用於輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統的製作方法

2023-09-16 14:08:00

本實用新型涉及輸液瓶破損檢測技術領域，尤其涉及一種用於輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統。

背景技術：

目前，在輸送線上輸送的輸液瓶有可能在灌裝或運輸過程中出現破損情況，如果輸液瓶破損比較小，在輸送線上運輸過程中不容易被發現，這就導致輸液瓶直接包裝為成品出售，而破損後的輸液瓶中的藥液會受到外部感染，導致輸液瓶中的藥液藥性失效，同時藥液會從輸液瓶中滲漏出來，汙染外部環境，外部病菌容易從輸液瓶的破損處進入到藥液中，在輸液瓶的藥液輸入人體後，容易產生不良反應或病菌侵害，危害人體身體健康。由此可以看出，在輸液瓶輸送線上對輸液瓶進行破損檢漏就變得非常重量，而現有輸送線上沒有設置相關檢漏裝置，這就使得輸液瓶檢漏自動化流水作業無法實現，現有技術的檢漏裝置也無法實現配合在輸送線上進行流水作業，輸液瓶流水作業檢漏是藥業生產企業迫切需要解決的技術難題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在於提供一種用於輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統，本雙壓瓶輸液瓶檢漏系統通過壓瓶橫梁A、壓瓶橫梁B一前一後的兩個壓瓶機構擠壓在輸液瓶輸送線輸送的輸液瓶，如果輸液瓶有細微破損時，則輸液瓶中的藥液就會從輸液瓶中快速溢出，通過藥液滲漏觀察或者在壓瓶循環皮帶安裝檢漏試紙即可快速檢測出輸液瓶是否破損，即可對輸送線上的輸液瓶進行流水線檢漏作業，滿足了流水檢漏作業要求。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種用於輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統，包括輸液瓶輸送線，所述輸液瓶輸送線上安裝有用於輸送輸液瓶的傳輸皮帶，所述輸液瓶輸送線上安裝有第一壓瓶檢漏系統和第二壓瓶檢漏系統，所述第一壓瓶檢漏系統包括支座A、支撐絲杆A和壓瓶橫梁A，所述支座A固定連接於輸液瓶輸送線側壁上，所述支座A頂部安裝有支撐絲杆A，所述支撐絲杆A上安裝有與傳輸皮帶輸送平面平行的壓瓶橫梁A，所述支撐絲杆A上配合安裝有用於調節壓瓶橫梁A高度的絲杆螺母A；所述壓瓶橫梁A上固定連接有連接杆，所述連接杆端部安裝有軸承，所述軸承內安裝有壓瓶滾筒從動軸，在壓瓶滾筒從動軸外部固定安裝有壓瓶滾筒；所述第二壓瓶檢漏系統包括支座B、支撐絲杆B和壓瓶橫梁B，所述支座B固定連接於輸液瓶輸送線側壁上，所述支座B頂部安裝有支撐絲杆B，所述支撐絲杆B上安裝有與傳輸皮帶輸送平面平行的壓瓶橫梁B，所述支撐絲杆B上配合安裝有用於調節壓瓶橫梁B高度的絲杆螺母B；所述輸液瓶輸送線上固定安裝有主動滾筒動力設備，所述主動滾筒動力設備包括電機，電機的動力輸出軸與主動滾筒動力軸固定連接，所述主動滾筒動力軸外部固定安裝有主動滾筒，所述主動滾筒與壓瓶滾筒之間緊密配合安裝有壓瓶循環皮帶，所述壓瓶循環皮帶由上層皮帶部分和下層皮帶部分組成；所述壓瓶橫梁A、壓瓶橫梁B均位於壓瓶循環皮帶的上層皮帶部分與下層皮帶部分之間，所述壓瓶橫梁A、壓瓶橫梁B均緊密向下擠壓下層皮帶部分安裝設置。

