製糖工業廢氣洗滌塔清洗液自動滴加系統的製作方法

2023-09-15 19:25:00 1

本實用新型屬於製糖和廢氣處理設備領域，特別地，涉及廢氣洗滌塔，更特別地，涉及用於製糖工業中的廢氣洗滌塔的一種清洗液自動滴加系統。

背景技術：

廢氣洗滌塔是一種常用的廢氣處理設備，其利用吸收液與廢氣接觸，通過傳質作用，將廢氣中的汙染物攔截到吸收液中，從而降低廢氣中的汙染物濃度。製糖工業中的洗滌塔常用於清洗待處理汙水的酸化池(腐化池)酸化產生的廢氣和好氧池曝氣產生的廢氣，目前最廣泛使用的清洗液為水和氫氧化鈉，但在實際應用發現存在以下三個問題：第一，氫氧化鈉清洗效果不佳，臭味不能完全消除；第二，藥劑添加量不宜操控，加少了達不到效果，加多了廢氣中有鹼味；第三，產生藍色水藻將附著汙染廢氣塔填料，清洗效能下降很快，需要每年更換填料一至兩次，綜合成本較高。

此外，在長期的生產實踐中運用的其他除臭清洗液也各有優缺點。比如次氯酸鈣：除臭效果較好，成本較低，除藻效果好，但其粉劑水溶性差，溶解後除臭有效時間短，沉澱物容易堵塞淋洗噴嘴，後期維護成本高；比如重鉻酸鉀：除臭效果和除藻效果最好，但成本很高，生物毒性大，除臭水回收後不可處理，有二次汙染風險，不符合環保要求。

基於成本效益和環保等多方面因素可考慮使用次氯酸鈉作為廢氣清洗液，與氫氧化鈉相比，次氯酸鈉除臭效果更好，成本適中(低於重鉻酸鉀但高於次氯酸鈣)，基本滿足除臭除藻以及回收水再處理要求，其缺點是液體藥劑藥效發作快，但失效也快，目前洗滌塔尚無法克服其作用時間短、換液勤的技術瓶頸。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述問題，本實用新型提供一種製糖工業廢氣洗滌塔清洗液自動滴加系統，該系統以次氯酸鈉為清洗液，可顯著提高廢氣洗滌和除臭效果，基本實現無人值守，綜合生產成本降低，自動化程度高。

為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

製糖工業廢氣洗滌塔清洗液自動滴加系統，所述洗滌塔以次氯酸鈉為清洗液，包括塔體、水箱、廢氣進氣管、出氣管，其特徵在於：所述水箱上方設有次氯酸鈉滴加罐，所述滴加罐底部設有滴加通路，所述水箱頂部設有與該滴加通路相對應的進液口，所述滴加通路上設有電磁計量泵；所述滴加罐罐底和側壁之間設有循環管，該循環管上設有循環泵和單向閥；所述滴加罐同側壁設有過濾循環通路，該過濾循環通路上設有過濾泵和濾膜過濾器；所述滴加罐設有補液管路和加水管路，兩條所述管路上均設有電磁流量控制閥，罐底部設有排汙管，該排汙管上設有排汙閥；罐體內設有攪拌槳；該系統還包括滴加控制模塊、補液控制模塊、自混/自清洗模塊、循環過濾模塊，上述模塊均由DCS系統在線控制運行，其中，所述滴加控制模塊與所述電磁計量泵連鎖，所述補液控制模塊與所述補液管路上的電磁流量控制閥連鎖，所述自混模塊與所述循環泵、所述單向閥以及所述攪拌槳連鎖，所述自清洗模塊與所述加水管路上的電磁流量控制閥、所述攪拌槳、所述循環泵、所述單向閥以及所述排汙閥連鎖，所述循環過濾模塊與所述過濾泵連鎖。

優選地，所述滴加罐通過固設於底部的支撐架與所述水箱頂部形成螺栓可拆卸式連接。

優選地，所述滴加罐周圍設有一個包括活性碳吸附層和硼化合物吸溼層的空心圓柱狀防腐罩，以吸收清洗液揮發性氣體和除臭。

優選地，所述滴加罐以及與所述滴加罐連接的管道均為聚乙烯材質。

優選地，所述滴加罐沿內側壁周向布設有環形噴淋管，該環形噴淋管上均布有噴淋口。

優選地，所述濾膜過濾器包括由若干層微濾膜和超濾膜組成的複合式濾膜。

優選地，所述系統還包括由DCS系統在線控制的液位控制模塊，該模塊包括安裝於所述滴加罐下部的液位變送器。

優選地，所述DCS系統還配有人機界面觸控螢幕。

本實用新型在傳統的在原有廢氣洗滌塔結構上可拆卸式增設一個次氯酸鈉自動滴加系統，操作人員只需於每天早上更換水箱洗滌水並預加適量次氯酸鈉，並在DCS系統上通過人機界面觸控螢幕預先設定運行參數和程序(補液參數，清洗液滴加速度，自混參數，自清洗參數，過濾參數等)，系統即可配合廢氣洗滌工序自動執行並監控清洗液滴加等操作，無需額外操作，基本實現無人值守；此外，自混模塊可在系統運行時使罐體內溶液間斷或不間斷循環回流，配合攪拌器提高清洗液均質度，還可在停車時清洗罐體，排汙管排汙；循環過濾模塊可控制濾膜過濾器對清洗液過濾除雜，提高廢氣洗滌除臭效率。本實用新型該一次性加藥方式為連續性滴加加藥方式，可保證新鮮清洗液處於不斷供給和流動狀態，除臭效果明顯提升，操作更簡便，勞動強度降低，對洗滌用水和藥劑的使用量減少一半，大幅降低了綜合生產成本。

