一種無輻射電烤爐的製作方法

2023-09-16 14:39:25

本實用新型屬於電烤爐領域，尤其是涉及一種無輻射電烤爐。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，電烤爐廣泛應用於家庭生活中，給人們的生產生活帶來了極大的方便，電烤爐主要通過加熱管通電後發熱給食物加熱，電烤爐在工作過程中將產生大量的電磁輻射，這種電磁輻射將會外洩出來對使用者造成傷害。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種無輻射電烤爐，能夠將電網中大量的雜波進行初步的消除，大大降低電烤爐工作時產生的電磁輻射量，並將電烤爐工作時產生的電磁輻射進行屏蔽和吸收，吸收不完全部分經過濾波後導入大地進行洩放，從而達到電烤爐工作時無電磁輻射外洩的目的。

本實用新型的技術方案是：

一種無輻射電烤爐，包括電烤爐本體和電源線，所述無輻射電烤爐包括輻射消除模塊，所述電源線為帶屏蔽網的電纜，所述輻射消除模塊與電源線的火線、零線、地線、屏蔽網相連。

所述無輻射電烤爐還包括外殼和接線柱，所述外殼為中空結構，所述外殼採用金屬材料或塑料外殼內表面設有導電塗層，所述接線柱設於外殼內表面，所述接線柱採用金屬材料或接線柱外表面設有導電塗層。

所述輻射消除模塊包括電容C1、電容C2、電感L2和集成晶片IC3，電源線的火線、零線和屏蔽網分別與集成晶片IC3相連，電源線的火線與電源線的屏蔽網之間跨接電容C1；電感L2和電容C2並聯後迴路一端與集成晶片IC3相連，另一端與電源線的地線相連。

所述導電塗層由每平方釐米不超過10Ω的導電材料噴塗而成。

所述接線柱為上表面帶孔的柱體，所述孔內表面設有螺紋，所述接線柱上表面與電源線的屏蔽網通過導線相連。

所述輻射消除模塊設在外殼內表面，所述外殼內表面設有支座，輻射消除模塊與支座通過螺釘相連。

所述無輻射電烤爐還包括零火線鎖定模塊，所述零火線鎖定模塊包括交流電壓輸入端、交流電壓輸出端、信號接收單元、放大單元和自動轉換單元，所述交流電壓輸入端 包括第一輸入端和第二輸入端，所述交流電壓輸出端包括鎖定火線輸出端和鎖定零線輸出端；

所述信號接收單元包括第三輸入端、電壓輸出端和信號輸出端，所述第三輸入端與第二輸入端相連；

所述放大單元包括第四輸入端、正極輸入端、負極輸入端和第一輸出端，所述第四輸入端與所述信號接收單元的信號輸出端相連，所述正極輸入端和負極輸入端分別與直流電源的正負極相連；

所述自動轉換單元包括繼電器，所述繼電器包括線圈和至少兩組常開常閉點組合所述線圈包括線圈輸入端和線圈輸出端，所述線圈輸入端與所述放大單元的第一輸出端相連，所述線圈輸出端與參照地相連，所述常開常閉點組合包括第一組公共端、第一組常開端、第一組常閉端、第二組公共端、第二組常開端和第二組常閉端，所述第一組公共端與第一輸入端相連，所述第一組常閉端和第二組常開端與鎖定火線輸出端相連，所述第一組常開端和第二組常閉端與鎖定零線輸出端相連；

所述信號接收單元用於檢測第二輸入端輸入的是交流電火線還是交流電零線，並通過所述信號單元的信號輸出端輸出信號至所述放大單元的第四輸入端；所述放大單元用於放大第四輸入端接收的信號，並通過所述放大單元的第一輸出端輸出信號至所述自動轉換單元的線圈輸入端；所述自動轉換單元通過線圈輸入端接收的信號改變常開常閉點組合的狀態。

所述信號接收單元還包括信號反饋輸入端，所述放大單元還包括信號反饋輸出端，所述信號接收單元的信號反饋輸入端與所述放大單元的信號反饋輸出端相連。

所述無輻射電烤爐還包括溫控板和加熱管，所述溫控板包括溫控板電源輸入端和溫控板電源輸出端，所述溫控板電源輸入端包括溫控板火線輸入端和溫控板零線輸入端，所述溫控板電源輸出端包括溫控板火線輸出端和溫控板零線輸出端，所述加熱管包括加熱管火線輸入端和加熱管零線輸入端；

