一種用曲拉生產酪蛋白酸鈣的方法
2023-09-16 14:24:15 1
專利名稱：一種用曲拉生產酪蛋白酸鈣的方法
技術領域：
本發明涉及乳製品和食品添加劑技術領域，特別是一種用曲拉生產酪 蛋白酸鈣的方法。
背景技術：
酪蛋白酸鈣，又名酪朊酸鈣，主要應用於營養飲料、麵包製作、奶酪和 酸乳酪食品等，也應用在醫藥、化工等。目前，酪蛋白酸鈣的生產原料主要是鮮牛乳與曲拉，我國大多數酪蛋白生產廠家 都是以鮮牛乳為原料，成本較高；牛乳的資源雖然廣泛，但由於牛乳產區主要分散在牧區， 收集困難。將牛乳加工成曲拉的傳統方式多採用自然發酵，牧民將犛牛乳用手工或機械方 式取出酥油後再經天然發酵沉澱出酪蛋白，經風吹日曬乾燥後得到曲拉。由於各種加工條 件的限制，曲拉一般色澤黃暗，有部分酸臭味；以曲拉為原料用傳統方法生產的酪蛋白酸 鈣，含鈣量低，一般在1.0%左右；溶解性較差產品的風味和色澤不好，大多存在臭味，顏色
ZA- EZI曲拉在曬乾過程申，由於長期暴露於空氣中，空氣中很多灰塵物質也落入其中，雜 質含量大；同時曲拉加工過程長，微生物發酵過程中也會產生一些其它物質；另外曲拉中 的含脂量約在4% 10%左右，這就使將其加工成酪蛋白酸鈣的生產加工難度加大，所加 工的酪蛋白酸鈣產品其脂肪、蛋白質、灰分等指標達不到要求。生產廠商都在尋找在生產加 工過程中將雜質和脂肪去除的方法，從而保證酪朊酸鈣的產品品質。發明內容本發明要解決的技術問題在於提供一種用曲拉生產酪蛋白酸鈣的方 法，該方法所生產的酪蛋白酸鈣含鈣量高、溶解性能好，產品風味好且色澤好。本發明解決上述技術問題所採取的技術方案如下；一種用曲拉生產酪蛋白酸鈣的 方法，按下述工藝步驟進行脫脂去雜一中和洗酸一鹼性溶解一膠磨一殺菌充氣一真空脫 臭一均質與噴霧乾燥一超微粉碎。A、脫脂去雜在可加熱的溶解缸中注入水，注水量為溶解缸容量的50%左右，再 按曲拉水是0. 12 0.24 1的重量比，將曲拉加入溶解缸中溶解並升溫，在40 60°C 的條件下加入食用級片鹼，控制PHlO 12之間，而後在40 50°C的條件下用蝶式離心機 經過二次離心分離，將脂肪和雜質去除得脫脂曲拉溶液；B、中和洗酸在反應缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級強酸中和至PH3. 5 4. 5， 使蛋白變性沉澱形成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有蛋白凝塊的反應缸中加入純淨水；蛋白 凝塊純淨水的重量比為1 2 3，攪拌5 15分鐘後排水；再按蛋白凝塊純淨水的重 量比為1 2 3注入純淨水，攪拌5 15分鐘後排水；再利用100 150目震動篩，脫去 多餘水分得溼酪素；C、鹼性溶解將溼酪素加入反應缸，向反應缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使溼酪 素形成濃稠狀；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調整PH6. 0 7. 5，本步驟時間1 3小時，使物 料反應均勻，得初液態酪蛋白酸鈣；D、膠磨利用膠體磨將初液態酪蛋白酸鈣通過加工細度為20 40um的膠體磨進 行研磨，使物料反應充分，增加鈣的結合度和鈣含量；得精細液態酪蛋白酸鈣；
