一種大棗去核切片一體的製造方法
2023-09-16 11:57:20 2
一種大棗去核切片一體的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大棗去核切片一體機。它的特點是包括機架，機架內有去核機構和切片機構，去核機構和切片機構的下部均有鏈輪，兩鏈輪間有送料鏈帶，使得兩鏈輪通過該送料鏈帶呈聯動配合。所述送料鏈帶上均布有盛料孔。採用該一體機進行大棗的去核、切片作業，可同步作業，工作效率高，而且其佔用的空間相對較小。
【專利說明】—種大専去核切片一體機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大棗加工設備，具體說是能夠對大棗先後進行去核、切片加工的大棗去核切片一體機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，大棗去核、切片是果蔬行業中，對大棗進行加工處理的重要工藝。在現有技術中，對大棗進行去核、切片加工都是分別通過去核機和切片機來實現。為了方便大棗的輸送，還需要在去核機和切片機之間設置提升機。由於去核機和切片機的驅動機構都是獨立控制，而且提升機的輸送效率相對較低，因此，想要使去核機和切片機同步作業幾乎是不可能的，這就使得大棗加工的工作效率相對較低。而且，去核機、提升機和切片機都具有各自的驅動機構和控制機構，三機相連需要佔用的空間就非常大。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種大棗去核切片一體機，採用該一體機進行大棗的去核、切片作業，可同步作業，工作效率高，而且其佔用的空間相對較小。
[0004]為解決上述問題，採取以下方案:
[0005]本實用新型的大棗去核切片一體機的特點是包括機架，機架內有去核機構和切片機構，去核機構和切片機構的下部均有鏈輪，兩鏈輪間有送料鏈帶，使得兩鏈輪通過該送料鏈帶呈聯動配合。所述送料鏈帶上均布有盛料孔。
[0006]本實用新型的進一步改進方案是所述去核機構包括第一主軸，該第一主軸呈豎向布置，且其一端連接有驅動機構。所述第一主軸上套有第一限位管，第一限位管兩端內側對應的第一主軸上均有第一圓盤，第一主軸、第一限位管和第一圓盤均呈同心設置，且第一限位管與兩第一圓盤間均呈轉動配合，兩第一圓盤與第一主軸間均呈固定連接。所述第一限位管的側壁上部有a導槽，該a導槽由一段沿第一限位管周向的圓弧槽、一段沿第一限位管周向向下的螺旋槽和一段沿第一限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個a導槽沿第一限位管的周向相連通。所述第一限位管的側壁下部有b導槽，該b導槽由一段沿第一限位管周向的圓弧槽、一段沿第一限位管周向向下的螺旋槽、一端沿第一限位管周向的圓弧槽和一段沿第一限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個b導槽沿第一限位管的周向相連通。所述a導槽、b導槽高位的圓弧槽在水平面的投影重合，a導槽的最低點位於b導槽低位的圓弧槽在水平面的投影範圍內，且a導槽高、低位之間的高度差大於b導槽高、低位之間的高度差。所述第一圓盤上沿周向均布有通孔，且兩第一圓盤的通孔位置上下對應。下方第一圓盤的通孔內有第一壓料杆，該第一壓料杆為管狀，其內有去核杆，去核杆的上端伸入在上方第一圓盤的通孔內。所述去核杆位於第一壓料杆外的那段側壁上固定有a導杆，該a導杆呈水平布置且始終位於a導槽內。所述第一壓料杆的一側固定有b導杆，該b導杆呈水平布置且始終位於b導槽內。