雙面手用弓鋸條及製造方法
2023-09-16 09:39:30
雙面手用弓鋸條及製造方法
【專利摘要】一種例如弓鋸條的雙面鋸條包括：鋸條主體，其界定第一端及第二端；第一切削刃，其位於所述鋸條主體的一面上，界定第一切削齒設置型式；及第二切削刃，其位於所述鋸條主體的相對面上，界定第二切削齒設置型式；其中所述第一設置型式與所述第二設置型式(i)相對於彼此配準或(ii)相對於彼此異相180度。所述第一設置型式的第一齒可相對於沿著所述鋸條主體的指定參考點轉位，且所述第二設置型式的第一齒可相對於沿著所述鋸條主體的所述同一指定參考點同等地轉位。
【專利說明】雙面手用弓鋸條及製造方法
[0001]相關申請案交叉參考
[0002]本申請案依據35 U.S.C.§ 119(e)主張2012年6月29日提出申請的標題類似的第61/666，724號美國臨時申請案的權益，所述臨時申請案的內容以全文引用的方式併入，就像完全闡述於本文中一樣。
【技術領域】
[0003]本發明涉及鋸條，且更特定來說涉及手用弓鋸條，其在所述鋸條的兩面上具有切削刃。
【背景技術】
[0004]典型的現有技術弓鋸條包含鋸條主體，所述鋸條主體具有由沿著所述鋸條主體的一面相對於彼此軸向間隔開的多個齒界定的單個切削刃及相對於所述切削刃形成於所述鋸條主體的相對面上的非工作刃。由於典型的現有技術弓鋸條包含僅單個切削刃，因此基本的限制持續存在。所述單個切削刃可磨損或比所期望更快地磨損，或甚至斷裂，藉此需要處置整個鋸條。對於僅單個切削刃來說，製造及材料的成本也可能不必要地高。
[0005]已製作出雙面弓鋸條以試圖解決此問題。在第一切削刃已磨損之後仍有第二切削刃來使用潛在地給用戶提供增加的鋸條壽命。此外，沿著鋸條主體的先前非工作刃包含第二切削刃的額外製造成本(及因此用戶的購買成本)相對於增加的鋸條壽命來說為有利的，藉此提供更具成本效益的鋸條。
[0006]然而，儘管人們可能預期雙面弓鋸條將提供大約兩倍的鋸條壽命，但情況通常並非如此。鋸條的第二使用的面通常比鋸條的第一使用的面更快地磨損。另外，鋸條可能在第二使用的面磨損之前斷裂。在此些情況中，鋸條的成本效益降低。
[0007]因此，本發明的目標是`克服現有技術的上述缺陷及/或缺點中的一者或一者以上。
【發明內容】
[0008]根據第一方面，本發明針對一種雙面手用弓鋸條，其包括界定第一端及第二端的鋸條主體。由多個切削齒界定的第一切削刃位於所述鋸條主體的一面上且界定第一齒設置型式。由多個切削齒界定的第二切削刃相對於所述鋸條主體的所述一面位於所述鋸條主體的相對面上且界定第二齒設置型式。所述第一齒設置型式與所述第二齒設置型式(i)彼此配準或(ii)相對於彼此異相約180度。
[0009]在本發明的一些實施例中，所述第一及第二齒設置型式界定波狀齒設置型式。在一些此類實施例中，所述第一切削刃上的每一齒相對於所述鋸條主體上的參考點的位置與所述第二切削刃上的每一對應齒相對於所述鋸條主體上的所述參考點的位置配準。在一些實施例中，所述第一切削刃界定第一齒節距或齒位置，所述第二切削刃界定第二齒節距或齒位置，所述第一齒波狀設置型式與所述第一齒節距或齒位置配準，所述第二齒波狀設置型式與所述第二齒節距或齒位置配準，且所述第一齒波狀設置型式與所述第二齒波狀設置型式配準。
[0010]在本發明的一些實施例中，所述第一切削刃界定相對於彼此軸向間隔開的多個第一最大設置量值點，所述第二切削刃界定相對於彼此軸向間隔開的多個第二最大設置量值點，且每一第一最大設置量值點與相應第二最大設置量值點對準或異相約180度。在一些此類實施例中，所述第一切削刃界定相對於彼此軸向間隔開的多個第一最大右設置量值點及相對於彼此軸向間隔開的多個第一最大左設置量值點。所述第二切削刃界定相對於彼此軸向間隔開的多個第二最大右設置量值點及相對於彼此軸向間隔開的多個第二最大左設置量值點。每一第一最大右設置量值點與相應第二最大右設置量值點對準或異相約180度。每一第一最大左設置量值點與相應第二最大左設置量值點對準或異相約180度。
