機械漿的製備方法和裝置的製作方法
2023-09-10 13:21:25 1
專利名稱：機械漿的製備方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於製備機械漿的方法和裝置，所述的方法和裝置表述於後附的獨立權利的前序部分中。
背景技術：
當製備在生產諸如紙幅和紙板幅的木基纖維幅中所使用的機械漿時，即，纖維分離時，每噸木材中要溶解和分散出20kg～50kg得自木材的物質。這些從木材中得來的物質被積累在製漿工藝過程中。從木材中得來的這些物質通常被稱為溶解膠態物(DCS)。
在製備機械漿的過程中，從木材中得來的並溶解在白水中的化合物組通常是碳水化合物、木質素、脂溶性抽提物(樹脂、瀝青)和無機鹽(灰)。脂溶性抽提物是膠態的，而碳水化合物和木質素是已溶解的化合物。
在製備機械漿過程中對木材進行纖維分離時，可通過例如研磨或精磨使抽提物從木材中分離出來。陰離子幹擾物是在木材纖維分離過程中釋放的木質半纖維素。在紙槳漂白的過程中，半纖維素的組成發生變化，並且漂白後紙槳的陰離子載荷比漂白前高得多。對於溶解在白水中的得自木材中的物質，從精磨機械漿中得到的所述物質要多於從研磨紙漿中得到的物質，但是這兩種情況中的DCS的組成幾乎是一樣的。
溶解膠態物與無機鹽一起沉澱下來，這對紙張和紙板的製造工藝造成了汙染。所溶解的糖份也是細菌的優良養分，因此增加了工藝過程中的微生物問題。這些因素容易導致造紙機運行性能的下降，增加了洗滌的中斷和溼部化學品的消耗並且降低了最終產品的質量。還可能有異味問題。為了防止這些問題嚴重到阻礙工藝過程的操作，典型的解決該問題的方法是改變水，即，去除製漿工藝中含有幹擾物質的水，並用新的更乾淨的水代替它。
另一方面，對環境因素的日益重視和對環境允許條件的嚴格控制已經產生了在紙張和紙板製造工藝中減少使用清水的趨勢。然而，減少使用清水增加了水循環中溶解膠態物的用量，因此進一步擾亂了紙張和紙板製造，並且降低了最終產品的質量。
如果將造紙機和紙板機中清水的消耗降低到這樣的水平，使得泵送到紙漿部的替代水的量不足，則也無法將水從工藝過程中引出。因此，需要提高工藝過程中水的再利用。然而，進行纖維分離和漂白的木材總會帶來更多的幹擾物質，因此這些物質的含量累積得很快。因此，機械漿製備中的沉澱風險顯著增加。一種典型的糾正該情形的方法是使用化學品，但是通常在實踐中是不可能的或者至少成本過高。而且，因為增加清水的使用以通過稀釋來降低幹擾物質的含量是不可能的，所以增加了廢水量。與廢水量增加相關的問題是很難將其淨化，因此結果可能是雜質被排放到環境中，並且存在使水道富營養化的風險。
一般地，為了防止在機械漿製造過程中形成的溶解膠態物被攜帶到造紙機或紙板機中，使用紙漿增稠並洗滌或紙漿多次洗滌等工序。採用置換洗滌來進行紙漿洗滌，因此使用所謂的洗滌用水將紙漿稀釋到約5％的濃度，並且稀釋後通過壓榨將濃度提高到高於30％。在壓榨時，換句話說，在洗滌中，用水從紙漿中去除了大部分的DCS。根據磨漿機和工藝配置的不同，通過逆流原理將洗滌壓榨水引回到製漿過程的早期階段和/或將洗滌壓榨水排出工藝過程之外以進行廢水處理。在洗滌中使用的水通常是造紙廠和紙板廠的白水(清潔濾液)和壓榨階段的自有濾液的混合物。