所述去核機構的鏈輪固定於第一限位管下方的第一主軸上，當送料鏈帶位於第一限位管下方時，盛料孔與第一壓料杆的位置一一對應。當a導杆、b導杆均在對應的導槽高位的圓弧槽內移動時，去核杆的下端位於第一壓料杆內，且第一壓料杆的下端始終位於送料鏈帶的上方。當a導杆移動到a導槽的最低點、b導杆移動到b導槽的最低點時，去核杆的下端與送料鏈帶盛料孔的下端齊平、第一壓料杆的下端位於送料鏈帶盛料孔的中部。所述主軸上在送料鏈帶的下方有託盤，託盤上沿周向均布有下核孔，下核孔的位置與送料鏈帶盛料孔的位置對應，且下核孔直徑小於盛料孔下端的直徑。所述a導杆、b導杆上均套有軸承，且a導杆上的軸承始終位於a導槽內，b導杆上的軸承始終位於b導槽內。這種去核機構利用第一限位管的a導槽與去核杆的a導杆配合，即可以實現去核杆的豎向推送功能，利用第一限位管的b導槽與壓料杆的b導杆配合，即可以實現第一壓料杆的豎向推送功能,且a導槽高、低位之間的高度差大於b導槽高、低位之間的高度差，這樣就可以實現去核杆、第一壓料杆的分動推送，結構簡單，製造成本較低。
[0007]本實用新型的進一步改進方案是所述切片機構包括第二主軸，該第二主軸呈豎向布置，且其一端連接有驅動機構。所述第二主軸上套有第二限位管，第二限位管兩端內側對應的第二主軸上均有第二圓盤，第二主軸、第二限位管和第二圓盤均呈同心設置，且第二限位管與兩第二圓盤間均呈轉動配合，兩第二圓盤與第二主軸間均呈固定連接。所述第二限位管的側壁上有c導槽，該c導槽由一段沿第二限位管周向的圓弧槽、一段沿第二限位管周向向下的螺旋槽和一段沿第二限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個C導槽沿限位管的周向相連通。所述第二圓盤上沿周向均布有通孔，且兩第二圓盤的通孔位置上下對應。兩第二圓盤上下對應的每組通孔內均設置有一根第二壓料杆，第二壓料杆的中部固定有C導杆，該C導杆呈水平布置且始終位於C導槽內，第二壓料杆在升降過程中始終位於兩第二圓盤對應的一組通孔內。所述切片機構上的鏈輪固定於第二限位管下方的第二主軸上，當送料鏈帶位於第二限位管下方時，盛料孔與第二壓料杆的位置一一對應。當C導杆在C導槽的圓弧槽內移動時，第二壓料杆的下端始終位於送料帶條的上方，當C導杆移動至C導槽的最低點時，第二壓料杆的下端與送料鏈帶盛料孔的下端齊平。所述鏈輪下方的第二主軸上還固定有切片盤，切片盤的外周沿周向均布有料槽，料槽的位置與第二壓料杆的位置對應。所述切片盤一側對應的機架上固定有刀架，刀架對應切片盤的一側固定有刀片，刀片與切片盤盤面相平行。所述切片盤外周在刀片對應的位置處均有刀片槽，刀片槽均貫穿所述料槽的橫截面，刀片的部分刀刃均伸入在與其對應的刀片槽內。所述切片盤的下方有擋板，擋板的位置與料槽的位置對應。這種切片機構利用第二限位管的C導槽與第二壓料杆的C導杆配合，即可以實現第二壓料杆的豎向推送功能，從而將送料鏈帶盛料孔內的大棗壓入切片盤的料槽內實施切片作業，結構簡單，製造成本較低。所述刀架對應切片盤的一側固定有多組刀片，多組刀片沿切片盤轉動方向布置。最後一組刀片的數量為一個，其它各組刀片的數量均為兩個，且其它各組的兩個刀片均位於最後一組刀片兩側並慢慢向外擴張排布，相鄰兩組刀片中對應的刀片之間的間距均相等。在水平投影面上，每一組刀片均與其前一組刀片部分重疊。該結構能夠對大棗的不同部位進行有順序的切片處理，不易造成棗片的損壞，也不會出現出料困難。所述刀架的內邊緣為弧形，且其對應的圓心與切片盤圓心重合。所述刀片固定在刀架的弧形邊上，且刀片與切片盤相鄰的一邊為刀刃，該刀刃為直邊，在切片盤轉動方向上，所述刀片刀刃的前端緊靠切片盤料槽底部，刀片刀刃的後端與切片盤料槽底部間留有間隙。即刀片的刀刃與切片盤外邊沿形成一個銳角的夾角，使得刀片在對大棗進行切片時，都是呈傾斜狀切入，且都能夠將大棗完全切開。