[0011]在本發明的一些實施例中，所述第一切削刃界定第一波狀設置型式與齒節距配準，所述第二切削刃界定第二波狀設置型式與齒節距配準，且所述第一波狀設置型式與齒節距配準和所述第二波狀設置型式與齒節距配準約相同。在一些此類實施例中，所述第一波狀設置型式的第一齒相對於所述鋸條上的參考點轉位第一距離，所述第二波狀設置型式的第一齒相對於所述鋸條上的所述參考點轉位第二距離，且所述第一距離約等於所述第二距離以藉此使所述第一波狀設置型式與齒節距配準、使所述第二波狀設置型式與齒節距配準，且將所述鋸條的第一及第二面上的此配準設置為彼此約相等。
[0012]在本發明的一些實施例中，所述鋸條為三金屬的。在一些此類實施例中，所述鋸條主體由彈簧鋼形成，且所述第一及第二切削刃由高速鋼形成。在一些此類實施例中，所述彈簧鋼界定在大約HRc38與大約HRc48的範圍內的硬度，且所述高速鋼界定在大約HRc60與大約HRc68的範圍內的硬度。
[0013]在本發明的一些實施例中，所述第一切削刃界定在大約每英寸18齒與大約每英寸24齒的範圍內的第一齒節距，且所述第二切削刃界定大致等於所述第一齒節距的第二齒節距。
[0014]根據另一方面，本發明針對一種雙面手用弓鋸條，其包括界定第一端及第二端的鋸條主體。第一切削構件位於所述鋸條主體的一面上，界定第一波狀設置型式，且第二切削構件位於所述鋸條主體的相對面上，界定第二波狀設置型式。所述第一波狀設置型式與所述第二波狀設置型式(i)彼此配準或(ii)相對於彼此異相約180度。
[0015]在本發明的一些實施例中，所述第一構件為界定第一波狀設置型式的由多個切削齒界定的第一切削刃，且所述第二構件為界定第二波狀設置型式的由多個切削齒界定的第二切削刃。在本發明的一些實施例中，所述第一構件包含沿著所述第一構件定位的轉位到沿著所述鋸條主體的指定參考點的第三切削構件，且所述第二構件包含沿著所述第二構件定位的同等地轉位到沿著所述鋸條主體的所述同一指定參考點的第四切削構件。在一些此類實施例中，所述第一構件為第一切削刃，所述第二構件為第二切削刃，所述第三構件為所述第一設置型式的第一齒，且所述第四構件為所述第二設置型式的第一齒。
[0016]根據另一方面，本發明針對一種方法，其包括以下步驟:
[0017](i)將至少一個鋸條主體安裝於銑削夾具中；
[0018](ii)沿著所述至少一個鋸條主體的對置邊緣銑削由多個齒界定的第一及第二切削刃；[0019](iii)從所述銑削夾具取出至少一個鋸條且將所述至少一個鋸條放置到設置模中；及
[0020](iv)大致同時在所述第一及第二切削刃上設置齒，且轉而形成所述第一切削刃上的齒的第一齒設置型式及所述第二切削刃上的齒的第二齒設置型式。
[0021]本發明的一些實施例進一步包括以單獨件形式形成多個鋸條主體，其中每一單獨件界定相應鋸條主體。在一些此類實施例中，所述形成多個鋸條主體的步驟包括由三金屬條帶形成每一鋸條主體件，且所述由所述金屬條帶形成所述至少一個鋸條主體的步驟包括從所述條帶模切所述至少一個鋸條主體。所述方法優選地進一步包括形成具有彈簧鋼中心部分及對置高速鋼刃的三金屬條帶。
[0022]在本發明的一些實施例中，所述設置步驟包括設置所述第一及第二切削刃使得所述第一齒設置型式與所述第二齒設置型式(i)彼此配準或(ii)相對於彼此異相約180度。在本發明的一些實施例中，所述設置步驟包括形成所述第一切削刃上的齒的第一波狀齒設置型式及所述第二切削刃上的第二波狀齒設置型式。
[0023]在本發明的一些實施例中，所述銑削步驟包括沿著所述至少一個鋸條主體的第一面銑削所述第一切削刃、翻轉所述銑削夾具，且沿著所述至少一個鋸條主體的對置第二面銑削所述第二切削刃。在一些此類實施例中，所述銑削所述第一切削刃的步驟包括:(i)使所述第一切削刃的所述多個齒中的第一齒相對於沿著所述至少一個鋸條主體的指定參考點轉位，及(ii)同等地使所述第二切削刃的所述多個齒中的第一齒相對於沿著所述至少一個鋸條主體的所述同一參考點轉位。