E、殺菌充氣將精細液態酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力5 20MPa，流量1噸/小時，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時，利用通 用型增壓泵將壓力為100BAR至500BAR的氮氣充入混合至精細液態酪蛋白酸鈣物料中，得 含氮氣液態酪蛋白酸鈣；F、真空脫臭含氮氣液態酪蛋白酸鈣經過閃蒸脫氣機組，在真空負 壓-0. 035 -0. 05MPa條件下將產品中殘留的異味除去，得除臭液態酪蛋白酸鈣；G、均質與噴霧乾燥除臭液態酪蛋白酸鈣再通過均質壓力為15 25Mpa的均質 機；再經噴霧乾燥塔，得粗粉狀酪蛋白酸鈣；H、超微粉碎用超微粉碎機將粗粉狀酪蛋白酸鈣進行100 400目的超微粉碎， 得細粉狀酪蛋白酸鈣。步驟B用純淨水洗的目的是減少蛋白凝塊殘留的酸液；步驟D用膠體磨研磨的作 用在於使物料反應充分，增加鈣的結合度和鈣含量；經過步驟E的充氮噴霧過程，使產品形 成多空蜂窩狀顆粒，大大提高產品的溶解性；步驟F作用是提高產品的品質，產品風味好， 色澤好；經過步驟H再次提高產品的溶解性和感官特性。為了提高原料的利用率，對步驟B的廢液進行回收，將廢液沉澱後通過徐州輕工 機械廠生產的箱式板框隔膜充氣壓濾機，在充氣壓力0. 4 0. 8MPa,過濾網為420 750目 的條件下利用壓濾技術將廢液中的蛋白回收。本發明與現有技術的比較1、本發明所生產的酪蛋白酸鈣，沒有異味，顏色純正，易溶解；現有技術用曲拉為 原料所生產的酪蛋白酸鈣，大多存在臭味，顏色發黑，溶解性不好。2、本發明所生產的酪蛋白酸鈣，脂肪、蛋白質與灰分指標分別達到92%和；優於現有技術用曲拉為原料所生產的酪蛋白酸鈣。所述百分比是重量百 分比。3、本發明所生產的酪蛋白酸鈣，鈣含量可達1.5% ；傳統方法生產的產品鈣含量 低，一般在1.0%左右。4、我國大多數酪蛋白生產廠家都是以鮮牛乳為原料，成本較高。本發明所用原料 曲拉的成本低、來源豐富、存放條件較鮮奶容易，本發明的二次脫脂、膠磨、閃蒸脫氣和充氮 氣等先進工藝技術所生產的酪蛋白酸鈣，其產品品質優於傳統方法生產的酪蛋白酸鈣，與 用鮮奶為原料加工的酪蛋白酸鈣相差不大，因此具有很強的實用性和產品競爭力。本發明 可通過對傳統酪朊酸鈣生產線的改造而得以實現，採用本方發明生產酪蛋白酸鈣能調整企 業產品結構，對發展少數民族地區經濟，促進當地少數民族地區工業和農牧業的發展具有 積極的意義。目前，甘肅已成為全國的曲拉交易中心，年交易量達1.5萬噸，而全國範圍的 交易量約2. 5萬噸，本方法的應用大大提升了酪蛋白行業的技術水平，優化了當地的產業 結構，促進了農牧民的增收。本發明列入「國家星火計劃」項目，利用本發明所生產的新產品酪朊酸鈣通過了甘 肅省科技廳的科技成果鑑定，2006年獲甘肅省新產品(新技術)證書，2007年獲臨夏州科 技進步二等獎，2008年獲甘肅省科技進步三等獎。
具體實施方式
實施例1 1、向容積為1000L的可加熱溶解缸注入480公斤水，再將60公斤曲拉加入溶解缸 中溶解並升溫，升溫至60°C時加入食用級片鹼2公斤調節至PH10，而後在45°C的條件下用蝶式離心機經過二次離心分離，將脂肪和雜質去除得脫脂曲拉溶液；2、在反應缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級強酸中和至PH3. 5，使蛋白變性沉澱形成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有100公斤蛋白凝塊的反應缸中加入純淨水200公斤，攪拌15 分鐘後排水；再向反應缸中注入純淨水200公斤，攪拌8分鐘後排水；再利用100目震動篩， 脫去多餘水分得溼酪素；3、將溼酪素加入反應缸，向反應缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使溼酪素形成濃稠狀；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調整PH6. 