[0008]本實用新型的進一步改進方案是所述送料鏈帶由多個鏈節依次首尾鉸接相連而成，每個鏈節上均有盛料孔，且盛料孔的軸線與鏈節鉸接點的軸線相平行。所述盛料孔分為上棗倉和下棗倉，上棗倉的直徑大於下棗倉的直徑，且他們呈同心布置。所述鏈節上在盛料孔上、下棗倉間的位置處有扁槽口，該扁槽口貫穿整個盛料孔的橫截面，且扁槽口的一側延伸至鏈節的三個相鄰側面。所述機架上在進入去核機構之前的那段送料鏈帶的一側固定有隔板，隔板呈水平布置且伸入在送料鏈帶對應鏈節的扁槽口內。該結構中，在上、下棗倉間設置隔板，可使得下料時，確保每一盛料孔內僅有一顆大棗，在相應鏈節行進至沒有隔板的位置時，大棗就可以落入下棗倉，進行後續的加工作業。
[0009]本實用新型的進一步改進方案是所述機架內在進入去核機構之前的那段送料鏈帶的上方有第一毛刷機構，第一毛刷機構含有第一轉軸，該第一轉軸的一端連接有驅動機構。所述第一轉軸上均布有徑向的毛刷，且第一轉軸的軸線與其下方對應的送料鏈帶的傳送方向相垂直。所述機架內在第一毛刷機構與去核機構之間的那段送料鏈帶上方有第二毛刷機構，該第二毛刷機構含有第二轉軸，該第二轉軸的一端連接有驅動機構。所述第二轉軸上均布有徑向的毛刷，且第二轉軸的軸線與其下方對應的送料鏈帶的傳送方向相平行。所述第二毛刷機構下方的送料鏈帶一側有返料帶，返料帶的傳送方向與送料鏈帶的傳送方向相反。第二毛刷機構可將第一毛刷機構無法去除的大棗從送料鏈條的一側去除，再通過返料帶將大棗重新輸送到該一體機的送料段，減少人工清理作業。
[0010]採取上述方案，具有以下優點:
[0011]由於本實用新型的大棗去核切片一體機包括機架，機架內有去核機構和切片機構，去核機構和切片機構的下部均有鏈輪，兩鏈輪間有送料鏈帶，使得兩鏈輪通過該送料鏈帶呈聯動配合，所述送料鏈帶上均布有盛料孔。在該一體機中，送料鏈帶上的盛料孔用於盛放大棗，使得大棗在去核、切片作業時相對送料鏈帶的位置始終不變，因此，只需在出廠時調整好去核機構上去核組件和切片機構上壓料組件的位置，利用送料鏈條帶動去核機構和切片機構上兩鏈輪同時轉動，就可實現加工時去核機構和切片機構的同步作業，提高加工作業的工作效率。而且，在該一體機中，可以採用統一的驅動機構和控制機構對送料鏈帶、去核機構和切片機構進行驅動控制，其整機體積與現有技術中三機相連的狀況相比，佔用空間相對較小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的大棗去核切片一體機的整機結構圖；
[0013]圖2是去核機構的結構示意圖；
[0014]圖3是去核機構壓料狀態的剖視示意圖；
[0015]圖4是去核機構去核狀態的剖視示意圖；
[0016]圖5是切片機構的結構示意圖；
[0017]圖6是切片機構切片狀態的剖視示意圖；
[0018]圖7是切片機構中切片盤與、刀架、刀片的配合示意圖；
[0019]圖8是圖7中刀架、刀片及部分切片盤的左視圖；[0020]圖9是送料鏈帶和隔板的配合示意圖；
[0021]圖10是圖9中A-A向的剖視放大圖；
[0022]圖11是第一毛刷機構、第二毛刷機構的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。
[0024]如圖1所示，本實用新型的大棗去核切片一體機包括機架1，機架I內有去核機構4和切片機構2，去核機構4和切片機構2的下部均有鏈輪17，兩鏈輪17間有送料鏈帶7，使得兩鏈輪17通過該送料鏈帶7呈聯動配合。所述送料鏈帶7上均布有盛料孔25。