[0024]在本發明的一些實施例中，所述設置步驟包括將所述至少一個鋸條容置在第一模中且用第二模對所述第一模中的所述至少一個鋸條進行衝壓，所述第二模與所述第一模協作且用單個衝程大致同時設置所述第一及第二切削刃以形成所述第一及第二齒設置型式。
[0025]本發明的一個優點為，與單面弓鋸條相比，雙面鋸條將提供增加的大約兩倍的鋸條壽命。本發明的另一優點為，沿著所述第一及第二切削刃對齒的配準將輔助使鋸條穩定，從而導致更好的切削效率及齒耐磨性及切削的改進的質量。另一優點為將鋸條的相對面上的齒設置為大致相同的最大設置量值且在鋸條的相對面上定位最大設置量值點因此其彼此配準或彼此異相大約180度會提供均勻的齒耐磨性且與現有技術鋸條相比可顯著地改進銀條壽命。
[0026]鑑於當前優選實施例及所附圖式的以下詳細描述，本發明及/或其當前優選實施例的其它目標及優點將變得更顯而易見。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是雙面弓鋸條的側視圖，其中所述鋸條包含位於鋸條的一面上的第一切削刃及位於鋸條的相對面上的第二切削刃；
[0028]圖2是圖1的雙面弓鋸條的部分放大側視圖，其進一步詳細地圖解說明所述鋸條的第一及第二切削刃的示範性切削齒；
[0029]圖3A是圖1的雙面弓鋸條的切削刃的一部分的放大側視圖；
[0030]圖3B是切削刃的圖3A中所展示的部分的俯視圖；且
[0031]圖4是用於製造圖1的雙面弓鋸條的步驟的示意圖。【具體實施方式】
[0032]在圖1及2中，通常由參考編號10來指示雙面手用弓鋸條。鋸條10包含界定第一端12a及第二端12b的鋸條主體12。鋸條10進一步界定:第一切削刃14，其由多個齒22界定，沿著鋸條主體12的一面在所述鋸條主體的第一端12a與第二端12b之間延伸；及第二切削刃16，其由多個齒22』界定，相對於第一切削刃14位於鋸條主體12的相對面上。在所圖解說明的實施例中，且如下文所進一步描述，第一切削刃14及第二切削刃16沿著鋸條主體12的大致整個長度延伸，即，從鋸條主體的約一端12a延伸到鋸條主體的相對端12b。第一切削刃14及第二切削刃16界定由第一箭頭18指示的切削方向。如相關領域的技術人員基於本文中的教示可認識到，切削刃14、16的定向、形狀及/或配置可視實現不同切削應用的需要而變化或根據需要以其它方式變化。鋸條主體12在所述鋸條的對置端處包含用於將鋸條10以可釋放方式固定到弓鋸(未展示)的一對間隔開的孔口 20。在所圖解說明的實施例中，孔口 20朝向鋸條主體12的端12a、12b位於不具有任何齒的部分中。然而，在其它實施例中，孔口 20位於其中的部分可具有齒。
[0033]如圖2中所展示，分別界定多個切削齒22、22』的切削刃14、16中的每一者大致相同地被配置。在其它實施例中，所述切削刃可不同地或針對不同切削應用被配置。如相關領域的技術人員基於本文中的教示可認識到，齒22、22』針對其相應切削應用基於(舉例來說)特定齒幾何形狀或形式(例如通過設置主后角，且如果適用那麼設置次后角及/或第三后角)、節距或每英寸齒(「tpi」)數及/或齒高度或高度差及/或設置而被配置。
[0034]在所圖解說明的實施例中，第一切削刃14及第二切削刃16兩者針對相同切削應用被配置且因此界定相同節距。示範性節距在大約每英寸18齒與大約每英寸24齒的範圍內。如圖3A中通常所展示，齒22、22』各自界定齒尖端23、23』、主后角24、24』、次后角26、26』、齒槽28、28』、在齒尖端23、23』與齒槽28、28』的底部之間垂直測量的齒槽深度Dl及齒尖端23、23』與齒槽28、28』之間的前面29、29』。前面29、29』界定前角。在所圖解說明的實施例中，前角約為零。在其它實施例中，就適應特定切削應用來說，前角為正的或負的。每一后角為銳角，且在所圖解說明的實施例中，主后角小於次后角。如相關領域的技術人員基於本文中的教示可認識到，這些特定齒形式僅為示範性，且可採取眾多不同齒形式中的任一者，包含眾多不同后角或主后角與次后角之間的差(例如，次角小於主后角)以及當前已知或稍後變為已知的其它尺寸中的任一者。
