釺焊爐智能控制系統的製作方法
2023-09-11 00:23:05 2
專利名稱：釺焊爐智能控制系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及釺焊爐技術領域，更具體地說涉及一種釺焊爐控制器。
技術背景現有的釺焊爐控制系統，一般是通過控制櫃直接給各分設備動作指令，實現節能控制。其不足之處是控制櫃部分一般沒有接受聯網主機的指令對釺焊爐進行節能優化控制，同時，一但釺焊爐發生故障，需要專業工作人員到場檢查方可排除故障，十分不便
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種釺焊爐智能控制系統， 它的控制器部分能與上位機進行數據交換，接收上位機的指令控制釺焊爐，同時可以及時診斷釺焊爐故障。本實用新型的技術解決措施如下釺焊爐智能控制系統，包括釺焊爐，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器，主控制器，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器採集的數據信號經由主控制器處理後，由主控制器發出指令信號控制釺焊爐的輔助設備工作，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器採集的數據信號輸送給上位機，經上位機分析處理後診斷釺焊爐故障，同時，設置的控制參數信號經上位機發出指令信號通過主控制器執行。所述輔助設備有釺焊爐的攪拌電機、高壓電機、噴淋排氣電機、噴淋網帶電機；烘乾風機、烘乾排氣電機、烘乾網帶電機；風冷電機、冷卻水箱閥門；各區溫控儀、排氣電機、 網帶電機、氮氣閥門。所述水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器的傳感信號經A/D數據轉換模塊輸送給主控制器。所述主控制器與上位機通過RS485通訊模塊和RS485轉RS232轉換器進行數據交換。本實用新型的有益效果在於1、它可以根據釺焊爐實時狀態數據採集對象多的特點，應用基於時間滑片和循環隊列等智能數據採集算法設計數據採集模塊，實現設備運行狀態實時監測。2、針對釺焊爐爐內溫度及氣氛控制要求，提出基於模糊神經網絡等算法的溫度分區分段、程序升溫優化控制技術和保護氣體流量匹配控制技術，提高加工產品的質量，降低能耗。3、針對釺焊爐的實時優化控制，提出基於智能優化調度算法和變頻技術的釺焊爐各執行部件實時調度控制策略；針對不同的工件提出自適應自動控制方式和加工工藝參數人工選擇等多種控制模式，實現釺焊爐生產負荷協調控制，達到良好的運行狀態
[0013]圖1為本實用新型的電連接原理方框圖；圖2為上位機與主控制器的電連接關係示意圖；圖3為水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器與主控制器的電連接關係圖。
具體實施方式
實施例見圖1至3所示，釺焊爐智能控制系統，包括釺焊爐1，水位、水溫、爐溫、 保護氣體流量傳感器2，主控制器3，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2採集的數據信號經由主控制器3處理後，由主控制器3發出指令信號控制釺焊爐的輔助設備4工作，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2採集的數據信號輸送給上位機5，經上位機5分析處理後診斷釺焊爐故障，同時，設置的控制參數信號經上位機5發出指令信號通過主控制器3 執行。所述輔助設備4有釺焊爐的攪拌電機如、高壓電機4b、噴淋排氣電機如、噴淋網帶電機4d ；烘乾風機4e、烘乾排氣電機4f、烘乾網帶電機4g ；風冷電機4h、冷卻水箱閥門4i ； 各區溫控儀4 j、排氣電機4k、網帶電機41、氮氣閥門細。所述水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2的傳感信號經A/D數據轉換模塊輸送給主控制器3。所述主控制器3與上位機5通過RS485通訊模塊和RS485轉RS232轉換器進行數據交換。工作原理通過將水位、水溫、爐溫、保護氣體流量等傳感器2採集的數據信號輸送給上位機5，在上位機5中可以建立資料庫、故障診斷和故障預警模塊，及時對釺焊爐進行實時優化控制。
權利要求1.釺焊爐智能控制系統，包括釺焊爐(1)、水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器0)， 主控制器(3)，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器( 採集的數據信號經由主控制器 (3)處理後，由主控制器(3)發出指令信號控制釺焊爐的輔助設備(4)工作；其特徵在於 水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器( 採集的數據信號輸送給上位機(5)，經上位機 (5)分析處理後診斷釺焊爐故障，同時，設置的控制參數信號經上位機( 發出指令信號通過主控制器( 執行。
2.根據權利要求1所述的釺焊爐智能控制系統，其特徵在於輔助設備(4)有釺焊爐的攪拌電機( )、高壓電機(4b)、噴淋排氣電機(如)、噴淋網帶電機Gd)；烘乾風機(如)、 烘乾排氣電機(4f)、烘乾網帶電機Gg)；風冷電機(4h)、冷卻水箱閥門Gi)；各區溫控儀 (4j)、排氣電機(4k)、網帶電機(41)、氮氣閥門(4m)。
3.根據權利要求1或2所述的釺焊爐智能控制系統，其特徵在於水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器O)的傳感信號經A/D數據轉換模塊輸送給主控制器(3)。
4.根據權利要求1或2所述的釺焊爐智能控制系統，其特徵在於主控制器(3)與上位機( 通過RS485通訊模塊和RS485轉RS232轉換器進行數據交換。
專利摘要釺焊爐智能控制系統，包括釺焊爐，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器，主控制器，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器採集的數據信號經由主控制器處理後，由主控制器發出指令信號控制釺焊爐的輔助設備工作，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器採集的數據信號輸送給上位機，經上位機分析處理後診斷釺焊爐故障，同時，設置的控制參數信號經上位機發出指令信號通過主控制器執行。它的控制器部分能與上位機進行數據交換，接收上位機的指令控制釺焊爐，同時可以及時診斷釺焊爐故障。
文檔編號G05B19/418GK202126614SQ20112013756
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月4日 優先權日2011年5月4日
發明者毛建華, 沈應華, 王培良, 章偉, 蔡志端 申請人:湖州師範學院