一種出口用食品包裝PVC吸塑盒原料混勻設備的製作方法

2023-09-16 06:51:50 1

本發明涉及一種吸塑盒原料混勻設備，尤其涉及一種出口用食品包裝PVC吸塑盒原料混勻設備。

背景技術：

食品包裝是食品商品的組成部分。食品工業過程中的主要工程之一。它保護食品，使食品在離開工廠到消費者手中的流通過程中，防止生物的、化學的、物理的外來因素的損害，它也可以有保持食品本身穩定質量的功能，它方便食品的食用，又是首先表現食品外觀，吸引消費的形象，具有物質成本以外的價值。因此，食品包裝製程也是食品製造系統工程的不可分的部分。

吸塑盒廣義上講，是指所有泡殼，狹義上講，只是一類泡殼，用片材吸塑成型為塑料盒狀，蓋與容器相連。多用PS做成，也有將蓋和底分離的，可選用不同的材質。

目前在對食品包裝PVC吸塑盒的原料進行混合時主要依靠人工，存在工人勞動強度大、工作效率低、操作繁瑣、且混合不均勻的缺點，因此亟需研發一種工人勞動強度小、工作效率高、操作方便、且混合均勻的出口用食品包裝PVC吸塑盒原料混勻設備。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服目前在對食品包裝PVC吸塑盒的原料進行混合時主要依靠人工，存在工人勞動強度大、工作效率低、操作繁瑣、且混合不均勻的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種工人勞動強度小、工作效率高、操作方便、且混合均勻的出口用食品包裝PVC吸塑盒原料混勻設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種出口用食品包裝PVC吸塑盒原料混勻設備，包括有底板、第一支架、第一彈簧、混料箱、第一滑塊、第一滑軌、第二支架、出料管、第一閥門、第一軸承座、小皮帶輪、第一轉軸、平皮帶、大皮帶輪、第二軸承座、第二轉軸、電機、第三轉軸、第一錐齒輪、第三支架、左架、凸輪、第二錐齒輪、第三軸承座、第二彈簧、攪拌葉片、拉線、進料鬥、第二閥門、第四轉軸、密封圈、第四軸承座、齒條、第一齒輪、電動繞線輪、安裝板、第二滑軌、第四支架、第五軸承座、第二滑塊和固定板，底板頂部左端焊接有左架，左架右側上部通過掛鈎的方式對稱連接有第二彈簧，左架右側下部焊接有第三支架，第三支架右端通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，左架右側下部通過螺栓連接的方式連接有電機，電機位於第三支架下部，電機的輸出軸上通過聯軸器連接有第三轉軸，第三轉軸右端通過過盈連接的方式連接有第一錐齒輪，底板頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座和第一軸承座，第一軸承座位於第二軸承座右側，第二軸承座內的軸承上過盈連接有第二轉軸，第二轉軸上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪和大皮帶輪，第二錐齒輪位於第二轉軸頂端，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第一軸承座與第三軸承座內的軸承上過盈連接有第一轉軸，第一轉軸頂端通過平鍵連接的方式連接有凸輪，第一轉軸下部通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪之間連接有平皮帶，底板頂部右側對稱焊接有第一支架，兩第一支架頂端通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊頂部焊接有固定板，固定板頂部左側對稱焊接有第二支架，兩第二支架頂端通過螺栓連接的方式連接有混料箱，兩第二彈簧的另一端通過掛鈎的方式與混料箱左壁連接，凸輪位於混料箱左側，混料箱底部左側焊接有出料管，出料管上設有第一閥門，混料箱頂部中間焊接有進料鬥，進料鬥上設有第二閥門，混料箱右壁中部通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座，混料箱內右壁中部膠接有密封圈，密封圈與第四軸承座緊密接觸，固定板頂部右側焊接有安裝板，安裝板左側下部對稱焊接有第四支架，兩第四支架左端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊左側焊接有齒條，齒條底端與固定板頂部之間通過掛鈎的方式連接有第一彈簧，兩第四支架之間的安裝板左側通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座，第五軸承座與第四軸承座內的軸承上過盈連接有第四轉軸，第四轉軸右側通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪可轉動，第一齒輪與齒條嚙合，位於混料箱內的第四轉軸上均勻間隔的焊接有攪拌葉片，安裝板左側上部通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，拉線的另一端通過掛鈎的方式與齒條頂端連接。

優選地，還包括有行程開關，第二滑軌左側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關，第二滑軌左側下部也通過螺釘連接的方式連接有行程開關，兩行程開關均通過線路與電動繞線輪連接。

