一種母線連接器專用防護側連接蓋板的製作方法
2023-09-16 06:48:50 2
本發明涉及一種側連接蓋板，具體涉及一種母線連接器專用防護側連接蓋板。
背景技術：
現代高層建築和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導設備。母線是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應了越來越高的建築物和大規模工廠經濟合理配線的需要。
母線在使用過程中需要採用連接器對母線接頭處進行拼接安裝，安裝完成後，為了保證連接器的安全使用，在連接器兩側及頂部設置側連接蓋板與頂板，現在企業使用的側連接蓋板大多為普通U型板，其結構過於簡單，強度不高，防護效果不佳的同時，不能起到很好的抗電性。且側板採用完全密閉的結構，使得連接器在使用過程中不易散熱，熱量集聚容易發生危險。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服現有技術缺點提供一種母線連接器專用防護側連接蓋板，採用新型結構，獨特的防靜電層與加強層設置，提升防護強度的同時提高抗電性能；特別設置散熱機構，多組散熱孔利於散熱，提升安全性能。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
一種母線連接器專用防護側連接蓋板，其中，包括側連接蓋板本體，所述側連接蓋板本體為一體式結構，包括橫板、第一折板與第二折板，所述橫板數量為一個，所述第一折板數量為兩個，垂直於所述橫板一側的兩端；所述第二折板數量為兩個，所述第二折板連接與所述第一折板一端；所述第二折板與橫板相互平行；所述第一折板與橫板、第二折板連接處設置有卡接墊塊，所述卡接墊塊呈L型結構，所述卡接墊塊數量為四個；
所述橫板上設有散熱機構，所述散熱機構包括第一散熱機構與第二散熱機構，所述第一散熱機構與第二散熱機構均由多個散熱孔構成，所述散熱孔呈「米」字形結構，所述第一散熱機構數量為1個，位於橫板中心位置，包括16個散熱孔，所述第一散熱機構的散熱孔呈4*4矩陣結構分布；所述第二散熱機構數量為四個，分別位於所述橫板四角位置，每個第二散熱機構包括4個散熱孔，所述第二散熱機構的散熱孔呈2*2矩陣結構分布；
所述第一折板外部設有加強層，所述加強層表面均勻設置有多條加強凸稜，所述加強凸稜呈三角形結構；所述第二折板外部設有防靜電層。
上述一種母線連接器專用防護側連接蓋板，其中，所述加強凸稜數量為50-80條。
上述一種母線連接器專用防護側連接蓋板，其中，優選地，所述加強凸稜為75條。
上述一種母線連接器專用防護側連接蓋板，其中，所述防靜電層，所述防靜電層由混合物A與混合物B以3-5:4-8的重量比混合而成；
所述混合物A的組成成分按重量份數計如下：
酚醛樹脂：45-65份
改性環氧樹脂：18-28份
所述混合物B的組成成分按重量份數計如下：
矽微粉：12-22份
環甲基矽氧烷：15-22份
聚乙二醇：11-25份
蒸餾水：22-28份。
上述一種母線連接器專用防護側連接蓋板，其中，所述防靜電層的製備方法如下：
（1）將酚醛樹脂、改性環氧樹脂加入攪拌機中攪拌2-3h得混合物A；
（2）將矽微粉、環甲基矽氧烷、聚乙二醇、蒸餾水加入攪拌機中攪拌1-3h後得混合物B；
（3）將混合物A加熱，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱至150攝氏度後加入與混合物B攪拌，攪拌速率與溫度不變，攪拌10-30min後，將溫度降為90-100攝氏度，繼續混合攪拌1.5-2h後，自然冷卻至常溫得防靜電層塗料，再將防靜電層噴塗至第二折板外部即可得防靜電層。
本發明的有益效果為：
採用新型結構，在第二折板外部獨特的防靜電層設計，在使用時第二折板貼合在母線連接器一側兩端，與母線連接器直接接觸，由特殊工藝與特殊配方製備而成的防靜電層可有效提高側連接板的抗電性能。
特別的加強層設置，加強層表面均勻設置有多條加強凸稜，其特殊的三角形結構，穩定性高，提升第一側板的防護強度，有效保證側連接蓋板的連接強度。
特殊設置散熱機構，多組散熱機構在橫板的不同位置進行散熱，第一散熱機構位於橫板中心位置，採用16個散熱孔，利於中心散熱；第二散熱機構位於橫板四角位置，採用4個散熱孔，有利於四周散熱；且散熱機構採用特別的「米」字形散熱孔結構，相比於普通圓形的散熱孔，「米」字形散熱孔呈發散性結構，與熱空氣接觸面積大，利於排熱，且由於「米」字形結構特殊，在相同孔徑下，對比圓形散熱孔，灰塵顆粒不容易通過「米」字形孔，提升安全性能的同時，乾淨衛生。
附圖說明
圖1為本發明俯視圖。
圖2為本發明主視圖。
圖3為本發明第一折板與第二折板連接處放大示意圖。
圖4為本發明散熱孔放大示意圖。