為了更好地實現本實用新型，所述輸液瓶輸送線的一側壁上固定安裝有一個第一壓瓶檢漏系統，所述輸液瓶輸送線的另一側壁上固定安裝有一個第一壓瓶檢漏系統，兩個第一壓瓶檢漏系統相互對應設置，並且兩個第一壓瓶檢漏系統的壓瓶橫梁A重合為一個；所述輸液瓶輸送線的一側壁上固定安裝有一個第二壓瓶檢漏系統，所述輸液瓶輸送線的另一側壁上固定安裝有一個第二壓瓶檢漏系統，兩個第二壓瓶檢漏系統相互對應設置，並且兩個第二壓瓶檢漏系統的壓瓶橫梁B重合為一個。

進一步的技術方案是：所述輸液瓶輸送線側壁上固定連接有底座A，所述第一壓瓶檢漏系統的支座A固定安裝於底座A上；所述輸液瓶輸送線側壁上固定連接有底座B，所述第二壓瓶檢漏系統的支座B固定安裝於底座B上。

作為優選，所述第一壓瓶檢漏系統位於輸液瓶輸送線的傳輸皮帶輸送前端，所述第二壓瓶檢漏系統位於輸液瓶輸送線的傳輸皮帶輸送後端，所述第二壓瓶檢漏系統位於第一壓瓶檢漏系統與主動滾筒動力設備之間。

作為優選，所述壓瓶橫梁A底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸；所述壓瓶橫梁B底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸。

作為優選，所述主動滾筒動力設備具有倒「U」字形的框架，所述主動滾筒動力設備的框架固定配合安裝於輸液瓶輸送線兩側壁上。

本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型通過壓瓶橫梁A、壓瓶橫梁B一前一後的兩個壓瓶機構擠壓在輸液瓶輸送線輸送的輸液瓶，如果輸液瓶有細微破損時，則輸液瓶中的藥液就會從輸液瓶中快速溢出，通過藥液滲漏觀察或者在壓瓶循環皮帶安裝檢漏試紙即可快速檢測出輸液瓶是否破損，即可對輸送線上的輸液瓶進行流水線檢漏作業，滿足了流水檢漏作業要求。

(2)本實用新型輸液瓶的輸送運輸以傳輸皮帶為主要傳輸動力，壓瓶循環皮帶可以輔助和引導輸液瓶的輸送傳輸，壓瓶循環皮帶與傳輸皮帶之間具有限位空間，可以起到梳理、整理輸液瓶的目的，使得輸液瓶只能平躺或按照統一標準擺放運輸，便於輸液瓶後期包裝作業等操作。

(3)本實用新型的壓瓶橫梁A高度以及壓瓶橫梁B高度均可以通過各自的絲杆螺母進行調節，既可以調節壓瓶橫梁以及壓瓶循環皮帶對輸液瓶的擠壓力，又可以通過高度調節操作以實現適應不同橫截面大小的輸液瓶檢漏流水線作業的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1－輸液瓶輸送線,2－傳輸皮帶,3－支座A,4－底座A,5－支撐絲杆A,6－絲杆螺母A,7－壓瓶橫梁A,8－連接杆,9－軸承,10－壓瓶滾筒,11－壓瓶循環皮帶,12－支座B,13－底座B,14－支撐絲杆B,15－絲杆螺母B,16－壓瓶橫梁B,17－主動滾筒動力設備,18－主動滾筒,181－主動滾筒動力軸。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明：

