋件2，圖11的下圖表示在端板3的背面部與凸緣24的階差部設置了平滑的傾斜部23的固定渦旋件2。未設置傾斜部23的結構的固定渦旋件2中，在端板3的背面部與凸緣24的階差部產生漩渦，從圖11的上圖中可知離開端板3的部分的流速變快，但端板3附近的流速沒有變快。另一方面，在端板3的背面部與凸緣24的階差部設置了平滑的傾斜部23的情況下，從圖11的下圖中可知冷卻風沿著傾斜部23流動，端板3附近的流速比未設置傾斜部23的結構的情況下快。因此本實施例中，由壓縮運轉產生的熱導致的固定渦旋件2的變形減小，端板3與凸緣24的擠壓減小，能夠進一步減少上述用於防止卷體接觸的加工，所以即使在上述卷體4、10未達到設想的最高溫度的運轉模式下也能夠提高壓縮機的性能。此外，本實施例中也與圖4所示的實施例I同樣地，除凹陷槽27、凸部28之外，對於傾斜部23，也不在凸緣24的整周上設置，將凹陷槽27、凸部28、傾斜部23設置成使得凹陷槽27、凸部28、傾斜部23與冷卻翅片6從固定渦旋件2的中心延伸的方向(圖4、圖12的AA』方向，即AA』線)相交，並且位於(凸緣24的圓周的)規定的角度範圍內。由此，固定渦旋件2的端板3的背面部的冷卻風沿著多個冷卻翅片6之間流動，能夠使冷卻風高效地在固定渦旋件2的端板3的背面部流通。此外，由於傾斜部23不是在凸緣24的整周上設置而是在一部分設置，因此能夠抑制產品的重量的增加。[實施例3]使用圖12-13說明本發明的實施例3。本實 施例的特徵在於，如圖12所示，通過在冷卻風的流入側的凸緣24和位於其相反一側的凸緣這兩處均設置上述凹陷部27和背側的凸部28或傾斜部23，能夠更大地獲得實施例I和實施例2說明的效果。此外如圖13所示，對於凹陷槽27和背側的凸部28或者傾斜部23，通過僅在最想進行冷卻的一部分設置傾斜部23，能夠僅在需要防止熱變形的部分進行上述冷卻風流動的改善，能夠以簡易的結構提高上述運轉模式下的壓縮機的性能。此外，通過用其他部件構成傾斜部23，還能夠在使用相同的固定渦旋件的不同輸出的產品中改變由其他部件構成的傾斜部23的數量或者改變傾斜本身，能夠有效地防止熱變形。此外，通過使傾斜部23由其他部件例如比重小於固定渦旋件的樹脂材料等構成，除了能夠獲得上述的效果之外，還能夠防止產品的重量增加。上述各實施例中，作為渦旋式流體機械，以應用於渦旋式空氣壓縮機的情況為例進行了說明，但本發明不限於此，還可以應用於壓縮致冷劑的致冷劑壓縮機、真空泵等其他渦旋式流體機械。此外，還可以應用於具備渦旋式流體機械的罐體一體型箱型壓縮機和氮氣發生裝置這樣的系統。以上說明的實施例均表示實施本發明時具體化的一例，而不是限定地解釋本發明的技術範圍。即，本發明只要不脫離其技術思想或者其主要的特徵，就能夠以各種形式實施。此外，還可以通過將實施例I至3組合來實施本發明。
權利要求
1.一種渦旋式流體機械，其特徵在於，包括 殼體； 固定渦旋件，具有端板，設置在所述端板上的螺旋狀的卷體部，和設置在所述卷體部的外側、且安裝在所述殼體上的凸緣；和 被設置成可迴旋的迴旋渦旋件，具有端板，和在與所述固定渦旋件的卷體部之間形成多個壓縮室、且設置在所述端板上的螺旋狀的卷體部，其中， 在所述凸緣上設置有吸收所述端板的熱膨脹導致的變形的變形吸收部。
2.如權利要求I所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 所述變形吸收部，由設置在所述凸緣的與所述迴旋渦旋件相對的面上的凹陷槽，和設置在所述凹陷槽的背側的凸部形成。
3.如權利要求I所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 具備將所述固定渦旋件和所述迴旋渦旋件冷卻的冷卻風扇。
4.如權利要求3所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 所述變形吸收部，由將端板的端部與所述凸緣連接的傾斜部，和設置在所述凸緣的與所述迴旋渦旋件相對的面上的凹陷槽形成。
5.如權利要求4所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 在冷卻風的流入側的凸緣和位於其相反側的凸緣這兩者上設置有所述傾斜部。
6.如權利要求4所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 在所述固定渦旋件的所述端板的背面設置有多個冷卻翅片。
7.如權利要求6所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 所述傾斜部形成在規定的角度範圍內，使得所述傾斜部與從所述固定渦旋件的中心起在所述冷卻翅片的方向上延伸的直線相交。
8.一種渦旋式流體機械，其特徵在於，包括 殼體； 具有安裝在所述殼體上的凸緣的固定渦旋件；和 與所述固定渦旋件相對地、被設置成可迴旋的迴旋渦旋件，其中， 在固定渦旋件的所述凸緣的與所述迴旋渦旋件相對的面上設置有凹陷槽，所述凹陷槽的背側比所述凸緣的外緣部更向與所述迴旋渦旋件相反的一側突出。
9.如權利要求8所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 所述凹陷槽設置在所述凸緣的安裝到所述殼體上的部分的內側。
10.一種渦旋式流體機械，其特徵在於，包括 殼體； 具有安裝在所述殼體上的凸緣的固定渦旋件；和 與所述固定渦旋件相對地、被設置成可迴旋的迴旋渦旋件，其中， 在固定渦旋件的所述凸緣的與所述迴旋渦旋件相對的面上設置有凹陷槽，所述凸緣的與所述迴旋渦旋件相對的面的背側為傾斜部。
11.如權利要求10所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 具備將所述固定渦旋件和所述迴旋渦旋件冷卻的冷卻風扇。
12.如權利要求11所述的渦旋式流體機械，其特徵在於在冷卻風的流入側的凸緣和位於其相反側的凸緣這兩者上設置有所述傾斜部。
13.如權利要求11所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 在所述固定渦旋件的與所述迴旋渦旋件相對的面的相反側的面上設置有多個冷卻翅片。
14.如權利要求13所述的渦旋式流體機械，其特徵在於 所述傾斜部形成在規定的角度範圍內，使得所述傾斜部與從所述固定渦旋件的中心起在所述冷卻翅片的方向上延伸的直線相交。
全文摘要
本發明提供渦旋式流體機械，無需增大固定渦旋件與迴旋渦旋件的卷體部的間隙就能夠防止二者的卷體部的接觸，從而在維持壓縮效率的同時提高可靠性。本發明的渦旋式液體機械的特徵在於，包括殼體；固定渦旋件，具有端板，設置在上述端板上的螺旋狀的卷體部，和設置在上述卷體部的外側、且安裝在上述殼體上的凸緣；和被設置成可迴旋的迴旋渦旋件，具有端板，和在與上述固定渦旋件的卷體部之間形成多個壓縮室、且設置在上述端板上的螺旋狀的卷體部，其中，在上述凸緣上設置有吸收上述端板的熱膨脹導致的變形的變形吸收部。
文檔編號F04C2/02GK102619745SQ20121001801
公開日2012年8月1日 申請日期2012年1月19日 優先權日2011年1月26日
發明者小林義雄, 山崎俊平, 末藤和孝, 田代耕一 申請人:株式會社日立產機系統