0，本步驟時間2小時，使物料反應均勻，得初液態 酪蛋白酸鈣；4、利用膠體磨將初液態酪蛋白酸鈣通過加工細度為20 40um的膠體磨進行研 磨，使物料反應充分，增加鈣的結合度和鈣含量；得精細液態酪蛋白酸鈣；5、將精細液態酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力20MPa，流量 1噸/小時，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時，利用通用型增壓泵將壓 力為200BAR的氮氣充入混合至精細液態酪蛋白酸鈣物料中，得含氮氣液態酪蛋白酸鈣；6、將含氮氣液態酪蛋白酸鈣經過黑龍江大三元乳品機械有限公司生產的閃蒸脫 氣機組，在真空負壓-0. 045MPa條件下將產品中殘留的異味除去，得除臭液態酪蛋白酸鈣；7、除臭液態酪蛋白酸鈣再通過均質壓力為15Mpa的均質機；再經噴霧乾燥塔，得 粗粉狀酪蛋白酸鈣；8、用超微粉碎機將粗粉狀酪蛋白酸鈣進行400目的超微粉碎得細粉狀酪蛋白酸 鈣50公斤。實施例21、向容積為1000L的可加熱溶解缸注入500公斤水，再將120公斤曲拉加入溶解 缸中溶解並升溫，升溫至40°C時加入食用級片鹼3公斤調節至PH12，而後在50°C的條件下 用蝶式離心機經過二次離心分離，將脂肪和雜質去除得脫脂曲拉溶液；2、在反應缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級強酸中和至PH 4，使蛋白變性沉澱形成 蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有200公斤蛋白凝塊的反應缸中加入純淨水400公斤，攪拌10分 鍾後排水；再向反應缸中注入純淨水410公斤，攪拌10分鐘後排水；再利用100目震動篩， 脫去多餘水分得溼酪素；3、將步驟2廢液沉澱後通過徐州輕工機械廠生產的箱式板框隔膜充氣壓濾機，在 充氣壓力0. 8MPa，過濾網為500目的條件下利用壓濾技術將廢液中的蛋白回收；4、將溼酪素加入反應缸，向反應缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使溼酪素形成濃稠 狀；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調整PH6. 5，本步驟時間3小時，使物料反應均勻，得初液態 酪蛋白酸鈣；5、利用膠體磨將初液態酪蛋白酸鈣通過加工細度為20 40um的膠體磨進行研 磨，使物料反應充分，增加鈣的結合度和鈣含量；得精細液態酪蛋白酸鈣；6、將精細液態酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力15MPa，流量 1噸/小時，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時，利用通用型增壓泵將壓 力為100BAR的氮氣充入混合至精細液態酪蛋白酸鈣物料中，得含氮氣液態酪蛋白酸鈣；7、將含氮氣液態酪蛋白酸鈣經過黑龍江大三元乳品機械有限公司生產的閃蒸脫 氣機組，在真空負壓-0. 035MPa條件下將產品中殘留的異味除去，得除臭液態酪蛋白酸鈣；
8、除臭液態酪蛋白酸鈣再通過均質壓力為20Mpa的均質機；再經噴霧乾燥塔，得粗粉狀酪蛋白酸鈣；9、用超微粉碎機將粗粉狀酪蛋白酸鈣進行400目的超微粉碎得細粉狀酪蛋白酸 鈣86公斤。實施例31、向容積為1000L的可加熱溶解缸注入500公斤水，再將80公斤曲拉加入溶解缸 中溶解並升溫，升溫至50°C時加入食用級片鹼3公斤調節至PH11，而後在40°C的條件下用 蝶式離心機經過二次離心分離，將脂肪和雜質去除得脫脂曲拉溶液；2、在反應缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級強酸中和至PH4. 5，使蛋白變性沉澱形 成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有150公斤蛋白凝塊的反應缸中加入純淨水400公斤，攪拌5 分鐘後排水；再向反應缸中注入純淨水380公斤，攪拌10分鐘後排水；再利用100目震動 篩，脫去多餘水分得溼酪素；3、將步驟2廢液沉澱後通過徐州輕工機械廠生產的箱式板框隔膜充氣壓濾機，在 充氣壓力0. 