實施例一

如圖1所示，一種用於輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統，包括輸液瓶輸送線1，輸液瓶輸送線1上安裝有用於輸送輸液瓶的傳輸皮帶2，輸液瓶輸送線1在輸液瓶輸送方向上具有左右兩個側壁，輸液瓶輸送線1其中一個側壁(左側壁或右側壁)上安裝有一個第一壓瓶檢漏系統和一個第二壓瓶檢漏系統，第一壓瓶檢漏系統包括支座A3、支撐絲杆A5和壓瓶橫梁A7，支座A3固定連接於輸液瓶輸送線1側壁上，支座A3頂部安裝有支撐絲杆A5，支撐絲杆A5上安裝有與傳輸皮帶2輸送平面平行的壓瓶橫梁A7，支撐絲杆A5上配合安裝有用於調節壓瓶橫梁A7高度的絲杆螺母A6；壓瓶橫梁A7上固定連接有連接杆8，連接杆8端部安裝有軸承9，軸承9內安裝有壓瓶滾筒從動軸，在壓瓶滾筒從動軸外部固定安裝有壓瓶滾筒10。第二壓瓶檢漏系統包括支座B12、支撐絲杆B14和壓瓶橫梁B16，支座B12固定連接於輸液瓶輸送線1側壁上，支座B12頂部安裝有支撐絲杆B14，支撐絲杆B14上安裝有與傳輸皮帶2輸送平面平行的壓瓶橫梁B16，支撐絲杆B14上配合安裝有用於調節壓瓶橫梁B16高度的絲杆螺母B15。輸液瓶輸送線1上固定安裝有主動滾筒動力設備17，主動滾筒動力設備17包括電機，電機與外部交流電電連接，電機的動力輸出軸與主動滾筒動力軸181固定連接，主動滾筒動力軸181外部固定安裝有主動滾筒18，主動滾筒18與壓瓶滾筒10之間緊密配合安裝有壓瓶循環皮帶11，壓瓶循環皮帶11由上層皮帶部分和下層皮帶部分組成。如圖1所示，壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16均位於壓瓶循環皮帶11的上層皮帶部分與下層皮帶部分之間，壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16均緊密向下擠壓下層皮帶部分安裝設置。

如圖1所示，輸液瓶輸送線1側壁上固定連接有底座A4，第一壓瓶檢漏系統的支座A3固定安裝於底座A4上。輸液瓶輸送線1側壁上固定連接有底座B13，第二壓瓶檢漏系統的支座B12固定安裝於底座B13上。

如圖1所示，第一壓瓶檢漏系統位於輸液瓶輸送線1的傳輸皮帶2輸送前端，第二壓瓶檢漏系統位於輸液瓶輸送線1的傳輸皮帶2輸送後端，第二壓瓶檢漏系統位於第一壓瓶檢漏系統與主動滾筒動力設備17之間。

如圖1所示，壓瓶橫梁A7底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸，即所有滾輪位於壓瓶橫梁A7底部與下層皮帶部分之間，所有滾輪可以減少下層皮帶部分與壓瓶橫梁A7底部之間的摩擦。壓瓶橫梁B16底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸，即所有滾輪位於壓瓶橫梁B16底部與下層皮帶部分之間，所有滾輪可以減少下層皮帶部分與壓瓶橫梁B16底部之間的摩擦。

如圖1所示，主動滾筒動力設備17具有倒「U」字形的框架，主動滾筒動力設備17的框架固定配合安裝於輸液瓶輸送線1兩側壁上。

本實用新型通過壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16一前一後的兩個壓瓶機構擠壓在輸液瓶輸送線輸送的輸液瓶，如果輸液瓶有細微破損時，則輸液瓶中的藥液就會從輸液瓶中快速溢出，通過藥液滲漏觀察或者在壓瓶循環皮帶11安裝檢漏試紙即可快速檢測出輸液瓶是否破損，即可對輸送線上的輸液瓶進行流水線檢漏作業，滿足了流水檢漏作業要求。

實施例二

如圖1所示，一種用於輸液瓶輸送線上的雙壓瓶輸液瓶檢漏系統，包括輸液瓶輸送線1，輸液瓶輸送線1上安裝有用於輸送輸液瓶的傳輸皮帶2，輸液瓶輸送線1在輸液瓶輸送方向上具有左右兩個側壁，輸液瓶輸送線1的左側壁上固定安裝有一個第一壓瓶檢漏系統，輸液瓶輸送線1的右側壁上固定安裝有一個第一壓瓶檢漏系統，兩個第一壓瓶檢漏系統相互對應設置。每個第一壓瓶檢漏系統均包括支座A3、支撐絲杆A5和壓瓶橫梁A7，支座A3固定連接於輸液瓶輸送線1側壁上，支座A3頂部安裝有支撐絲杆A5。輸液瓶輸送線1左右側壁的兩個第一壓瓶檢漏系統的兩個支撐絲杆A5之間安裝有與傳輸皮帶2輸送平面平行的壓瓶橫梁A7，兩個第一壓瓶檢漏系統的兩個支撐絲杆A5上分別配合安裝有用於調節壓瓶橫梁A7高度的絲杆螺母A6，通過兩個絲杆螺母A6共同調節壓瓶橫梁A7的高度。壓瓶橫梁A7上左右兩側分別固定連接有兩個連接杆8，其中一個連接杆8靠近輸液瓶輸送線1左側壁，另一個連接杆8靠近輸液瓶輸送線1右側壁。兩個連接杆8端部分別安裝有軸承9，兩個軸承9之間安裝有壓瓶滾筒從動軸，在壓瓶滾筒從動軸外部固定安裝有壓瓶滾筒10。