[0035]在所圖解說明的實施例中，鋸條10由三金屬形成，包含彈簧鋼背襯(中心部分)及以已知方式焊接於其上的分別形成第一切削刃14及第二切削刃16的對置高速鋼刃。所述彈簧鋼背襯給鋸條10提供彈性以避免在兩個切削刃的完全使用之前鋸條過早發生斷裂，而所述高速刃為切削提供強度及耐磨性。所述彈簧鋼背襯界定在大約HRc38與大約HRc48的範圍內的硬度。每一高速鋼刃界定在大約HRc60與大約HRc68的範圍內的硬度。鋸條10界定寬度「W」及厚度「T」。在一些實施例中，鋸條10的厚度在大約0.022英寸與
0.026英寸的範圍內，例如在大約0.022英寸與0.024英寸的範圍內。然而，如相關領域的技術人員基於本文中的教示可認識到，鋸條10可由當前已知或稍後變為已知的能夠執行本文中所描述的三金屬鋸條的功能的眾多不同材料、寬度及厚度中的任一者製成。另外，取決於所要用途及功能性，鋸條10可多於或少於三金屬。此外，上述尺寸/測量僅為示範性，且可根據需要來設置或改變或取決於特定切削應用的需要以其它方式設置或改變。
[0036]第一切削刃14及第二切削刃16界定設置型式。如圖3B中所見，其界定重複「波狀」設置型式，所述設置型式包含兩個右設置齒R、R，其後跟一未設置齒S，未設置齒S又後跟兩個左設置齒L、L。然而，如相關領域的技術人員基於本文中的教示應認識到，第一切削刃14及第二切削刃16可根據鋸條10的所要切削應用而界定當前已知或稍後變為已知的眾多其它設置型式中的任一者。舉例來說，其可界定類似於上述「波狀」型式但不具有未設置齒的「短波狀」型式。每一切削刃14、16可界定「耙子」設置型式，例如，一右設置齒R後跟一未設置齒S，未設置齒S又後跟一左設置齒L。在又一些實施例中，所述齒或齒群組是未設置的。另外，第一及第二切削刃可界定彼此不同的設置型式以提供更通用的鋸條。
[0037]在所圖解說明的實施例中，第一切削刃14及第二切削刃16界定相同設置型式。如圖3B中所展示，設置型式中的每一左或右設置齒L、R分別界定在大約0.005 (5/1000)英寸與大約0.008 (8/1000)英寸的範圍內的向左或向右的最大設置量值「MSM」。齒S為筆直或未設置的。鋸條10的總設置「K」為最大設置量值MSM的兩倍加上鋸條厚度。總設置「K」界定在工件中做出的切口(即，鋸口)的寬度。不過，應注意，設置齒可具有彼此不同的設置量值。舉例來說，第一設置齒L可經相對輕地設置且第二設置齒L可經相對重地設置，即，經設置到大於第一設置齒L的量值或反之亦然。
[0038]在所圖解說明的實施例中，所述齒具有大致相同的高度，例如從與鋸條相交的平面到齒22、22』的尖端23、23』垂直測量。在其它實施例中，所述齒可具有不同高度。舉例來說，未設置齒S可界定相對高的齒，且設置齒可界定並不像所述相對高的齒那麼高(在任何設置之前)的相對低的齒。在一些此類實施例中，相對低的齒界定彼此不同的高度。不過，所屬領域的技術人員應理解，取決於切削應用，所述齒可界定不同高度的任何型式、序列或非序列。具有變化高度及設置的齒的切削刃的實例展示且描述於2007年12月27日提出申請的標題為「具有可變高度齒的往復式鋸條及相關方法(Reciprocating Saw BladeHaving Variable-Height Teeth and Related Method) 」的第 11/963，474號美國專利申請案中，所述申請案主張2007年6月12日提出申請的標題類似的第60/934，262號美國臨時專利申請案的權益，所述專利申請案特此以引用的方式併入，就像完全闡述於本文中一樣。
[0039]發明人已發現，如果兩個切削刃相同，那麼會實現改進的鋸條壽命及切削效率。此將允許用戶在第一切削刃已磨損時將鋸條翻轉過來且繼續用第二切削刃穿過工件做出相同切口。