附圖標記說明：
側連接蓋板本體1、橫板11、第一折板12、第二折板13、卡接墊塊2、散熱機構3、第一散熱機構31、第二散熱機構32、散熱孔4、加強層5、加強凸稜51、防靜電層6。
具體實施方式
如圖所示一種母線連接器專用防護側連接蓋板，其中，包括側連接蓋板本體，所述側連接蓋板本體為一體式結構，包括橫板、第一折板與第二折板，所述橫板數量為一個，所述第一折板數量為兩個，垂直於所述橫板一側的兩端；所述第二折板數量為兩個，所述第二折板連接與所述第一折板一端；所述第二折板與橫板相互平行；所述第一折板與橫板、第二折板連接處設置有卡接墊塊，所述卡接墊塊呈L型結構，所述卡接墊塊數量為四個；
所述橫板上設有散熱機構，所述散熱機構包括第一散熱機構與第二散熱機構，所述第一散熱機構與第二散熱機構均由多個散熱孔構成，所述散熱孔呈「米」字形結構，所述第一散熱機構數量為1個，位於橫板中心位置，包括16個散熱孔，所述第一散熱機構的散熱孔呈4*4矩陣結構分布；所述第二散熱機構數量為四個，分別位於所述橫板四角位置，每個第二散熱機構包括4個散熱孔，所述第二散熱機構的散熱孔呈2*2矩陣結構分布；
所述第一折板外部設有加強層，所述加強層表面均勻設置有多條加強凸稜，所述加強凸稜呈三角形結構；所述第二折板外部設有由橡膠彈性體構成的防靜電層。所述加強凸稜為75條。
實施例1
所述一種母線連接器專用防護側連接蓋板，其中，所述防靜電層的製備方法如下：
（1）將45份酚醛樹脂、18份改性環氧樹脂加入攪拌機中攪拌2h得混合物A，按重量份數計；
（2）將12份矽微粉、15份環甲基矽氧烷、11份聚乙二醇、22份蒸餾水加入攪拌機中攪拌1h後得混合物B，按重量份數計；
（3）將混合物A加熱，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱至150攝氏度後加入與混合物B攪拌，混合物A與混合物B以3:4的重量比混合；攪拌速率與溫度不變，攪拌10min後，將溫度降為90攝氏度，繼續混合攪拌1.5h後，自然冷卻至常溫得防靜電層塗料，再將防靜電層噴塗至第二折板外部即可得防靜電層。
實施例2
所述一種母線連接器專用防護側連接蓋板，其中，所述防靜電層的製備方法如下：
（1）將65份酚醛樹脂、28份改性環氧樹脂加入攪拌機中攪拌3h得混合物A，按重量份數計；
（2）將22份矽微粉、22份環甲基矽氧烷、25份聚乙二醇、28份蒸餾水加入攪拌機中攪拌3h後得混合物B，按重量份數計；
（3）將混合物A加熱，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱至150攝氏度後加入與混合物B攪拌，混合物A與混合物B以5: 8的重量比混合；攪拌速率與溫度不變，攪拌30min後，將溫度降為100攝氏度，繼續混合攪拌2h後，自然冷卻至常溫得防靜電層塗料，再將防靜電層噴塗至第二折板外部即可得防靜電層。
實施例3
所述一種母線連接器專用防護側連接蓋板，其中，所述防靜電層的製備方法如下：
（1）將55份酚醛樹脂、21份改性環氧樹脂加入攪拌機中攪拌2.5h得混合物A，按重量份數計；
（2）將17份矽微粉、18份環甲基矽氧烷、13份聚乙二醇、25份蒸餾水加入攪拌機中攪拌1.8h後得混合物B，按重量份數計；
（3）將混合物A加熱，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為55r/min，加熱至150攝氏度後加入與混合物B攪拌，混合物A與混合物B以4:7的重量比混合；攪拌速率與溫度不變，攪拌25min後，將溫度降為95攝氏度，繼續混合攪拌2h後，自然冷卻至常溫得防靜電層塗料，再將防靜電層噴塗至第二折板外部即可得防靜電層。
本發明的有益效果為：
採用新型結構，在第二折板外部獨特的防靜電層設計，在使用時第二折板貼合在母線連接器一側兩端，與母線連接器直接接觸，由特殊工藝與特殊配方製備而成的防靜電層可有效提高側連接板的抗電性能。
特別的加強層設置，加強層表面均勻設置有多條加強凸稜，其特殊的三角形結構，穩定性高，提升第一側板的防護強度，有效保證側連接蓋板的連接強度。
特殊設置散熱機構，多組散熱機構在橫板的不同位置進行散熱，第一散熱機構位於橫板中心位置，採用16個散熱孔，利於中心散熱；第二散熱機構位於橫板四角位置，採用4個散熱孔，有利於四周散熱；且散熱機構採用特別的「米」字形散熱孔結構，相比於普通圓形的散熱孔，「米」字形散熱孔呈發散性結構，與熱空氣接觸面積大，利於排熱，且由於「米」字形結構特殊，在相同孔徑下，對比圓形散熱孔，灰塵顆粒不容易通過「米」字形孔，提升安全性能的同時，乾淨衛生。
這裡本發明的描述和應用是說明性的，並非想將本發明的範圍限制在上述實施例中，因此，本發明不受本實施例的限制，任何採用等效替換取得的技術方案均在本發明保護的範圍內。