[0025]如圖2至圖4所示，所述去核機構4包括第一主軸9，該第一主軸9呈豎向布置，且其一端連接有驅動機構。所述第一主軸9上套有第一限位管11，第一限位管11兩端內側對應的第一主軸9上均有第一圓盤10，第一主軸9、第一限位管11和第一圓盤10均呈同心設置，且第一限位管11與兩第一圓盤10間均呈轉動配合，兩第一圓盤10與第一主軸9間均呈固定連接。所述第一限位管11的側壁上部有a導槽12，該a導槽12由一段沿第一限位管11周向的圓弧槽、一段沿第一限位管11周向向下的螺旋槽和一段沿第一限位管11周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個a導槽12沿第一限位管11的周向相連通。所述第一限位管11的側壁下部有b導槽13，該b導槽13由一段沿第一限位管11周向的圓弧槽、一段沿第一限位管11周向向下的螺旋槽、一端沿第一限位管11周向的圓弧槽和一段沿第一限位管11周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個b導槽13沿第一限位管11的周向相連通。所述第一限位管11被a導槽12、b導槽13分割的上、中、下段間通過連接板19相連接。所述a導槽12、b導槽13高位的圓弧槽在水平面的投影重合，a導槽12的最低點位於b導槽13低位的圓弧槽在水平面的投影範圍內，且a導槽12高、低位之間的高度差大於b導槽13高、低位之間的高度差。所述第一圓盤10上沿周向均布有通孔，且兩第一圓盤10的通孔位置上下對應。下方第一圓盤10的通孔內有第一壓料杆18,該第一壓料杆18為管狀,其內有去核杆22,去核杆22的上端伸入在上方第一圓盤10的通孔內。本實施例中，所述去核杆22呈兩兩一組配合，與其對應的第一壓料杆18也呈兩兩一組配合，每組去核杆22位於相應第一壓料杆18外的那段上連接有a導杆架21，a導杆架21上固定有a導杆20，該a導杆20呈水平布置且始終位於a導槽12內。每組第一壓料杆18間連接有b導杆架14，b導杆架14上固定有b導杆15，該b導杆15呈水平布置且始終位於b導槽13內。所述去核機構4的鏈輪17固定於第一限位管11下方的第一主軸9上，當送料鏈帶7位於第一限位管11下方時，盛料孔25與第一壓料杆18的位置一一對應。當a導杆20、b導杆15均在對應的導槽高位的圓弧槽內移動時，去核杆22的下端位於第一壓料杆18內，且第一壓料杆18的下端始終位於送料鏈帶7的上方。當a導杆20移動到a導槽12的最低點、b導杆15移動到b導槽13的最低點時，去核杆22的下端與送料鏈帶7盛料孔25的下端齊平、第一壓料杆18的下端位於送料鏈帶7盛料孔25的中部。所述主軸上在送料鏈帶7的下方有託盤16，託盤16上沿周向均布有下核孔24，下核孔24的位置與送料鏈帶7盛料孔25的位置對應，且下核孔24直徑小於盛料孔25下端的直徑。所述a導杆20、b導杆15上均套有軸承，且a導杆20上的軸承始終位於a導槽12內，b導杆15上的軸承始終位於b導槽13內。[0026]如圖5至圖8所示，所述切片機構2包括第二主軸26，該第二主軸26呈豎向布置，且其一端連接有驅動機構。所述第二主軸26上套有第二限位管28，第二限位管28兩端內側對應的第二主軸26上均有第二圓盤27，第二主軸26、第二限位管28和第二圓盤27均呈同心設置，且第二限位管28與兩第二圓盤27間均呈轉動配合，兩第二圓盤27與第二主軸26間均呈固定連接。所述第二限位管28的側壁上有c導槽31，該c導槽31由一段沿第二限位管28周向的圓弧槽、一段沿第二限位管28周向向下的螺旋槽和一段沿第二限位管28周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個c導槽31沿限位管的周向相連通，第二限位管28被c導槽31分割的上、下段間通過連接板19相連。