三通雙向止回閥的製作方法
2023-09-11 04:26:45 2
專利名稱：三通雙向止回閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門技術領域，特別涉及三通雙向止回閥。
技術背景
在矽膠等材料的分裝設備中，會使用到閥門。為了使矽膠等材料 連續分裝， 一般為配備兩個原料桶，當一個原料桶內的原料用完後， 切換到另一個原料桶供料；原料桶連接有進料管，進料管配置有供料 閥門，要進行原料桶切換時，就需要人工操作開啟或者關閉相應的供 料闊門；因此，現有的設備使用非常不方便，生產效率較低，而且還 造成生產成本的提高。 實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供三通雙向止回
閥，它可以自動實現開;^或者關閉操作，使用效果較佳，能夠有效提' 高生產效率。
為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案 它包括"T"型三通管、左密封端蓋、右密封端蓋、左密封活塞 杆、右密封活塞杆；左、右密封端蓋分別安裝於三通管的兩個埠處； 左、右密封活塞杆均呈"T"型，左、右密封活塞杆位於三通管內且
3分別對應配合左、右密封端蓋；右密封活塞杆的杆體上沿軸向成型有
內腔，'左密封活塞杆的杆體前端插於右密封活塞杆的內腔內，左、右 密封活塞杆之間夾設有彈簧。
所述的右密封活塞杆的內腔壁上開設有通孔。
所述的密封活塞杆的平臺部分與密封端蓋的接觸面為斜面。
所述的密封活塞杆上沿軸向成型有導向塊。
本實用新型的有益效果在於，在外界原料壓力的作用下，可以使 相應的密封活塞杆移動，從而使原料能夠進入到三通管內，實現供料 的自動化，能夠有效提高生產效率。
圖1是本實用新型的結構示意圖
圖2是本實用新型的左密封活塞杆的側視圖具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
以下所述僅為本實用新型的較佳實施方式，並不因此而限定本實 用新型的保護範圍、。
見附圖1、 2，本實用新型包括"T"型三通管10、左密封端 蓋20、右密封端蓋30、左密封活塞杆21、右密封活塞杆22;左、右 密封端蓋20、 30分別安裝於三通管10的兩個埠處，左、右密封端 蓋20、 30分別用於外接不同的原料桶的供料管，三通管10的另一個 埠連接生產設備；左、右密封活塞杆21、 22均呈"T"型，左、右密封活塞杆21、 22位於三通管10內且分別對應配合左、右密封端蓋
20、 30，安裝時，密封活塞杆的杆體橫向安^，且左、右密封活塞杆
21、 22相向放置，兩密封活塞杆的平臺部分可分別與左、右密封端 蓋20、 30接觸，接觸時為封閉狀態，分離時為開啟狀態；左、右密 封活塞杆21、 22均包括平臺部分和杆體，平臺部分和杆體構成"T" 型，右密封活塞杆22的杆體25上沿軸向成型有內腔24，左密封活 塞杆21的杆體24前端插於右密封活塞杆22的內腔24內，因此，左 密封活塞杆21可以實現相對右密封活塞杆22的相對移動，左、右密 封活塞杆21、 22的平臺部分之間夾設有彈簧28。
本實用新型的工作原理如下
當無原料供應時或者原料完全供應完畢時，彈簧28復位，左、 右密封端蓋20、 30均封閉；
當左密封端蓋20連接的原料桶內的原料較多、壓力較大時，原 料可以將左密封活塞杆21向右擠開，從而進入三通管10實現供料； 當右密封端蓋30連接的原料桶內的原料較多、壓力較大時，原料可 以將右密封活塞杆22向左擠開，從而進入三通管10實現供料；
彈簧28可以有效地實現左、右密封活塞杆21、 22的相對平衡， 且當原供^Z的原料桶原料不足、壓力較小時，使密封活塞杆復位。
如圖1所示，本實用新型的三通管10、密封端蓋為圓管形狀， 當然也可以是其他形狀；左密封端蓋20與右密封端蓋30採用一樣的 結構，簡化整體產品結構；左密封活塞杆21、右密封活塞杆22的平臺部分的形狀一致。
所述的右密封活塞杆22的內腔24壁上開設有通孔27，通過該 通孔27可以將滲到內腔24內的原料排出到三通管10內。
所述的密封活塞杆的平臺部分與密封端蓋的接觸面23為斜面， 採用斜面可以增加密封效果。
如圖2所示，所述的左密封活塞杆21、右密封活塞杆22的平臺 部分形狀相同，平臺部分上分別沿軸向成型有三個導向塊29，原料 通過導向塊29與密封活塞杆的平臺部分及密封端蓋內壁之間形成的 通道進入三通管IO，當然，導向塊29的數量不限。
本實用新型可以實現自動控制原料的進料與否及進行進料的選 擇，不再需要人為操作閥門的開啟和閉合，非常方便，適合於控制液 體或粘連膠體及類似的物體的供應。
權利要求1、三通雙向止回閥，其特徵在於它包括「T」型三通管(10)、左密封端蓋(20)、右密封端蓋(30)、左密封活塞杆(21)、右密封活塞杆(22)；左、右密封端蓋(20、30)分別安裝於三通管(10)的兩個埠處；左、右密封活塞杆(21、22)均呈「T」型，左、右密封活塞杆(21、22)位於三通管(10)內且分別對應配合左、右密封端蓋(20、30)；右密封活塞杆(22)的杆體(25)上沿軸向成型有內腔(24)，左密封活塞杆(21)的杆體(24)前端插於右密封活塞杆(22)的內腔(24)內，左、右密封活塞杆(21、22)之間夾設有彈簧(28)。
2、 根據權利要求1所述的三通雙向止回閥，其特徵在於所述 的右密封活塞杆(22)的內腔(24)壁上開設有通孔(27)。
3、 根據權利要求1所述的三通雙向止回閥，其特徵在於所述 的密封活塞杆的平臺部分與密封端蓋的接觸面(23)為斜面。
4、 根據權利要求1所述時三通雙向止回閥，其特徵在於所述 的密封活塞杆上沿軸向成型有導向塊(29)。
專利摘要本實用新型涉及閥門技術領域，特別涉及三通雙向止回閥，它包括「T」型三通管、左密封端蓋、右密封端蓋、左密封活塞杆、右密封活塞杆；左、右密封端蓋分別安裝於三通管的兩個埠處；左、右密封活塞杆均呈「T」型，左、右密封活塞杆位於三通管內且分別對應配合左、右密封端蓋；右密封活塞杆的杆體上沿軸向成型有內腔，左密封活塞杆的杆體前端插於右密封活塞杆的內腔內，左、右密封活塞杆之間夾設有彈簧；在外界原料壓力的作用下，可以使相應的密封活塞杆移動，從而使原料能夠進入到三通管內，實現供料的自動化，能夠有效提高生產效率。
文檔編號F16K15/18GK201301988SQ20082020405
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月25日 優先權日2008年11月25日
發明者朱金山 申請人:東莞市格瑞機械有限公司