所述鎖定火線輸出端與溫控板火線輸入端相連，所述鎖定零線輸出端與溫控板零線輸出端相連，所述溫控板火線輸出端與加熱管火線輸入端相連，所述溫控板零線輸出端與加熱管零線輸入端相連。

所述無輻射電烤爐還包括遠程控制模塊，所述遠程控制模塊包括兩個遠控直流電壓輸入端和兩個遠控信號輸出端，所述溫控板還包括兩個溫控板信號輸入端，所述兩個遠控 直流電壓輸入端分別與所述零火線鎖定模塊內放大單元的正極輸入端、負極輸入端相連，所述兩個遠控信號輸出端分別與溫控板的兩個溫控板信號輸入端相連。

本實用新型的有益效果是：結構簡單、可靠性高、成本低廉、消除電磁輻射效果好，消除直接洩放汙染電網的危害。

附圖說明

圖1是本實用新型的迴路框圖

圖2是本實用新型的結構示意圖

圖3是圖2的局部A放大示意圖

圖4是本實用新型輻射消除模塊示意圖

圖5是本實用新型的零火線鎖定模塊的迴路框圖

圖6是本實用新型零火線鎖定模塊的電路示意圖

圖中：

1、電烤爐本體 2、輻射消除模塊 3、插頭 4、電源線

5、接線柱 6、空氣開關 7、零火線鎖定模塊 8、遠程控制模塊

9、溫控板 11、烤盤 12、加熱管 13、面板

14、左腔體 15、右腔體 14、左腔體 71、交流電壓輸入端

72、交流電壓輸出端 73、信號接收單元 74、放大單元 75、自動轉換單元

具體實施方式

下面結合附圖1-6對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細的描述。

所述插頭3採用帶地線的單相三抓插頭，電源線4採用帶屏蔽網的電纜。

所述插頭3與市電相連為無輻射電烤爐提供電源，電源線4與插頭3內端子相連為無輻射電烤爐的加熱管12提供電源，通過空氣開關6控制電烤爐電源的通斷。

所述電烤爐包括電烤爐本體1，電烤爐本體1包括外殼、烤盤11、加熱管12和面板13，所述外殼為中空結構，所述外殼採用金屬材料或塑料外殼內表面設有導電塗層，所述外殼包括左腔體14和右腔體15，面板13設在外殼上方，左腔體14上方的面板12設有通孔，烤盤11設在通孔內並與面板13相連，烤盤11下表面設有加熱管12；右腔體15分為兩層，上層對應面板13設有孔，面板12和右腔體15上層空間設有溫控板9，接線柱5、零火線鎖定模塊7、空氣開關6和遠程控制模塊8設於右腔體15下層內表面；所述輻射消除模塊2設在右腔體15下層內表面，所述右腔體15下層內表面設有支座， 輻射消除模塊2與支座通過螺釘相連。

所述接線柱5採用金屬材料或接線柱外表面設有導電塗層，所述導電塗層由每平方釐米不超過10Ω的導電材料噴塗而成。

所述接線柱5為上表面帶孔的柱體，所述孔內表面設有螺紋，所述接線柱5上表面與電源線4的屏蔽網通過導線相連。

所述電烤爐迴路包括零火線鎖定模塊7、遠程控制模塊8、溫控板9和加熱管12，所述零火線鎖定模塊7包括交流電壓輸入端71、交流電壓輸出端72、信號接收單元73、整流單元、放大單元74和自動轉換單元75，所述交流電壓輸入端71包括第一輸入端VIN1和第二輸入端VIN2，所述交流電壓輸出端72包括鎖定火線輸出端L和鎖定零線輸出端N。

所述信號接收單元73包括第三輸入端、電壓輸出端和信號輸出端，所述第三輸入端與第二輸入端VIN2相連；所述信號接收單元73還包括信號接收器L1、電阻R1、電阻R2和第一導線。