8MPa，過濾網為500目的條件下利用壓濾技術將廢液中的蛋白回收；4、將溼酪素加入反應缸，向反應缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使溼酪素形成濃稠 狀；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調整PH7. 5，本步驟時間2. 5小時，使物料反應均勻，得初液 態酪蛋白酸鈣；5、利用膠體磨將初液態酪蛋白酸鈣通過加工細度為20 40um的膠體磨進行研 磨，使物料反應充分，增加鈣的結合度和鈣含量；得精細液態酪蛋白酸鈣；6、將精細液態酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力8MPa，流量1 噸/小時，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時，利用通用型增壓泵將壓力 為500BAR的氮氣充入混合至精細液態酪蛋白酸鈣物料中，得含氮氣液態酪蛋白酸鈣；7、將含氮氣液態酪蛋白酸鈣經過黑龍江大三元乳品機械有限公司生產的閃蒸脫 氣機組，在真空負壓-0. 05MPa條件下將產品中殘留的異味除去，得除臭液態酪蛋白酸鈣；8、除臭液態酪蛋白酸鈣再通過均質壓力為20Mpa的均質機；再經噴霧乾燥塔，得 粗粉狀酪蛋白酸鈣；9、用超微粉碎機將粗粉狀酪蛋白酸鈣進行400目的超微粉碎得細粉狀酪蛋白酸 鈣60公斤。實施例41、向容積為1000L的可加熱溶解缸注入510公斤水，再將100公斤曲拉加入溶解 缸中溶解並升溫，升溫至45°C時加入食用級片鹼3公斤調節至PH10. 8，而後在46°C的條件 下用蝶式離心機經過二次離心分離，將脂肪和雜質去除得脫脂曲拉溶液；2、在反應缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級強酸中和至PH4. 2，使蛋白變性沉澱形 成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有180公斤蛋白凝塊的反應缸中加入純淨水400公斤，攪拌5 分鐘後排水；再向反應缸中注入純淨水380公斤，攪拌10分鐘後排水；再利用100目震動 篩，脫去多餘水分得溼酪素；3、將步驟2廢液沉澱後通過徐州輕工機械廠生產的箱式板框隔膜充氣壓濾機，在 充氣壓力0. 6MPa，過濾網為500目的條件下利用壓濾技術將廢液中的蛋白回收；4、將溼酪素加入反應缸，向反應缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使溼酪素形成濃稠狀；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調整PH6.5，本步驟時間1小時，使物料反應均勻，得初液態 酪蛋白酸鈣；5、利用膠體磨將初液態酪蛋白酸鈣通過加工細度為20 40um的膠體磨進行研 磨，使物料反應充分，增加鈣的結合度和鈣含量；得精細液態酪蛋白酸鈣；6、將精細液態酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力lOMPa，流量 1噸/小時，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時，利用通用型增壓泵將壓 力為400BAR的氮氣充入混合至精細液態酪蛋白酸鈣物料中，得含氮氣液態酪蛋白酸鈣；7、將含氮氣液態酪蛋白酸鈣經過黑龍江大三元乳品機械有限公司生產的閃蒸脫 氣機組，在真空負壓-0. 05MPa條件下將產品中殘留的異味除去，得除臭液態酪蛋白酸鈣；8、除臭液態酪蛋白酸鈣再通過均質壓力為20Mpa的均質機；再經噴霧乾燥塔，得粗粉狀酪蛋白酸鈣；9、用超微粉碎機將粗粉狀酪蛋白酸鈣進行400目的超微粉碎得細粉狀酪蛋白酸鈣72公斤。