優選地，還包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片的末端均通過掛鈎的方式連接有第三彈簧，第三彈簧的另一端通過焊接的方式連接有鋼珠，攪拌葉片的末端與第三彈簧固定式連接。

優選地，還包括有加強筋，左架右側下部焊接有加強筋，加強筋位於電機下部，加強筋右端與底板頂部左側焊接式連接，加強筋的左端與左架右側下部固定式連接，加強筋右端與底板頂部左側固定式連接。

優選地，左架上均勻間隔的開有大孔，大孔的形狀為圓柱狀，大孔的直徑為5cm，左架上的大孔均呈線性排列，左架的底端與底板頂部的左端通過焊接的方式連接。

優選地，底板材質為不鏽鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與後端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

優選地，混料箱的材料為Q235鋼，混料箱的形狀為長方體，混料箱的長度為40cm，混料箱的高度為20cm，混料箱的壁厚為5cm，混料箱底部與兩第二支架頂端固定式連接。

優選地，固定板的材料為不鏽鋼，固定板的形狀為長方體，且固定板的底部與第一滑塊頂部焊接式連接，固定板的下端面與上端面之間的距離為6cm，固定板左端面與右端面之間的距離為60cm。

優選地，安裝板的材料為不鏽鋼，安裝板的形狀為長方體，且安裝板的底部與固定板頂部右側焊接式連接，安裝板左端面與右端面之間的距離為6cm，安裝板頂端與底端之間的距離為60cm。

工作原理：使用本設備時，首先工人將第二閥門打開，然後通過進料鬥分別將PVC材質吸塑盒的幾種原料倒入混料箱，各倒入適量後，工人停止倒料，並將第二閥門關閉。然後再控制電動繞線輪順時針旋轉，電動繞線輪收線，此時拉線通過第二滑塊帶動齒條向上運動，第一彈簧逐漸被拉伸，齒條並帶動第一齒輪順時針旋轉，進而帶動第四轉軸順時針旋轉，從而帶動攪拌葉片順時針旋轉，此時攪拌葉片對混料箱內的幾種原料進行混勻，在密封圈的作用下，可防止混料箱內的原料漏出及外物侵入，當第二滑塊向上運動一定程度時，控制電動繞線輪逆時針旋轉，電動繞線輪放線，使得齒條通過第二滑塊在第一彈簧的彈力作用下向下運動，齒條並帶動第一齒輪逆時針旋轉，進而帶動第四轉軸逆時針旋轉，從而帶動攪拌葉片逆時針旋轉，此時攪拌葉片對混料箱內的幾種原料進行混勻，當第二滑塊向下運動至原位時，控制電動繞線輪再次順時針旋轉，如此反覆，攪拌葉片不斷的順時針或逆時針旋轉，對混料箱內的幾種原料進行混勻，同時並控制電機順時針旋轉，進而帶動第三轉軸順時針旋轉，從而帶動第一錐齒輪順時針旋轉，第一錐齒輪則帶動第二錐齒輪逆時針旋轉，進而帶動第二轉軸逆時針旋轉，從而帶動大皮帶輪逆時針旋轉，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪逆時針旋轉，小皮帶輪則帶動第一轉軸逆時針旋轉，第一轉軸帶動凸輪逆時針旋轉，當凸輪轉動至與混料箱接觸時，此時凸輪通過第一滑塊帶動混料箱及其上裝置向右運動，第二彈簧逐漸被拉伸，當凸輪與混料箱不再接觸時，進而使得混料箱通過第一滑塊在第二彈簧的彈力作用下向左運動，如此反覆，混料箱並不斷的左右運動，使得混料箱內的原料得到晃動，如此使得混料箱內的原料混勻的更加徹底、充分。當混料箱內的幾種原料混勻完全後，且混料箱運動至原位時，控制電動繞線輪和電機停止工作。然後工人再將第一閥門打開，此時混料箱內混勻完全的原料通過混料箱內流出，當混料箱內混勻完全的原料全部流出後，工人將第一閥門關閉即可。

因為還包括有行程開關，第二滑軌左側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關，第二滑軌左側下部也通過螺釘連接的方式連接有行程開關，兩行程開關均通過線路與電動繞線輪連接，當第二滑塊向上運動與上側行程開關觸碰時，上側行程開關控制電動繞線輪逆時針旋轉，當第二滑塊向下運動與下側行程開關觸碰時，下側行程開關控制電動繞線輪順時針旋轉。如此，更加精準快捷。