所述第二圓盤27上沿周向均布有通孔，且兩第二圓盤27的通孔位置上下對應。兩第二圓盤27上下對應的每組通孔內均設置有一根第二壓料杆32，本實施例中，所述第二壓料杆32呈兩兩一組配合，每組第二壓料杆32的中部間連接有c導杆架29，c導杆架29上固定有c導杆30，該c導杆30呈水平布置且始終位於c導槽31內，第二壓料杆32在升降過程中始終位於兩第二圓盤27對應的一組通孔內。所述切片機構2上的鏈輪17固定於第二限位管28下方的第二主軸26上，當送料鏈帶7位於第二限位管28下方時，盛料孔25與第二壓料杆32的位置一一對應。當c導杆30在c導槽31的圓弧槽內移動時，第二壓料杆32的下端始終位於送料帶條的上方，當c導杆30移動至c導槽31的最低點時，第二壓料杆32的下端與送料鏈帶7盛料孔25的下端齊平。所述鏈輪17下方的第二主軸26上還固定有切片盤33，切片盤33的外周沿周向均布有料槽44，料槽44的位置與第二壓料杆32的位置對應。所述切片盤33 —側對應的機架I上固定有刀架3，刀架3對應切片盤33的一側固定有刀片43，刀片43與切片盤33盤面相平行。所述切片盤33外周在刀片43對應的位置處均有刀片槽，刀片槽均貫穿所述料槽44的橫截面，刀片43的部分刀刃均伸入在與其對應的刀片槽內。所述切片盤33的下方有擋板42，擋板42的位置與料槽44的位置對應。本實施例中，所述刀架3對應切片盤33的一側固定有多組刀片43，多組刀片43沿切片盤33轉動方向布置。最後一組刀片43的數量為一個，其它各組刀片43的數量均為兩個，且其它各組的兩個刀片43均位於最後一組刀片43兩側並慢慢向外擴張排布，相鄰兩組刀片43中對應的刀片43之間的間距均相等。在水平投影面上，每一組刀片43均與其前一組刀片43部分重疊。所述刀架3的內邊緣為弧形，且其對應的圓心與切片盤33圓心重合。所述刀片43固定在刀架3的弧形邊上，且刀片43與切片盤33相鄰的一邊為刀刃，該刀刃為直邊，在切片盤33轉動方向上，所述刀片43刀刃的前端緊靠切片盤33料槽44底部，刀片43刀刃的後端與切片盤33料槽44底部間留有間隙。即刀片43的刀刃與切片盤33外邊沿形成一個銳角的夾角，使得刀片43在對大棗23進行切片時，都是呈傾斜狀切入，且都能夠將大棗23完全切開。
[0027]如圖9和圖10所示，所述送料鏈帶7由多個鏈節34依次首尾鉸接相連而成，每個鏈節34上均有盛料孔25，且盛料孔25的軸線與鏈節34鉸接點的軸線相平行。所述盛料孔25分為上率倉36和下率倉35,上率倉36的直徑大於下率倉35的直徑,且他們呈同心布置。所述鏈節34上在盛料孔25上、下棗倉35間的位置處有扁槽口 37，該扁槽口 37貫穿整個盛料孔25的橫截面，且扁槽口 37的一側延伸至鏈節34的三個相鄰側面。所述機架I上在進入去核機構4之前的那段送料鏈帶7的一側固定有隔板38，隔板38呈水平布置且伸入在送料鏈帶7對應鏈節34的扁槽口 37內。
[0028]如圖11所示，所述機架I內在進入去核機構4之前的那段送料鏈帶7的上方有第一毛刷機構6,第一毛刷機構6含有第一轉軸39,該第一轉軸39的一端連接有驅動機構。所述第一轉軸39上均布有徑向的毛刷40，且第一轉軸39的軸線與其下方對應的送料鏈帶7的傳送方向相垂直。所述機架I內在第一毛刷機構6與去核機構4之間的那段送料鏈帶7上方有第二毛刷機構5，該第二毛刷機構5含有第二轉軸41，該第二轉軸41的一端連接有驅動機構。所述第二轉軸41上均布有徑向的毛刷40，且第二轉軸41的軸線與其下方對應的送料鏈帶7的傳送方向相平行。所述第二毛刷機構5下方的送料鏈帶7 —側有返料帶8，返料帶8的傳送方向與送料鏈帶7的傳送方向相反。