在增稠並洗滌中所用的洗滌水的品質對洗滌結果即殘留在紙漿中的幹擾物質的量有很大影響。紙漿的有效洗滌顯著減少了被攜帶到造紙機和紙板機的幹擾物質的量。由於降低了溶解物質的含量，沉澱的風險和微生物問題都降低了，因此造紙機或紙板機及其工藝過程都保持得更為清潔。因此，提高了機器的運行性能並且最終產品的品質更好。此外，減少了在工藝中可能需要的諸如固著用化學品和保留劑等添加劑的需求，相應就降低了運行成本並簡化了工藝。與所述洗滌相關的問題是，作為洗滌的結果，幹擾物質大量集中在製漿過程中，通常從該過程中每噸約有10m3的水被排放到廢水處理站。該水量由從造紙廠或紙板廠中引來的白水置換。當從該工藝過程中排出的水量不斷減少從而引入該工藝過程的清水的量不斷減少時，會出現紙漿洗滌不能持續的問題，而且紙漿的品質顯著下降，並且大量的幹擾物質會隨著紙漿被攜帶到造紙廠和紙板廠中。因此，大大減弱了造紙機和紙板機的運行性能。
在製漿的白水處理中，即，在從製漿工藝過程的白水中去除濃縮的幹擾物質時，在一些實際應用中使用了微量浮選和可能的蒸發。在現有技術的解決方案中，獲取來自紙漿漂白後的壓榨的待處理白水，以進行處理。通過逆流原理將處理中製備的清潔水返回到製漿工藝過程。原則上，所述的技術都是可使用的解決方案，但是它們兩個都有各自的缺陷。
微量浮選在顆粒分離中是最佳的。在某種程度上也可以通過微量浮選去除膠態瀝青。然而，膠態物質在澄清時不能很好地沉降，並且如果不使用大量添加劑來將所述物質(通常是瀝青)與水份分離，則在浮選或微量浮選時就不能很徹底地去除這些物質。使用充當添加劑的聚合物大大增加了系統運行成本。此外，當過量使用時，所述聚合物會阻礙、汙染後續的過程並給後續的過程增加負擔。
另一方面，與蒸發相關的問題是需要很高的投資和運營成本。由於纖維和幹擾物質容易阻塞蒸發表面，因此為了使其運轉，需要進行有效的預處理，例如在有些情況下已經建議使用膜過濾。此外，與蒸發相關的問題是蒸發濃縮物包括所有的鹽和離子，它們使該級分不能在普通鍋爐中焚燒。因此破壞這些濃縮物需要昂貴的專用設備。
此外，在公報SE 439 940中披露了使用膜過濾從基於過氧化物漂白的精磨機漂白工藝的生產廢水中去除大分子物質並將小分子物質和未使用的漂白劑返回到該工藝過程。根據公報SE 439 940中描述的解決方案，可以將一些包含在生產廢水中的有機溶解膠態物與剩餘的工藝用水分離。但是因為在該公報所述的解決方案中，漂白劑已經加入到紙漿中，所以顯著量的抽提物溶解在工藝用水中，用膜過濾充分有效地去除抽提物是不可能的。
此外，與該公報所述的解決方案相關的問題是，因為將通過壓榨從紙漿中分離出的工藝用水直接引入到膜過濾器，所以顯著量的對造紙有價值和有用的纖維也被從該工序中去除。
發明內容
本發明的方法和裝置的目的是消除或至少明顯減少上述的現有技術引起的問題，並提出一種用於機械漿製備的方法和裝置，在該方法和裝置的幫助下可以比以前更容易地控制白水的品質。
此外，本發明的方法和裝置的目的是使得能夠減少製漿的白水中溶解的膠態有機物的量。
此外，本發明的方法和裝置的目的是強化紙漿的洗滌，並因此減少製漿過程的所引入的清水的量。
而且，本發明的方法和裝置的目的是描述一種用於製漿的方法和裝置，通過採用該方法和裝置，用合理的投資和運營成本就可以對製漿工藝所產生的白水進行處理。
此外，本發明的優選方法和裝置的目的是使得能夠焚燒從製漿工藝廢水中去除的廢濃縮物。
為了實現上述目的，本發明的方法和裝置的主要特徵如後附的獨立權利要求的特徵部分所述。
在本發明的典型方法中，所述處理至少包括如下步驟通過位於漂白工序前的壓榨從待製備的紙漿中分離出工藝用水濾液，將該工藝用水濾液引入預處理，並且在該預處理中，對待處理的工藝用水進行分級以從中分離出長纖維。之後，將經過所述被預處理的濾液引入到膜過濾中，在該膜過濾中，將包含在所述工藝用水中的至少一部分有機溶解膠態物與剩餘的工藝用水分離。最後，將膜過濾中產生的濃縮物即從所述工藝用水中分離出的溶解膠態物引入下一步處理，並將滲濾液即已通過所述膜過濾的工藝用水引回到製漿工藝過程。