[0040]此外，發明人已發現，如果鋸條的兩個切削刃的設置型式及設置量值相同(或為彼此的鏡像)，那麼鋸條將具有改進的切削效力及耐磨性。相信在此些布置的情況下，沿著「非切削」切削刃的齒將有助於支撐在鋸條的對置面上的正克服由工件施加到切削刃及鋸條的反作用力、振動及鋸條移動而切削工件的齒，藉此使鋸條穩定且改進切削。使鋸條主體的對置面上的對應切削齒相對於鋸條上的參考點對準(即，沿著鋸條的長度相對於參考點或平面在相同點或位置處機加工對置齒)還提供增加的切削支撐及效力。
[0041]因此，本發明不同於其中不提供對置切削刃之間的此匹配或對準的現有技術雙面弓鋸條。因此，鋸條的對置刃上的齒沿著所述鋸條位於相對於彼此略微不同的位置中。另夕卜，設置及設置型式並不對準。相信，即使這些差異可能為略微的，其也引起已知雙面弓鋸條的早期磨損及失效，如上文所論述。[0042]因此，第一切削刃14的設置型式與第二切削刃16的設置型式「配準」或大致對準。因此，當(舉例來說)鋸條的一面上的設置型式的齒尖端或開始位置位於距鋸條的一端或其它轉位或參考點與鋸條的另一面上的設置型式的齒尖端或開始位置大約相同的距離處時，所述設置型式彼此配準。或者，第一切削刃14的設置型式可與第二切削刃16的設置型式異相約180度，S卩，可為第二切削刃16的設置型式的鏡像。當第一切削刃14及第二切削刃16的設置型式如此配準或異相時，由鋸條主體12的對置面(即，切削刃)上的齒形成的最大設置量值「MSM」點彼此對準(即，位於距鋸條上的共同參考點或位置約相同的距離處)。舉例來說，如圖2及3B中所展示，齒22a、22a』界定左MSM且位於距鋸條上的參考點(例如，鋸條10的端)相同距離「Z」處。如所屬領域的技術人員鑑於本文中的教示應理解及了解，MSM點可以其它方式對準或配準。
[0043]當切削刃配準時，設置的方向也匹配。舉例來說，沿著一個切削刃的右設置齒R位於鋸條主體12的與沿著另一切削刃的相等設置的右設置齒R對置的面處，且那些對置齒中的每一者的最大設置量值的位置在沿著鋸條主體12的長度的相同位置處對準。同樣地，沿著一個切削刃的左設置齒L位於鋸條主體12的與沿著另一切削刃的同等左設置齒L對置的面處，且那些對置齒中的每一者的最大設置量值的位置在沿著鋸條的相同位置處對準。
[0044]或者，當兩個切削刃異相約180度時，沿著一個切削刃的最大設置量值「MSM」點仍與沿著另一切削刃的最大設置量值「MSM」點對準，但設置方向恰好相反或為彼此的鏡像。舉例來說，沿著一個切削刃的右設置齒R位於鋸條主體12的與沿著另一切削刃的同等左設置齒L對置的面處，且反之亦然。
[0045]在再一些實施例(圖2中展示其實例)中，第一切削刃14及第二切削刃16彼此轉位，使得鋸條10的每一切削刃上的設置型式的第一齒位於距轉位或參考點(例如，鋸條10的鄰近端)大致相同的距離「D」處。然而，所述轉位或參考點可為鋸條10上的任何指定點。當使切削刃轉位且在每一切削刃上使用一致的節距及齒形式時，每一齒22與沿著第二切削刃16的對應齒22』正對著或沿著第一切削刃14位於與齒22』相同的點處。在設置型式彼此配準或異相的情況下，此轉位又促進使鋸條的相對面上的對應齒22、22』的最大設置量值「 MSM 」點對準。
[0046]如上文所論述，本發明提供勝過現有技術的數個優點。首先，如上文所解釋，由於第一切削刃14與第二切削刃16等同(或為彼此的鏡像)，因此其為可互換的。一旦一個切削刃磨損，便可使用另一切削刃來繼續相同切削。另外，如發明人理解，在切削齒正向工件中切削時，由工件對沿著切削刃14、16的「切削」齒施加的反作用力、振動及移動由與其配準(或異相180度)的對置切削刃16、14更好地對抗。相信，對置配準齒22a、22a』輔助抵抗工件力且使鋸條10穩定，此導致更好的切削效率及齒耐磨性。相反地，當切削刃14、16如同在現有技術中不配準(或不異相180度)時，對置齒可不與工件接觸且因此對切削齒提供減少的輔助。