[0029]如圖1所示，使用時，本實用新型的大棗去核切片一體機的下料段位於返料帶8 一側第一毛刷機構6前方的送料鏈帶7上，此處送料鏈帶7的輸送方向是由切片機構2向去核機構4傳送。大棗23從該處被送入一體機後，將送料鏈帶7上的盛料孔25填滿，此時送料鏈帶7上鏈節34的上棗倉36與下棗倉35間由於有隔板38，因此可確保每一盛料孔25內僅有一顆大棗23，同時送料鏈帶7的上表面會有部分大棗23殘留；當送料鏈帶7傳送至第一毛刷機構6和第二毛刷機構5時,第一毛刷機構6可將送料鏈帶7表面殘留的大率23擋住，如果有個別殘留的大棗23漏過第一毛刷機構6，第二毛刷機構5還可以將其刷到送料鏈帶7 —旁的返料帶8上並被送回下料段；當送料鏈帶7傳送到去核機構4之前時，此處鏈節34的上棗倉36和下棗倉35間沒有隔板38，部分盛料孔25中的大棗23可落入下棗倉35，沒有完全落入下棗倉35的大棗23可在進入去核機構4時，由第一壓料杆18壓入下棗倉35 (如圖3所示)；送料鏈帶7在隨第一主軸9轉動的過程中，第一壓料杆18將大棗23限制在下棗倉35內，去核杆22下壓實施去核作業(如圖4所示)；完成去核後的大棗23被送料鏈帶7傳送至切片機構2，在第二主軸26轉動的過程中，第二壓料杆32下壓將去核後的大棗23壓入切片盤33的料槽44內，切片盤33在轉動的同時，經過設置在其一側的刀架3和刀片43，刀片43伸入在切片盤33的刀片槽內，將去核後的大棗23切成棗片(如圖6所示);棗片在完全通過刀片43後，可從切片盤33料槽44落下，進行回收。這樣，就實現了大棗23的去核、切片同步順序作業。
【權利要求】
1.一種大棗去核切片一體機，其特徵在於包括機架(1)，機架(1)內有去核機構(4)和切片機構(2 )，去核機構(4 )和切片機構(2 )的下部均有鏈輪(17 )，兩鏈輪(17 )間有送料鏈帶(7 )，使得兩鏈輪(17 )通過該送料鏈帶(7 )呈聯動配合；所述送料鏈帶(7 )上均布有盛料孔(25)。
2.如權利要求1所述的大棗去核切片一體機，其特徵在於所述去核機構(4)包括第一主軸(9)，該第一主軸(9)呈豎向布置，且其一端連接有驅動機構；所述第一主軸(9)上套有第一限位管(11)，第一限位管(11)兩端內側對應的第一主軸(9)上均有第一圓盤(10)，第一主軸(9)、第一限位管(11)和第一圓盤(10)均呈同心設置，且第一限位管(11)與兩第一圓盤(10)間均呈轉動配合，兩第一圓盤(10)與第一主軸(9)間均呈固定連接；所述第一限位管(11)的側壁上部有a導槽(12)，該a導槽(12)由一段沿第一限位管(11)周向的圓弧槽、一段沿第一限位管(11)周向向下的螺旋槽和一段沿第一限位管(11)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個a導槽(12)沿第一限位管(11)的周向相連通；所述第一限位管(11)的側壁下部有b導槽(13)，該b導槽(13)由一段沿第一限位管(11)周向的圓弧槽、一段沿第一限位管(11)周向向下的螺旋槽、一端沿第一限位管(11)周向的圓弧槽和一段沿第一限位管(11)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個b導槽(13)沿第一限位管(11)的周向相連通；所述a導槽(12)、b導槽(13)高位的圓弧槽在水平面的投影重合，a導槽(12)的最低點位於b導槽(13)低位的圓弧槽在水平面的投影範圍內