因為還包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片的末端均通過掛鈎的方式連接有第三彈簧，第三彈簧的另一端通過焊接的方式連接有鋼珠，攪拌葉片的末端與第三彈簧固定式連接，在第三彈簧和鋼珠的作用下，可使得原料混勻的效果更佳。

因為還包括有加強筋，左架右側下部焊接有加強筋，加強筋位於電機下部，加強筋右端與底板頂部左側焊接式連接，加強筋的左端與左架右側下部固定式連接，加強筋右端與底板頂部左側固定式連接，增加了左架右側下部和底板頂部左側結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為左架上均勻間隔的開有大孔，大孔的形狀為圓柱狀，大孔的直徑為5cm，左架上的大孔均呈線性排列，左架的底端與底板頂部的左端通過焊接的方式連接，可節省本設備的製作成本。

因為底板材質為不鏽鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與後端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為混料箱的材料為Q235鋼，混料箱的形狀為長方體，混料箱的長度為40cm，混料箱的高度為20cm，混料箱的壁厚為5cm，混料箱底部與兩第二支架頂端固定式連接，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為固定板的材料為不鏽鋼，固定板的形狀為長方體，且固定板的底部與第一滑塊頂部焊接式連接，固定板的下端面與上端面之間的距離為6cm，固定板左端面與右端面之間的距離為60cm，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為安裝板的材料為不鏽鋼，安裝板的形狀為長方體，且安裝板的底部與固定板頂部右側焊接式連接，安裝板左端面與右端面之間的距離為6cm，安裝板頂端與底端之間的距離為60cm，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

(3)有益效果

本發明達到了工人勞動強度小、工作效率高、操作方便、且混合均勻的效果，本設備發揮的重要作用不僅有良好的混勻效果，且具有性能先進，安全性高，可靠性高的優點。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-第一支架，3-第一彈簧，4-混料箱，5-第一滑塊，6-第一滑軌，7-第二支架，8-出料管，9-第一閥門，10-第一軸承座，11-小皮帶輪，12-第一轉軸，13-平皮帶，14-大皮帶輪，15-第二軸承座，16-第二轉軸，17-電機，18-第三轉軸，19-第一錐齒輪，20-第三支架，21-左架，22-凸輪，23-第二錐齒輪，24-第三軸承座，25-第二彈簧，26-攪拌葉片，27-拉線，28-進料鬥，29-第二閥門，30-第四轉軸，31-密封圈，32-第四軸承座，33-齒條，34-第一齒輪，35-電動繞線輪，36-安裝板，37-第二滑軌，38-第四支架，39-第五軸承座，40-第二滑塊，41-固定板，42-行程開關，43-第三彈簧，44-鋼珠，45-加強筋，46-大孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種出口用食品包裝PVC吸塑盒原料混勻設備，如圖1-4所示，包括有底板1、第一支架2、第一彈簧3、混料箱4、第一滑塊5、第一滑軌6、第二支架7、出料管8、第一閥門9、第一軸承座10、小皮帶輪11、第一轉軸12、平皮帶13、大皮帶輪14、第二軸承座15、第二轉軸16、電機17、第三轉軸18、第一錐齒輪19、第三支架20、左架21、凸輪22、第二錐齒輪23、第三軸承座24、第二彈簧25、攪拌葉片26、拉線27、進料鬥28、第二閥門29、第四轉軸30、密封圈31、第四軸承座32、齒條33、第一齒輪34、電動繞線輪35、安裝板36、第二滑軌37、第四支架38、第五軸承座39、第二滑塊40和固定板41，底板1頂部左端焊接有左架21，左架21右側上部通過掛鈎的方式對稱連接有第二彈簧25，左架21右側下部焊接有第三支架20，第三支架20右端通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座24，左架21右側下部通過螺栓連接的方式連接有電機17，電機17位於第三支架20下部，電機17的輸出軸上通過聯軸器連接有第三轉軸18，第三轉軸18右端通過過盈連接的方式連接有第一錐齒輪19，底板1頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座15和第一軸承座10，第一軸承座10位於第二軸承座15右側，第二軸承座15內的軸承上過盈連接有第二轉軸16，第二轉軸16上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪23和大皮帶輪14，第二錐齒輪23位於第二轉軸16頂端，第二錐齒輪23與第一錐齒輪19嚙合，第一軸承座10與第三軸承座24內的軸承上過盈連接有第一轉軸12，第一轉軸12頂端通過平鍵連接的方式連接有凸輪22，第一轉軸12下部通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪11，小皮帶輪11與大皮帶輪14之間連接有平皮帶13，底板1頂部右側對稱焊接有第一支架2，兩第一支架2頂端通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌6，第一滑軌6上滑動式連接有第一滑塊5，第一滑塊5與第一滑軌6配合，第一滑塊5頂部焊接有固定板41，固定板41頂部左側對稱焊接有第二支架7，兩第二支架7頂端通過螺栓連接的方式連接有混料箱4，兩第二彈簧25的另一端通過掛鈎的方式與混料箱4左壁連接，凸輪22位於混料箱4左側，混料箱4底部左側焊接有出料管8，出料管8上設有第一閥門9，混料箱4頂部中間焊接有進料鬥28，進料鬥28上設有第二閥門29，混料箱4右壁中部通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座32，混料箱4內右壁中部膠接有密封圈31，密封圈31與第四軸承座32緊密接觸，固定板41頂部右側焊接有安裝板36，安裝板36左側下部對稱焊接有第四支架38，兩第四支架38左端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌37，第二滑軌37上滑動式連接有第二滑塊40，第二滑塊40與第二滑軌37配合，第二滑塊40左側焊接有齒條33，齒條33底端與固定板41頂部之間通過掛鈎的方式連接有第一彈簧3，兩第四支架38之間的安裝板36左側通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座39，第五軸承座39與第四軸承座32內的軸承上過盈連接有第四轉軸30，第四轉軸30右側通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪34，第一齒輪34可轉動，第一齒輪34與齒條33嚙合，位於混料箱4內的第四轉軸30上均勻間隔的焊接有攪拌葉片26，安裝板36左側上部通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪35，電動繞線輪35上繞有拉線27，拉線27的另一端通過掛鈎的方式與齒條33頂端連接。