如圖1所示，輸液瓶輸送線1的左側壁上固定安裝有一個第二壓瓶檢漏系統，輸液瓶輸送線1的右側壁上固定安裝有一個第二壓瓶檢漏系統，兩個第二壓瓶檢漏系統相互對應設置。每個第二壓瓶檢漏系統均包括支座B12、支撐絲杆B14和壓瓶橫梁B16，支座B12固定連接於輸液瓶輸送線1側壁上，支座B12頂部安裝有支撐絲杆B14。輸液瓶輸送線1左右側壁的兩個第二壓瓶檢漏系統的兩個支撐絲杆B14之間安裝有與傳輸皮帶2輸送平面平行的壓瓶橫梁B16，兩個第二壓瓶檢漏系統的兩個支撐絲杆B14上分別配合安裝有用於調節壓瓶橫梁B16高度的絲杆螺母B15，通過兩個絲杆螺母B15共同調節壓瓶橫梁B16的高度。

輸液瓶輸送線1上固定安裝有主動滾筒動力設備17，主動滾筒動力設備17包括電機，電機與外部交流電電連接，電機的動力輸出軸與主動滾筒動力軸181固定連接，主動滾筒動力軸181外部固定安裝有主動滾筒18，主動滾筒18與壓瓶滾筒10之間緊密配合安裝有壓瓶循環皮帶11，壓瓶循環皮帶11由上層皮帶部分和下層皮帶部分組成。如圖1所示，壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16均位於壓瓶循環皮帶11的上層皮帶部分與下層皮帶部分之間，壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16均緊密向下擠壓下層皮帶部分安裝設置。

輸液瓶輸送線1左右側壁上分別固定連接有底座A4，兩個第一壓瓶檢漏系統的支座A3分別固定安裝於底座A4上。輸液瓶輸送線1左右側壁上分別固定連接有底座B13，兩個第二壓瓶檢漏系統的支座B12分別固定安裝於底座B13上。

第一壓瓶檢漏系統位於輸液瓶輸送線1的傳輸皮帶2輸送前端，第二壓瓶檢漏系統位於輸液瓶輸送線1的傳輸皮帶2輸送後端，第二壓瓶檢漏系統位於第一壓瓶檢漏系統與主動滾筒動力設備17之間。

壓瓶橫梁A7底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸，即所有滾輪位於壓瓶橫梁A7底部與下層皮帶部分之間，所有滾輪可以減少下層皮帶部分與壓瓶橫梁A7底部之間的摩擦。壓瓶橫梁B16底部安裝有若干個滾輪，所有滾輪與下層皮帶部分相接觸，即所有滾輪位於壓瓶橫梁B16底部與下層皮帶部分之間，所有滾輪可以減少下層皮帶部分與壓瓶橫梁B16底部之間的摩擦。

主動滾筒動力設備17具有倒「U」字形的框架，主動滾筒動力設備17的框架固定配合安裝於輸液瓶輸送線1兩側壁上。

本實用新型通過壓瓶橫梁A7、壓瓶橫梁B16一前一後的兩個壓瓶機構擠壓在輸液瓶輸送線輸送的輸液瓶，如果輸液瓶有細微破損時，則輸液瓶中的藥液就會從輸液瓶中快速溢出，通過藥液滲漏觀察或者在壓瓶循環皮帶11安裝檢漏試紙即可快速檢測出輸液瓶是否破損，即可對輸送線上的輸液瓶進行流水線檢漏作業，滿足了流水檢漏作業要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。