一種飛織金屬金導電打火材料熱切熱壓製備方法與流程
2023-09-10 11:23:10 4
本發明涉及一種飛織金屬金導電打火材料熱切熱壓製備方法。
背景技術：
目前行業或市場通用的飛織金屬金導電打火材料熱切熱壓方法，是用一般的高周波熱切膠印，缺點如下：可能導致引火，燒毀材料；粘合不貼實；容易開膠脫膠；不易重新修改。
其原因在於：(1)針織材料棉紗表面容易起毛球、線頭，可能導致引火，燒毀材料；(2)表面凹凸不平，金線與棉線之間落差很大，膠印上去不平整不光滑；(3)膠印上去，油墨表面起小顆粒，嚴重影響外觀品質；(4)人工膠印，產量很低，報廢很多。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明目的是提供一種產品外形規整，立體感強，平整度好,節省人工的飛織金屬金導電打火材料熱切熱壓製備方法。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
一種飛織金屬金導電打火材料熱切熱壓製備方法，包括以下步驟：
1)先在熱壓熔切機的平板上擺放固定好模具圖；
2)將材片平放在固定好的模具上；
3)把隔離紙平放在材片上，調節熱壓熔切機溫度為237℃，熱壓時間為2秒；
4)熱壓完成，平攤取出材片，平放入冷壓機平板上，蓋上隔離紙，冷壓時間為3秒，冷壓溫度為13℃；
5)材片脫模即可。
作為優選，所述材片為飛織金屬金導電打火材料製成。
作為優選，所述模具為十四連模具。
作為優選，所述模具為一體式設置。
現有的流程五步：熱壓材片－高周波熱壓飾片第一次－高周波熱壓飾片第二次－毛邊修理－成品。
本申請流程三步：熱壓-冷壓－成品。
本發明技術效果主要體現在以下方面：精減流程，略棄中間多餘環節，直達根本，省時省力，節約時間，節省成本，提高效率；安全、高品質、高效率；現有的工藝採用老式高周波壓機，需用雙手把飾片放於機器模具下，放好後腳踏踏板，如果工人疲勞或稍有大意，有可能壓到手指，存在安全隱患，本申請運用自動熱壓機，擺放好模具和材料後，開啟按紐，自動推入機器內作業。普通員工可獨立操作，不要求技術含量，而高周波熱壓機需2年以上經驗方可作業。現有工藝出來的產品表面凹凸不平，金線與棉線之間落差原因，導致膠印上去不平整不光滑；針織材料棉紗表面容易起毛球、線頭，可能導致引火，燒毀材料。膠印上去，油墨表面起小顆粒等缺點，而本申請運用自動熱壓機，出來的產品不開膠，不打火，花位平整，無毛邊，立體感強烈,整齊漂亮；現有工藝需要一個一個壓印，每個用時3-5秒，產量很低，報廢很多，而東莞喜寶科技體育用品有限公司用熱壓機作業用時0.3-1秒,一次性可出十四個飾片。
具體實施方式
一種飛織金屬金導電打火材料熱切熱壓製備方法，包括以下步驟：
1)先在熱壓熔切機的平板上擺放固定好模具圖；
2)將材片平放在固定好的模具上；
3)把隔離紙平放在材片上，調節熱壓熔切機溫度為237℃，熱壓時間為2秒；
4)熱壓完成，平攤取出材片，平放入冷壓機平板上，蓋上隔離紙，冷壓時間為3秒，冷壓溫度為13℃；
5)材片脫模即可。
所述材片為飛織金屬金導電打火材料製成。
所述模具為十四連模具。
所述模具為一體式設置。
冷壓機具有製冷系統。在冷幹機的製冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,製冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水乾燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對製冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。除了上述部件外，sss型冷幹機還包含能量調節閥、高低壓保護器、自動排汙閥、控制系統等部件。本實施例的冷壓機能夠對產品進行定型。
離型紙又叫隔離紙由三層結構組成，第一層：底紙；第二層：淋膜：第三層：矽油。可以用在電子產品，汽車泡沫，印刷、食品、醫用等等。在大多數情況下，它是與黏性物料一起使用，特別是膠粘帶。溼法生產預浸料時，在預浸料的上下均放置離型紙，其中下離型紙隨著預浸料的收卷存附其中，所以預浸料表面通常有一層離型紙保護。離型紙的作用是防止預浸料被汙染，又可為在其表面劃線提供方便。離型紙的另一個作用是防止單向預浸料的橫向開裂。
熱壓熔切機通過載物臺在水平面上的位置調整，使固定在載物臺上的基板焊盤移動到所需要製作凸點的位置對準設置在基板焊盤上方的釺料絲及導向定位漏鬥；釺料絲垂直向下進給使釺料絲的下端部穿過水平方向平行設置的兩條電熱絲之間；兩條電熱絲併攏後再分開，釺料絲的下端部熔化為熔滴後經導向定位漏鬥的導向滴落在基板焊盤上，形成凸點連接；重複以上步驟完成整個基板焊盤上的凸點製作，以上步驟都是在惰性氣體或氮氣保護的環境下進行的。改變了原來繁多的凸點製作工藝方法，減少了原來生產環節所帶來的諸多不良的因素。
十四連模具是內部具有14個型腔的模具，扣在原材表面加熱後，能夠在原材表面形成印痕，從而可以製成飾片。
實驗例
實驗對象：選取現有的飛織金屬金導電打火材料熱切熱壓工藝與本申請的飛織金屬金導電打火材料熱切熱壓製備方法進行對比，在原材料表面進行加工。
實驗方法：本申請採用的方法為：1)先在熱壓熔切機的平板上擺放固定好模具圖；2)將材片平放在固定好的模具上；3)把隔離紙平放在材片上，調節熱壓熔切機溫度為237℃，熱壓時間為2秒；4)熱壓完成，平攤取出材片，平放入冷壓機平板上，蓋上隔離紙，冷壓時間為3秒，冷壓溫度為13℃；5)材片脫模即可。現有的工藝方法為：熱壓材片－高周波熱壓飾片第一次－高周波熱壓飾片第二次－毛邊修理－成品。通過檢測成品的表面平整度和加工效率。
記錄實驗檢測的數據，如下表：
結合上表，對比可知本申請的工藝表面平整度更好，工作效率更高。
本發明技術效果主要體現在以下方面：精減流程，略棄中間多餘環節，直達根本，省時省力，節約時間，節省成本，提高效率；安全、高品質、高效率；現有的工藝採用老式高周波壓機，需用雙手把飾片放於機器模具下，放好後腳踏踏板，如果工人疲勞或稍有大意，有可能壓到手指，存在安全隱患，本申請運用自動熱壓機，擺放好模具和材料後，開啟按紐，自動推入機器內作業。普通員工可獨立操作，不要求技術含量，而高周波熱壓機需2年以上經驗方可作業。現有工藝出來的產品表面凹凸不平，金線與棉線之間落差原因，導致膠印上去不平整不光滑；針織材料棉紗表面容易起毛球、線頭，可能導致引火，燒毀材料。膠印上去，油墨表面起小顆粒等缺點，而本申請運用自動熱壓機，出來的產品不開膠，不打火，花位平整，無毛邊，立體感強烈,整齊漂亮；現有工藝需要一個一個壓印，每個用時3-5秒，產量很低，報廢很多，而東莞喜寶科技體育用品有限公司用熱壓機作業用時0.3-1秒,一次性可出十四個飾片。
當然，以上只是本發明的典型實例，除此之外，本發明還可以有其它多種具體實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求保護的範圍之內。