還包括有行程開關42，第二滑軌37左側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關42，第二滑軌37左側下部也通過螺釘連接的方式連接有行程開關42，兩行程開關42均通過線路與電動繞線輪35連接。

還包括有第三彈簧43和鋼珠44，攪拌葉片26的末端均通過掛鈎的方式連接有第三彈簧43，第三彈簧43的另一端通過焊接的方式連接有鋼珠44，攪拌葉片26的末端與第三彈簧43固定式連接。

還包括有加強筋45，左架21右側下部焊接有加強筋45，加強筋45位於電機17下部，加強筋45右端與底板1頂部左側焊接式連接，加強筋45的左端與左架21右側下部固定式連接，加強筋45右端與底板1頂部左側固定式連接。

左架21上均勻間隔的開有大孔46，大孔46的形狀為圓柱狀，大孔46的直徑為5cm，左架21上的大孔46均呈線性排列，左架21的底端與底板1頂部的左端通過焊接的方式連接。

底板1材質為不鏽鋼，底板1的形狀為長方體，底板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板1的前端面與後端面之間的距離為60cm，底板1的下端面與上端面之間的距離為10cm。

混料箱4的材料為Q235鋼，混料箱4的形狀為長方體，混料箱4的長度為40cm，混料箱4的高度為20cm，混料箱4的壁厚為5cm，混料箱4底部與兩第二支架7頂端固定式連接。

固定板41的材料為不鏽鋼，固定板41的形狀為長方體，且固定板41的底部與第一滑塊5頂部焊接式連接，固定板41的下端面與上端面之間的距離為6cm，固定板41左端面與右端面之間的距離為60cm。

安裝板36的材料為不鏽鋼，安裝板36的形狀為長方體，且安裝板36的底部與固定板41頂部右側焊接式連接，安裝板36左端面與右端面之間的距離為6cm，安裝板36頂端與底端之間的距離為60cm。