[0047]為了製造本發明的鋸條，發明人克服了若干個障礙。使用常規製造技術，難以獲得對準或轉位的切削刃。舉例來說，如果機加工(例如，銑削或模衝)及/或設置第一切削刃且/或機加工及/或設置第二切削刃，那麼不可能在鋸條的對置面上在沿著鋸條的相同位置處一致地機加工或設置具有相同設置型式及量值(即，對準)的對應切削齒。這是因為將鋸條主體的每一面饋送或放置到銑削及/或設置機器中的位置的最略微差異將導致不對準且具有不同設置量值及/或MSM點的齒及設置型式。在所述情況中，如上文所論述，兩個切削刃將不相同地進行切削。此外，在切削期間鋸條將較不穩定。
[0048]因此，可如圖4的步驟中所展示來製造根據本發明的雙面手用弓鋸條。如圖4中所展示，在步驟I中，通過將高速鋼絲焊接到彈簧鋼背襯的對置面且對三金屬條帶進行熱處理來形成所述條帶。不過，在其它實施例中，可通過已知的或今後可變為已知的其它方法來形成所述條帶。在又一些實施例中，不使用三金屬條帶，而是形成常規單材料條帶(例如，碳鋼)或其它合成條帶。
[0049]此後，在步驟2中，從三金屬條帶模切或以其它方式形成個別鋸條主體12。在一些實施例中，所述鋸條主體為大致等同的，從而輔助提供相對一致的鋸條。接著，在步驟3中，將多個鋸條主體12安裝(例如，並排地)於銑削夾具中。一旦處於銑削夾具中，便可使開始或第一齒位置從指定轉位或參考點(例如，每一鋸條主體12的鄰近端)轉位預定距離「D」。接著，在步驟4中，向鋸條主體12的第一面中銑削齒22，藉此形成第一切削刃14。在步驟5中，在鋸條主體12安裝於銑削夾具中的情況下將所述銑削夾具翻轉過來，且向鋸條主體12的第二面中銑削第二齒22』以形成第二切削刃16。如果在步驟4中的銑削之前使開始齒22轉位，那麼在步驟5中同等地使開始齒22』轉位，藉此在齒22與22』之間維持用於開始齒位置的相同轉位距離「D」。因此，沿著第一切削刃14的齒22沿著第一切削刃14相對於轉位或參考點位於與沿著第二切削刃16的對應齒22』相同的位置處。
[0050]接著，在步驟6中，從銑削夾具取出鋸條10且將其饋送到設置模中。所述設置模包含用於容置鋸條10的第一或陰模及被驅動成與容置在所述陰模中的鋸條10嚙合的第二或陽模。在步驟7中，用陽模的單個衝程同時設置鋸條的兩面上的齒22、22』。所述陽模及陰模經配置以將齒22、22』設置成配準定向或將齒22、22』設置成異相180度定向，如上文所論述。沿著兩個切削刃14、16對齒22、22』的同時設置消除在首先設置一個切削刃且之後設置第二切削刃時固有的變化。此外，假如在步驟4及5中使齒22、22』轉位，那麼第一/陰設置模使每一設置型式從在步驟4及5中指定的相同轉位/參考點轉位以藉此確保設置型式與齒22、22』位置恰當配準。因此，沿著第一切削刃14的設置型式將正對著沿著第二切削刃16的設置型式。
[0051]上述過程僅為製造鋸條的一個實例。可使用變化形式或其它方法來提供具有本發明的特性的鋸條。舉例來說，可通過其它製造方法來獲得MSM的對準或使齒轉位，如所屬領域的技術人員將了解。本發明明確地涵蓋製造鋸條的各種方法，且本發明並不限於本文中所描述的特定製造方法。
[0052]另外，如相關領域的技術人員基於本文中的教示可認識到，可對本發明的上述及其它實施例做出眾多改變及修改，此並不背離權利要求書中所界定的本發明的範圍。舉例來說，本發明的特徵(舉例來說，雙面鋸條、切削刃的配準及齒的轉位)並不限於弓鋸條。本發明的特徵還可應用於往復式鋸條或其它鋸條。因此，當前優選實施例的此詳細描述應視為說明性而非限制性意義。
【權利要求】
1.一種雙面手用弓鋸條，其包括: 鋸條主體，其界定第一端及第二端 '及 第一切削刃，其由多個切削齒界定，位於所述鋸條主體的一面上且界定第一齒設置型式；及第二切削刃，其由多個切削齒界定，相對於所述鋸條主體的所述一面位於所述鋸條主體的相對面上且界定第二齒設置型式； 其中所述第一齒設置型式與所述第二齒設置型式(i)彼此配準或(ii)相對於彼此異相約180度。