所述信號接收器L1上設有通孔，所述信號接收器L1套裝在第一導線上，所述第一導線的一端作為第三輸入端，所述第一導線的另一端作為電壓輸出端；所述信號接收器L1的信號端與電阻R1的一端相連，電阻R1的另一端與電阻R2的一端相連，所述電阻R2的另一端與參考地GND相連；所述信號接收器L1的信號端作為信號輸出端，所述信號輸出端電阻R1的另一端作為信號反饋輸入端。

所述整流單元包括兩個整流輸入端和兩個整流輸出端，所述兩個整流輸入端分別與第一輸入端VIN1和第二輸入端VIN2相連，所述兩個整流輸出端作正極輸出端和負極輸出端GND；所述整流單元將整流輸入端的交流電轉換為直流電通過兩個整流輸出端輸出。

所述放大單元74包括第四輸入端、正極輸入端Vdd+、負極輸入端GND和第一輸出端，所述第四輸入端與所述信號接收單元73的信號輸出端相連，所述正極輸入端Vdd+和負極輸入端GND分別與所述整流單元的正極輸出端和負極輸出端相連；所述放大單元74包括一級放大迴路和二級放大迴路，所述一級放大迴路包括集成晶片IC1、三極體Q1、三極體Q2、電阻R3、電阻R4和電阻R5，所述二級放大迴路包括集成晶片IC2；

所述集成晶片IC1包括IC1信號輸入端(IC1的引腳1)、一級放大輸入端(IC1的引腳2)、信號反饋輸出端(IC1的引腳5和引腳6)、IC1正極端(IC1的引腳8)、IC1負極端(IC1的引腳7)、一級放大輸出端(IC1的引腳11)、一級放大反饋端(IC1的引腳12和引腳13)和二級放大輸入端(IC1的引腳14)；所述集成晶片IC2包括IC2 信號輸入端(IC2的引腳1)、IC2正極端(IC2的引腳2)、IC2負極端(IC2的引腳4)、IC2信號輸出端(IC2的引腳3)。

所述信號輸入端(IC1的引腳1)作為第四輸入端；所述信號接收單元73的信號反饋輸入端與所述放大單元74的信號反饋輸出端(IC1的引腳5和引腳6)相連；所述一級放大輸入端(IC1的引腳2)與三極體Q1的基極相連，所述三極體Q1的集電極與一級放大輸出端(IC1的引腳11)和電阻R4的一端相連，所述電阻R4的另一端與一級放大反饋端(IC1的引腳12和引腳13)、二級放大輸入端(IC1的引腳14)及三極體Q2的基極相連，所述三極體Q2的集電極與IC2信號輸入端(IC2的引腳1)和R5的一端相連，所述R5的另一端、R3的一端、IC2正極端與所述正極輸入端相連，所述R3的另一端與所述集成晶片IC1的IC1正極端(IC1的引腳8)相連；所述IC1負極端(IC1的引腳7)、所述三極體Q1的發射極、所述三極體Q2的發射極和IC2負極端(IC2的引腳4)與參考地GND相連，所述參考地GND作為負極輸入端；所述IC2信號輸出端(IC2的引腳3)作為第一輸出端。

所述自動轉換單元74包括繼電器K，所述繼電器K包括線圈和至少兩組常開常閉點組合，所述線圈包括線圈輸入端和線圈輸出端，所述線圈輸入端與所述放大單元74的第一輸出端相連，所述線圈輸出端與參照地GND相連，所述常開常閉點組合包括第一組公共端T1、第一組常開端T3、第一組常閉端T2、第二組公共端T4、第二組常開端T6和第二組常閉端T5，所述第一組公共端T1與第一輸入端VIN1相連，所述第一組常閉端T2和第二組常開端T6與鎖定火線輸出端L相連，所述第一組常開端T3和第二組常閉端T5與鎖定零線輸出端N相連；