，且a導槽(12)高、低位之間的高度差大於b導槽(13)高、低位之間的高度差；所述第一圓盤(10)上沿周向均布有通孔，且兩第一圓盤(10)的通孔位置上下對應；下方第一圓盤(10)的通孔內有第一壓料杆(18)，該第一壓料杆(18)為管狀，其內有去核杆(22)，去核杆(22)的上端伸入在上方第一圓盤(10)的通孔內；所述去核杆(22)位於第一壓料杆(18)外的那段側壁上固定有a導杆(20)，該a導杆(20)呈水平布置且始終位於a導槽(12)內；所述第一壓料杆(18)的一側固定有b導杆(15),該b導杆(15)呈水平布置且始終位於b導槽(13)內；所述去核機構(4)的鏈輪(17)固定於第一限位管(11)下方的第一主軸(9 )上，當送料鏈帶(7 )位於第一限位管(11)下方時，盛料孔(25 )與第一壓料杆(18)的位置——對應；當a導杆(20)、b導杆(15)均在對應的導槽高位的圓弧槽內移動時，去核杆(22)的下端位於第一壓料杆(18)內，且第一壓料杆(18)的下端始終位於送料鏈帶(7)的上方；當a導杆(20)移動到a導槽(12)的最低點、b導杆(15)移動到b導槽(13)的最低點時，去核杆(22)的下端與送料鏈帶(7)盛料孔(25)的下端齊平、第一壓料杆(18 )的下端位於送料鏈帶(7 )盛料孔(25 )的中部；所述主軸上在送料鏈帶(7 )的下方有託盤(16)，託盤(16)上沿周向均布有下核孔(24)，下核孔(24)的位置與送料鏈帶(7)盛料孔(25)的位置對應，且下核孔(24)直徑小於盛料孔(25)下端的直徑。
3.如權利要求2所述的大率去核切片一體機,其特徵在於所述a導杆(20)、b導杆(15)上均套有軸承，且a導杆(20)上的軸承始終位於a導槽(12)內，b導杆(15)上的軸承始終位於b導槽(13)內。
4.如權利要求1所述的大棗去核切片一體機，其特徵在於所述切片機構(2)包括第二主軸(26)，該第二主軸(26)呈豎向布置，且其一端連接有驅動機構；所述第二主軸(26)上套有第二限位管(28)，第二限位管(28)兩端內側對應的第二主軸(26)上均有第二圓盤(27)，第二主軸(26)、第二限位管(28)和第二圓盤(27)均呈同心設置，且第二限位管(28)與兩第二圓盤(27)間均呈轉動配合，兩第二圓盤(27)與第二主軸(26)間均呈固定連接；所述第二限位管(28)的側壁上有c導槽(31)，該c導槽(31)由一段沿第二限位管(28)周向的圓弧槽、一段沿第二限位管(28)周向向下的螺旋槽和一段沿第二限位管(28)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個c導槽(31)沿限位管的周向相連通；所述第二圓盤(27)上沿周向均布有通孔，且兩第二圓盤(27)的通孔位置上下對應；兩第二圓盤(27)上下對應的每組通孔內均設置有一根第二壓料杆(32)，第二壓料杆(32)的中部固定有c導杆(30)，該c導杆(30)呈水平布置且始終位於c導槽(31)內，第二壓料杆(32)在升降過程中始終位於兩第二圓盤(27)對應的一組通孔內；所述切片機構(2)上的鏈輪(17)固定於第二限位管(28)下方的第二主軸(26)上，當送料鏈帶(7)位於第二限位管(28)下方時，盛料孔(25)與第二壓料杆(32)的位置——對應；當c導杆(30)在c導槽(31)的圓弧槽內移動時，第二壓料杆(32)的下端始終位於送料帶條的上方，當c導杆(30)移動至c導槽(31)的最低點時，第二壓料杆(32)的下端與送料鏈帶(7)盛料孔(25)的下端齊平；所述鏈輪(17)下方的第二主軸(26)上還固定有切片盤(33)，切片盤(33)的外周沿周向均布有料槽(44)，料槽(44)的位置與第二壓料杆(32)的位置對應；所述切片盤(33 ) 一側對應的機架(1)上固定有刀架(3 )，刀架(3 )對應切片盤(33 )的一側固定有刀片(43)，刀片(43)與切片盤(33)盤面相平行；所述切片盤(33)外周在刀片(43)對應的位置處均有刀片槽，刀片槽均貫穿所述料槽(44)的橫截面，刀片(43)的部分刀刃均伸入在與其對應的刀片槽內；所述切片盤(33)的下方有擋板(42)，擋板(42)的位置與料槽(44)的位置對應。