權利要求
一種用曲拉生產酪蛋白酸鈣的方法，其特徵是按下述工藝步驟進行A、脫脂去雜在可加熱的溶解缸中注入水，注水量為溶解缸容量的50％左右，再按曲拉∶水是0.12～0.24∶1的重量比，將曲拉加入溶解缸中溶解並升溫，在40～60℃的條件下加入食用級片鹼，控制PH10～12之間，而後在40～50℃的條件下用蝶式離心機經過二次離心分離，將脂肪和雜質去除得脫脂曲拉溶液；B、中和洗酸在反應缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級強酸中和至PH3.5～4.5，使蛋白變性沉澱形成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有蛋白凝塊的反應缸中加入純淨水；蛋白凝塊∶純淨水的重量比為1∶2～3，攪拌5～15分鐘後排水；再按蛋白凝塊∶純淨水的重量比為1∶2～3注入純淨水，攪拌5～15分鐘後排水；再利用100～150目震動篩，脫去多餘水分得溼酪素；C、鹼性溶解將溼酪素加入反應缸，向反應缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使溼酪素形成濃稠狀；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調整PH6.0～7.5，本步驟時間1～3小時，使物料反應均勻，得初液態酪蛋白酸鈣；D、膠磨利用膠體磨將初液態酪蛋白酸鈣通過加工細度為20～40um的膠體磨進行研磨，使物料反應充分，增加鈣的結合度和鈣含量；得精細液態酪蛋白酸鈣；E、殺菌充氣將精細液態酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力5～20MPa，流量1噸/小時，蒸汽壓力0.6MPa；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時，利用通用型增壓泵將壓力為100BAR至500BAR的氮氣充入混合至精細液態酪蛋白酸鈣物料中，得含氮氣液態酪蛋白酸鈣；F、真空脫臭含氮氣液態酪蛋白酸鈣經過閃蒸脫氣機組，在真空負壓-0.035～-0.05MPa條件下將產品中殘留的異味除去，得除臭液態酪蛋白酸鈣；G、均質與噴霧乾燥除臭液態酪蛋白酸鈣再通過均質壓力為15～25Mpa的均質機；再經噴霧乾燥塔，得粗粉狀酪蛋白酸鈣；H、超微粉碎用超微粉碎機將粗粉狀酪蛋白酸鈣進行100～400目的超微粉碎，得細粉狀酪蛋白酸鈣。
2.如權利要求1所述的一種用曲拉生產酪蛋白酸鈣的方法，其特徵是將步驟2的廢液 沉澱後通過徐州輕工機械廠生產的箱式板框隔膜充氣壓濾機，在充氣壓力0. 4 0. 8MPa, 過濾網為420 750目的條件下利用壓濾技術回收廢液中的蛋白。
全文摘要
用曲拉生產酪蛋白酸鈣的方法，工藝步驟是將曲拉加入溶解缸中溶解升溫，調PH10～12，在40～50℃條件下用蝶式離心機經過二次離心分離，將脂肪和雜質去除；將脫脂曲拉溶液中和至pH3.5～4.5，使蛋白變性沉澱形成蛋白凝塊，排掉酸水；用純淨水洗利用100～150目震動篩，脫去多餘水分；將溼酪素用氫氧化鈣，調整pH6.0～7.5使物料反應均勻，得初液態酪蛋白酸鈣；利用膠體磨通過加工細度為20～40um的膠體磨進行研磨；通過管式外加熱裝置殺菌的同時，利用增壓泵將氮氣充入混合至精細液態酪蛋白酸鈣物料中；經過閃蒸脫氣機組，在真空條件下將異味除去；經均質機、噴霧乾燥塔及超微粉碎機製得細粉狀酪蛋白酸鈣。產品含鈣高，易溶解，沒有異味，顏色純正。
文檔編號A23J1/22GK101836685SQ20091011748
公開日2010年9月22日 申請日期2009年9月26日 優先權日2009年9月26日
發明者丁福軍, 甘伯中, 馬義林, 馬金勇 申請人:臨夏州華夏乳品有限責任公司