在此情況中，被引入預處理的濾液指的是通過位於漂白工序前的壓榨即漂白壓榨從紙漿中分離出的工藝用水。該漂白壓榨可以是例如網式壓榨、螺杆式壓榨或壓輥式壓榨等。在此情況中，將所述濾液分級指的是按照所需的方式(即，在此情況下，是按照從工藝用水中分離出長纖維的方式)將濾液分成幾份。根據本發明的一個優選實施方案，將分離出的纖維引回到製漿工藝過程，例如，引回到白水罐中。
在本發明的一個優選方法中，使用膜進行膜過濾，該膜的截留能力為200g/mol～150,000g/mol。換句話說，使用超濾膜和/或納米濾膜進行所述過濾。在一些應用中，也可以使用反滲透膜。
更優選的是，使用截留能力約為20,000g/mol～150,000g/mol的膜進行所述膜過濾。然後，所述的膜過濾器滲出大部分的無機鹽離子，因此可以進一步處理所述的膜過濾濃縮物，即，通過直接焚燒進行處理，或通過例如與諸如鋸屑或樹皮等某些適當的載體混合進行焚燒而將其處理。
在機械漿製備中，為了通過處理部分工藝用水以減少製漿工藝用水中有機溶解膠態物的量，本發明的典型裝置至少包括—用於將工藝用水濾液引入預處理單元的單元，所述工藝用水濾液是通過位於漂白工序前的壓榨工序從所要製備的紙漿中分離出來的，—預處理單元，該單元用於對被處理的工藝用水進行分級以從中分離出長纖維，—用於將已通過所述預處理單元的濾液引入膜過濾單元的單元，—膜過濾單元，該單元用於將包含在工藝用水中的至少一部分有機溶解膠態物與剩餘的工藝用水分離，以及—用於將膜過濾濃縮物即從工藝用水中分離出的膠態溶解物引入進一步處理的單元，和用於將滲濾液即通過所述膜過濾的工藝用水引回到製漿工藝過程的單元。
在本發明的一種優選裝置中，所述的預處理單元包括一個或多個壓力篩。使用壓力篩作為預處理單元的優點是成本低、尺寸小且功能穩定。
在本發明的一種優選裝置中，所述的膜過濾單元包括至少一個膜過濾器。更優選的是，所述的膜過濾單元包括若干個串聯排列的膜過濾器。非常優選的是，所述的膜過濾單元包括至少兩套並聯排列的膜過濾器。通過增加膜過濾器的數量，可以提高過濾容量，因此可以處理更大量的工藝用水。通過串聯排列所述的膜過濾器，可以先使用具有較小截留能力的膜，然後逐漸增加過濾器中所使用的膜的截留能力。然後，降低了膜阻塞的風險，即使是最小的幹擾物質也可以有效並可靠地從工藝用水中分離出來。
在本發明的一種優選裝置中，所述的膜過濾器的截留能力為200g/mol～150,000g/mol。更優選該膜過濾器的截留能力為20,000g/mol～150,000g/mol。
本發明的一種優選裝置包括用於將膜過濾濃縮物混入諸如樹皮和/或鋸屑等載體中的單元。然後，可以將具有高含水量的膜過濾濃縮物與載體混合，由此可以經濟地在設置於許多造紙廠和紙板廠中的樹皮鍋爐中焚燒所述濃縮物。此外，本發明的裝置可以另外包括用於使濃縮物和載體粒化的單元，由此可以將所述粒化的濃縮物運至別處焚燒。因為在所述的濃縮物中含有例如瀝青，所以膜過濾濃縮物具有非常高的燃料值。
本發明的方法和裝置可以實現通過在加入漂白化學品之前將待處理的工藝用水從製漿工藝過程中取出，漂白中常用的化學品不會增加紙漿的pH值，由此也不會溶解抽提物，而是使包含在工藝用水中的抽提物處於膠態，這樣，通過使用膜過濾就可以從工藝用水中去除這些膠態的抽提物。因此，本發明的方法和裝置的最大優點之一是，從工藝用水中去除了絕大部分有害的抽提物，而且不需要使用單獨的化學品以去除它們。
此外，本發明的方法和裝置的優點之一是，通過在紙漿洗滌中使用膜過濾滲透可以強化紙漿洗滌，並由此減少從紙機帶入到製漿的新白水的量。對於致力於減少在造紙和紙板製造中的用水的情況來說這是最重要的，並且減少了來自造紙機和紙板機的用於紙漿洗滌的水量。