附圖說明

圖1為本實施例廢氣洗滌塔和清洗液自動滴加系統的結構示意圖(未示出防護罩)。

圖2為本實施例清洗液自動滴加系統的結構示意圖。

附圖標記：1、塔體；2、水箱；3、廢氣進氣管；4、出氣管；5、滴加罐；501、滴加通路；502、電磁計量泵；503、循環管；504、循環泵；505、單向閥；506、過濾循環通路；507、過濾泵；508、濾膜過濾器；509、補液管路；510、加水管路；511、電磁流量控制閥；512、排汙管；513、排汙閥；514、攪拌槳；515、支撐架；516、環形噴淋管；6、進液口；A、洗滌前廢氣；B、洗滌後廢氣。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細說明本實用新型的一個具體實施例，但不對本實用新型的權利要求做任何限定。

如圖1、圖2所示，本實施例製糖工業廢氣洗滌塔清洗液自動滴加系統以次氯酸鈉為清洗液，包括塔體1、水箱2、廢氣進氣管3、出氣管4，水箱2上方設有次氯酸鈉滴加罐5，滴加罐5底部設有滴加通路501，水箱2頂部設有與該滴加通路501相對應的進液口6，滴加通路501上設有電磁計量泵502；滴加罐5罐底和側壁之間設有循環管503，該循環管503上設有循環泵504和單向閥505；滴加罐5同側壁設有過濾循環通路506，該過濾循環通路506上設有過濾泵507和濾膜過濾器508，該濾膜過濾器508包括由若干層微濾膜和若干層超濾膜組成的複合式濾膜；滴加罐5上另設有補液管路509和加水管路510，兩條管路上均設有電磁流量控制閥511，罐底部設有排汙管512，該排汙管512上設有排汙閥513；罐體內設有攪拌槳514；滴加罐5通過固設於底部的支撐架515與水箱1頂部形成螺栓可拆卸式連接；滴加罐5沿內側壁周向布設有環形噴淋管516，該環形噴淋管上均布有噴淋口；滴加罐5和上述所有管路均為聚乙烯材質；本實施例系統還包括滴加控制模塊、補液控制模塊、自混/自清洗模塊、循環過濾模塊，上述模塊均由DCS系統在線控制運行，配有人機界面觸控螢幕，其中滴加控制模塊與滴加通路501上的電磁計量泵502連鎖，補液控制模塊與補液管路509上的電磁流量控制閥511連鎖，自混模塊與循環泵504、單向閥505以及攪拌槳514連鎖，自清洗模塊與加水管路510上的電磁流量控制閥511、攪拌槳514、循環泵504、單向閥505以及排汙閥513連鎖，循環過濾模塊與過濾泵507連鎖。

本系統具體運行過程如下：

在補液控制模塊指令下，補液管路509上的電磁流量控制閥511開啟，向滴加罐5內加入次氯酸鈉清洗液；在滴加控制模塊控制下，電磁計量泵502控制次氯酸鈉清洗液流速，使次氯酸鈉清洗液通過滴加通路501以滴加的方式經進液口6落入水箱2，水箱2中的清洗液循環用於洗滌塔內廢氣的洗滌。

在運行過程中，根據DCS系統中的預先設定，自混模塊可啟動攪拌槳514和循環泵504，攪拌槳514開始攪拌，循環泵504間斷或不間斷向循環管503內打回流，保證罐體內溶液處於均質狀態；循環過濾模塊可啟動過濾泵507，清洗液被過濾泵507泵入過濾循環通路506，經濾膜過濾器508過濾後再回流至罐體內；自清洗模塊可開啟加水管路510上的電磁流量控制閥511，注入清洗水至罐體內，循環泵504可將清洗水間斷或不間斷打入循環管503後再回到罐體，如此循環以清洗罐體內部，汙水經排汙管512排出。

以製糖企業為例：

使用滴加法之前，操作人員在當天下班前17:00更換洗滌水，預加6L次氯酸鈉溶液，每天早晨上班時更換洗滌水，並再次加入4L次氯酸鈉，實際效果是，每天早上惡臭味道很重，影響周邊居民生活。

在原有廢氣洗滌塔結構上增設本系統後，操作人員只需於每天早上換水並預加2L次氯酸鈉，並在DCS系統上通過人機界面觸控螢幕預先設定運行參數和程序(補液參數，如補充3L次氯酸鈉入滴加罐5內進行滴加，清洗液滴加速度，自混參數，自清洗參數，過濾參數等)，系統即可配合廢氣洗滌工序自動執行並監控清洗液滴加等操作，無需額外操作，基本實現無人值守，且除臭效果明顯提升，操作更簡便，勞動強度降低，對洗滌用水和藥劑的使用量減少一半，大幅降低了綜合生產成本。

可以理解的是，以上關於本實用新型的具體描述，僅用於說明本實用新型而並非受限於本實用新型實施例所描述的技術方案。本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護範圍之內。