2.根據權利要求1所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一及第二齒設置型式界定波狀齒設置型式。
3.根據權利要求2所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃上的每一齒相對於所述鋸條主體上的參考點的位置與所述第二切削刃上的每一對應齒相對於所述鋸條主體上的所述參考點的位置配準。
4.根據權利要求3所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定第一齒節距或齒位置，所述第二切削刃界定第二齒節距或齒位置，所述第一齒波狀設置型式與所述第一齒節距或齒位置配準，所述第二齒波狀設置型式與所述第二齒節距或齒位置配準，且所述第一齒波狀設置型式與所述第二齒波狀設置型式配準。
5.根據權利要求2所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定相對於彼此軸向間隔開的多個第一最大設置量值點，所述第二切削刃界定相對於彼此軸向間隔開的多個第二最大設置量值點，且每一第一最大設置量值點與相應第二最大設置量值點對準或異相約180 度。
6.根據權利要求5所`述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定相對於彼此軸向間隔開的多個第一最大右設置量值點及相對於彼此軸向間隔開的多個第一最大左設置量值點，所述第二切削刃界定相對於彼此軸向間隔開的多個第二最大右設置量值點及相對於彼此軸向間隔開的多個第二最大左設置量值點，每一第一最大右設置量值點與相應第二最大右設置量值點對準或異相約180度，且每一第一最大左設置量值點與相應第二最大左設置量值點對準或異相約180度。
7.根據權利要求2所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定第一波狀設置型式與齒節距配準，所述第二切削刃界定第二波狀設置型式與齒節距配準，且所述第一波狀設置型式與齒節距配準和所述第二波狀設置型式與齒節距配準約相同。
8.根據權利要求7所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一波狀設置型式的第一齒相對於所述鋸條上的參考點轉位第一距離，所述第二波狀設置型式的第一齒相對於所述鋸條上的所述參考點轉位第二距離，且所述第一距離約等於所述第二距離以藉此使所述第一波狀設置型式與齒節距配準、使所述第二波狀設置型式與齒節距配準，且將所述鋸條的第一及第二面上的此配準設置為彼此約相等。
9.根據權利要求3所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一齒設置型式界定至少一個第一最大設置量值點且所述第二齒設置型式界定至少一個第二最大設置量值點，且所述至少一個第一最大設置量值點與所述至少一個第二最大設置量值點對準或異相約180度。
10.根據權利要求1所述的雙面手用弓鋸條，其中所述鋸條為三金屬的。
11.根據權利要求10所述的雙面手用弓鋸條，其中所述鋸條主體由彈簧鋼形成，且所述第一及第二切削刃由高速鋼形成。
12.根據權利要求11所述的雙面手用弓鋸條，其中所述彈簧鋼界定在大約HRc38與大約HRc48的範圍內的硬度，且所述高速鋼界定在大約HRc60與大約HRc68的範圍內的硬度。
13.根據權利要求1所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一切削刃界定在大約每英寸18齒與大約每英寸24齒的範圍內的第一齒節距，且所述第二切削刃界定大致等於所述第一齒節距的第二齒節距。
14.一種雙面手用弓鋸條,其包括: 鋸條主體，其界定第一端及第二端；及 第一切削構件，其位於所述鋸條主體的一面上，界定第一波狀設置型式；及第二切削構件，其位於所述鋸條主體的相對面上，界定第二波狀設置型式； 其中所述第一波狀設置型式與所述第二波狀設置型式(i)彼此配準或(ii)相對於彼此異相約180度。