5.如權利要求4所述的大棗去核切片一體機，其特徵在於所述刀架(3)對應切片盤(33)的一側固定有多組刀 片(43)，多組刀片(43)沿切片盤(33)轉動方向布置；最後一組刀片(43)的數量為一個，其它各組刀片(43)的數量均為兩個，且其它各組的兩個刀片(43)均位於最後一組刀片(43)兩側並慢慢向外擴張排布，相鄰兩組刀片(43)中對應的刀片(43)之間的間距均相等；在水平投影面上，每一組刀片(43)均與其前一組刀片(43)部分重疊。
6.如權利要求4所述的大棗去核切片一體機，其特徵在於所述刀架(3)的內邊緣為弧形，且其對應的圓心與切片盤(33)圓心重合；所述刀片(43)固定在刀架(3)的弧形邊上，且刀片(43)與切片盤(33)相鄰的一邊為刀刃，該刀刃為直邊，在切片盤(33)轉動方向上，所述刀片(43)刀刃的前端緊靠切片盤(33)料槽(44)底部，刀片(43)刀刃的後端與切片盤(33)料槽(44)底部間留有間隙。
7.如權利要求1所述的大棗去核切片一體機，其特徵在於所述送料鏈帶(7)由多個鏈節(34)依次首尾鉸接相連而成，每個鏈節(34)上均有盛料孔(25 )，且盛料孔(25 )的軸線與鏈節(34)鉸接點的軸線相平行。
8.如權利要求7所述的大棗去核切片一體機，其特徵在於所述盛料孔(25)分為上棗倉(36)和下率倉(35),上率倉(36)的直徑大於下率倉(35)的直徑，且他們呈同心布置；所述鏈節(34)上在盛料孔(25)上、下棗倉(35)間的位置處有扁槽口(37)，該扁槽口(37)貫穿整個盛料孔(25 )的橫截面，且扁槽口( 37 )的一側延伸至鏈節(34)的三個相鄰側面；所述機架(1)上在進入去核機構(4)之前的那段送料鏈帶(7)的一側固定有隔板(38)，隔板(38)呈水平布置且伸入在送料鏈帶(7)對應鏈節(34)的扁槽口(37)內。
9.如權利要求1所述的大棗去核切片一體機，其特徵在於所述機架(1)內在進入去核機構(4)之前的那段送料鏈帶(7)的上方有第一毛刷機構(6),第一毛刷機構(6)含有第一轉軸(39 )，該第一轉軸(39 )的一端連接有驅動機構；所述第一轉軸(39 )上均布有徑向的毛刷(40)，且第一轉軸(39)的軸線與其下方對應的送料鏈帶(7)的傳送方向相垂直。
10.如權利要求9所述的大棗去核切片一體機，其特徵在於所述機架(1)內在第一毛刷機構(6)與去核機構(4)之間的那段送料鏈帶(7)上方有第二毛刷機構(5)，該第二毛刷機構(5)含有第二轉軸(41)，該 第二轉軸(41)的一端連接有驅動機構；所述第二轉軸(41)上均布有徑向的毛刷(40)，且第二轉軸(41)的軸線與其下方對應的送料鏈帶(7)的傳送方向相平行；所述第二毛刷機構(5)下方的送料鏈帶(7)—側有返料帶(8)，返料帶(8)的傳送方向與送料鏈帶(7)的傳送方向相反。
【文檔編號】B65G45/26GK203723387SQ201420105401
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】江水泉, 周欣平, 季敏軍, 周炳健 申請人:江蘇楷益智能科技有限公司