矽鋼片退火罩滲鋁工藝的製作方法

2023-09-10 12:28:15

專利名稱：矽鋼片退火罩滲鋁工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種滲鋁工藝，特別是對鋼廠矽鋼片退火罩的滲鋁工藝。
背景技術：
目前，鋼廠所用矽鋼片退火罩採用進口耐熱鋼製成，在矽鋼片退火爐中使用時需耐1200℃的高溫，退火罩容易變形，下部易高溫腐蝕造成壽命短。至今尚沒有滲鋁的矽鋼片退火罩使用。
發明的內容本發明的目的是將滲鋁工藝用於矽鋼片退火罩的製造，給出一種滲層厚，表層緻密，無漏滲，提高滲速的滲鋁方法並用本方法製造矽鋼片退火罩。
本發明的技術方案是這種矽鋼片退火罩滲鋁工藝步驟包括高溫除油→酸洗除鏽→水洗→烘乾→滲鋁→冷卻→後處理，特別是除油後首先進行鬆動處理，將工件在常溫下浸入濃度為每升含100-150g硝酸的溶液中30-60min，然後進行浸蝕處理，浸蝕液濃度為每升含硫酸250-300g、鹽酸120-150g、烏託品0.3-0.8g，在45-55℃浸泡30-60min，滲鋁時間10-12min，在滲鋁即將結束時，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈衝同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V，電流為10-20A。
本發明的優點是滲層厚，可達20μ，表層細膩，密度高，無漏滲，滲鋁時間短。對於矽鋼片退火罩可用國產鋼經滲鋁後不僅降低了成本，而且耐高溫，耐腐蝕性能良好。
具體實施例方式
退火罩材料310S耐熱鋼板。具體步驟是1、高溫除油500℃。
2、鬆動處理硝酸溶液濃度100-150g/L.，將工件在常溫下浸泡30-60min。使表面氧化物鬆動。
3、浸蝕處理浸蝕液濃度為每升含硫酸250-300g、鹽酸120-150g、烏託品0.3-0.8g，在45-55℃浸泡30-60min，滲鋁時間10-12min。在滲鋁即將結束時，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈衝同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V，電流為10-20A。硫酸250-300g/L，鹽酸120-150g/L，烏洛託品緩蝕劑0.3-0.8g/L，溫度45-55℃，浸泡30-60min。去除氧化物。
4、清除浸蝕殘渣硝酸40-60g/L，過氧化氫15-25g/L，室溫浸泡1min。
5、水洗。
6、活化硫酸30-50g/L，室溫浸泡1min。
7、水洗8、鈍化鉻酸酐8-15g/L，室溫浸泡2-3min。
9、烘乾200℃10、滲鋁10-12min，在滲鋁即將結束時，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈衝同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V，電流為10-20A。
11、後處理清水封閉。
權利要求
1.一種矽鋼片退火罩滲鋁工藝，其步驟包括高溫除油→酸洗除鏽→水洗→烘乾→滲鋁→冷卻→後處理，其特徵是除油後首先進行鬆動處理，將工件在常溫下浸入濃度為每升含100-150g硝酸的溶液中30-60min，然後進行浸蝕處理，浸蝕液為每升含硫酸250-300g、鹽酸120-150g、烏託品0.3-0.8g，在45-55℃浸泡30-60min，滲鋁時間10-12min，在滲鋁即將結束時，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈衝，同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V，電流為10-20A。
全文摘要
本發明提供一種矽鋼片退火罩滲鋁工藝，步驟包括高溫除油→酸洗除鏽→水洗→烘乾→滲鋁→冷卻→後處理，特別是除油後首先進行鬆動處理，將工件在常溫下浸入濃度為每升含100－150g硝酸的溶液中30－60min，然後進行浸蝕處理，浸蝕液濃度為每升含硫酸250－300g、鹽酸120－150g、烏託品0.3－0.8g，在45－55℃浸泡30－60min，滲鋁時間10－12min，在滲鋁即將結束時，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈衝同時緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50－70V，電流為10－20A。本發明滲層厚，表層細膩，密度高，無漏滲，滲鋁時間短。矽鋼片退火罩用國產鋼經滲鋁降低了成本，而且耐高溫，耐腐蝕性能良好。
文檔編號C23C10/60GK1412338SQ0113355
公開日2003年4月23日 申請日期2001年10月12日 優先權日2001年10月12日
發明者劉錢泉 申請人:劉錢泉