此外，本發明的方法和裝置的優點之一是，通過在機械漿製備中使用膜過濾，可以減少隨著紙漿輸送到造紙機的溶解膠態物的量。
此外，本發明的方法和裝置的優點之一是，因為被輸送到造紙機或紙板機的紙漿的幹擾物質的含量較低，所以減少了對添加劑的需求。例如，在一些實際應用中對昂貴的陽離子固著化學品的需求甚至可以降低50％。
此外，在提高了造紙機或紙板機工藝的清潔度的同時，造紙機或紙板機本身的汙染也達到了最小化，因此減少了對昂貴的清理停運的需求。
而且，在造紙機或紙板機工藝中，還可以減少幹擾物質引起的紙張或紙板品質問題。
以下，將參考附圖更詳細地描述本發明，其中圖1圖解說明了作為製漿工藝的一部分的膜過濾流程。
圖2圖解說明了圖1的膜過濾流程具體實施方式
通過一個實例，圖1圖解說明了製漿的流程。如圖1所示，由製備紙漿的機械漿，即纖維分離，例如由研磨1或精磨廠製備濃度一般約為0.1％～0.8％的紙漿。所使用的機械漿製備工藝可以是例如熱磨機械製漿(TMP)、研磨(GW/SGW；磨木漿/磨石磨木漿)、壓力研磨(PGW壓力磨木漿)或熱研磨(TGW；熱磨木漿)。機械漿製備工藝也可以是化學-熱磨機械製漿(CTMP)或化學-機械製漿(CMP)，這些方法在精磨中不使用漂白劑。通過纖維分離，將紙漿引入增稠2，例如引入到盤式過濾機中。在增稠步驟中，紙漿濃度一般上升到大約6％～12％，並且一般將該紙漿引入中間儲存3。將所述增稠得到的濾液引入白水罐4，然後從這裡引回到製漿工藝過程中。經過中間儲存3之後，紙漿濃度一般被稀釋到約4％～8％，然後將其引入漂白壓榨5。在製漿工藝過程中如果不使用中間儲存，則優選儲存濃度儘可能高的紙漿以節省空間，在增稠過程中可以將紙漿濃度直接增稠到4％～8％。
在諸如網式壓榨或螺杆式壓榨的漂白壓榨5時，紙漿濃度一般會上升到約35％。將紙漿從漂白壓榨5進一步引入漂白6，在此向紙漿中加入漂白劑。將紙漿濾液從漂白壓榨引入至第一濾液罐7，然後自該處起進一步對其實施本發明的處理。在漂白6中，向紙漿中加入漂白化學品以提高紙漿的品質性能。
根據本發明，通過直接從漂白壓榨或如圖1所示經過第一濾液罐，將漂白壓榨濾液引入預處理8，進行所述處理。在預處理8中，從濾液中分離出長纖維，通過白水罐4將這些纖維返回到製漿工藝過程。將已經經過預處理8的這部分濾液引入到膜過濾9。如圖1所示，將膜過濾滲濾液10引回到製漿過程中，對經過中間儲存3後的紙漿進行稀釋和/或對經過漂白6後的紙漿進行稀釋。將膜過濾濃縮物11即從濾液中去除的溶解膠態幹擾物引入進一步處理12。在圖2中更詳細地描述了濾液的預處理和膜過濾。
在漂白6之後，紙漿濃度通常被稀釋到約5％，然後將其引入洗滌壓榨13，即所謂的脫水壓榨，在該處，紙漿濃度通常被壓榨到超過30％。將洗滌壓榨濾液引到第二濾液罐14，從該處可以將該洗滌濾液用於稀釋洗滌壓榨之前的紙漿和/或將濾液通過白水罐4引回到製漿工藝過程中。洗滌壓榨13之後，一般使用造紙機或紙板機的清潔濾液15將該紙漿的濃度稀釋到8％，然後將其引入到造紙機或紙板機。如圖1所示，還可以使用造紙機或紙板機的清潔濾液在漂白壓榨和/或洗滌壓榨前稀釋紙漿。
圖1所示僅為一個實例，並且非常概要地介紹了製漿工藝過程的功能圖。不同階段的紙漿濃度僅僅是示例性的並且在不同的工藝中可以變化。實際上，從本發明的觀點來看，是通過使用膜過濾來處理漂白前得到的濾液。在一些實際應用中，除了本發明所述的處理之外，還可以通過使用膜過濾和/或微量浮選來進行洗滌壓榨濾液處理。
圖2概要地且示例性地說明了本發明的膜過濾裝置。在圖2中，適當時使用圖1中的附圖標記。如圖2所示，將漂白壓榨5的濾液引入第一濾液罐7，然後自該處進一步引入預處理8。預處理8包括兩個並聯排列的壓力篩8′，使用該壓力篩8′從剩餘的混合物中分離出主要是長纖維的固體物質。沿管道20將該固體物質引回到製漿工藝過程中。沿管道21將通過預處理8的至少一部分混合物即預處理接受物引入到膜過濾9中。根據圖2，膜過濾9包括第一膜過濾階段和第二膜過濾階段。