所述信號接收單元73用於檢測第二輸入端VIN2輸入的是交流電火線還是交流電零線，若VIN2為零線時周圍沒有磁場，信號接收器L1不會產生電流，繼電器線圈不通電，交流電源通過所述自動轉換單元74的繼電器K的兩個常閉點(T1與T2之間、T4與T5之間)直接輸出；若VIN2為火線，信號接收器L1產生電流，所述信號接收單元73的信號輸出端輸出信號至所述放大單元74的第四輸入端(IC1的引腳1)；所述放大單元74用於放大第四輸入端(IC1的引腳1)接收的信號，並通過所述放大單元74的第一輸出端(IC2的引腳3)輸出信號至所述自動轉換單元75的線圈輸入端，所述自動轉換單元75通過線圈輸入端接收的信號使線圈處於通電狀態，常開常閉點組合的常閉點斷開常開點閉合(T1與T3之間、T4與T6之間)，從而保證VIN2輸出到鎖定火線輸出端L與VIN1 輸出到鎖定零線輸出端N。

所述電烤爐還包括溫控板9和加熱管12，所述溫控板9包括溫控板電源輸入端和溫控板電源輸出端，所述溫控板電源輸入端包括溫控板火線輸入端和溫控板零線輸入端，所述溫控板電源輸出端包括溫控板火線輸出端和溫控板零線輸出端，所述加熱管12包括加熱管火線輸入端和加熱管零線輸入端；

所述鎖定火線輸出端L與溫控板火線輸入端相連，所述鎖定零線輸出端N與溫控板零線輸出端相連，所述溫控板火線輸出端與加熱管火線輸入端相連，所述溫控板零線輸出端與加熱管零線輸出端相連。

所述電烤爐還包括遠程控制模塊8，所述遠程控制模塊8包括兩個遠控直流電壓輸入端和兩個遠控信號輸出端，所述溫控板9還包括兩個溫控板信號輸入端，所述兩個遠控直流電壓輸入端分別與所述零火線鎖定模塊內放大單元的正極輸入端Vdd+、負極輸入端GND相連，所述兩個遠控信號輸出端分別與溫控板的兩個溫控板信號輸入端相連；所述遠程控制模塊41上設有天線。

通過遠程控制模塊8和網際網路，可遠程整體控制及監控電烤爐的工作狀態，使人機實時對話。

所述電烤爐還包括輻射消除模塊2，所述輻射消除模塊與鎖定火線輸出端L、鎖定零線輸出端N、電源線的地線、電源線屏蔽網相連。

所述輻射消除模塊2包括電容C1、電容C2、電感L2和集成晶片IC3，鎖定零線輸出端N即電源線的零線與集成晶片IC3的端子a相連，鎖定火線輸出端L即電源線的火線與集成晶片IC3的端子b相連，接線柱5即PE2和電源線4的屏蔽網通過導線與集成晶片IC3的端子c相連，集成晶片IC3的端子b和集成晶片IC3的端子c之間跨接電容C1；電感L2和電容C2並聯後迴路一端與集成晶片IC3的端子d相連，另一端與電源線4的地線即PE1相連。

所述電源線2的屏蔽網可壓接或焊接接線端子，接線端子通過螺栓與接線柱5上表面相連；或是將導線一端壓接或焊接接線端子後與接線柱5上表面相連，導線另一端與電源線2的屏蔽網短接後與輻射消除模塊2內的集成晶片IC3相連。

通過實驗證明，電烤爐工作時產生的電磁輻射來自供電電網、電源線4、電烤爐的電氣元器件，本實用新型通過輻射消除模塊2內的電容C1將供電電網裡的尖脈衝諧波進行吸收，吸收不完的輻射通過輻射消除模塊2內的集成晶片IC3進行消除；本實用新型電 源線4產生的電磁輻射通過電源線4的屏蔽網進行屏蔽後導入接線柱5，接線柱5通過導線導入到輻射消除模塊2內的集成晶片IC3進行消除；本實用新型的電氣元器件工作時產生的電磁輻射，被電烤爐本體內表面形成一個完整的屏蔽閉合腔體進行吸收，吸收不完的輻射導入接線柱5，接線柱5通過導線導入到輻射消除模塊2內的集成晶片IC3進行消除；輻射消除模塊2內的集成晶片IC3消除不完的輻射，經過L2和C2組成的LC諧振濾波電路處理後，通過電源線2的地線和屏蔽網PE1洩放到大地裡去，保證無電磁輻射外洩，並能消除直接洩放對電網產生的危害。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。