工作原理：使用本設備時，首先工人將第二閥門29打開，然後通過進料鬥28分別將PVC材質吸塑盒的幾種原料倒入混料箱4，各倒入適量後，工人停止倒料，並將第二閥門29關閉。然後再控制電動繞線輪35順時針旋轉，電動繞線輪35收線，此時拉線27通過第二滑塊40帶動齒條33向上運動，第一彈簧3逐漸被拉伸，齒條33並帶動第一齒輪34順時針旋轉，進而帶動第四轉軸30順時針旋轉，從而帶動攪拌葉片26順時針旋轉，此時攪拌葉片26對混料箱4內的幾種原料進行混勻，在密封圈31的作用下，可防止混料箱4內的原料漏出及外物侵入，當第二滑塊40向上運動一定程度時，控制電動繞線輪35逆時針旋轉，電動繞線輪35放線，使得齒條33通過第二滑塊40在第一彈簧3的彈力作用下向下運動，齒條33並帶動第一齒輪34逆時針旋轉，進而帶動第四轉軸30逆時針旋轉，從而帶動攪拌葉片26逆時針旋轉，此時攪拌葉片26對混料箱4內的幾種原料進行混勻，當第二滑塊40向下運動至原位時，控制電動繞線輪35再次順時針旋轉，如此反覆，攪拌葉片26不斷的順時針或逆時針旋轉，對混料箱4內的幾種原料進行混勻，同時並控制電機17順時針旋轉，進而帶動第三轉軸18順時針旋轉，從而帶動第一錐齒輪19順時針旋轉，第一錐齒輪19則帶動第二錐齒輪23逆時針旋轉，進而帶動第二轉軸16逆時針旋轉，從而帶動大皮帶輪14逆時針旋轉，大皮帶輪14通過平皮帶13帶動小皮帶輪11逆時針旋轉，小皮帶輪11則帶動第一轉軸12逆時針旋轉，第一轉軸12帶動凸輪22逆時針旋轉，當凸輪22轉動至與混料箱4接觸時，此時凸輪22通過第一滑塊5帶動混料箱4及其上裝置向右運動，第二彈簧25逐漸被拉伸，當凸輪22與混料箱4不再接觸時，進而使得混料箱4通過第一滑塊5在第二彈簧25的彈力作用下向左運動，如此反覆，混料箱4並不斷的左右運動，使得混料箱4內的原料得到晃動，如此使得混料箱4內的原料混勻的更加徹底、充分。當混料箱4內的幾種原料混勻完全後，且混料箱4運動至原位時，控制電動繞線輪35和電機17停止工作。然後工人再將第一閥門9打開，此時混料箱4內混勻完全的原料通過混料箱4內流出，當混料箱4內混勻完全的原料全部流出後，工人將第一閥門9關閉即可。

因為還包括有行程開關42，第二滑軌37左側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關42，第二滑軌37左側下部也通過螺釘連接的方式連接有行程開關42，兩行程開關42均通過線路與電動繞線輪35連接，當第二滑塊40向上運動與上側行程開關42觸碰時，上側行程開關42控制電動繞線輪35逆時針旋轉，當第二滑塊40向下運動與下側行程開關42觸碰時，下側行程開關42控制電動繞線輪35順時針旋轉。如此，更加精準快捷。

因為還包括有第三彈簧43和鋼珠44，攪拌葉片26的末端均通過掛鈎的方式連接有第三彈簧43，第三彈簧43的另一端通過焊接的方式連接有鋼珠44，攪拌葉片26的末端與第三彈簧43固定式連接，在第三彈簧43和鋼珠44的作用下，可使得原料混勻的效果更佳。

因為還包括有加強筋45，左架21右側下部焊接有加強筋45，加強筋45位於電機17下部，加強筋45右端與底板1頂部左側焊接式連接，加強筋45的左端與左架21右側下部固定式連接，加強筋45右端與底板1頂部左側固定式連接，增加了左架21右側下部和底板1頂部左側結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為左架21上均勻間隔的開有大孔46，大孔46的形狀為圓柱狀，大孔46的直徑為5cm，左架21上的大孔46均呈線性排列，左架21的底端與底板1頂部的左端通過焊接的方式連接，可節省本設備的製作成本。

因為底板1材質為不鏽鋼，底板1的形狀為長方體，底板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板1的前端面與後端面之間的距離為60cm，底板1的下端面與上端面之間的距離為10cm，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為混料箱4的材料為Q235鋼，混料箱4的形狀為長方體，混料箱4的長度為40cm，混料箱4的高度為20cm，混料箱4的壁厚為5cm，混料箱4底部與兩第二支架7頂端固定式連接，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為固定板41的材料為不鏽鋼，固定板41的形狀為長方體，且固定板41的底部與第一滑塊5頂部焊接式連接，固定板41的下端面與上端面之間的距離為6cm，固定板41左端面與右端面之間的距離為60cm，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。因為安裝板36的材料為不鏽鋼，安裝板36的形狀為長方體，且安裝板36的底部與固定板41頂部右側焊接式連接，安裝板36左端面與右端面之間的距離為6cm，安裝板36頂端與底端之間的距離為60cm，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。