第一膜過濾階段包括並聯放置的2套3個連續的膜過濾器22套件，也就是總共6個膜過濾器。連續排列的膜過濾器22的排列方式為將從前一個膜過濾器得到的濃縮物作為輸入物引入下一個膜過濾器。將膜過濾器22的滲濾液引入到滲濾管道23中。將從最後的膜過濾器得到的濃縮物引入第二膜過濾階段。在第一膜過濾階段中使用的膜過濾器的膜截留能力約為30,000g/mol。
第二膜過濾階段包括一個膜過濾器24，該膜過濾器24的膜截留能力約為100,000g/mol。而且，將來自第二膜過濾階段的滲濾液引入滲濾管道23。沿著滲濾管道23，可以將膜過濾滲濾液引回到製漿工藝過程中，即，例如如圖2所示，將其引入漂白壓榨前的紙漿稀釋工序中。將來自第二膜過濾階段的濃縮物引入進一步處理12。
在第一和第二膜過濾階段中，可以使用如專利公報US 6,209,727所述的膜過濾器作為膜過濾器。此外，在不同的實際應用中可以改變所用的膜的尺寸和截留能力。
由於本發明的處理技術利用了膜過濾，因此可以將實際上不含固體物質、細菌或抽提物的水返回到製漿工藝過程。此外，本發明通過使用膜過濾，可以將返回到製漿工藝過程中的水的電荷降低約70％，並將COD(化學需氧量)降低約50％。因此，在製漿中用於紙漿洗滌的白水就不會增加製得的紙漿中的抽提物的含量，並且提高了從工藝過程中洗掉隨紙漿而來的抽提物的效果。因此，本發明通過使用膜過濾，可以通過膜過濾濃縮從製漿工藝過程中引出抽提物。
第二膜過濾階段的濃縮物包含大量的高燃料值的有機精細物與膠態物。然而，在一些工藝中，由於該濃縮物具有較高的含水量，所以不能被直接焚燒。然後，通過例如將該濃縮物與諸如樹皮或鋸屑等載體混合或者通過蒸發，進一步處理該濃縮物，因此可以經濟地在當今許多造紙廠所用的普通鍋爐中進行焚燒。如果不能在製漿工藝過程的附近焚燒濃縮物，則可以例如將濃縮物和載體的混合物粒化，並將其輸送到別處焚燒。
以前，在製漿工藝用水的最終處理中，通過使用納米濾膜和反滲透膜以及蒸發製備的濃縮物一般會包含大量無機鹽，這些無機鹽會妨礙濃縮物的焚燒。因為在本發明的一個非常優選的實施方案中使用了截留能力約為20,000～100,000g/mol的過濾膜，所以無機鹽離子可以通過該過濾膜。因此，降低了待焚燒的濃縮物中的有害鹽的量，因此它們通常不會對焚燒設備構成問題。使用本發明所述的膜過濾技術從廢水中分離有毒的膠態物也提高了廢水的可能的生物處理的效能。在焚燒過程中，有毒的膠態物不再構成問題。
上述的實施例的描述決不能用來限制本發明，而是可以在權利要求書中描述的發明構思的範圍內有所變化。
權利要求
1.用於製備機械漿的方法，其中，在製漿工藝過程中通過處理部分工藝用水來減少有機溶解膠態物的量，其特徵在於，所述處理至少包括如下步驟—通過位於漂白工序前的壓榨(5)從要製備的紙漿中分離出工藝用水的濾液，將所述的工藝用水的濾液引入預處理(8)，該預處理(8)中，對所述的待處理的工藝用水進行分級以從中分離出長纖維，—將已通過所述的預處理(8)的濾液引入到膜過濾(9)中，在該膜過濾(9)中，將包含在所述工藝用水中的至少一部分有機溶解膠態物與剩餘的所述工藝用水分離，和—將膜過濾濃縮物，即從所述的工藝用水中分離出的所述膠態溶解物，引入進一步的處理，並將滲濾液，即已通過所述膜過濾的工藝用水，引回所述的製漿工藝過程。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，將從所述的預處理(8)中的濾液分離出的所述長纖維的級分引回所述的製漿工藝過程。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，通過使用截留能力為200g/mol～150,000g/mol的膜進行所述的膜過濾。