15.根據權利要求14所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一構件為界定第一波狀設置型式的由多個切削齒界定的第一切削刃，且所述第二構件為界定第二波狀設置型式的由多個切削齒界定的第二切削刃。
16.根據權利要求14所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一構件包含沿著所述第一構件定位的轉位到沿著所述鋸條主體的指定參考點的第三切削構件，且所述第二構件包含沿著所述第二構件定位的同等地轉位到沿著所述鋸條主體的所述同一指定參考點的第四切削構件。
17.根據權利要求16所述的雙面手用弓鋸條，其中所述第一構件為第一切削刃，所述第二構件為第二切削刃，所述第三構件為所述第一設置型式的第一齒，且所述第四構件為所述第二設置型式的第一齒。
18.一種方法，其包括以下步驟: 將至少一個鋸條主體安裝於銑削夾具中； 沿著所述至少一個鋸條主體的對置刃銑削由多個齒界定的第一及第二切削刃； 從所述銑削夾具取出至少一個鋸條且將所述至少一個鋸條放置到設置模中；及 大致同時在所述第一及第二切削刃上設置齒，且轉而形成所述第一切削刃上的齒的第一齒設置型式及所述第二切削刃上的齒的第二齒設置型式。
19.根據權利要求18所述的方法，其進一步包括以單獨件形式形成多個鋸條主體，其中每一單獨件界定相應鋸條主體。
20.根據權利要求19所述的方法，其中所述形成多個鋸條主體的步驟包括由三金屬條帶形成每一鋸條主體件，且所述由所述金屬條帶形成所述至少一個鋸條主體的步驟包括從所述條帶模切所述至少一個鋸條主體。
21.根據權利要求20所述的方法，其進一步包括形成具有彈簧鋼中心部分及對置高速鋼刃的三金屬條帶。
22.根據權利要求20所述的方法，其中所述設置步驟包括設置所述第一及第二切削刃使得所述第一齒設置型式與所述第二齒設置型式(i)彼此配準或(ii)相對於彼此異相約180 度。
23.根據權利要求20所述的方法，其中所述設置步驟包括形成所述第一切削刃上的齒的第一波狀齒設置型式及所述第二切削刃上的第二波狀齒設置型式。
24.根據權利要求20所述的方法，其中所述銑削步驟包括沿著所述至少一個鋸條主體的第一面銑削所述第一切削刃、翻轉所述銑削夾具，且沿著所述至少一個鋸條主體的對置第二面銑削所述第二切削刃。
25.根據權利要求24所述的方法，其中所述銑削所述第一切削刃的步驟包括使所述第一切削刃的所述多個齒中的第一齒相對於沿著所述至少一個鋸條主體的指定參考點轉位，且所述銑削所述第二切削刃的步驟包括同等地使所述第二切削刃的所述多個齒中的第一齒相對於沿著所述至少一個鋸條主體的所述同一參考點轉位。
26.根據權利要求20所述的方法，其中所述設置步驟包括將所述至少一個鋸條容置在第一模中且用第二模對所述第一模中的所述至少一個鋸條進行衝壓，所述第二模與所述第一模協作且用單個衝程大致同時設置所述第一及第二切削刃以形成所述第一及第二齒設置型式。
27.根據權利要求26所述的方法，其中所述銑削步驟包括使所述第一切削刃的所述多個齒中的第一齒相對於沿著所述至少一個鋸條主體的指定參考點轉位，且同等地使所述第二切削刃的所述多個齒中的第一齒相對於沿著所述至少一個鋸條主體的所述同一參考點轉位，且所述設置步驟進一步包括同等地使所述第一及第二齒設置型式相對於所述同一參考點轉位，藉此使所述第一及第二齒`設置型式分別與所述第一及第二切削刃配準。
【文檔編號】B23D61/12GK103506698SQ201310217632
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月3日 優先權日:2012年6月29日
【發明者】約瑟夫·T·諾瓦克, 威廉·B·科布 申請人:艾溫工業工具公司