4.如權利要求3所述的方法，其特徵在於，通過使用截留能力約為20,000g/mol～150,000g/mol的膜進行所述的膜過濾。
5.如上述權利要求中任一項所述的裝置，其特徵在於，通過焚燒來處理所述的膜過濾濃縮物。
6.用於機械漿製備的裝置，該裝置通過處理部分製漿工藝用水來減少所述工藝用水中有機溶解膠態物的量，其特徵在於，所述的裝置至少包括—用於將工藝用水濾液引入預處理單元的單元，所述工藝用水濾液是通過位於漂白工序前的壓榨工序從所要製備的紙漿中分離出來的；—預處理單元(8，8′)，該單元用於對被處理的工藝用水進行分級以從中分離出長纖維；—用於將已通過所述預處理單元的濾液引入膜過濾單元(9，22，24)的單元；—膜過濾單元(9，22，24)，該單元用於將包含在工藝用水中的至少一部分有機溶解膠態物與剩餘的工藝用水分離；以及—用於將膜過濾濃縮物即從所述工藝用水中分離出的膠態溶解物引入進一步處理(12)的單元，和用於將滲濾液即通過所述膜過濾(9)的工藝用水引回到製漿工藝過程的單元(23)。
7.如權利要求6所述的裝置，其特徵在於，所述的預處理單元(8)包括一個或多個壓力篩(8′)。
8.如權利要求6或7所述的裝置，其特徵在於，所述的膜過濾單元(9)包括至少一個膜過濾器(22，24)。
9.如上述權利要求6～8中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述的膜過濾單元(9)包括多個串聯排列的膜過濾器(22，24)。
10. 如權利要求9所述的裝置，其特徵在於，所述的膜過濾單元(9)包括至少兩個並聯排列的膜過濾器。
11.如上述權利要求8～10中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述的膜過濾器(22，24)的截留能力為200g/mol～150,000g/mol。
12.如權利要求11所述的裝置，其特徵在於，所述的膜過濾器(22，24)的截留能力為20,000g/mol～150,000g/mol。
13.如上述權利要求6～12中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述的裝置包括用於將所述的膜過濾濃縮物混入載體的單元，所述載體是諸如樹皮和/或鋸屑。
全文摘要
本發明的目的是提供用於製備機械漿的方法和裝置，該方法和裝置在製漿工藝過程中通過處理部分工藝用水來減少有機溶解膠態物的量。根據該方法，所述處理是通過以下步驟來進行通過位於漂白工序前的壓榨(5)從要製備的紙漿中分離出工藝用水的濾液，將所述的工藝用水濾液引入預處理(8)，該預處理(8)中，對所述的待處理的工藝用水進行分級以從中分離出長纖維。將已通過所述的預處理(8)的濾液引入到膜過濾(9)中，在該膜過濾(9)中，將包含在所述工藝用水中的至少一部分有機溶解膠態物與剩餘的所述工藝用水分離。將膜過濾濃縮物，即從所述的工藝用水中分離出的所述膠態溶解物，引入進一步的處理，並將滲濾液，即已通過所述膜過濾的工藝用水，引回所述的製漿工藝過程。本發明的裝置包括可以執行本發明的方法的單元。
文檔編號D21C11/00GK1714194SQ200380103813
公開日2005年12月28日 申請日期2003年11月19日 優先權日2002年11月20日
發明者帕西·努爾米寧, 蒂莫·蘇特拉, 基莫·科斯基寧 申請人:梅特索紙業有限公司